船用七氟丙烷灭火装置Q12300.docx

船用七氟丙烷灭火装置
1 范围
本标准规定了船用七氟丙烷灭火装置的组成、部件分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于船用七氟丙烷灭火装置。

2引用标准
国际海上人命安全公约综合文本（2001版）
钢质海船入级与建造规范（2001版）
GB600—91 船舶管路阀件通用技术条件
GB1226—86 一般压力表
GB1527—1997 铜及铜合金拉制管
GB3032—89 船舶管路附件的标志
GB8163—87 输送流体用无逢钢管
GB9112—88 钢制管法兰类型
GB9115.22—88 PN15.0MPa（150bar）凹凸面对焊钢制管法兰
GB5099—94 钢质无缝气瓶
GB5100—94 钢质焊接气瓶
GB8335—98 气瓶专用螺纹
CB*56—83 管子平肩螺纹接头
GB*821—84 低压管子螺纹接头
GB*822—84 高压管子螺纹接头
CB1146.2—96 舰船设备环境试验与工程导则 低温
CB1146.3—96 舰船设备环境试验与工程导则 高温
CB1146.4—96 舰船设备环境试验与工程导则 湿热
CB1146.6—96 舰船设备环境试验与工程导则 冲击
CB1146.7—96 舰船设备环境试验与工程导则 碰撞
CB1146.8—96 舰船设备环境试验与工程导则 倾斜和摇摆
CB1146.9—96 舰船设备环境试验与工程导则 振动（正弦）
CB1146.11—96 舰船设备环境试验与工程导则 霉菌
CB1146.12—96 舰船设备环境试验与工程导则 盐雾
CB1146.15—96 舰船设备环境试验与工程导则 外壳防水
CB*3023—84 船舶电器设备和仪器铭牌与标牌

3 装置的组成和型式
3.1 HD—2型船用七氟丙烷灭火装置的组成如图1所示。

1 遥控施放站 2 压力信号发送器 3 施放阀 4 喷嘴
5截止止回阀 6 压力表阀及压力表 7 止回阀 8气瓶组装 9 背压阀

图1 HD-2型船用七氟丙烷灭火系统原理图
4 部件分类
4.1 遥控施放站
4.1.1 遥控施放站的基本参数见表1。
表1 遥控施放站的基本参数
控制气源气瓶容积
L
工作压力 P
MPa
控制气体
4
5.9
N2

4.1.2遥控施放站的结构型式和基本尺寸如图2所示。

1 锤子 2 标牌 3 箱体 4控制气瓶 5 直角截止阀 6 压力表
7瓶头阀 8 气动延时装置 9行程开关 10 低泄安全阀
图2 遥控施放站
4.2 瓶头阀
4.2.1 瓶头阀的基本参数见。
表2 瓶头阀的基本参数
工作压力 MPa
公称通径 DN mm
开启力N
适用介质
5.3
25、32、40、50
~98
七氟丙烷
4.2.2瓶头阀的结构型式和基本尺寸如图3所示。

1 阀体 2 泄放螺塞 3 O型密封圈 4 活塞 5 O型密封圈 6 O型密封圈
7 阀盖 8 工作膜片压环 9 工作膜片 10工作膜片垫片 11 压紧螺塞
12 气动启动器 13 O型密封圈 14 充气阀 15 船用压力表 16 螺盖 17 O型密封圈
图3 瓶头阀
表3 瓶头阀基本尺寸 单位：mm
项目
通径
H
L1
L2
L3
L4
M1
M2
PZ
DN25
267
55.5
107.5
52.5
77.5
M27X1.5
M33X1.5
PZ56
DN32
389
57.5
109
54.5
79.5
M27X1.5
M40X2
M62X2
DN40
290
63
114.5
60
85
M72X2
M48X2
M72X2
DN50
312
68
119.5
65
90
M80X2
M58X2
M82X2

4.3 气控施放阀
4.3.1 气控施放阀的型式和基本参数见表3。
表4 气控施放阀的型式和基本参数
型式
名称
工作压力
P
MPa
公称通径 DN mm
适用介质
A
螺纹连接气控施放阀
14.7
25~32
七氟丙烷
B
法兰连接气控施放阀
40~150

