先进生产运作技术与管理模式.pptx
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1、2024/4/2 周二1第一节第一节 准时生产方式准时生产方式(JIT)n准时生产:即准时生产:即“只在必要的时间,按必只在必要的时间,按必要的数量,生产必要的产品要的数量,生产必要的产品”。2024/4/2 周二2一、准时生产方式一、准时生产方式(JIT)的由来的由来n准时生产方式准时生产方式准时生产方式准时生产方式(Just In Time(Just In Time,JIT)JIT),即丰田,即丰田,即丰田,即丰田生产方式生产方式生产方式生产方式(Toyota Production System(Toyota Production System,TPS)TPS),又被称为,又被称为,又被称
2、为,又被称为JIT(Just In Time)JIT(Just In Time)生产方式,生产方式,生产方式,生产方式,或或或或JITJIT系统。系统。系统。系统。n其基本思想:其基本思想:其基本思想:其基本思想:只在必要的时间,按必要的数量,只在必要的时间,按必要的数量,只在必要的时间,按必要的数量,只在必要的时间,按必要的数量,生产必要的产品。生产必要的产品。生产必要的产品。生产必要的产品。n核心是追求一种零库存、低成本的生产系统。核心是追求一种零库存、低成本的生产系统。核心是追求一种零库存、低成本的生产系统。核心是追求一种零库存、低成本的生产系统。n准时生产方式起源于日本丰田汽车公司。准
3、时生产方式起源于日本丰田汽车公司。准时生产方式起源于日本丰田汽车公司。准时生产方式起源于日本丰田汽车公司。2024/4/2 周二3二、准时生产方式二、准时生产方式(JIT)的目标的目标n总体目标总体目标就是要实现全企业就是要实现全企业整体性的利整体性的利润润。降低全企业整体性成本降低全企业整体性成本降低全企业整体性成本降低全企业整体性成本增加全企业整体性利润增加全企业整体性利润增加全企业整体性利润增加全企业整体性利润准时生产准时生产准时生产准时生产确保质量确保质量确保质量确保质量尊重人性尊重人性尊重人性尊重人性总体目标总体目标总体目标总体目标基本目标基本目标基本目标基本目标子目标子目标子目标子
4、目标图图图图12-1 12-1 准时生产方式的目标体系准时生产方式的目标体系准时生产方式的目标体系准时生产方式的目标体系2024/4/2 周二4三、准时生产方式三、准时生产方式(JIT)的基本思想的基本思想n“杜绝一切形式的浪费杜绝一切形式的浪费”。n“无浪费无浪费”是丰田生产方式和管理方法是丰田生产方式和管理方法的核心。的核心。2024/4/2 周二5浪费浪费n“凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分,都是浪费。物料、机器和人力资源的部分,都是浪费。物料
5、、机器和人力资源的部分,都是浪费。物料、机器和人力资源的部分,都是浪费。”n浪费包括:浪费包括:浪费包括:浪费包括:过量生产过量生产过量生产过量生产等候时间等候时间等候时间等候时间不必要的运输不必要的运输不必要的运输不必要的运输库存库存库存库存加工废品加工废品加工废品加工废品低效工作方法低效工作方法低效工作方法低效工作方法产品缺陷产品缺陷产品缺陷产品缺陷 2024/4/2 周二6四、准时生产方式四、准时生产方式(JIT)的体系的体系n包括:包括:准时生产方式准时生产方式准时生产方式准时生产方式(JIT)(JIT)的结构体系的结构体系的结构体系的结构体系拉动式生产系统拉动式生产系统拉动式生产系统
6、拉动式生产系统准时生产方式准时生产方式准时生产方式准时生产方式(JIT)(JIT)的基本手段的基本手段的基本手段的基本手段2024/4/2 周二7生产批量极小化生产批量极小化生产批量极小化生产批量极小化生产同步化生产同步化生产同步化生产同步化缩短作业转换时间缩短作业转换时间缩短作业转换时间缩短作业转换时间后工序领取后工序领取后工序领取后工序领取生产均衡化生产均衡化生产均衡化生产均衡化看板管理看板管理看板管理看板管理设备布局设备布局设备布局设备布局多面手多面手多面手多面手标准作业标准作业标准作业标准作业图图图图12-2 12-2 准时生产方式的结构体系准时生产方式的结构体系准时生产方式的结构体系
