焦化工程沥青垫层专项施工方案20111026.docx

青海盐湖工业集团股份有限公司240万t/a焦化工程

沥青垫砼工程专项施工方案

编制人：
审核人：
日 期：

湖南省工业设备安装有限公司
二○一○年十月21日

青海盐湖工业集团股份有限公司240万t/a焦化工程

3#、4#焦炉熄焦塔基础
沥青混凝土垫层专项施工方案

编制人：
审核人：
日 期：

湖南省工业设备安装有限公司
二○一一年十月二十日

目 录

一、工程概况 - 2 -
二、施工部署 - 3 -
三、主要施工方法 - 4 -
四、质量安全及冬季施工措施 - 6 -
五、基础平面图附后 - 6 -

一、工程概况
1.1编制依据
青海盐湖工业集团股份有限公司金属镁一体化项目240万吨/年焦化工程基础结构施工图（电子版） 图号 60501EJ281003；
建筑施工验收规范和建筑施工工艺标准；
本公司施工同类型工程的施工经验。
1.2工程概况
本次施工内容为土建工程沥青砼垫层施工。
基础底板（包括分烟道）垫层平面尺寸为18.5×17.2米，面积为318.2㎡，J-1基础沥青砼垫层顶部标高为－4.8m ，J-2基础沥青砼垫层顶部标高为－3.66m。沥青混凝土垫层作法见示意图。
1.3主要实物量
工程主要实物量：场地整平 730.128㎡；沥青砼 54.053 m3；4㎜SBS改性沥青卷材865.204㎡。

二、施工部署
2.1施工顺序：当基槽验收合格后，即可铺筑沥青砼垫层，由于沥青砼垫层为二层,先铺筑粗粒式沥青砼,最后铺筑细粒式沥青砼。
2.2施工流程：测量定位放线、场地整平 沥青混凝土垫层浇筑 SBS卷材粘贴 水泥砂浆保护层浇筑（若保护层施工期间，昼夜温差大，保护层会将冻坏、开裂，水泥砂浆保护层起不到作用；则水泥砂浆保护层不能施工，采用涂刷两遍沥青胶泥3～5厚，两遍冷底子油的做法进行施工。）
2.3施工进度计划安排：
测量定位放线、场地整平 2011年10月15日完成；
沥青混凝土垫层浇筑 2011年10月28日完成；
SBS卷材粘贴 2011年11月1日完成；
水泥砂浆保护层浇筑 2011年11月10日完成。
2.4、施工准备
施工现场临时道路，能满足沥青砼施工要求；施工现场水电暂不具备施工条件，请建设单位、总包单位协调解决；
区域测量控制网目前未形成，定位测量工作在厂区坐标高程控制网交接后三天内完成；
劳动力计划安排现场管理人员2名，施工作业人员25名；
施工机械安排沥青砼搅拌装置一套，小型翻斗车2台，砂浆搅拌机1台。