4.3.2 气控施放阀的结构型式和基本尺寸如图4、图5、表4。

图4 A型螺纹连接气控施放阀

图5 B型法兰连接气控施放阀

表5 气控施放阀的基本尺寸
公称通径
结构尺寸
法兰连接尺寸
重量
kg
A
L
L1
L2
H
H1
B
D
D1
DW
b
d2
螺纹

Th
n
25
107
204.5
49
51
198.0
56.0
76
M48X2
-
-
25
-
-
-
7.2
32
127
263.5
60
64
237.5
66.0
94
M56X2
-
-
25
-
-
-
15.3
40
134
304.5
66
70
212.0
88.0
135
170
125
48
28
22
M20
4
41.0
50
150
313
72
78
250.0
100.0
150
195
145
60
30
26
M24
4
48.0
65
164
346.0
82
86
276.5
110.5
150
220
170
76
35
26
M24
8
66.0
80
173
386.5
96
107
320.0
130.0
178
230
180
81
35
26
M24
8
90.0
100
184
400.0
105
115
344.0
143.0
206
265
210
114
35
30
M27
8
130.0
125
197
426
118
128
398
165.0
230
310
250
140
41
33
M30
8
151.0
150
219
470
140
150
438
190
240
355
290
172
47
33
M30
12
280.0

4.4 气瓶组装
4.4.1 气瓶组装的型式和基本参数见表5。
表6 气瓶组装的型式和基本参数
型式
名称
设计压力MPa
气瓶容积L
充装系数g/L
瓶数
A
单列气瓶组装
5.3
68
<1.12
2~8
B
双列气瓶组装
68
<1.12
4~16
4.4.2 气瓶组装的结构型式和基本尺寸如图6、图7。
1 框架 2 68L储液瓶 3 瓶头阀 4 止回阀 5集合管
6施放连接管 7 泄放管 8 泄放连接管 9 气动连接管

瓶数
2
3
4
5
6
7
8
总长（mm）
880
1250
1620
1990
2360
2730
3100

图6 单列气瓶组装

1 框架 2 68L储液瓶 3 瓶头阀 4 止回阀 5集合管
6施放连接管 7 泄放管 8 泄放连接管 9 气动连接管

瓶数
4
6
8
10
12
14
16
总长（mm）
880
1250
1620
1990
2360
2730
3100
图7 双列气瓶组装
注：框架组装中气瓶容积分别有68L、90L、120L、150、180L等规格，其组装形式相同。

4.5 止回阀
4.5.1 止回阀的型式和基本参数见表7。
4.5.2止回阀的结构型式和基本尺寸如图8。

表7 止回阀的型式和基本参数
名称
工作压力P
MPa
公称通径 DN mm
适用介质
止回阀
5.3
25、32、40、50
七氟丙烷、N2

表8 止回阀基本尺寸 单位mm
通径
项目
RC
R
H
六方S
DN25
RC1
R1 1/2
90
S=42
DN32
RC1 1/4
R1 1/2
95
S=50
DN40
RC1 1/2
R2
108
S=60
DN50
M64X2
R2 1/2
135
S=80

1 本体 2 O型密封圈 3阀盘 4 导向杆
5 复位弹簧 6 支架 7 垫圈 8 螺母
图8 止回阀

4.6 喷嘴
喷嘴的结构型式和基本尺寸如图9、表7

图9 喷嘴

表7 喷嘴的基本尺寸
DN
ΦD
ΦA
S
ZG
L
n-Φd
20
Φ20
Φ36
42
Rc 3/4
60
8-Φ6.5
25
Φ25
Φ42
48
Rc 1
60
8-Φ8
32
Φ32
Φ50
58
Rc 11/4
70
8-Φ10
40
Φ40
Φ60
83
Rc 11/2
80
8-Φ12

