地下车库范本专项施工方案模板.doc

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模板工程施工专项方案
一、 编制依据
1、 国家、 安徽省相关施工、 验收规范及标准图集
2、 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130- )
3、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-
4、 《建筑工程质量统一验收标准》GB50300-
5、 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-
6、 《混凝土结构设计规范》GB50010-
7、 本工程施工图纸
8、 安徽省中振建设工程有限公司企业标准
二、 工程概况:
地理位置: 位于安徽省舒城县三里河路与鼓楼北街交汇处
工程名称: 鼓楼阳光城地下车库
建设单位: 安徽强力房地产开发有限公司
设计单位: 合肥华祥规划建筑设计有限公司
勘察单位: 山东省城乡建设勘察院
监理单位: 安徽科创工程项目管理有限公司
施工总承包单位: 安徽省中振建设工程有限公司
鼓楼阳光城地下车库工程, 本工程地基基础设计等级为甲级;地下室防水等级为二级;地下室设计抗渗等级为P6;建筑面积: 35330.6㎡。
本工程框架柱主要截面尺寸: 600*600; 现浇板板厚主要为: 300mm。
根据本工程的特点, 制定以下模板工程专项施工方案:
本工程为现浇结构, 对模板及支撑需求量较大, 现决定采用钢管支撑系统及木模板
三、 施工准备:
( 一) 材料及主要机具:
1.1 木模板: 18*915*1830的胶合板、 50*100mm的木方。
1.2 支撑系统: 钢管、 扣件、 垫板。
1.3 具备锤子、 打眼电钻、 活动板手、 手锯、 水平尺、 线坠、 撬棒等。
1.4 脱模剂: 水质脱模剂。
1.5 海绵条: 2mm厚及20mm厚。
( 二) 作业条件:
2.1 划分所建工程施工区、 段:
根据工程结构的形式、 特点及现场条件, 合理确定模板工程施工的流水区段, 以减少模板的投入, 增加周转次数, 均衡工序工程( 钢筋、 模板、 砼工序) 的作业量, 确保工程进度。
2.2按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、 刚度及稳定性。
2.3根据图纸对梁、 板、 柱等尺寸及编号设计出配板图, 应标志出不同型号、 尺寸单块模板平面布置, 纵横龙骨规格、 数量及排列尺寸; 柱箍选用的形式及间距; 支撑系统的竖向支撑、 横向拉接件的型号、 间距。
2.4验算: 在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上, 要严格对其强度、 刚度及稳定性进行验算。
2.5 轴线、 模板线、 门窗洞口线、 标高线放线完毕, 水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点, 并办好预检手续。
2.6 为防止模板下口跑浆, 安装模板前, 对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条, 若底部严重不平的, 应先沿模板内边线用1∶3水泥砂浆, 根据给定的标高线准确找平。外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方, 与找平砂浆交圈, 以保准标高准确和不漏浆。
2.7 设置模板( 保护层) 定位基准, 即在柱主筋上距地面50～80mm处, 根据模板线, 按保护层厚度焊接水平支杆, 以防模板的水平移位。
2.8 柱钢筋绑扎完, 预埋件已安装完毕, 绑好钢筋保护层垫块, 并办好隐检手续。
2.9模板拼装, 所有板面必须牢固固定在龙骨上。
2.10 对于组装完毕的模板, 应按图纸要求检查其对角线、 平整度、 外型尺寸及牢固是否有效; 并涂刷脱模剂。
四、 模板安装操作工艺:
( 一) 柱: 框架柱主要截面尺寸: 600*600mm;
1、 柱模板的安装工艺:
单片预组拼柱组拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位连接固定 →
安装第三、 四片柱模 → 检查柱模对角线及位移并纠正 → 自下而上安装柱箍并做斜撑 → 全面检查安装质量 → 群体柱模固定
2、 工艺流程:
第一片柱模安装就位
第二片柱模安装就位并用螺栓连接
安装第三、 四片柱模
检查柱模对角线、 位移并纠正
安装斜撑
群体柱模固定
预检

