吊篮专项施工方案培训资料.doc

吊篮专项施工方案培训资料

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2020年5月29日
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目 录
1.编制依据 3
2.工程概况 3
3.施工计划 9
4.施工工艺流程及方法 9
5.安全保证措施 18
6.劳动力计划 26
7.计算书 26

1.编制依据
1)<高处作业吊篮>GB 19155-
2)<建筑施工安全检查标准>(JGJ59- )
3)<建筑施工高处作业安全技术规范>JGJ 80-91
4)<施工现场临时用电安全技术规范>JGJ46-
5)<建筑工程预防高处坠落事故若干规定>建质[ ]82号
6)<建筑施工工具式脚手架安全技术规范>JGJ202-
7)龙生牌ZLP系列高处作业吊篮<使用说明书>
8)龙生牌ZLP系列高处作业吊篮<操作人员必读手册>
9)本工程图纸等相关技术文件
2.工程概况
2.1.工程简介
本工程位于 路右侧,1#、2#、3#、5#采用吊篮,现场楼况如下图所示:
1#楼现场照片如图所示

2#楼现场照片如图所示

3#现场如图所示

5#楼现场如图所示

所有结构主体拟已于 10月20日施工完成,工程即将进入靓化装修阶段,本工程外幕墙较为多样化,真石漆、液态花岗岩涂料及EPS线条、保温层施工。经项目部与作业队伍商讨分析后,由于外脚手架分为落地式脚手架、两次悬挑式脚手架,最终确定拆除主体结构期间外脚手架体,全部租赁吊篮完外立面装饰作业。
根据『 』87号<危险性较大的分部分项安全管理办法>的规定,特编制本专项施工方案。
2.2.吊篮方案的确认
根据项目施工计划和本工程的特点,确认使用高处作业吊篮作为本工程幕墙装饰机具。同其它方案比较,高处作业吊篮具有如下特点:
1)安装方便、快捷,无需预留预埋。
2)施工组织灵活、多样。吊篮在一个工程既可满布,又可移动布置,施工单位能够根据工程工期、材料供应、劳动力组合灵活多样地组织施工。
3)安全可靠。吊篮在提升机的带动下沿外墙面上下运动,吊篮在上升、下降、停止三个工况下都有相应的安全保护,对吊篮使用中可能出现的断绳、倾斜等物的不安全状态进行可靠保护。
4)升降速度快,作业效率高。
5)便于管理。吊篮在具体工程的管理维修由专业化的人员负责,管理控制点、管理视野及管理的可控度较其它形式的脚手架简便。
2.3.高处作业吊篮简介
ZLP系列高处作业吊篮的构成:
1)上部悬挂系统:
上部悬挂系统采用矩型无缝钢管拼装而成,支架尾部压重对吊篮进行平衡,无需在屋面采取预埋或其它措施,整个支架系统水平和垂直方向均可根据不同屋面结构的要求进行调节。
2)吊篮升降及保护系统:
ZLP系列吊篮采用电动方式升降,整个系统由提升机、安全锁、钢丝绳三大部分组成。钢丝绳由工作绳和安全绳组成,配以自动安全锁,保证吊篮在断绳或倾斜等意外事故发生时能在10-20cm范围内自动停机。
3)工作平台:
工作平台工作长度根据不同的作业面要求在2.0-6米范围内进行调节组合,吊篮水平位置沿外墙边设置,吊篮间距为0.5m。
4)电器控制系统:
吊篮每台配有一个独立的电气控制箱,对吊篮的升降、调平、超高限位进行控制,同时可方便从配电箱内接取36V、220V电源用于照明和手持电动工具使用。
5)独立生命绳:
为了更好地保护吊篮上的作业人员,在吊篮自身安全装置齐全可靠的情况下,增设人员独立生命绳。
独立生命绳采用两种方式安装,即钢丝绳和尼绒绳。
钢丝绳采用航空钢丝绳,型号4*31Fi+pp-Φ8.3(4pcs),采用绳卡与建筑物连接,作业人员安全带悬挂于安全器上,即使吊篮发生事故,也能保护吊篮上作业人员安全。
采用Φ20的尼绒绳,安全器悬挂于尼绒绳上,作业人员安全带悬挂于安全器上,即使吊篮发生事故,也能保护吊篮上作业人员安全。
生命绳与结构接触部位必须做成品保护。
2.4.高处作业吊篮系统的平面布置