5 技术要求
5.1 主要零部件材料见表8
表8 主要零部件材料
部件名称
主要零件名称
材料
名称
牌号
标准号
遥控施放站
箱体
碳素结构钢
Q235-A
GB700-88
控制气瓶
合金结构钢
30CrMnSiA
GB3077-88
瓶头阀
阀体
铅黄铜
HPb59-1
GB13808-92
阀盖
阀杆
安全膜片
锡青铜
QSn6.5-1
GB2066-80
气控施放阀
阀体
碳钢
25
GB699-88
法兰、手柄、曲柄
碳钢
25
GB699-88
阀杆
不锈钢
2Cr13
GB1220-92
螺套、衬套
铝青铜棒
QAl9-2
GB13808-92
压臂、转轴、螺栓
合金钢
40Cr
GB3077-88
气缸套
铸铝青铜
ZCuAl9Mn2
GB1176-87
止回阀
阀体
碳钢
20
GB699-88
阀盘
不锈钢
1Cr18Ni9Ti
GB1220-92
喷嘴
本体
铅黄铜
HPb59-1
GB13808-92
5.2 阀件的技术要求按GB600。
5.3 七氟丙烷系统管子应为无缝铜管按GB1527或镀锌无缝钢管按GB8163。
5.4 在灭火装置的操纵部位应附有操作说明。
5.5 七氟丙烷集合管至分配阀箱的总管上应装设精度为2.5级测压范围为0—10MPa的船用压力表，压力表的技术要求按GB1226。
5.6 在七氟丙烷集合管至分配阀箱的总管上应装设压缩空气吹洗管接头，接头的工作压力不小于5.3MPa。
5.7 应设有能够安全检查容器中七氟丙烷压力的压力表设施。
5.8 每套灭火装置所配置的各型瓶头阀均应设有1只备品。
5.9 螺纹连接根据不同压力要求分别按CB*56、CB*821和CB*822。
5.10 装配后的阀件组或部件等均应操作轻便灵活，不得有卡阻现象，并且平衡、可靠。
5.11 遥控施放站
5.11.1 遥控施放站的箱体壁厚可以根据用户要求增加。
5.11.2 控制气瓶应具有高压容器合格证。
5.11.3 开关箱内的电气行程开关应接入七氟丙烷施放报警装置与机舱风机、燃油泵切断控制系统之中。
5.11.4 遥控施放站的“操作说明”标牌，应用仿宋字体或英文书写以下条文：
a) 用锤敲碎开关箱箱门上的玻璃，取出钥匙，打开施放站箱门（此时自动发出七氟丙烷报警与关闭机舱风机、燃油泵等）；
b)关闭机舱燃油舱柜出口阀；
c)确认所有工作人员已离开机舱；
d)关闭机舱所有通风口和出入口；
e)开启控制气瓶瓶头阀，机舱的气控施放阀开启，随即七氟丙烷瓶头阀开启，灭火剂即开始施放。
5.11.5 外观质量
遥控施放站的裸露表面应进行防锈防腐蚀处理，外观应光滑、平整、色泽均匀、表面无剥落、划痕、碰伤等缺陷。
5.11.6 遥控施放站电气设备
5.11.6.1 环境条件
环境温度0—50℃时应能正常工作。
5.11.6.2 各项工况要求见表9。
表9 各项工况要求
序号
项目名称
工 况 程 度
合 格 要 求
1
低温
-30±3℃，持续时间大于0.5h
应不失效
2
高温
55±3℃，持续时间大于0.5h
3
交变湿热
25±3℃/50±2℃，持续48h
4
冲击
50m/s2，持续11ms
5
碰撞
50m/s2，持续16ms，各轴向碰撞1000±10次
6
倾斜和摇摆
纵倾±10℃，前后各不小于15min；
横倾±22.5℃，左右各不小于15min；
纵摇±10℃，前后各不小于30min；
横摇±22.5℃，前后各不小于30min；
7
振动
频率２～13.2Hz，位移±1mm
频率>13.2～80.0Hz，加速度±0.7g
8
长霉
28～30℃，湿度90%～98%，持续28d
长霉面积小于表面积的25%
9
盐雾
35±2℃，持续48h
表面无铜绿
10
外壳防水
IpX2a，持续时间大于10min
应能正常工作
11
电源波动
电压变化±10%；
频率变化±5%；
电压变化±20%；
频率变化±10%；
电压变化±10%～-25%；
12
绝缘性能
500V，25～100Hz，持续1min
无击穿或闪络，绝缘电阻不小于1MΩ
13
功能
接上正常使用负载
应能正常工作
5.11.7 遥控施放站功能
遥控旋放站应进行气压不小于2.47MPa的功能试验，手动开启施放手柄的动作应平稳、可靠，与其连动的电动报警装置应能正常工作，从报警开始至手动启动延时器的延时时间应控制在不小于20s。
5.12 瓶头阀螺纹应符合GB8335要求。
5.13 通往经常有人在内工作或出入的处所中的施放阀或其遥控装置上，应设七氟丙烷施放警报发讯器，以供自动声响警报装置使用，该发讯器应在七氟丙烷施放前一段适当的时间发出信号。
5.14 七氟丙烷气瓶及其组装
5.14.1 七氟丙烷应为无缝钢瓶或焊接钢瓶，钢瓶的水压试验压力为7.95MPa。
5.14.2 容器充装率应不大于1.12kg/L。
5.14.3 瓶头阀应装设一根直径与瓶头阀口径相同的虹吸管，且尾部为斜切口，并应延伸至容器底部。
5.14.4 每个气瓶的瓶头阀至集合管的连接管上的应装有止回阀。
5.14.5 贮藏七氟丙烷气瓶的站室的环境温度不得超过50 0C。
5.14.6 集合管的管径应根据预计输送的七氟丙烷数量来确定，相应管径所能通过的七氟丙烷数量及管子壁见附录A（提示的附录）。
5.14.7 集合管法兰应符合GB9115.22要求。
5.14.8 七氟丙烷气瓶瓶体上应清晰而永久地标明以下各项：
a) 容器重量；
b) 容积；
c) 液压试验压力；
d) 试验日期；
e) 出厂编号和检验印记。
5.14.9 七氟丙烷气瓶本体应漆以红色且写有黄色“七氟丙烷 ”的字样，检验印记涂漆白色，以便核查。
5.15 各部件强度与密封性要求见表10。
5.16 成套装置总装后应进行功能特性试验，试验时各部件动作应平稳、可靠，连动的报警装置功能正常，延时器控制的延时时间不少于20s，各部件的密封和管路连接的密封均应良好，不得有渗漏现象或气泡产生。
5.16.1 将整套装置按系统图连接起来进行功能试验，应能正常工作。
表10 各部件强度与密封性试验要求
序号
部件名称
试验名称
试验压力MPa
合格标准
1
瓶头阀
阀体
液压强度试验
8
持压5min，表面无润湿与渗漏现象
安全膜片
气压爆破试验
6.7±0.4
（20℃）
抽10%数量试验，如合格则认为这一批全部合格，若其中有一个不合格则再取10%数量试验，（不少于10个）试验，若其中又有一个不合格，则该批膜片不得验收