2.1安装就位第一片柱模板, 并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
2.2 随即安装第二片柱模, 在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条, 以防漏浆; 用连接螺栓连接二块柱模, 作好支撑或固定。
2.3 如上述完成第三、 四片柱模的安装就位与连接, 使之呈方桶型。
2.4自下而上安装柱套箍, 校正柱模轴线位移、 垂直偏差、 截面、 对角钱。并做支撑。采用直径48钢钢管间距800mm分上、 中、 下固定柱模。
2.5校正柱模的轴线位移、 两个方向上的垂直偏差、 截面、 对角线, 最后固定牢靠。
2.6以上述方法安装柱模, 全面检查安装质量后, 做群体的水平拉结及剪力撑的固定。
( 二) 梁: 框架梁主要截面尺寸: 400*1000mm、 400*1100mm;
1、 梁模板的安装工艺:
弹出梁轴线及水平线并复核 → 搭设梁模支架 → 安装梁底楞→安装梁底模板 → 梁底起拱 → 绑扎钢筋 → 安装侧梁模 → 安装另一侧梁模 →安装上下锁口楞、 斜撑楞及腰楞 → 复核梁模尺寸、 位置 → 与相邻模板连固
2、 工艺流程:
全面检查安装质量
钢筋绑扎
安装梁侧模板
安装竖楞、 斜竖楞
复核梁模尺寸、 位置
安装另一侧模板
预检
搭设梁模支架
安装梁底楞
安装梁底模板
梁底起拱
弹线
支立杆
调整标高

2.1安装梁模支架之前, 首层为土壤地面时应平整夯实, 首层土壤地面, 在支撑下宜铺设统长槽钢, 楼板上采用5cm木方垫木,而且楼层间的上、 下支座应在一条直线上; 支撑间距为1000mm, 在支撑之间应设纵横水平联结杆, 根据支撑高度决定水平联结杆设几道, 离地200mm处设一道, 往上纵横方向每隔1600mm左右设一道, 而且与满堂架子拉结, 每道纵横梁支撑均应设置八字形剪力撑。应随时检查, 保证稳定牢固。
2.2在支撑上预留梁底模板的厚度, 拉线安装梁底模板并找直。梁底板应起拱, 当梁跨度等于或大于4m时, 梁底板按设计要求起拱; 如设计无要求时, 起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。固定梁底模板。
2.3 在底模上绑扎钢筋, 安装梁侧模板, 安装外竖楞、 斜撑, 其间距一般为750mm。当梁高超过600mm时, 需加腰楞, 并穿对拉螺栓拉结; 侧梁模上口要拉线找直, 安装牢固, 以防跑模。
2.4 复核检查梁模尺寸, 与相邻梁柱模板连接固定。
( 三) 楼板: 现浇板板厚: 300mm。
1、 楼板模板安装工艺:
搭设支架 → 安装横纵木楞 → 调整楼板下皮标高及起拱 → 铺设模板 → 检查模板上皮标高、 平整度
2、 工艺流程:
支立杆
办预检
铺模板
校正标高
安装横纵木楞

2.1支架搭设前, 首层是土壤地面时应平整夯实, 立杆下铺设通长槽钢, 楼层在支撑下宜铺设通长脚手板, 而且楼层间的上下支座应在一条直线上。支架的支撑应从边跨的一侧开始, 依次逐排安装, 立杆间距为1000mm, 大龙骨的间距为900mm, 小龙骨间距为300mm。在支撑之间应设纵横水平联结杆, 根据支撑高度决定水平联结杆设几道, 离地200mm处设一道, 往上纵横方向每隔1600mm左右设一道, 而且与满堂架子拉结, 每跨支撑均应设置八字形剪力撑, 保证稳定牢固。
2.2支架搭设完毕后, 要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定; 根据给定的水平标高线, 将龙骨找平, 注意起拱高度( 当板的跨度等于或大于4m时, 按跨度的1/1000～3/1000起拱) , 并留出楼板模板的厚度。
2.3 铺设模板: 对于不够整数的模板, 再用小块板补齐, 但拼缝要严密; 用铁钉将模板与下面的木龙骨钉牢, 注意, 铁钉不宜过多, 只要使多层板不移位、 翘曲即可。
2.4铺设完毕后, 用靠尺、 塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高, 并进行必要的校正。
见下图:

( 四) 楼梯模板
楼梯模板安装前, 先在楼梯间墙上按设计标高弹出梯段及台板的位置线。模板采用竹胶合板模板, 侧模三角部分用木模镶补, 见下图:

楼梯模板示意图
5、 楼梯踏步模板:
主要考虑踏步成型专用模板, 其它模板用现场双面覆膜木胶板支模, 踏步板一次成型, 砼原浆压光, 不再作表面处理。
五、 模板拆除操作工艺:
1、 模板拆除的一般要点:
1.1侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损, 方可拆除。
1.2底模及冬季施工模板的拆除, 必须待同条件养护试块抗压强度达到下表的规定后方可拆除。
现浇结构拆模时所需的砼强度
结构类型
结构跨度( m)
按设计的砼强度标准值的百分率计( %)
板
≤2
≥50
＞2、 ≤8
≥75
＞8
≥100
梁、 拱、 壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬 臂 构 件
——
≥100
1.3 已拆除模板及支架的结构, 在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载; 当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时, 必须经核算, 加设临时支撑。
1.4 拆除时, 应遵循先支后拆, 后支先拆, 先拆不承重的模板, 后拆承重部分的模板; 自上而下进行。
1.5 每块多层板模板拆下后, 应用人工将其运托放至地上, 严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面。
1.6 拆除跨度较大的梁支架及其模板时, 应从跨中开始向两端进行。
2、 楼板、 梁模板拆除工艺:
2.1、 工艺流程:
拆除支架部分水平拉杆和剪力撑 → 拆除梁连接件及侧模板 → 分段分片拆除楼板模板、 木楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撑系统
2.2 拆除工艺施工要点:
2.2.1 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑, 以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板, 以使两相邻模板断连。
2.2.2 不可用钢管或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时, 或用人工托扶放于地上, 严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
2.2.3 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时, 应从跨中开始。拆除梁底摸支柱时, 亦从跨中向两端作业。
3、 柱子模板拆除工艺:
1、 分散拆除工艺流程:
拆除拉杆或斜撑 → 自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍 → 拆除竖楞, 自上而下拆模板 → 模板及配件运输维护
2、 柱模拆除要点:
2.1.1分散拆除柱模时, 应自上而下、 分层拆除。拆除第一层时, 用木锤向外侧轻击模板上口, 使之松动, 脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时, 要轻击模边肋, 切不可用撬棍从柱角撬离。
六、 质量标准:
1、 模板及其支架必须有足够的强度、 刚度和稳定性; 其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上, 基土必须坚实, 并有排水措施。对湿陷性黄土, 必须有防水措施; 对冻胀士, 必须有防冻融措施。
2、 接缝宽度不得大于1.5mm。
3、 模板表面清理干净, 并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积, 柱、 梁应不大于400cm2。
4、 模板安装允许偏差项目, 见下表。