吊篮平面布置图
2.5.施工要求
1)现场准备
施工现场道路畅通,以保证吊篮的运输及吊装。
清理吊篮安装屋面或露出,以便于吊篮及其零配件的堆放及组装。
用垂直运输(施工电梯或塔吊)将吊篮楼面悬挂机构、配重及钢丝绳运至吊篮架设指定位置,其余部件吊篮篮体、提升机、安全锁、配电箱运至楼地面相应的安装位置。
2)人员准备
以项目经理为组长、生产经理、安全总监及技术负责人为副组长组成吊篮安装领导小组。
组织人员开展吊篮的组装、安装工作,同时做好上吊篮施工人员的上岗培训工作。
进场前根据产品说明书和施工方案对所有安装人员进行安全技术交底。
3)物资准备
在吊装吊篮悬挂机构过程中提供垫木等材料,并引入专用二级配电箱(三相五线电源)、380V/50HZ,吊篮每台设备功率为3kw,由于吊篮的持续工作的时间不长,其负荷需要系数为0.5-0.65。
(1)配电系统的设置:
根据<施工现场临时用电安全技术规范>的要求,本工程高处作业吊篮临时配电系统采用:
采用三级配电系统;
采用TN-S(三相五线制)接零保护系统;
采用三级漏电保护系统。
(2)主要施工机械用电量计算及导线选用(吊篮电量按满铺计算)
主要施工机械
主要施工机械为高处作业吊篮,单台吊篮的功率为3KW,按吊篮最大需要量时的台数,现按40台进行用电计算,负荷需要系数取0.55。
施工用电量计算
吊篮的总电量:P=40台*3KW*0.55=66KW
将吊篮分为4组,P组=66KW/4=16.5KW
导线选用:
从吊篮专用配电箱(二级配电箱)至各组分配电箱(三级配电箱)的计算电流为:
I=(18.81*1000)/1.73*380*0.75=38.15(A)
导线选用VV型铜型芯橡套电力电缆,规格为3*6+2*2.5(允许载流量53A)
从三级配电箱至每台吊篮的操作箱的计算电流为:
I=(5.0*1000)/1.73*380*0.75=10.14(A)
导线选用VV型铜芯橡套电力电缆,规格为3*2.5+2*1.5(允许载流量32A)
2.6.技术保证条件
(1)建立各层管理机构、健全各项管理制度,理顺内部关系,做到职责明确,政令畅通。
(2)加强项目团队建设,增强项目管理,提高工作效益,保证施工工期。
(3)采取相应管理措施,调动各方面人员(特别是主要技术骨干和管理人员)的积极性,做到责任、压力、利益到位。
(4)依据编制的详细的施工计划,并根据现场实际情况及时对施工计划进行科学的调整,做到工序流程科学合理,衔接紧密,对现场施工起到真正的指导作用。
(5)建立控制目标体系,确定进度控制工作制度,每周召开一次施工调度会,每天进行进度检查和总结,每天在现场进行施工碰头会,及时解决施工中遇到的问题。
(6)施工前根据不同部位及结构形式设计特殊前后支座并试装,从技术的角度,统一安装方案,以避免施工中出现技术疏漏。
(7)根据试装结果,优化安装方案,确保施工安全、质量优良,从而提高劳动效率。
(8)根据施工计划合理安排交叉作业,多开工作面、加快施工速度。
(9)做好材料采购、现场检验、运输、现场储存等工作以保障供应,避免误工、怠工。
3.施工计划
3.1.施工进度计划
序号
工作名称
起始时间
结束时间
1
施工准备
9月26日
9月30日
2
1#楼吊篮安装及检测
9月28日
10月1日
3
2#楼吊篮安装及检测
9月28日
10月1日
4
3#楼吊篮安装及检测
9月29日
10月3日
5
5#楼吊篮安装及检测
9月29日
10月3日
6
1#楼吊篮拆除
10月19日
10月21日
7
2#楼吊篮拆除
10月19日
10月23日
8
3#楼西篮拆除
10月20日
10月24日
9
5#楼吊篮拆除
10月20日
10月24日
3.2.设备计划
序号
工作平台计划安装长度(m)
计划台数
备注
1
3
6

2
3.5
8

3
4
20

4
5
36

5
6
60

合计

130

4.施工工艺流程及方法
4.1.ZLP系列吊篮技术参数

ZLP630
备注
额定载重(kg)
630
包括作业人员在内的施工活荷载
提升速度(m/min)
9.3
/
平台尺寸(mm)
( ×3)×690×1180
/
悬挂机构
前梁额定伸出量(mm)
1500
最大伸出量≤1700
前梁离地高度(mm)
1150-1650
调节间距100
提升机
型号
LTD6.3
/
电机功率(kw)
2×1.5
/
工作电压(v)
380V(3-phrase)
三相五线制配电
安全锁
倾斜锁绳角度
3º-8º
悬吊平台与水平面的倾斜角度
允许冲击力(KN)
30
/
重量
钢结构平台(kg)
288
/
提升机(kg)
50×2
/
安全锁(kg)
5.5×2
/
电箱(kg)
15
/
悬挂机构(kg)
303
/
配重(kg)
900(25×36pcs)
实际安装时偏于安全,每台1T。
整机(kg)
1950
/
钢丝绳
型号
4×31Fi+pp-Ф8.3(4pcs)
破断拉力≥55kn
电缆线
型号
3×2.5+2×1.5YC-5+1(1pcs)
三相五线制电缆
正常工作环境
环境温度:-20℃—+40℃
电源电压偏离额定值±5%
工作处阵风风力≦8.3m/s(相当于5级风力)
4.2.安装工艺流程
安装图示:
女 儿 墙
电 动
吊 篮
前 后 支 架 底 部 垫 0.65*1.4平方米
的 木 板 增 加 受 力 面 积 来 分 散 力
配 重 每 块 25
共 计 40 块