总装体
气密性试验
5.3
持压5min，不应有压降现象产生
2
瓶头阀与气瓶装瓶后
68L
气密试验
5.3
浸入水中持压1 min，应无气泡产生
3
瓶头阀与止回阀之间连接管
液压强度试验
8
持压5min，不应有压降现象产生
4
止回阀
液压强度试验
8
持压5min，表面无润湿与渗漏现象
气密试验
5.3
浸入水中持压1 min，应无气泡产生
5
气控施放阀
气缸体
液压强度试验
22.1
持压5min，表面无润湿与渗漏现象
气缸总装体
气密试验
14.7
浸入水中持压1 min，应无气泡产生
阀体
液压强度试验
22.1
持压5min，表面无润湿与渗漏现象
阀总装体
气密试验
14.7
浸入水中持压1 min，应无气泡产生

6 试验方法
6.1 遥控施放站电气设备试验
遥控施放电气设备试验见表11。
表11 遥控施放站电气设备试验
序号
试验项目
试验方法
试验要求
1
低温
CB1146.2
按5.11,6.2规定
2
高温
CB1146.3
3
交变湿热
CB1146.4
4
冲击
CB1146.6
5
碰撞
CB1146.7
6
倾斜和摇摆
CB1146.8
7
振动
CB1146.9
8
长霉
CB1146.11
9
盐雾
CB1146.12
10
外壳防水
CB1146.15
11
电源波动
交流电源稳态
交流电源稳态
蓄电池供电
12
绝缘性能
带电部件与箱件之间施加试验电压
13
功能
按实际使用状态

6.2 成套装置试验方法
各部件试验见表12。

表12 各部件试验
序号
部件名称
试验方法
试验要求
1
瓶
头
阀
阀体
液压强度试验
按5.17规定
安全膜片
气压爆破试验
总装体
气压密性试验
2
瓶头阀与气瓶装瓶后
68L
气密性试验
3
瓶头阀与止回阀之间连接管
液压强度试验
4
止回阀
液压强度试验
气密试验
5
气控施放阀
气缸体
液压强度试验
气缸总装体
气密试验
阀体
液压强度试验
阀总装体
气密试验
6.3 遥控施放站试验
打开开关箱门，检查电动报警装置功能是否正常，向外拉引箱内施放手柄，检查手柄动作是否平稳、可靠，从报警开始至拉出手柄的时间是否控制在不少于20s，然后从外接气源接头处接入压力为2.47MPa的气源，观察机舱控制气瓶瓶头阀开启装置是否动作，试验结果应符合5.11.7规定。
6.4 成套装置试验
6.4.1 将整套装置按系统图连接起来，气瓶暂不充装任何气体。
6.4.2 遥控施放站功能试验：打开施放站箱门，检查电动报警装置功能是否正常；手动开启控制气瓶瓶头阀，观察释放器是否动作, 记录延时器的延时时间是否不少于20s，观察施放阀气控装置是否动作，与其连动的电动报警装置功能是否正常；最后，检查所有气瓶组装中气瓶瓶头阀是否全部开启。