模板安装的允许偏差
允许偏差 (mm)
单层、 多层
高层框架
多层大模
高层大模
测量
墙、 梁、 柱轴线位移
4
4
4
4
尺量检查
标 高
±4
+2 -4
±4
±4
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、 柱、 梁截面尺寸
+3 -4
+2 -4
±2
±2
尺量检查
每层垂直度
6
6
3
3
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
2
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
4
4
2
2
用2m靠尺和塞尺检查
七、 成品保护:
1 、 安装完毕的平台模板、 梁模板不可临时堆料和当作业平台, 模板平放时, 要有木方垫架。立放时, 要搭设分类模板架, 模板触地处要垫木方, 以此保证模板不扭曲不变形, 防止模板的变形、 标高和平整度产生偏差。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2 、 工作面已安装完毕的柱模板, 不准在吊运其它模板时碰撞, 不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠, 以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板, 不可做临时堆料和作业平台, 以保证支架的稳定, 防止平面模板标高和平整产生偏差。
3、 拆除模板时, 不得用大锤、 撬棍硬碰猛撬, 以免混凝土的外形和内部受到损伤, 防止门窗洞口等处出现裂纹。
4、 保持模板本身的整洁及配套构件的齐全, 放置合理, 保证板面不变形。
5、 模板吊运就位时要平稳、 准确, 不得碰砸墙体、 楼板及其它已施工完了的部位, 不得兜挂钢筋。用撬棒调整模板时, 撬棒下要支垫木方。
八、 质量注意事项:
( 一) 梁、 板模板:
梁、 板底不平、 下挠; 梁侧模板不平直; 梁上下口涨模: 防治的方法是, 梁、 板底模板的龙骨、 支柱的截面尺寸及间距应经过设计计算决定, 使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求, 以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上, 防止支柱下沉, 使梁、 板产生下挠。梁、 板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞, 再进行侧向支撑, 以保证上下口模板不变形。
( 二) 柱模板:
6.2.1 涨模、 断面尺寸不准: 防治的方法是, 根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距, 以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞, 以保证柱模的强度、 刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。
6.2.2 柱身扭向: 防治的方法是, 支模前先校正柱筋, 使其首先不扭向。安装斜撑, 吊线找垂直时, 相邻两片柱模从上端每面吊两点, 使线坠到地面, 线坠所示两点到柱位置线距离均相等, 即使柱模不扭向。
6.2.3 轴线位移, 一排柱不在同一直线上: 防治的方法是, 成排的柱子, 支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线, 然后分别弹出每柱的另一方向轴线, 再确定柱的另两条边线。支模时, 先立两端柱模, 校正垂直与位置无误后, 柱模项拉通线, 再支中间各柱模板。柱距不大时, 通排支设水平拉杆及剪刀撑, 柱距较大时, 每柱分别四面支撑, 保证每柱垂直和位置正确。
( 三) 模板在使用过程中应加强管理:
模板在使用过程中应加强管理。支、 拆模及运输时应轻搬轻放, 发现有损坏及变形时, 应及时修理。模板应分类、 分规格码放, 对于板的侧面、 切割面、 孔壁应封边, 以最大限度地增加周转次数。
九、 模板工程计算书
为确保模板工程的施工质量, 保证工程结构和构件各部分的形状、 尺寸和相对位置的正确, 需要模板支撑系统具有足够的承载力、 刚度和稳定性, 能可靠的承受浇筑混凝土的自重和侧压力以及在施工中所产生的施工荷载, 因而需要对模板进行设计。
1、 结构工程概况:
1.1主体结构:
1.1.1本工程框架柱主要截面尺寸: 600*600mm; 框架梁主要截面尺寸: 400*1000mm; 现浇板板厚: 300mm。
2、 模板工程的施工安排:
2.1模板体系:
根据施工安排, 本工程均使用”多层板面, 木方背楞, 钢管支撑, 散装散拆”的模板体系。
2.2施工工艺:
2.2.1±0.00以上结构工程采用框架柱与梁、 板分别浇筑, 各层梁、 板采用一次整体浇筑的施工工艺。
2.2.2本工程混凝土均采用商品混凝土。根据施工现场场地情况采用汽泵泵送。
3、 计算截面的选择:
根据上述结构工程概况、 模板体系及施工工艺, 计划对框架柱及梁、 板一次整体浇筑的模板以及截面尺寸为200*300mm的标准层顶板梁板进行计算。
4、 计算验算:
柱模板设计计算书
柱模板的背部支撑由两层组成, 第一层为直接支撑模板的竖楞, 用以支撑混凝土对模板的侧压力; 第二层为支撑竖楞的柱箍, 用以支撑竖楞所受的压力; 柱箍之间用对拉螺栓相互拉接, 形成一个完整的柱模板支撑体系。

柱模板设计示意图
柱截面宽度B(mm):600.00; 柱截面高度H(mm):600.00; 柱模板的总计算高度:H = 3.00m;

计算简图

一、 参数信息
1.基本参数
柱截面宽度B方向竖楞数目:3;
柱截面高度H方向竖楞数目:3;
2.柱箍信息
柱箍材料:圆钢管;
直径(mm):48.00; 壁厚(mm):3.50;
柱箍的间距(mm):450; 柱箍合并根数:1;
3.竖楞信息
竖楞材料:木方; 竖楞合并根数:2;
宽度(mm):60.00; 高度(mm):80.00;
4.面板参数
面板类型:胶合面板; 面板厚度(mm):18.00;
面板弹性模量(N/mm2):6000.00; 面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00;
面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50;
5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00; 方木弹性模量E(N/mm2):9000.00;
方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50;
钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00; 钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00;
二、 柱模板荷载标准值计算
按《施工手册》, 新浇混凝土作用于模板的最大侧压力, 按下列公式计算, 并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中 γ -- 混凝土的重力密度, 取24.000kN/m3;
t -- 新浇混凝土的初凝时间, 取2.000h;
T -- 混凝土的入模温度, 取20.000℃;
V -- 混凝土的浇筑速度, 取2.500m/h;
H -- 模板计算高度, 取3.000m;
β1-- 外加剂影响修正系数, 取1.200;
β2-- 混凝土坍落度影响修正系数, 取1.000。
分别计算得 20.036 kN/m2、 72.000 kN/m2, 取较小值20.036 kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 q1=20.036kN/m2;
倾倒混凝土时产生的荷载标准值 q2= 2 kN/m2。
三、 柱模板面板的计算
模板结构构件中的面板属于受弯构件, 按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象, 进行强度、 刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载; 挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
由前述参数信息可知, 柱截面宽度B方向竖楞间距最大, 为l= 240 mm, 且竖楞数为 3, 因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁进行计算。

