超高满堂架施工方案1015.docx
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1、目 录1、编制依据12、工程概况13、施工部署24、施工准备34.1 技术准备34.2 材料准备34.3 人员准备45、模板支架设计55.1 模板支架范围55.2 模板支架设计66、模板支架施工方法及技术要求76.1 模板支架搭设工艺流程76.2 模板支架搭设具体要求76.3 模板支架的检查与验收96.4 模板支架使用要求106.5 模板支架拆除107、安全注意事项118、模板支架计算121、编制依据序号名 称编号1阜新中心医院综合病房楼工程施工图纸2建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20083工程测量规范 GB50026-20074建筑结构荷载规范GB50009-20015建筑施工安全检
2、查标准JGJ59-996建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20017 简明施工计算手册第四版2、工程概况1总建筑面积637792建筑高度97.9m3楼层地下室为一层地上为二十三层4层高高度5.65m5结构形式框架剪力墙结构1.首层为5.4m高钢筋砼框剪结构2.2-5层为4.2m高钢筋砼框剪结构3.管道层为2.2m高钢筋砼框剪结构4.6-21层为3.9m高钢筋砼框剪结构5.22层为4.2m高钢筋砼框剪结构 6抗震等级结构抗震等级为二级7结构断面尺寸柱截面1100mm1100mm、1100mm1000mm、1000mm1000mm 、900mm900mm、900mm800mm、90
3、0mm600mm等梁截面550mm900mm、550mm800mm、500mm700mm、450mm800mm、400mm900mm、400mm800mm、400mm700mm等楼板厚度180mm、120mm 阜新中心医院综合病房楼工程;满堂高大模板支架各层支架立杆位置与上下对应。上述施工区域在进行顶板、梁模板施工时,其模板支架高度较高,危险性较大,针对上述高大模板支架特编制本专项施工方案。3、施工部署 根据阜新中心医院综合病房楼工程主体结构特点按后浇带位置分为两个施工段进行组织施工,一段为轴部分,二段为轴部分。具体施工如下:施工时按后浇带位置分为两个施工段,两段流水进行施工,先进行一层混凝土
4、结构的施工,施工完成后进行二层混凝土结构的施工;4、施工准备4.1 技术准备4.1.1 熟悉图纸、组织施工管理人员学习相应的施工工艺规程、施工验收规范、施工质量检验评定标准及图集等。4.1.2 根据上报审批的方案进行逐级技术交底:专业工长以书面形式向各班组进行交底,班组长再向工人进行交底。技术交底内容要有重点和针对性,要便于操作者易懂易通。4.1.3 施工人员必须体检合格,经过专业安全技术培训,考试合格,持特种作业操作证上岗作业。4.2 材料准备搭设前应先按有关规范的要求以及阜新市建委批准使用的合格厂家进行材料采购,并对本工程所需材料的规格、质量进行检查验收,不合格的构件不得使用,经检查验收的
5、构件按品种、规格分类堆放整齐、平稳,堆放场地不得有积水。4.2.1 钢管:1、钢管采用焊接钢管其材性应符合碳素结构钢(GB/T700)中的Q235-A级钢的规定。2、钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管,钢管端部切口平整;钢管外径和壁厚允许偏差为0.3mm,端面切斜的允许偏差为1.7mm。3、钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、压痕和硬弯。4、钢管应无锈蚀,若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于0.5mm。5、钢管尽量无弯曲,当有弯曲时,端部弯曲不大于5mm,立杆弯曲不大于20mm,栏杆、支撑体系钢管杆件不大于30mm。4.2.2 连接件:1、本工程板底为扣件式钢管支撑架,所用扣件式钢
6、管脚手架核心部件由上、下扣件、横杆接头和扣件组成。2、上、下扣件按60cm间距设置在钢管立杆上,3、连接件质量符合我国现行标准,严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹等缺陷的连接。4、脚手架采用的上、下扣具在剪力小于199kN时,不得发生破坏。4.2.3 扣件:1、由于扣件模数尺寸无法与结构跨度完全吻合,故梁底支撑采用钢管扣件连接于钢管架上,所用扣件进场后必须进行复试检验。2、扣件规格必须与钢管管径相配合,以保证贴合面的严格整形,扣紧时接触良好。3、扣件质量符合我国现行标准,严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹等缺陷的扣件。4、扣件的活动部位应能灵活转动、旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。5、现场必须