7、准时生产方式的结构体系获取整体性利润获取整体性利润获取整体性利润获取整体性利润降低全企业整体性成本,彻底消除浪费降低全企业整体性成本,彻底消除浪费降低全企业整体性成本,彻底消除浪费降低全企业整体性成本,彻底消除浪费适时适量适时适量适时适量适时适量弹性作业人数弹性作业人数弹性作业人数弹性作业人数质量保证质量保证质量保证质量保证Just In TimeJust In Time少人化少人化少人化少人化自动化自动化自动化自动化尊尊尊尊重重重重人人人人性性性性,全全全全员员员员参参参参与与与与不不不不断断断断暴暴暴暴露露露露问问问问题题题题,不不不不断断断断改改改改善善善善2024/4/2 周二8推式系
8、统推式系统n这种方式是由一个计划部门根据市场需求,按这种方式是由一个计划部门根据市场需求,按这种方式是由一个计划部门根据市场需求,按这种方式是由一个计划部门根据市场需求,按零部件展开,计算出每种零件部件的需要量和零部件展开,计算出每种零件部件的需要量和零部件展开,计算出每种零件部件的需要量和零部件展开,计算出每种零件部件的需要量和各生产阶段的生产提前期,确定每个零部件的各生产阶段的生产提前期,确定每个零部件的各生产阶段的生产提前期,确定每个零部件的各生产阶段的生产提前期,确定每个零部件的投入出产计划,按计划发出生产和订货指令。投入出产计划,按计划发出生产和订货指令。投入出产计划,按计划发出生产
9、和订货指令。投入出产计划,按计划发出生产和订货指令。计划部门计划部门计划部门计划部门WCWC1 1WCWC2 2WCWC3 3WCWCn-1n-1WCWCn n信息流信息流信息流信息流 物料流物料流物料流物料流 输入输入输入输入原材料原材料原材料原材料输出输出输出输出 WC WC WC WC:工作中心:工作中心:工作中心:工作中心产品产品产品产品 2024/4/2 周二9拉式系统拉式系统n这种方式是从市场需求出发,由市场需求信息这种方式是从市场需求出发,由市场需求信息这种方式是从市场需求出发,由市场需求信息这种方式是从市场需求出发,由市场需求信息牵动产品装配,再由产品装配牵动零件加工。牵动产品
10、装配,再由产品装配牵动零件加工。牵动产品装配,再由产品装配牵动零件加工。牵动产品装配,再由产品装配牵动零件加工。每道工序、每个车间和每个生产阶段都按照当每道工序、每个车间和每个生产阶段都按照当每道工序、每个车间和每个生产阶段都按照当每道工序、每个车间和每个生产阶段都按照当时的需要向前一道工序、上游车间和生产阶段时的需要向前一道工序、上游车间和生产阶段时的需要向前一道工序、上游车间和生产阶段时的需要向前一道工序、上游车间和生产阶段提出要求,发出工作指令,上游工序、车间和提出要求,发出工作指令,上游工序、车间和提出要求,发出工作指令,上游工序、车间和提出要求,发出工作指令,上游工序、车间和生产阶段
11、完全按照这些指令进行生产。生产阶段完全按照这些指令进行生产。生产阶段完全按照这些指令进行生产。生产阶段完全按照这些指令进行生产。WCWC1 1WCWC2 2WCWC3 3WCWCn-1n-1WCWCn n信息流信息流信息流信息流 物料流物料流物料流物料流 输入输入输入输入原材料原材料原材料原材料输出输出输出输出 WC WC WC WC:工作中心:工作中心:工作中心:工作中心产品产品产品产品 2024/4/2 周二10准时生产方式准时生产方式(JIT)的基本手段的基本手段n适时适量生产适时适量生产n弹性配置作业人数弹性配置作业人数n质量保证质量保证n生产批量极小化生产批量极小化n缩短作业转换时间
12、缩短作业转换时间n生产同步化生产同步化n生产均衡化生产均衡化2024/4/2 周二11五、实施准时生产方式五、实施准时生产方式(JIT)的管的管理工具理工具看板看板n看板是丰田准时生产方式赖以实现的最看板是丰田准时生产方式赖以实现的最重要手段之一。重要手段之一。n看板看板是一种能够调节和控制生产过是一种能够调节和控制生产过程、实现程、实现“在必要的时候按必要的数量在必要的时候按必要的数量生产必要的产品生产必要的产品”的信息工具。的信息工具。n看板管理看板管理就是用看板进行生产现场就是用看板进行生产现场管理和作业控制的方法。管理和作业控制的方法。2024/4/2 周二12看板管理看板管理n看板管
13、理不等同于准时生产:看板管理不等同于准时生产:准时生产是一种生产组织方式;准时生产是一种生产组织方式;准时生产是一种生产组织方式;准时生产是一种生产组织方式;看板管理则是生产控制与调节方式,看板管理看板管理则是生产控制与调节方式,看板管理看板管理则是生产控制与调节方式,看板管理看板管理则是生产控制与调节方式,看板管理是准时化生产的外在表现形式。是准时化生产的外在表现形式。是准时化生产的外在表现形式。是准时化生产的外在表现形式。n看板管理是一种生产现场物流控制系统,看板管理是一种生产现场物流控制系统,它是通过看板的传递或运动来控制物流的它是通过看板的传递或运动来控制物流的一种方法。一种方法。n看