面板计算简图
1.面板抗弯强度验算
对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁用下式计算最大跨中弯距:
M=0.1ql2
其中, M--面板计算最大弯矩(N·mm);
l--计算跨度(竖楞间距): l =240.0mm;
q--作用在模板上的侧压力线荷载, 它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×20.04×0.45×0.90=9.737kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m;
式中, 0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
q = q1 + q2 =9.737+1.134=10.871 kN/m;
面板的最大弯矩: M =0.1 ×10.871×240×240= 6.26×104N.mm;
面板最大应力按下式计算:
σ =M/W<f
其中, σ --面板承受的应力(N/mm2);
M --面板计算最大弯矩(N·mm);
W --面板的截面抵抗矩 :
W=bh2/6
b:面板截面宽度, h:面板截面厚度;
W= 450×18.0×18.0/6=2.43×104 mm3;
f --面板的抗弯强度设计值(N/mm2); f=13.000N/mm2;
面板的最大应力计算值: σ = M/W = 6.26×104 / 2.43×104 = 2.577N/mm2;
面板的最大应力计算值 σ =2.577N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 [σ]=13N/mm2, 满足要求!
2.面板抗剪验算
最大剪力按均布荷载作用下的两跨连续梁计算, 公式如下:
V=0.625ql
其中, V--面板计算最大剪力(N);
l--计算跨度(竖楞间距): l =240.0mm;
q--作用在模板上的侧压力线荷载, 它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×20.04×0.45×0.90=9.737kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m;
式中, 0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
q = q1 + q2 =9.737+1.134=10.871 kN/m;
面板的最大剪力: V = 0.625×10.871×240.0 = 1630.724N;
截面抗剪强度必须满足下式:
τ = 3V/(2bhn)≤fv
其中, τ --面板承受的剪应力(N/mm2);
V--面板计算最大剪力(N): V = 1630.724N;
b--构件的截面宽度(mm): b = 450mm ;
hn--面板厚度(mm): hn = 18.0mm ;
fv---面板抗剪强度设计值(N/mm2): fv = 13.000 N/mm2;
面板截面受剪应力计算值: τ =3×1630.724/(2×450×18.0)=0.302N/mm2;
面板截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2;
面板截面的受剪应力 τ =0.302N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 [fv]=1.5N/mm2, 满足要求!
3.面板挠度验算
最大挠度按均布荷载作用下的两跨连续梁计算, 挠度计算公式如下:
ν=0.521ql4/(100EI)
其中, q--作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m): q = 20.04×0.45＝9.02 kN/m;
ν--面板最大挠度(mm);
l--计算跨度(竖楞间距): l =240.0mm ;
E--面板弹性模量(N/mm2): E = 6000.00 N/mm2 ;
I--面板截面的惯性矩(mm4);
I=bh3/12
I= 450×18.0×18.0×18.0/12 = 2.19×105 mm4;
面板最大容许挠度: [ν] = 240 / 250 = 0.96 mm;
面板的最大挠度计算值: ν= 0.521×9.02×240.04/(100×6000.0×2.19×105) = 0.119 mm;
面板的最大挠度计算值 ν =0.119mm 小于 面板最大容许挠度设计值 [ν]= 0.96mm,满足要求!
四、 竖楞计算
模板结构构件中的竖楞(小楞)属于受弯构件, 按连续梁计算。
本工程柱高度为3.000m,柱箍间距为450mm, 因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中, 竖楞采用木方, 宽度60mm, 高度80mm, 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 60×80×80/6×2 = 128cm3;
I = 60×80×80×80/12×2 = 512cm4;