7 检验规则
船用七氟丙烷装置的检验分为型式检验和出厂检验两种，检验项目见表13。

表13 型式检验和出厂检验项目
序号
检验项目
技术要求
试验方法
检验类型
型式检验
出厂检验
1
低温
按5.11.6.2规定

按6.1规定

√
-
2
高温
3
交变湿热
4
冲击
5
碰撞
6
倾斜和摇摆
7
振动
8
长霉
9
盐雾
10
外壳防水
11
电源波动
12
绝缘性能
√
13
电气功能
14
液压强度
按5.15规定
按6.2规定
√
√
15
液压爆破
16
气密性
17
功能特性
按5.16规定
按6.3、6.4规定
√
√
7.1 型式检验
有下列情况之一时应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转产时的试制定型鉴定；
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；
c) 产品长期停产后恢复生产时；
d) 正常生产时每四年周期性进行一次；
e) 国家船检部门提出型式检验要求时。
7.2 出厂检验
七氟丙烷灭火装置应由制造厂质量检验部门检验，并出具合格证书，且带有船检部门检验的印记。
7.2.1 装置的零部件验收时的检查内容包括：
a) 材料证明书；
b) 外观检查；
c) 尺寸检查；
d) 装配检查；
e) 液压试验及工作介质压力试验。
7.2.2 成套装置验收时的检查内容除应符合7.2.1外，对按同一系统图批量生产的首套装置还应由船检、船厂和用户代表一起对装置进行联合试验，或者进行经由船检、船厂和用户代表认同的对所设计的灭火系统模拟为相当的单元消防系统在陆上作模拟施放试验，以检查施放的延时时间、灭火剂施放时间及喷嘴在实际喷射时的效果。
7.2.3 检验合格后，将未充装的气瓶充装七氟丙烷，所有气瓶的瓶头阀打上铅封，准备装箱出厂，同时，工厂出具试验报告和合格证书，会同船厂、船东代表联合签署，验船师出具检验证书。

8 标志、包装、运输和贮存
8.1 管路附件标志按GB3032。
8.2 “操作说明”标牌按CB*3023.
8.3 装置出厂时，零部件都应用木板箱包装，包装箱应牢固，内壁应用油毛毡防雨，装置和零部件与箱板应加发泡塑料防振撞，装置底座与箱子底板应用螺栓牢固固定，木箱外面应有“小心轻放”、“不可倒置”、“防雨”、“不准抛掷”等字样和图案标志，以引起运输、存放、保管的注意，气瓶组装每组装一箱，遥控施放站装一箱，其余附件及备品备件装一箱。
8.4 包装箱外面应书写下列内容：
a) 合同号码；
b) 名称、型号、规格；
c) 净重、毛重、箱体外形尺寸（长X宽X高）；
d) 收件单位名称、地址及邮编。
8.5 包装箱内应有产品随机文件，其中包括：
a) 合同号码
b) 备品及备件清单
c) 电气原理图及接线图；
d) 设备使用说明书
e) 产品合格证与船检证书。
8.6 运输和贮存
船用七氟丙烷灭火装置在运输和贮存过程中应防止日晒、雨淋，并应放置在环境温度不高于50℃的处所中。
附 录 Ａ

集合管的相应管径所能通过的七氟丙烷数量及管子规格

Ａ１管径所能通过的七氟丙烷数量及管子壁厚见表1

表1 管径所能通过的七氟丙烷数量及管子壁厚 mm

公称通径DN
瓶头阀至分配阀箱
管内可流通的最大七氟丙烷量（kg）
外径
壁厚
15
22
3.5
12
20
27
3.5
20
25
34
3.5
40
32
42
4.5
70
40
48
4.5
150
50
60
4.5
250
65
76
5
480
80
89
7
800
100
114
8
1500
125
140
8

150
168
9