安装图示
标准上部悬挂机构的安装和调试,一般顺序如下:

工序图
4.3.悬挂机构的安装(详见附件图一、二)
悬挂机构一般安装于建筑物的顶面。将悬挂机构的零、组件和钢丝绳运至顶面后,在选定的位置进行安装。
1)安装顺序

工序图
特别提示:为确保安全,吊篮在施工运行过程中,严禁吊篮上、下载物载料,仅限于载施工人员。
2)安装、调整及注意事项
安装地面应选择水平面,遇有斜面时,应在脚轮下面用木板可靠垫平,并将前、后座脚轮用木楔楔紧固定。
高处作业吊篮安装时应按专项施工方案,在专业人员的指导下实施;安装作业前,应划定安全区域,并应排除作业障碍;高处作业吊篮组装前应确认结构件、紧固件已配套且完好,其规格型号和质量应符合设计要求;高处作业吊篮所用的构配件应是同一厂家的产品;在建筑物屋面上进行悬挂机构的组装时,作业人员应与屋面边缘保持2m以上的距离,组装场地狭小时应采取防坠落措施;悬挂机构宜采用刚性联结方式进行拉结固定;悬挂机构前支架严禁支撑在女儿墙上、女儿墙外或建筑物挑檐边缘;悬挑横梁应前高后低,前后水平高差不应大于横梁长度的2%;配重件应稳定可靠地安放在配重架上,并应有防止随意移动的措施。严禁使用破损的配重件或其它替代物,配重件的重量应符合设计规定;安装时钢丝绳应沿建筑物立面缓慢下放至地面,不得抛掷;
前梁伸出端悬伸长度额定调整范围1.1——1.7米。超过额定悬伸长度时,必须采取可靠的加强措施和减少额定工作载荷,并经责任部门确认后方可使用。
前、后座间距在场地允许条件下,应尽量调整至最大距离。
两个支架间距离应调整至前梁悬伸端点间距离比悬吊平台长度小3——5厘米。
张紧加强钢丝绳时,应使前梁略上翘3—5厘米,产生预应力,提高前梁刚度。
装夹钢丝绳时,绳夹的数量不少于4个,U型开口在钢丝绳尾对侧,且方向一致。绳夹应从吊装点处开始依次夹紧,并在最后一次绳夹和前一个绳夹间,应使钢丝绳有少许拱起。绳夹螺母拧紧时,应将钢丝绳夹扁至1/2-1/3直径。

装夹钢丝绳示意图
垂放钢丝绳时,应将钢丝绳自由盘放在楼面,将绳头仔细抽出后沿墙面缓慢向下滑放,严禁将钢丝绳成盘向下抛放。钢丝绳放完后应将缠结的绳小心分开压住,地面多余的钢丝绳应仔细盘好扎紧,不得任意散放地面。
悬持支架定位后,应将前、后座脚轮用插销固定;最好用木楔将脚轮楔紧。并检查各连接螺栓应可靠坚固,不可有虚紧或松动。
4.4.悬吊平台的安装
悬吊平台应在靠近上方悬挂机构位置的地面靠墙位置处进行安装。
1)安装顺序

