测架制作的标准模板.doc

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#测试机架制作规范#

1.0目的:
明确QC和QA测试方法,及测试机架制作要求,保证测试架不良检测率,确保产品质量。
2.0范围:
适用于本司的测试方法与测试机架制作。
3.0职责:
3.1 PEE工程师申请制作测试机架及使用和日常管理与维护。
3.2 PEE工程师确定测试机架制作方案与要求。
3.3 PEE技术员同时进行制作与维护。
3.4 PEE技术员制作测试架的工艺与工程师对测试架要求的验收;
4.0. 具体规定
4.1 资料与材料准备:
4.1.1 PEE工程师设计新机型测试架的方案后由部门经理确认后审批, 输出测试机架制作方案;
4.1.2 PEE工程师说明适用产品型号、 数量、 测试要求、 完成日期等具体要求。经部门经理审核, 交模房制作;
4.1.3 模房制作完测试架的框架交回PEE, 当PEE收到制作测试架后, 准备制作测试架前需准备相关QCP接线图资料, 线路图、 空白PCB 板、 PCB A板, 成品机, 如有必要提供产品规格书及相关的设计输出调试说明。
4.1.2 根据资料确定方案后, 需准备硬件材料( 电子元件) , 相关的附加周边电路、 设备, 框架材料( 如压克力板) 、 胶水、 电批、 螺丝、 线材材料等, 以制作方案确定资料。
5.0内容:
5.1测试架的结构方式的确定与检查:
5.1.1支撑柱不得少于4支。
5.1.2 测试架上的螺丝必须沉于压克力板内或增加胶脚, 易防刮花工作台面。
5.1.3 测试上的开关布置要合理, 装入测试架内不能有相碰及松动。
5.1.4 根据PCBA 组件, 及需配合的外围器件数量、 尺寸、 及生产工位大小, 测试工艺按排( 如一个位测试两个测试架) 确定测试机架具体尺寸设计。
5.1.5 以作业员双手作业为原则, 设定分布测试架上控制按键\ 开关位置。
5.1.6 操作灵活性, 连动性, 结构牢固耐用性, 安全防性为结构设计原则。
5.1.7 活动部位的准确, PCB板受力平衡性要求。
5.1.8 组件PCBA在放入架框时, 测试针不可与测试点直接接触, 即结构需在顶针上方做有防护档板, 能支撑PCBA 组件, 防止PCBA过重、 测试针多顶偏测试位而损坏PCBA上元器件。
5.1.9能够制作自动测试结构,及半自动测试结构,但制作成本高,测试效快。
具体各种PCBA 选用结构如以下说明:
1 ．测试点多,被测试PCBA 组件面积大, 需测试功能, 及输出端子多等,使用以下图1 结构方式, 不建议用图2 方式
原因:
A、 图1活动压力垂直, 测试顶针受力正常不会产生弯针而短路, 而图2活动压力歪入, 测试顶针受力不正常会产生弯针而短路, 且斜方向受力。
B、 压床针能够调配PCB板受力均匀, PCB板不变形; 而图2 大面积PCB板时, 中间与板边会翘起. 易损坏PCB板, 且测试顶针易发生产接触不良。

2 ．对测试点少( 10点以下) , 测试点分散, 测试组件面积小( PCB板约18CM*7CM以下) , 组件尺寸规则, 组件上没有奇异、 过重元件, 能够用以下结构方式, 扣压式: 如图 3

3． 对测试点少, 且测试点中是DC3V供电的, 测试板面积也小( 8CM*5CM 或3CM*10CM以下) , 无重元件及高压安全电压外, 能够用以下结构方式, 只用排线连接口或排压式: 如图4 、 5