14、板及其使用规则,构成了看板及其使用规则,构成了看板控制系统看板控制系统。2024/4/2 周二13看板的形式看板的形式n看板形式很多,常见的有看板形式很多,常见的有塑料夹内装的卡片或类似的标识牌塑料夹内装的卡片或类似的标识牌塑料夹内装的卡片或类似的标识牌塑料夹内装的卡片或类似的标识牌运送零件小车运送零件小车运送零件小车运送零件小车工位器具或存件箱上的标签工位器具或存件箱上的标签工位器具或存件箱上的标签工位器具或存件箱上的标签指示部件吊运场所的标签指示部件吊运场所的标签指示部件吊运场所的标签指示部件吊运场所的标签流水生产线上各种颜色的小球或信号灯、电流水生产线上各种颜色的小球或信号灯、电流水生产
15、线上各种颜色的小球或信号灯、电流水生产线上各种颜色的小球或信号灯、电视图像等视图像等视图像等视图像等2024/4/2 周二14看板的分类看板的分类n看板根据功能和应用对象的不同进行分看板根据功能和应用对象的不同进行分类,可分为两大类:类,可分为两大类:生产看板生产看板生产看板生产看板取货看板取货看板取货看板取货看板2024/4/2 周二15生产看板生产看板n指在一个工厂内,指示工作地加工制造规指在一个工厂内,指示工作地加工制造规定数量工件所用的看板,它只在工作地和定数量工件所用的看板,它只在工作地和它的出口存放处之间往返。它的出口存放处之间往返。n两种类型:两种类型:(1)一般的生产看板。一般
16、的生产看板。它指出需加工零件的零件号、它指出需加工零件的零件号、它指出需加工零件的零件号、它指出需加工零件的零件号、零件名称、类型、零件存放位置、所需物料、物料存放零件名称、类型、零件存放位置、所需物料、物料存放零件名称、类型、零件存放位置、所需物料、物料存放零件名称、类型、零件存放位置、所需物料、物料存放处、生产设备等。处、生产设备等。处、生产设备等。处、生产设备等。(2)三角看板。三角看板。它指出待加工零件号、零件名称、存放它指出待加工零件号、零件名称、存放它指出待加工零件号、零件名称、存放它指出待加工零件号、零件名称、存放位置、批量及货盘数、再订购点及货盘数、加工设备等。位置、批量及货盘
17、数、再订购点及货盘数、加工设备等。位置、批量及货盘数、再订购点及货盘数、加工设备等。位置、批量及货盘数、再订购点及货盘数、加工设备等。2024/4/2 周二16取货看板取货看板n指后工序的操作者按看板上所列零件号、指后工序的操作者按看板上所列零件号、数量等信息,到前工序数量等信息,到前工序(或协作厂或协作厂)领取零领取零部件的看板。部件的看板。n两种类型:两种类型:n(1)工序间取货看板。工序间取货看板。只在上道工序的出口存放只在上道工序的出口存放只在上道工序的出口存放只在上道工序的出口存放处与下道工序的入口存放处之间往返运动。处与下道工序的入口存放处之间往返运动。处与下道工序的入口存放处之间
18、往返运动。处与下道工序的入口存放处之间往返运动。n(2)外协取货看板。外协取货看板。只在本企业与协作厂家之间往只在本企业与协作厂家之间往只在本企业与协作厂家之间往只在本企业与协作厂家之间往返运动。返运动。返运动。返运动。2024/4/2 周二17用看板组织生产的过程用看板组织生产的过程WCWC1 1WCWC2 2WCWC3 3入口入口入口入口存放存放存放存放处处处处处处处处存放存放存放存放出口出口出口出口 取货看板盒取货看板盒取货看板盒取货看板盒 生产看板盒生产看板盒生产看板盒生产看板盒 取货看板盒取货看板盒取货看板盒取货看板盒 生产看板盒生产看板盒生产看板盒生产看板盒 取货看板盒取货看板盒取
19、货看板盒取货看板盒 入口存放处入口存放处入口存放处入口存放处入口存放处入口存放处入口存放处入口存放处 1 1 1 1#工作地工作地工作地工作地 2 2 2 2#工作地工作地工作地工作地 3 3 3 3#工作地工作地工作地工作地 取货看板取货看板取货看板取货看板 生产看板生产看板生产看板生产看板取货看板移动路线取货看板移动路线取货看板移动路线取货看板移动路线生产看板移动路线生产看板移动路线生产看板移动路线生产看板移动路线2024/4/2 周二18用看板控制物流的全过程用看板控制物流的全过程供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商总总总总装装
20、装装入入入入口口口口存存存存放放放放处处处处成成成成品品品品用用用用户户户户信息流信息流信息流信息流(取货看板路线取货看板路线取货看板路线取货看板路线)物流物流物流物流加工加工加工加工加工加工加工加工部件装配部件装配部件装配部件装配总装配总装配总装配总装配发运发运发运发运2024/4/2 周二19看板数量的计算看板数量的计算所需看板总数量所需看板总数量所需看板总数量所需看板总数量=生产看板数量生产看板数量生产看板数量生产看板数量+取货看板数量取货看板数量取货看板数量取货看板数量2024/4/2 周二20看板的使用规则看板的使用规则n(1)不合格件不交给下道工序不合格件不交给下道工序n(2)后道
21、工序来取件后道工序来取件n(3)只生产后道工序领取的工件数量只生产后道工序领取的工件数量n(4)均衡化生产均衡化生产n(5)不断地减少看板数量不断地减少看板数量2024/4/2 周二21第二节第二节 精益生产精益生产(LP)和敏捷制造和敏捷制造(AM)一、精益生产一、精益生产(LP)1精益生产的起源精益生产的起源n精益生产方式精益生产方式精益生产方式精益生产方式(Lean Production(Lean Production,LP)LP)是美国是美国是美国是美国在全面研究以在全面研究以在全面研究以在全面研究以JITJIT生产方式为代表的日本式生生产方式为代表的日本式生生产方式为代表的日本式生生
22、产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上,于况的基础上,于况的基础上,于况的基础上,于19901990年提出的一种较完整的年提出的一种较完整的年提出的一种较完整的年提出的一种较完整的生产经营管理理论。生产经营管理理论。生产经营管理理论。生产经营管理理论。2024/4/2 周二22精益生产的含义精益生产的含义n精益生产精益生产精益生产精益生产(Lean Production,LP)(Lean Production,LP)是麻省理工是麻省理工是麻省
23、理工是麻省理工学院国际汽车项目组的研究者给日本汽车工业学院国际汽车项目组的研究者给日本汽车工业学院国际汽车项目组的研究者给日本汽车工业学院国际汽车项目组的研究者给日本汽车工业的生产方式起的名称。的生产方式起的名称。的生产方式起的名称。的生产方式起的名称。n之所以用之所以用之所以用之所以用“LeanLean”这个词,是因为与大量生产这个词,是因为与大量生产这个词,是因为与大量生产这个词,是因为与大量生产相比,相比,相比,相比,LPLP只需要只需要只需要只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的人员、一半的生产场地、一半的人员、一半的生产场地、一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的工程设计时
24、间、一半的新一半的投资、一半的工程设计时间、一半的新一半的投资、一半的工程设计时间、一半的新一半的投资、一半的工程设计时间、一半的新产品开发时间和少得多的库存产品开发时间和少得多的库存产品开发时间和少得多的库存产品开发时间和少得多的库存,就能生产质量,就能生产质量,就能生产质量,就能生产质量更高、品种更多的产品。更高、品种更多的产品。更高、品种更多的产品。更高、品种更多的产品。2024/4/2 周二23精益生产的含义精益生产的含义n精益生产既是一种原理,又是一种新的生产方精益生产既是一种原理,又是一种新的生产方精益生产既是一种原理,又是一种新的生产方精益生产既是一种原理,又是一种新的生产方式。
25、其中式。其中式。其中式。其中 “精精精精”,表示少而精、质量高;,表示少而精、质量高;,表示少而精、质量高;,表示少而精、质量高;“益益益益”,表示成本低、零库存。,表示成本低、零库存。,表示成本低、零库存。,表示成本低、零库存。n精益生产方式精益生产方式精益生产方式精益生产方式是指运用多种现代管理方法是指运用多种现代管理方法是指运用多种现代管理方法是指运用多种现代管理方法和手段,以社会需要为依据,以充分发挥人的和手段,以社会需要为依据,以充分发挥人的和手段,以社会需要为依据,以充分发挥人的和手段,以社会需要为依据,以充分发挥人的积极性为根本,有效配置和合理使用企业资源,积极性为根本,有效配置
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- 先进 生产 运作 技术 管理模式
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