工序图
2)安装、调整及注意事项
应选择尽量平整的地坪作安装面。
各基本节对接处应对齐,预紧后整个平台框架应平直,不得有明显扭曲。
安装两端提升机安装时应使安全锁支架朝向平台外侧。
装成后应均匀紧固全部连接螺栓,不得有松动或虚紧。
铝合金悬吊平台安装时必须配用特殊方型垫圈(随机准备)。
4.5.安全锁及提升机的安装
安全锁和提升机分别安装于悬吊平台两端提升机安装架上的安全锁支架和提升机支承中。
安全锁安装时应使摆臂滚轮朝向平台内侧。
提升机安装于悬吊平台内,安装时将提升机搬运至悬吊平台内,使提升机背面的矩形凹框对准提升机支承,插入销轴并用锁锁定后,在提升机箱体上端用二只连接螺栓将提升机固定在提升机安装架的横杆上。也能够在通电后,在悬吊平台外将工作钢丝绳穿入提升机内,并点动上升按扭将提升机吊入悬吊平台内进行安装。采用后一种方法安装时,必须将提升机出绳口处稳妥垫空,并在钢丝绳露出绳口时用手小心将绳引出,防止钢丝绳头部冲击地面而受损。
4.6.电器箱的安装
电器箱的安装于悬吊平台中间部位的后(高)栏片上,箱门朝向悬吊平台内侧。
将电箱固定在栏片的栏杆上。
电器箱安装固定后,将电源电缆、电机电缆、操纵开关电缆的接插件插头插入电箱下端的相应插座中。插装接插件插头时,应仔细对准插脚位置,均匀使力,严禁猛力硬插、粗暴操作,以免损坏接插件。
4.7.吊篮用电线路的布置
吊篮用电线路必须按照安监站的要求,做到规范安装;具体布置根据现场实际情况进行架设,一般情况下电缆线架设实行地面架空。
4.8.通电、检查
通电前、后应作仔细检查,如不符合要求应立即纠正,符合要求后才能对吊篮进行启动和调整。
1)通电前检查及要求:
电源应是380V三相接地电源,电源电缆接出处应可靠固定,电源插头处不直接承受电缆重量。
顶面悬挂机构安装正确,安放平稳,固定可靠,连接螺栓无松动或虚紧,平衡配重块安装可靠,堆压整齐,平稳,无晃动,配重符合要求。
钢丝绳连接处的绳扣装夹正确,绳扣螺母拧紧可靠。
悬垂钢丝绳应分开,无绞结、缠绕和折弯。
提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠,连接螺栓无松动或虚紧连接处构件无变形或开裂现象。
电缆接插件接插正确无松动,保险锁扣可靠锁紧。
电器箱内各电线接点螺钉拧紧无松动或虚紧。
吊篮施工立面上无明显突出物或其它障碍物。
2)通电后检查及要求:
闭合电器箱内开关,通电指示灯亮。
将转换开关置于左位置,分别点动电器箱门及操纵开关的上升和下降按扭,左提升机正反运转。
将转换开关置于右位置,分别点动电器箱门及操纵开关的上升和下降按钮,右提升机正反运转。
将转换开关置于中间位置,分别点动电器箱门及操纵开关的上升和下降按扭,左、右提升机同时正反运转。
将转换开关置于中间位置,启动左右提升机后,接上电器箱门上紧停按扭(红色),电机停止运转。旋动紧停按扭使其复位后,可继续启动。
将转换开关置于中间位置,启动左右提升机电机后,分别按下行程开关触头,警铃报警,同时电机停止运转。放开触头后,可继续启动。
4.9.穿钢丝绳
1)穿工作钢丝绳
位于悬挂机构前梁端头内侧搁置的二根钢丝绳是工作钢丝绳,应穿入提升机内。
穿绳前仔细检查钢丝绳穿入端焊接封头弧锥面及球头是否光滑平整,焊接交界处有否钢丝头翘出时,应用锉刀仔细修锉光滑,并将钢丝头插入绳股内。
将钢丝绳穿入端穿过安全锁摆臂上的滚轮槽后,插入提升机上端进绳口,至插不进时,将钢丝绳略为提起后用力下插,使钢丝绳插紧于提升机内。
转动转换开关并按下相应的上升按扭,使钢丝绳平衡地自动穿绕于提升机中的传动盘上。如发现有穿绳阻卡现象,应立即停止穿绳,经检查并排除故障后方可继续穿绳,防止钢丝绳发生阻卡页损坏钢丝绳或提升机。
钢丝绳露出绳口后,应用手仔细引导钢丝绳穿出,防止绳头与悬吊平台或地面撞击而损坏。
将穿出的钢丝绳经过提升机支架下端的引导滑轮将钢丝绳放到悬吊平台外侧。
两端提升机分别穿绳至钢丝绳拉紧时即刻停止,然后将转换开关转至中间位置,点动上升按扭,同时拉住悬吊平台两端,使其在自重作用下平衡处于悬吊状态,防止悬吊平台离开地面时与墙面或其它物体撞击。待悬吊平台离地约20——30厘米时停止上升,并检查悬吊平台是否处于水平状态,如有倾斜,可将转换开关转至低端位置,并点动上升按扭,使悬吊平台低端提升直至处于水平位置。
2)穿安全钢丝绳
位于悬挂机构前梁端头外侧的二根钢丝绳是安全钢丝绳,应穿入安全锁内。
穿绳时,将钢丝绳穿入端插入安全锁上方的进绳口中,用手推进,自由经过安全锁后,从安全锁下方的出绳口将钢丝绳拉出,直至将钢丝绳拉紧。如发现钢丝绳插不进安全锁,检查安全锁是否处于完全开锁状态,安全锁和提升机安装位置是否正确,或安全锁摆臂在搬运过程中有否碰撞变形,须重新调整后再行穿绳,切勿强行插入,以免损坏钢丝绳和安全锁。
4.10.吊篮正式使用前的检查和调整
吊篮安装完成,在正式使用前应认真检查各部位是否符合安装要求、并进行使用前的检查和调整,经调整正常后,方可正式使用。检查和调整步骤如下:
1)将电器箱转换开关置于中间位置,按上升按扭将悬吊平台提升至离地面0.5米左右,检查悬吊平台是否处于水平位置,如有明显倾斜,应将转换开关转向高(或低)端,然后按下降(或上升)按扭,使悬吊平台的高(或低)端下降(或上升)至悬吊平台恢复水平位置停止,将转换开关恢复至中间位置。
2)继续按上升按扭,提升悬吊平台至离地6—8米处停止,稍定片刻,然后按下降按扭,将悬吊平台下降至离地0.5左右处停止片刻,再下降至地面。在上升、下降和停止过程中检查:
提升机是否存在不正常声响和噪音过大或电机过热、冒烟和焦味;
提升机两端是否出现水平倾斜;
在上升和下降停止时能否立即制动停止,是否出现滑降现象。
悬吊平台提升至预定最高施工位置时停止,安全锁上端行程开关触头距悬挂机构前梁端点距离应大于1.5米,然后将限位块平紧固定在安全钢丝绳上,并使限位块压下行程开关触头。此时电铃报警,上升电路切断,启动悬吊平台下降至地面。
在完成安装、调整和验收后,即可正式使用。
吊篮在使用过程中应严格遵守安全规则。吊篮操作过程中应避免频繁点动时,二次点动间隔时间应大于1秒钟。
在一般情况下,严禁将吊篮用作输送建筑材料或建筑垃圾的超重运输工作,使吊篮处于频繁升降和长期连续运行状态。
4.11.移位和拆卸工艺流程
1)移位前必须将吊篮平台降至地面或可靠平台上,退出安全钢丝绳和工作钢丝绳,切断主电源。
2)在移位悬挂机构前必须先卸下配重块。如在同一屋面平移,可整体搬移;如在不同高度的上下移位,必须拆卸悬挂装置,按安装步骤重新拼装。
3)吊篮的拆卸步骤与安装步骤相反,按相反顺序进行即可。
4.12.施工中的应急处理
在施工中,如遇到如下特殊情况,应保持镇静,并采取相应应急措施。
1)施工中突然停电
施工中突然停电时,应立即切断电箱电源开关,防止送电时发生意外,待接到来电通知后再合上电源开关,并经检查正常后开始工作。
如停电后需返回地面时,应同时抬起两端提升机电机的手动滑降手柄,使悬吊平台自由滑降至地面。
2)悬吊平台升、降过程中松开按扭后不能停止悬吊平台在升、降过程中如松开按钮后仍不能停止时,应立即按下电器箱门上的红色急停开关,使悬吊平台紧急停止。然后切断电器箱电源开关,检查接触器接触情况,清理接触器表面粘附油垢杂质,手按接触器能恢复正常动作后,合上电源开关,旋动急停开关使其恢复原位后继续工作。如故障仍不能排除时,应切断电源开关,采用手动滑降方法将悬吊平台降至地面进行检修。
3)悬吊平台因水平倾斜而自动锁绳
悬吊平台在升、降过程中一端滑降而至水平倾斜至一定范围时,安全锁自动锁绳,此时应立即停机,然后将电箱上的转换开关转向平台低端,再按上升按扭将悬吊平台低端提升至恢复水平位置,安全锁自动恢复开锁状态后,将悬吊平台降至地面,检查并调整两端提升机中电磁制动器间隙至符合要求;或检查两端电机转速差异,如差异明显更换电机。
4)工作钢丝绳因松股,扭结或提升机机件损坏而卡:塞在提升机内。
工作钢丝绳发生卡塞在提升机内时,应立即停机。严禁重复升、降进行强行解脱。在确保安全的情况下,撤离悬吊平台内的施工人员,派遣经过专业培训的维修人员进入悬吊平台进行维修。首先将安全钢丝绳缠绕于两端提升机安装架上,用绳扣将安全钢丝绳两端扣紧。然后松开两端提升机安装架上,用绳扣将安全钢丝绳两端扣紧。然后松开两端安全锁摆臂滚轮的保护环,将工作钢丝绳与滚轮脱开,使两端安全锁处于锁绳状态。在采取上述安全措施后,取下提升机检查,并退出卡塞的钢丝绳,必要时可将故障钢丝绳截断和打开提升机箱盖进行检查,并小心取出留在提升机内的钢丝绳。同时在悬挂机构的相应位置换上新的钢丝绳,将换好的钢丝绳重新放下和穿入提升机内至拉紧钢丝绳,然后将工作钢丝绳装入安全锁摆臂滚轮槽中,装好保护环,使安全锁打开后,将悬吊平台提升0.5米左右停止,取除安全钢丝绳上的绳扣和将安全钢丝绳放至悬垂位置,再将悬吊平台下降至地面,经对提升机进行严格检查、维修后,方允许继续使用。
5)工作钢丝绳断裂时
悬吊平台一端工作钢丝绳断裂时,悬吊平台发生倾斜,至一定倾斜位置时安全锁自动闭合,将悬吊平台锁住在安全钢丝绳上。此时,悬吊平台内施工人员应保持镇静,严禁在此悬吊平台内奔跑和蹦跳,并按工作钢丝绳卡塞在提升机内时的紧急措施进行处理。
4.13.ZLP系列电动吊篮的验收