5.2. 接线要求:
5.2.1 开线口需要开出2mm内, 先将电线的开线口加锡及测试针锡线位加锡。
5.2.2 焊好的电线不能有摆动及松动现象。
5.2.3 测试架内强弱电线分开整理齐并用线扎扎好电线。
5.2.4.电流表和电压表的接头必须要选用万用表表笔安装, 不能安装香蕉插头测试电流电压及其它功能, 确保操作员的安全性。
5.2.5 高频产品机型的连线的信号线必须用屏蔽线将外网确保安全接地。
5.2.6 测架内有火牛必须将火牛外壳接地。
5.2.7 测试架都要安装保险丝,不能用电线或其它导线代替, 将原插头上的13A保险丝拆除去掉, 更换保险丝要注意所测试的机型需要多大的电流, 其更换原则由产品工作电流的8-10倍即可。
5.2.5 电线标示
5.2.5.1 所接好的电线套上线标标示好各线的编号, 并在相应的线路图上作好相应标示。以接线在相应线路图核对测试架各点电线, 必须完全对应, 测架内必须在机架内有相应的线路图。
5.2.5.2.测试架上的标示必须用电脑打印好贴纸贴于测试架相应位置, 不能用手写贴于测试架上。
5.3. 测试点选位要求, 探针使用要求及电性注意事项:
5.3.1 测试点选择原则: 不先很密的, 同信号方向不选距离远的, 尽量不选元件脚上, 排线脚上, 端子引脚上, 不选通孔位, 必须选专用的测试点, 再选元件引脚细, 焊点大的测试点, 每个连按信号线选用一个测试点, 但同信号相距近的, 而距离远需多打线的选用1-2个测试公用点。
5.3.2 测试点配用探针要求与结构如下图说明:

5.3.2.1 测试针的结构型状如下图:

5.3.3 信号输出端子特点与仪器连接要求( 特点/方式)
5.3.3.1 测试机架端子尽量使用通用接口( 将测试组件不可能通用的接口, 转换为通用接口) 。
5.3.3.2 测试机架端子位置设计要与仪器连接方便( 能够根据各生产场地确定。)
5.3.4 测试机架需有防护, 安全及静电防护的处理方法。
5.3.4.1 对于金属材料外壳的测试机架龟外壳出要接地防止机架本体带静电, 及机架上的布置的电源供电产生感应电在机架上。
5.3.4.2 对于压克力板材料测试机架, 测试机架的表面应用静电皮防护或铝箔纸防护并接地, 测试PCBA经常会直接放置在测试机架表面。
5.3.4.3 测试机架的电性供电部份, 要安全接地防护( 防止漏电, 电磁场过强) 。
5.3.4.4 对于带有气动压藏装置的测试架, 应安全双重控制糸统, 防止测试机架的误动作, 确保不损坏PCBA, 及测试人员。
5.3.4.5 对于顶针式测试架, 如果测试针位多或测试的PCBA较重( 在放入PCBA时与机架测试顶针接触) 此时测试机架需有顶针防护档片防止PCBA过重, 测试针多顶偏测试位而损坏PCBA上元器件。
5.3.4.6 当待测试PCBA电路上或测试机架本身供电线路上出现≥470UF的电解电容时, 需要在测试机架上设置经过( 5-10欧母, 2-5W电阻) 对地放电回路对电解电容放电防止电解电容的储畜电与其它PCBA或与金属物体相碰及装载限放PCBA产生急剧放电而损坏元器件。
5.3.4.7 当测试机架有裸露高压供电＞37V( 如: 电源板供电的110V、 220V) 使用测试机唱歌必须加保险熔断电路及隔离变压器、 自动断电保护装置。
5.3.4.8测试架内的测试针安装: ①地端的针需要最高( 即最先接通) , ②VDD端针最短( 即最后接通) 。
5.3.4.9VDD通电端增加保护开关。
5.3.4.10 需要交流供电的测试架都要加保险熔断电路( 保险丝) 。
5.3.4.11 测试机架要有明确的定位方向和排线插入方向及接线连接端子名称、 以及安全警告标识。
5.3.5 测试针位结构材料用: 易钻孔, 制作方便, 绝缘, 便维修, 如压克力板, 电木板等, 一般使用5-10mm, 钻孔面的压克力板一般选用10mm。
5.3.6 测试架其它部件结构材料选用:耐磨, 价廉物美, 牢靠, 防火, 轻便如铝材, 压克力板。
5.3.7 电源( AC220V) 连接线, 选用不小于整机使用电源线材导电面及绝要求( 如龙成科技的UL1032xg材) : 如下图:

5.3.8 常见信号选用并列式排线用做连接线( 如龙成科技的UL2651线材) : 如下图

5.3.9 对测试架的信号有特殊要求的线, LCD位和触模屏所用的电线需要用排线连接。
5.3.10 常见的定位柱, 导向柱, 定位片等定位装置。

5.4 选点质量检测:
5.4.1 选点必须遵循全面、 有效、 节约的原则。
5.4.1.1 检测选点是否全面, 是否有漏选, 是否按”就远原则”进行( 从线一端到另一最末端, 中间有分岔视情况而定) , 是否按”就大原则”原则( 一般同一端选”大”焊盘贴片点) 。
5.4.1.2检测是否有多选区或选了不必要的点, 测LCD位能够用测针, 尽量不用导电胶测试。
5.5 测试附加电源线路图制作, 如下图:

5.6 安装测试架( PE房维修完成) :
5.6.1测试架固定于测试机平台, 无松动, 如双模, 则需上下模对位吻合一致。
5.6.2按号码连接线
5.7测试架OK板和NG板检查。 
5.7.1以测试架检测绝缘板效果,对测试架进行全开路检测并根据检测效果判断测试架是否存在短路。 
5.7.2以测试架检测接地数据, 对测试架进行全短路检测, 并根据检测数据判断测试架是否存在开路。
5.8测试架多点/漏点检查:  
5.8.1以测试架读合格实板数据(待没板), 并打印独立点。 
5.8.2根据独立点数据, 结合绕线追线图核对实板, 判断测试架选点及独立点位是否正确。 
5.9 测试架精底检查:
5.9.1．以薄胶贴实板(待测板)试压(以测试架试测)后, 检查测架印对实板是否偏位。 
5.10探针质量检查:  
5.10.1．检查安装的探针是否符合实际要求( 我司使用探针型号有P160/P75/P50/P38/ P100/英钢探针) 。 
5.10.2．试测几测试板, 检查板上是否有针印及压破孔等不良情况。 
5.10.3测架内接线端子必须要有固定位方可安装。
5.11 验收测试架、 管理、 交付验收:
5.11.1 标示要求编号管理:
5.11.1.1机架制作完成需对机架上的各按键、 功能连接端口、 电压输入、 安全注意点、 指示灯等用标签标识她们的作用、 功能, 同时给测试机架编号管理.
5.11.1.2 分别各取一板OK板和NG板试测, 并根据QCP结果判定性能是否良好。 
5.11.1.3若以上项目检测都经过, 则该测试架为合格经确认合格之测试架贴上有QE签名确认的PASS标签。
5.11.1.4 发放给QC、 QA所有的测试架都必须经过Leo和Raymond确认签名后方可发行。
5.11.1.5 制作测试架完成后交付使用, 需建立台帐, 登记管理, 发放到使用部门。
5.12 测试机架功能变更维护/管理/存放:
5.12.1 测试机架功能需升级时, 需将升级的内容增加到使用说明中, 修改操作说明。
5.12.2 对测试机架调动使用需经过管理部门登记, 及相关枝术人员确认。
5.12.3 长时间不用的测试架注意防尘, 防功能测试针脏污、 氧化。
5.12.4 定期对测试机架结构、 测试探针, 保护电路、 安全措施进行维护与检查。
5.12.5 机架维修需要登记, 描述不良现象, 维修OK后, PEE技术员在维修记录本填写不良原因。
5.12.6当使用部门在使用前发现此测试架三个月没有使用架需归还给PE维修房检查与校正OK后方可再交回给使用部门使用。
5.13 报废:
5.13.1 当机架使用寿命到期, 无法再使用能够评估是否报废。
5.13.2 当使用的机架, 生产的机型已终止, 能够报废或改装测试架, 或打包放到宿舍4楼存放, 但需保留一套测试机架一年( 从机型终止算起)
5.13.3 当测试机架使用中损坏或丢失, 使用部门需要作出解, PE部门重新评估后再定申请制作。
5.13.4 当确定需要报废时, 需要通知设备技术员消除记录编号。
6.0表格与记录 
6.1《测试架确认表》《《测试架标签》》。