三、主要施工方法
3.1测量放线、基础底部处理
根据厂区坐标高程控制网，利用全站仪放出中心线，并在基础施工区域外围地区钉入木桩，作为坐标和高程的临时控制点。
利用临时控制点对焦炉基础垫层放线，所放线经三级验收通过后方可作为施工基准线使用。
基础的强夯地基经验收合格后，对基础底部标高进行复核，对达不到设计标高的部位采用级配良好的卵石进行回填平整并夯实，使基础底标高达到设计要求的标高；对超出设计标高的部位，采用人工清底的方式，将超出设计标高的部位清理至设计标高。
3.2沥青混凝土垫层
根据测量放出的垫层外框线，支设垫层模板，垫层标高用水准仪控制，用红油漆标识在模板上，并经三级验收通过后，开始沥青混凝土垫层浇筑。
基础底板沥青混凝土垫层平面位置示意附后图图：
基础底板沥青混凝土垫层基础底板沥青混凝土垫层之间高差部位采用沥青混凝土填充密实。
沥青混凝土采用现场机械搅拌，翻斗车运输，人工摊铺，边摊铺边采用热滚筒压实的方法进行施工。
沥青砼配制：将沥青破成碎块，均匀加热至160～180°C,不断搅拌、脱水，直至不再起泡沫，并清除杂物，接着继续加热；然后按照试验室提供的配合比，将预热至140°C左右的干燥粉料和骨料放入搅拌筒内混合均匀，随即将加热至200～230°C的沥青逐步加入,并不断搅拌，直至全部粉料和骨料被沥青覆盖为止。
沥青砼铺筑：将拌制好的沥青砼用翻斗车运至现场，人工摊铺；摊铺顺序沿焦炉中心线从开始铺筑，共分六段进行施工；沥青混凝土摊铺时，要求分层摊铺、分层压实，每层压实厚度不宜大于60㎜，且上下层的施工缝应相互错开。
3.3 热熔法SBS改性沥青卷材
采用热熔法粘贴SBS改性沥青卷材，铺贴卷材前，先在沥青胶泥层上满涂一层粘接剂，待粘接剂干燥后，才能进行卷材铺贴。热熔法粘贴卷材时，施工环境温度不低于—10°C；不可在雨雪、大风天气进行室外施工；卷材铺贴方向宜沿焦炉碳化室中心线进行。
将卷材放置于起始位置，把卷材末端用喷灯加热基层和卷材，加热应均匀，喷灯距离卷材50㎝左右，不能过热或烧穿卷材，待卷材底面胶呈熔融状，即缓慢地滚铺卷材进行铺贴，排出空气并滚压粘接牢固，不得有空鼓、皱折。相邻卷材搭接宽度为100㎜，卷材搭接部位以均匀溢出改性沥青为止，趁卷材还未冷却时，随即用刮板刮平，再用喷灯均匀细致的密封，使接缝粘接严密，溢出改性沥青宽度宜在10㎜左右。相邻2幅卷材接头应相互错开500mm；
3.4 卷材铺贴完成后，随即进行验收，经验收合格后，立即进行卷材保护层的施工，避免卷材暴露时间过长，对卷材表面造成破坏。卷材保护层采用20㎜厚1：3水泥砂浆抹面（或3～5㎜沥青胶泥）。水泥砂浆采用现场搅拌机进行搅拌，搅拌时应按配合比准确计量，搅拌的砂浆宜适量，不得多拌，每次搅拌完的砂浆应在三小时内使用完。
3.5 4#煤塔施工方法基本同上。

四、质量安全及冬季施工措施
4.1质量控制措施
原材料符合设计要求或规范规定；
严格控制施工配合比；
沥青熬制脱水完全、骨料干燥，使沥青混凝土密实均匀；
控制沥青混凝土配料、浇灌、压滚时温度，避免产生蜂窝、裂缝、烧焦等缺陷；
检查沥青砼混合料外观质量和温度，当汽车将沥青砼混合料运到施工现场摊铺地点时，首先测定车上的沥青混合料的温度（温度计插入深度为10cm）。常温时，石油沥青混合料的温度为130～150℃。对于混合料外观如发现油多发亮，油少松散，过火焦褐，或温度太低拌合不均匀有花白石子和有离析等现象。
铺贴卷材时，用力均匀一致，刮平时从毡中向外挤压，不得漏刮；
卷材搭接缝粘接牢固，避免翘边、鼓泡、皱折等缺陷。
由于地下水位比垫层面高，基坑周边挖留一条宽350mm，深500mm的排水沟，沟端设置一个500*500的集水沟，安排专人抽水，保证基坑无积水；
4.2安全控制措施
施工现场通风良好，施工时穿戴好防护用具，有皮肤病和对沥青敏感人员，不能参加作业；
沥青熬制时，每锅装料不超过容积的2/3，加热时防止局部过热，如冒黄烟立即压火。周边设置灭火器和灭火砂；
施工现场设置隔离防护措施，严禁无关人员进入施工现场；
沥青砼摊铺和碾压时，专职安全员全程维护施工秩序，严格执行施工程序，以防人烫伤。
卷材施工时注意风向，防止操作人员中毒、烧伤。
4.3冬季施工措施
本工程冬季时间长，气温低，昼夜温差大，不宜进行混凝土工程施工；对施工完的沥青混凝土垫层，应采取相应的成品保护措施，避免垫层开裂、破损。
.为了提高沥青耐久性和低温抗裂性能，采用针入度大的沥青，增加沥青用量。
·卷材作业时，作业人员不得穿有钉鞋作业；
·卷材施工完后，及时浇筑水泥砂浆保护层；
·水泥砂浆保护层施工完成后，用塑料薄膜覆盖，上铺麻袋覆盖保温；
·垫层上面不得堆放重物和有机溶剂。