吊篮投入使用前,首先,应由各工序自检、互检,完善有关资料,然后由公司安全部门派人参加检查验收。其验收方法和检查内容如下:
1)料具检查:验收所使用的各种材料、机具应符合有关规定,并要有出厂合格证才能使用。
2)检查验收时,将吊篮从地面升起0.5m左右,其检查内容如下:
悬吊平台及悬挂机构安装是否符合要求;
悬挂机构后支架配重的重量及块数是否符合要求;
悬挂机构的抗倾覆系数是否大于2;
前梁外伸长度是否符合要求;
电气系统有无安全保护装置,电缆线有无破损;
安全锁及提升机是否正常。
3)吊篮荷载试验方法
最大测试荷载应不得超出标称荷载的1.2倍,加荷应分4次进行,前两次应各加标称荷载的40%,后两次应各加标称荷载的20%,加荷后,篮体各部位和屋面挑梁不得有明显的变形。
4)使用时,每台吊篮上的操作负责人应填写使用记录。
5)吊篮使用期间,应由主管工长组织有关人员每周作一次全面检查,若发现隐患,必须立即停止使用,并应挂牌告示,直到问题解决后方能使用,并应有记录。
6)验收合格后,应有监理、施工、安拆方参加验收人员共同签字记录,以作为资料,存档备查。
5.安全保证措施
5.1.组织保障
施工中人人必须做到”安全第一、预防为主、综合治理”,树立有防患于未然的意识,以确保施工安全。安拆负责人杨猛,电话:,技术负责人:许泽权,电话:。
设备进场前,必须对设备进行全面检查和维护保养,不能有一丝遗漏,确保设备状况良好。
5.2.技术措施
1)吊篮安装的安全技术措施
(1)在施放钢丝绳时必须注意加强上下部作业人员的联系,协助好上下部作业人员的配合关系,必要时必须设置警示区域。
(2)参与安装的人员必须佩带安全帽,在支架就位、钢丝绳施放、吊篮上墙及调试等安装过程中,相关人员必须系好安全带。
(3)如建筑结构承载能力有限,不能满足施工要求时,应在悬挂机构前、后支架下方增垫木板来分散载荷,必要时应进行专项计算。
(4)吊篮安装验收和使用时,应特别注意对吊篮运行范围内的障碍物的排除、施工、安装的焊把线、搭铁线不得与吊篮钢结构有任何直接接触。
(5)吊篮电缆线、生命绳布置整齐、规范,棱角部位必须用厚皮胶管进行保护。
(6)安装吊篮钢丝绳绳头时,应尽量在屋面女儿墙以内进行,因屋面结构的原因,确需在女儿墙以外安装时,安装人员所用扳手等工具必须用绳子与手腕可靠连接。
(7)严禁酒后作业。
(8)不熟悉吊篮结构的人员严禁从事结构安装、拆卸。
(9)到现场的人员必须遵守现场的各项规章制度。
(10)配合安装的人员只能从事辅助工作,并接受现场管理人员的管理和指导。
2)吊篮的安全操作规程(使用交底)
(1)吊篮的管理必须坚持安全第一,预防为主的方针,遵照有关的标准、规范、规定、制度及生产厂使用说明书的规定执行,当使用吊篮与安全发生矛盾时,必须服从安全的要求。
(2)操作人员每日检查
检查电源线接点,观察电源指示灯。
检查平台水平度,否则应调平。
检查限位开关,进行限位开关按压停止电机试验。
检查提升机与平台联接情况,应无松动,不垂直等异常。
检查钢丝绳,应无缠绕、断丝、散股等现象。
检查吊篮安全锁,作安全锁防倾斜试验,始终保持吊篮安全钢丝绳伸直。
(3)吊篮上的作业人员(操作、施工)必须身体健康,无恐高症、心脏病、高血压等疾病。吊篮使用方应对其身体条件是否满足高处作业要求负责。
(4)吊篮实行定人定机的管理形式,吊篮操作人员必须经过培训、考核合格方准操作吊篮。
(5)非吊篮作业人员不得进入工作平台。
(6)在工作平台上的人员必须将安全带系于独立的安全防护绳(生命绳)上,戴好安全帽,严禁酒后作业。
(7)吊篮正常工作时,人员应从地面进出吊篮,特殊情况需从非地面的窗口、孔位置进出吊篮时,必须采取措施使吊篮与楼层固定。严禁作业人员从一台吊篮直接翻入另一台吊篮。
(8)吊篮严禁超载,工作平台全长范围内载荷应大致均布(载荷包括人体重量),吊篮内的作业人员不应超过2人。
(9)建筑材料和工具上、下工作平台应从紧靠工作平台的楼层窗口、阳台进行。
(10)利用吊篮进行电气焊作业时,必须对钢丝绳、工作平台进行全面防护,不得用吊篮作为电焊接回路,严禁将电焊机、氧乙炔瓶等放入工作平台内。
(11)不得擅自拆装安全锁和提升机,不得强行打开安全锁。
(12)五级以上大风、大雨、雷雨、雾天和大雪天,应停止使用吊篮,风雨雪过后,操作人员应配合检修人员全面检查吊篮,确认安全后,方能使用。
(13)在现场使用中,距离吊篮10米范围内不得有高压电线。
(14)不允许在工作平台内使用梯子、凳子、垫脚物等进行垫高作业。
(15)在吊篮下方可能造成坠落物伤害的范围内,应设置安全隔离区和警示标志,人员或车辆不得停留、通行。
(16)每日清洁吊篮。下班后不得将吊篮停留在半空中,应将吊篮放至地面,人员离开吊篮或每日收工后应将主电源切断。
(17)吊篮操作和使用特别重要事项
在吊篮使用过程中发生钢丝绳断裂,钢丝绳不走绳等紧急情况时,操作人员应沉着冷静,立即停机并撤离工作平台,严禁下行操作。
在工作中吊篮发生按钮失控情况时,操作人员应立即按下应急开关,切断吊篮电源。
吊篮内作业人员的安全绳必须挂在独立于工作平台的生命绳上。
吊篮操作人员运行吊篮时,应面向建筑物,背向电箱,并注意吊篮经过空间,防止吊篮与建筑物发生碰挂。
吊篮操作人员必须经过安全技术交底和实际现场操作培训,并能熟练操作,不论吊篮上升、下降应保持工作平台水平,严禁频繁启动吊篮。
吊篮使用过程中,出现异常情况,不得擅自处理,应及时通知现场管理人员。
应搭设进出交易展示中心大楼的施工安全通道、安全棚,并安排安全专员流动巡视。
3)吊篮安全用电管理
用电采用220/380V三相五线制电力系统。①采用三级配电系统;②采用TN-S接零保护系统;③采用三级漏电保护系统。
线路检修接电缆线或检修操作箱、配电箱时,应断去上级电源或拆除电缆线,并悬挂”禁止合闸,有人工作”停电标志牌,停送电必须由专人负责;一人工作时,应把电缆线收到配电箱旁工作;严禁带电作业;严禁非电工进行线路维修工作。
操作人员在悬吊平台内使用其它电器设备时,低于500w的电器设备能够接在吊篮的备用电源接线端子上,但高于500w的电器设备严禁接在备用电源接线端子上,必须用独立电源供电。
4)吊篮使用过程管理
由于吊篮的具体操作者是使用方人员,因此整个管理是一个动态的,不可是我方现场管理人员要对每台吊篮的机况做到心中有数,更重要的是使用方现场操作人员的行为管理一定要到位,安全监督到位。
现场管理人员必须做到班前检查,班后检查。并在施工日志上做好当日记录(出现的问题、需解决的问题及结论),每周对吊篮进行周检(内容详见高处作业吊篮周检表)并作出结论;公司安全员不定期巡检,查员工思想,查工作记录,对存在的安全隐患提出整改;工期超过一个月的工程公司安全领导小组定期安全月检。
现场管理人员需与使用方安全员或班组长对每天每台使用情况、存在的问题进行交流,并做好<高处作业吊篮交接班记录>,对存在涉及安全的问题应立即整改。
不得将吊篮作为垂直运输设备,不得采用吊篮运送物料。
吊篮内的作业人员不得超过2名。
使用吊篮作业时,应排除影响吊篮正常运行的障碍。在吊篮下方可能造成坠落物伤害的范围,应设置安全隔离区,警示标志,人员或车辆不得停留、通行。
5)季节性施工安全技术措施
在雨季施工时,应将吊篮的左右提升机、电缆线接口处作防水处理,以便尽可能的防止雨水进入电机或电箱内。
雷雨天及五级以上大风天气禁止使用吊篮设施施工,并应在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况,同时将吊篮下降到地面,或施工面的最低点,或与建筑物主体结构捆绑连接。
雷雨天及五级以上大风天气后应检查所有吊篮的电源接插件、电机接线装置等用电部位,并与使用方一起对吊篮进行全面检查,确认完好后,方可使用吊篮。
雾天施工时,应等大雾散去能见度清晰的情况下,才能够使用电动吊篮。
下班后,所有吊篮应离地20cm停放。
6)吊篮拆除的安全管理
所有作业人员必须进行安全技术交底。
租赁公司安全员和工地现场安全员负责拆除过程的安全监督并进行旁站,对不安全的行为及时制止,对存在的安全隐患及时指出并整改。
拆除吊篮时,必须步骤有序,程序清楚,严禁无序拆除。
降吊篮到地面时,操作人员必须是公司熟练的工作人员,正确佩载安全帽,正确栓挂安全带,拆除范围设置警戒线。
检查提升机工作是否正常,钢丝绳是否有散股、断股等是否能经过提升机并处理。
钢丝绳全部退出后,由专业电工断电,再拆除下部工作平台。
绳头拆除和栓挂时,必须栓挂安全带,下绳头放时,上下应及时联系,保证下滑顺利,不碰撞外墙成品。
拆除和转运吊篮零配件时,作业人员应互相配合,互相提醒,避免意外碰挂。
用施工电梯或龙门吊转运时,应遵守施工电梯或龙门吊相应的安全要求,严禁超载使用。
装车时,零配件应轻拿轻放,严禁乱摔,车上人员和车下人员应互相配合,避免误伤,零配件堆码有序。
成品保护
由于吊篮零配件大部分是钢结构,单件最大为25kg,最小为5kg。搬运时,应对屋面防水、已完工的墙面和楼梯间进行保护,防止碰挂和损伤成品。
吊篮零配件严禁从高处往下扔。
7)施工现场垂直运输机械的安全技术措施
吊篮的垂直运输不可避免的要使用其它单位的垂直运输机械,作业人员必须听从相应机械的管理人员及操作人员的指挥,遵守相应的规章制度,不得违章作业,严禁私自乱动。
5.2.吊篮施工安全保证体系
1)安全保证体系