竖楞计算简图
1.抗弯强度验算
支座最大弯矩计算公式:
M=0.1ql2
其中, M--竖楞计算最大弯矩(N·mm);
l--计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm;
q--作用在竖楞上的线荷载, 它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×20.036×0.240×0.900=5.193kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.000×0.240×0.900=0.605kN/m;
q = 5.193+0.605=5.798 kN/m;
竖楞的最大弯距: M =0.1×5.798×450.0×450.0= 1.17×105N·mm;
σ =M/W<f
其中, σ --竖楞承受的应力(N/mm2);
M --竖楞计算最大弯矩(N·mm);
W --竖楞的截面抵抗矩(mm3), W=1.28×105;
f --竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2); f=13.000N/mm2;
竖楞的最大应力计算值: σ = M/W = 1.17×105/1.28×105 = 0.917N/mm2;
竖楞的最大应力计算值 σ =0.917N/mm2 小于 竖楞的抗弯强度设计值 [σ]=13N/mm2, 满足要求!
2.抗剪验算
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算, 公式如下:
V=0.6ql
其中, V--竖楞计算最大剪力(N);
l--计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm;
q--作用在模板上的侧压力线荷载, 它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×20.036×0.240×0.900=5.193kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.000×0.240×0.900=0.605kN/m;
q = 5.193+0.605=5.798 kN/m;
竖楞的最大剪力: V = 0.6×5.798×450.0 = 1565.495N;
截面抗剪强度必须满足下式:
τ = 3V/(2bhn)≤fv
其中, τ --竖楞截面最大受剪应力(N/mm2);
V --竖楞计算最大剪力(N): V=0.6ql= 0.6×5.798×450=1565.495N;
b --竖楞的截面宽度(mm): b = 60.0mm ;
hn--竖楞的截面高度(mm): hn = 80.0mm ;
fv--竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2): fv = 1.500 N/mm2;
竖楞截面最大受剪应力计算值: τ =3×1565.495/(2×60.0×80.0×2)=0.245N/mm2;
竖楞截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2;
竖楞截面最大受剪应力计算值 τ =0.245N/mm2 小于 竖楞截面抗剪强度设计值 [fv]=1.5N/mm2, 满足要求!
3.挠度验算
最大挠度按三跨连续梁计算, 公式如下:
νmax=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250
其中, q--作用在竖楞上的线荷载(kN/m): q =20.04×0.24 = 5.80 kN/m;
νmax--竖楞最大挠度(mm);
l--计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm ;
E--竖楞弹性模量(N/mm2), E = 9000.00 N/mm2 ;
I--竖楞截面的惯性矩(mm4), I=5.12×106;
竖楞最大容许挠度: [ν] = 450/250 = 1.8mm;
竖楞的最大挠度计算值: ν= 0.677×5.80×450.04/(100×9000.0×5.12×106) = 0.035 mm;
竖楞的最大挠度计算值 ν=0.035mm 小于 竖楞最大容许挠度 [ν]=1.8mm , 满足要求!
五、 B方向柱箍的计算
本工程中, 柱箍采用圆钢管, 直径48mm, 壁厚3.5mm, 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 5.078×1=5.08cm3;
I = 12.187×1=12.19cm4;
按集中荷载计算(附计算简图):

B方向柱箍计算简图
其中 P - -竖楞传递到柱箍的集中荷载(kN);
P = (1.2 ×20.04×0.9 + 1.4 ×2×0.9)×0.27 × 0.45 = 2.94 kN;

B方向柱箍剪力图(kN)
最大支座力: N = 2.935 kN;

B方向柱箍弯矩图(kN·m)
最大弯矩: M = 0.807 kN·m;