7、配备扭力扳手对扣件拧紧扭力进行检验,在螺栓拧紧扭力矩达到65时,不得发生破坏。4.2.4 木方:1、本工程木方规格采用:50100mm、8585mm2、木方要求:木方采用松木或杉木制作,其材质应符合现行国家标准木结构设计规范中II级材质的规定。4.2.5 模板:1、本工程梁板模板采用15mm厚胶合板。2、模板要求:胶合板应选择正规厂家生产的,有合格证及检测报告的产品,并应满足相关的规定,胶合板厚度允许公差为:一等品0.8mm。4.3 人员准备4.3.1 本模板支架作业需专业架子工5人,同时配备专职负责人1人,测量员1人;各工种施工人员均需持证上岗。4.3.2 所有施工人员进入施工现场必须戴安全
8、帽,登高作业人员必须配戴安全带,穿防滑软底胶鞋。5、模板支架设计5.1 模板支架范围5.2 模板支架设计梁截面尺寸各不相同,在模板支架设计计算中取最不利条件进行计算。计算时钢管壁厚取3.5,木方截面尺寸按实际测量取值。5.2.1 顶板模板设计:顶板支撑方案参数的确定:1、由于层高为9.6m,可确定模板支架搭设高度为9.48m(层高减掉板厚),现设定模板支架步距为1.5m,立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a为0.45m. 2、初步确定立杆的纵、横距均为900mm。3、模板材料选择15mm厚胶合板;相邻模板的小楞采用50100mm木方,间距为300mm;顶托梁采用8585mm木方,间距
9、为900mm。模板支撑采用的钢管类型为483.5。5.2.2 梁模板设计:梁模板支撑方案参数的确定1、由于层高为9.6m,可确定支架搭设高度为8.6m(层高减掉梁高);现设定支撑架步距为1.5m。2、初步确定立杆的纵、横距均为0.6m。3、模板材料选择15mm厚胶合板;相邻模板的小楞采用50100mm木方,间距300mm;顶托梁采用483.5钢管,间距为600mm;对拉螺栓12一道,间距500;,模板支撑采用的钢管类型为483.5。5.2.3顶板模板设计:顶板支撑方案参数的确定:1、由于层高为13.75m,可确定模板支架搭设高度为13.63m(层高减掉板厚),现设定模板支架步距为1.5m,立杆
10、上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a为0.45m. 2、初步确定立杆的纵、横距均为900mm。3、模板材料选择15mm厚胶合板;相邻模板的小楞采用50100mm木方,间距为300mm;顶托梁采用8585mm木方,间距为900mm。模板支撑采用的钢管类型为483.5。5.2.4 梁模板设计:梁模板支撑方案参数的确定1、由于层高为13.75m,可确定支架搭设高度为12.95m(层高减掉梁高);现设定支撑架步距为1.5m。2、初步确定立杆的纵、横距均为0.6m。3、模板材料选择15mm厚胶合板;相邻模板的小楞采用50100mm木方,间距300mm;顶托梁采用483.5钢管,间距为600mm;对
11、拉螺栓12一道,间距500;,模板支撑采用的钢管类型为483.5。6、模板支架施工方法及技术要求6.1 模板支架搭设工艺流程本模板支架采取满堂架形式进行搭设,其具体搭设流程如下:做好搭设的准备工作放线铺设垫板按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根树立立杆,随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆,并与立杆扣牢安装第一步纵向水平杆(与各立杆扣牢)安装第一步横向水平杆第二、三步纵向水平杆第二、三步横向水平杆设置连墙杆第四步纵向水平杆和横向水平杆接立杆加设剪刀撑满布水平大眼网架体验收。6.2 模板支架搭设具体要求6.2.1 垫板铺设:按本方案要求放定位线,垫板采用502004000mm的脚手板逐根立杆垫设。
12、6.2.2 立杆搭设:1、本工程板下立杆纵距900mm,横距900mm;梁下立杆纵距600mm,横距600mm,相见附图。2、应按规定依次竖起立杆,立杆应竖直设置,在装设第一步纵、横向平杆后,应校正立杆垂直再予以固定,立杆垂直度要求在2m高度的垂直偏差不超过15mm;梁模板中心线处立杆偏心距应不大于25mm,而且要每搭完一步脚手架后,应按要求校正步距、纵距、横距的垂直度。3、立杆接长采用扣件对接:相邻两根立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向上错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜小于立杆步距的1/3。6.2.3 扫地杆搭设:纵向扫地杆设置在距结构
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