出租单位负责人:杨猛
出租单位安全科:宋文
出租单位安全员:李磊
驻场技术人员:张丽

吊篮出租单位安全体系图
2)吊篮现场安全保证体系
承租单位负责人:
承租单位现场安全员:
承租单位吊篮操作班组人员:
郭红贤
出租单位驻场技术人员:张丽

吊篮现场安全保证体系图
3)安全用电体系
工地一级配电箱
现场二级配电箱
承租单位三级配电箱
(吊篮专用的安装在屋面)
承租单位分配电箱
吊篮出租单位分配电箱
(安装在屋面或楼层内)
电焊机
电钻
电动工具等
吊篮1
开关箱
吊篮2
开关箱
吊篮3
开关箱
吊篮30
开关箱

安全用电体系图
吊篮用电负荷计算:
1） 、1#楼吊篮提升机单机功率为3千瓦/台(每台吊篮两个提升机),按20台吊篮施工计算,即3千瓦/台×(20台×3)=60千瓦。吊篮使用率按20—30%计算,吊篮使用时其功率峰值为18千瓦。施工现场按此用电负荷配置主电缆以及分配电箱。
2） 、2#楼吊篮提升机单机功率为3千瓦/台(每台吊篮两个提升机),按35台吊篮施工计算,即3千瓦/台×(35台×3)=105千瓦。吊篮使用率按20—30%计算,吊篮使用时其功率峰值为31.5千瓦。施工现场按此用电负荷配置主电缆以及分配电箱。
3） 、3#楼吊篮提升机单机功率为3千瓦/台(每台吊篮两个提升机),按35台吊篮施工计算,即3千瓦/台×(35台×3)=105千瓦。吊篮使用率按20—30%计算,吊篮使用时其功率峰值为31.5千瓦。施工现场按此用电负荷配置主电缆以及分配电箱。
4） 、5#楼吊篮提升机单机功率为3千瓦/台(每台吊篮两个提升机),按40台吊篮施工计算,即3千瓦/台×(40台×3)=120千瓦。吊篮使用率按20—30%计算,吊篮使用时其功率峰值为36千瓦。施工现场按此用电负荷配置主电缆以及分配电箱。
5.3.吊篮施工作业重大危险源识别、分析
危险源
危险因子的识别与分析
防范措施
吊

篮

设

备
安全锁
安全锁不灵敏、不锁绳:轻则导致吊篮倾斜角度偏大;重则导致高坠
每天使用前先进行锁绳试验;每个月打油润滑保养一次
行程限位开关
限位开关失灵或损坏:轻则导致吊篮故障,无法开动;重则导致吊篮冲顶高坠
每天使用前做限位开关按压试验
制动器
制动器失灵或损坏:容易导致吊篮失稳、下滑
每天使用前试运行上下一层楼的距离;使用时限载400公斤以内
钢丝绳
钢丝绳变形或断裂:轻则导致吊篮故障,损坏提升机;重则导致吊篮倾翻,人员材料高坠
每天认真检查:一旦发现断丝、断股或扭结变形应立即更换
工作平台
螺栓不齐全或严重锈蚀、脱焊、变形:严重的会导致平台断裂
每天使用前认真检查:螺栓补齐;严重锈蚀、脱焊、变形的更换
电气系统
电箱进水或电器开关失灵:轻则导致吊篮故障无法开动或失控;重则导致电击上任
随时关好电箱门,使用前按漏电开关试电按钮做漏电试验和紧急停机按钮停机试验
悬
挂
系
统
1、张拉绳松懈或锈损:导致挑臂下弯或断裂引起高坠
每天检查保证张拉绳无锈损并拉紧,前端上翘30～50mm
2、配重不够:导致吊篮倾翻、高坠
每天检查保证每台吊篮配重不低于40个总重量不低于1000公斤;用钢丝绳将配重捆绑稳固成为一个整体
人员操作
1、未经培训者私自上吊篮操作:野蛮施工破坏设备
加强三级教育,以及吊篮安全培训交底并做好交底记录;加大违章处罚力度
2、不背安全带或不正确使用安全带:吊篮倾翻时引起高坠
5.4.应急预案与监测监控
1)应急救援组织机构与职责:
应急救援组织机构:
组 长:
副组长:
组员:
应急救援组织机构职责:
负责主持全面工作,负责组织应急救援协调指挥工作。
应急救援组织机构职责:
a、设备发生安全事故时,负责指挥工地抢救工作,随时掌握