B方向柱箍变形图(mm)
最大变形: ν = 1.966 mm;
1. 柱箍抗弯强度验算
柱箍截面抗弯强度验算公式
σ =M/(γxW)<f
其中 , 柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 807208.58 N·mm;
弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 5078 mm3;
B边柱箍的最大应力计算值: σ = 151.39 N/mm2;
柱箍的抗弯强度设计值: [f] = 205 N/mm2;
B边柱箍的最大应力计算值 σ =8.07×108/(1.05×5.08×106)=151.39N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 [f]=205N/mm2, 满足要求!
2. 柱箍挠度验算
经过计算得到: ν= 1.966 mm;
柱箍最大容许挠度:[ν] = 600 / 250 = 2.4 mm;
柱箍的最大挠度 ν=1.966mm 小于 柱箍最大容许挠度 [ν]=2.4mm, 满足要求!
六、 B方向对拉螺栓的计算
B方向没有设置对拉螺栓!
七、 H方向柱箍的计算
本工程中, 柱箍采用圆钢管, 直径48mm, 壁厚3.5mm, 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 5.078×1=5.08cm3;
I = 12.187×1=12.19cm4;
按计算(附计算简图):

H方向柱箍计算简图
其中 P -- 竖楞传递到柱箍的集中荷载(kN);
P = (1.2×20.04×0.9+1.4×2×0.9)×0.27 ×0.45 = 2.94 kN;

H方向柱箍剪力图(kN)
最大支座力: N = 2.935 kN;

H方向柱箍弯矩图(kN·m)
最大弯矩: M = 0.807 kN·m;

H方向柱箍变形图(mm)
最大变形: ν = 1.966 mm;
1.柱箍抗弯强度验算
柱箍截面抗弯强度验算公式:
σ =M/(γxW)<f
其中, 柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 807208.58 N·mm;
弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 5078 mm3;
H边柱箍的最大应力计算值: σ = 151.392 N/mm2;
柱箍的抗弯强度设计值: [f] = 205 N/mm2;
H边柱箍的最大应力计算值 σ =8.07×108/(1.05×5.08×106)=151.392N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 [f]=205N/mm2, 满足要求!
2. 柱箍挠度验算
经过计算得到: ν = 1.966 mm;
柱箍最大容许挠度: [ν] = 600 / 250 = 2.4 mm;
柱箍的最大挠度 ν =1.966mm 小于 柱箍最大容许挠度 [ν]=2.4mm, 满足要求!

梁模板扣件钢管支撑架计算书
梁段:L1。

一、 参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度 B(m): 0.30; 梁截面高度 D(m): 0.75;
混凝土板厚度(mm): 120.00; 立杆沿梁跨度方向间距La(m): 1.00;
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m): 0.10;
立杆步距h(m): 1.50; 板底承重立杆横向间距或排距Lb(m): 1.50;
梁支撑架搭设高度H(m): 4; 梁两侧立杆间距(m): 0.60;
承重架支撑形式: 梁底支撑小楞平行梁截面方向;
采用的钢管类型为Φ48×3.5;
立杆承重连接方式: 双扣件, 考虑扣件质量及保养情况, 取扣件抗滑承载力折减系数: 0.75;
2.荷载参数
新浇混凝土重力密度(kN/m3): 24.00; 模板自重(kN/m2): 0.50; 钢筋自重(kN/m3):1.50;
施工均布荷载标准值(kN/m2): 2.0; 新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2): 17.8;
振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2): 2.0; 振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2): 4.0;
3.材料参数
木材品种: 柏木; 木材弹性模量E(N/mm2): 9000.0;
木材抗压强度设计值fc(N/mm2): 16.0;
木材抗弯强度设计值fm(N/mm2): 17.0; 木材抗剪强度设计值fv(N/mm2): 1.7;
面板材质: 胶合面板; 面板厚度(mm): 20.00;
面板弹性模量E(N/mm2): 6000.0; 面板抗弯强度设计值fm(N/mm2): 13.0;
4.梁底模板参数
梁底方木截面宽度b(mm): 60.0; 梁底方木截面高度h(mm): 80.0;
梁底模板支撑的间距(mm): 200.0;
5.梁侧模板参数
主楞间距(mm): 500; 次楞根数: 4;
主楞竖向支撑点数量: 2;
固定支撑水平间距(mm): 500;
竖向支撑点到梁底距离依次是: 300mm, 600mm;
主楞材料: 圆钢管;
直径(mm): 48.00; 壁厚(mm): 3.50;
主楞合并根数: 2;
次楞材料: 木方;
宽度(mm): 60.00; 高度(mm): 80.00;
二、 梁侧模板荷载计算
按《施工手册》, 新浇混凝土作用于模板的最大侧压力, 按下列公式计算, 并取其中的较小值: