1300、1800空压制氮、泡沫消防施工组织设计.docx

施
工
组
织
设
计

表C2-1
施工组织设计审批表

工程名称
1300、1800＃空压制氮、
泡沫消防
结构形式
水池、框架框架、设备基础
建设单位
临汾同世达实业有限公司
施工单位
省一建八分公司
建筑面积

层 数

编制部门
临汾同世达项目部
编制人
魏文明、李振华
审核部门
省一建八分公司技术科
审核人
葛方吉
审批部门
省一建八分公司
审批人

报审时间

审批时间
年 月 日

审批意见：

审批部门 ： （公章）

年 月 日

工程名称：1300、1800＃空压制氮、泡沫消防
建设单位：临汾同世达实业有限公司
设计单位：四川天一科技股份有限公司
监理单位：山西国阳投资有限公司监理分公司
施工单位：山西省第一建筑工程公司八分公司

编制：李振华

审核：葛方吉

审批：

审核时间：

目 录

1800＃水池部分施工方案和分部（分项）工程施工方法
1300＃、1800＃框架部分施工方案和分部分项施工方法

一、编制依据
1.1山西临汾同世达1300＃1800＃空压制氮、泡沫消防站建筑施工图、结构施工图、图纸会审文件。
1.2山西临汾同世达1300＃1800＃空压制氮、泡沫消防站施工所涉及的施工规范、标准、规范及公司文件如下：
1.2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001
1.2.2《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202－2002
1.2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002
1.2.4《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002
1.2.5《屋面工程质量验收规范》GB50207－2002
1.2.6《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50309－2002
1.2.7《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001
1.2.8《建筑工程冬期施工规程》JGJ104－97
1.2.9《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2003
1.2.10《建筑地基处理技术规范》JGJ79－2002
1.2.11《工程测量规程》GB50026－93
1.2.12《山西省建筑工程施工质量验收规程》DBJ04－226－2003
1.2.13《山西省建筑工程施工资料管理规程》DBJ040－214－2004
1.2.14《建筑安装工程施工工艺标准》（土建分册）QB/SXJG－TJGY
1.2.15 05J系列建筑标准设计图集
1.2.16《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101－1
1.2.17 GB/T19001－2000质量管理体系《质量管理手册》、《质量管理体系程序文件》
1.2.18 GB/T24001－IS014001和GB/T28001－2001环境/职业健康安全管理体系认证，《环境/职业健康安全管理体系程序文件》与《环境/职业健康安全管理体系管理手册》
1.3施工合同文件所规定的本工程的工期、质量等其他要求。
二、工程概况
本工程为临汾同世达焦炉煤气综合利用工程1300＃1800＃空压制氮、泡沫消防站，分为两个部分：1300＃空压制氮站和1800＃泡沫消防站。
1300＃空压制氮站：现浇钢筋混凝土框架结构，8级设防，二级抗震，独立基础垫层底标高－1.800m，屋顶标高+5.4m,±0.000处有地梁。垫层砼强度C15，其他构筑物砼强度C30。屋面为结构找坡，作合成高分子防水涂膜和C20细石防水混凝土防水层。墙体封闭±0.000m以下采用MU10机红砖，M7.5水泥砂浆砌筑，±0.000m以上采用MU10机红砖，M5水泥砂浆砌筑。除空压站地面为细石混凝土地面，其他均为水磨石地面。内外墙、顶棚均抹灰，喷涂涂料、乳胶漆。
1800＃泡沫消防站：现浇钢筋混凝土结构，分两部分：±0.000m以下为水池结构；±0.000m以上为框架结构，8级设防，二级抗震，混凝土墙下池底垫层底标高－2.100m，中间部分池底垫层底标高－1.900m，排水沟处池底垫层底标高－2.300m，±0.000m处有走道板，屋顶标高+5.4m。水池垫层砼强度C15，其他构筑物砼强度C30，均为抗渗混凝土，抗渗等级S6。框架部分为普通C30混凝土。屋面为结构找坡，作合成高分子防水涂膜和C20细石防水混凝土防水层。墙体封闭±0.000m以下采用MU10机红砖，M7.5水泥砂浆砌筑，±0.000m以上采用MU10机红砖，M5水泥砂浆砌筑。除泵区、配电室地面为细石混凝土地面，其他均为水磨石地面。内外墙、顶棚均抹灰，喷涂涂料、乳胶漆。金属栏杆基层打磨除锈，刷红丹底漆两遍后银色面漆两道。
三、施工部署
3.1施工目标：
工期目标：2007年9月16日～2008年3月20日
质量目标：合格
安全目标：确保无重大伤亡事故
杜绝死亡事故
轻伤频率控制在3‰以内
进场安全教育率达到100％
四、施工组织
4.1项目部组织机构
本工程成立由项目经理、项目工程师并由工长、技术员、预算员、材料员、质量员、安全员、实验员、测量员、核算员等专业人员组成的项目部，由项目经理在分公司、总公司领导下全面负责合同履行，其他人员在项目经理的领导下分工负责各项工作，以确保工程保质保量的完成。
项目经理： 葛方吉
项目工程师： 魏文明
施工工长： 许新龙
技术员： 李振华
核算员： 曹爱国
质量员： 王小五
材料员： 阮建军 张潮峰
安全员： 石建才
试验员： 张书琴
库房保管员： 丁兰香
机管员： 石建才
4.2项目部组织机构人员职责
4.2.1项目经理：项目管理的总负责人，在分公司的直接领导下，对分公司负责；贯彻公司的经营方针，制定项目目标，全面履行工程承包合同规定的职责；项目管理组织机构的建立和人员的安排确定职责；协调好各个方面的关系，接受各级领导和职工的民主监督。
4.2.2技术负责人：全面负责项目的技术质量、试验管理工作；在项目经理的领导下，组织项目人员编制施工组织设计、专项的施工方案；负责工程的最终检验和试验的组织工作，协调解决与甲方、监理工作中的问题，对施工工艺和工程质量进行检查和监督。
4.2.3工长：对工程所划分工程的区段的管理工作负责；对单位工程的质量检查、安全、进度负责；负责劳动力的管理工作，并提出每月的劳动力需要量计划；熟习施工图纸、施工组织设计和质量标准规范，按施工组织设计、工艺标准和程序文件组织实施；协调施工过程中工序间、班组间、工种间的配合，保证交接面工程质量；填写隐蔽记录、做好工程施工日记，对发现的问题及时纠正。
4.2.4核算员：负责项目的经济事务，确定工程量，核定工程款项，对各分包单位和供货方签定经济合同，确定价格和数量，监督材料部门的工作，并负责项目施工中的成本控制；负责施工项目的合同管理以及该预算、索赔和核算工作。
4.2.5质量员：负责制定质量保证体系，对施工中的工程质量进行严格控制；熟习施工图纸和企业工艺标准要求，掌握建筑工程质量验收规范和标准及一般质量检测方法；对施工过程跟踪检查，做好施工质量日志。对检验批及分项工程进行自评，监督有关管理人员和操作班组的质量责任制落实情况，参加分部、分项、单位工程竣工验收；按公司有关规定建立健全质量管理台帐，准确、及时上报各种质量报表。
4.2.6材料员：对进场的原材料（砖、水泥、钢材、砂、石等），负责向供应商索取检查报告和合格证；通知试验人员进行见证取样、送检、复检；成品半成品（如门窗、预制构件等），通知质检员按有关标准验收；构配件、产品按合同的标准进行验收，索取产品说明书和产品合格证；对不合格材料按有关程序进行识别和处置；禁止不合格材料的发放用于工程施工。
4.2.7试验员：负责各种原材料，试验的取样、送检和试验，收集、整理检验报告，及时反馈有关信息；负责一般的混凝土、砂浆开盘、试拌、调整及试块制作、养护、试压、现场土工试验工作；随时收集记录当天的气象预报和现场的测温工作。
4.2.8安全员：配合项目经理制定安全管理目标，提出实施目标的具体措施，检查工地安全、技术措施及经费落实情况；负责安全业内台帐收集整理，努力提高安全工作标准化、规范化、制度化管理，做到安全档案、资料齐全；配合有关部门和项目其他管理人员抓好安全教育工作，提高职工安全操作技能和自身防护能力，检查特种作业人员持证上岗情况；做好工地日常巡查工作发现安全隐患及时处理或签发隐患整改通知单，遇有严重隐患有权停工。
五、施工准备
5.1技术准备
5.1.1组织图纸会审。施工前，由项目部组织工程技术人员认真学习图纸，并将施工图纸中存在的问题认真做好自审记录。根据自审结果由建设单位组织各有关单位进行图纸会审，尽可能地使用图纸完善，以便工程施工顺利进行，避免出现返工现象。
5.1.2根据图纸和施工方案，编制好施工图预算， 提供各种资源的需用量。施工计划人员根据图纸设计提出各种材料。半成品的计划，以便进行加工、订货，不致因供货原因而影响工程正常进行，使工程按计划工期完成。
5.1.3编制施工组织设计，进行总体部署与协调，制定切实可行的施工措施。
5.1.4编制质量计划，以便对工程质量进行有效控制，对工序质量控制点进行重点控制。
5.1.5进行技术交底：由工长进行交底时要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、施工方法及注意事项，而进行详细技术交底。工长向班组交底时要重点讲明本工种的质量标准、技术要求和操作重点，必要时予以示范。
5.1.6会同建设单位接受标准点和水准点，并引入现场，做好永久性测量基准点。
5.1.7工程施工过程必须按施工方案组织施工，若有变更应经方案设计人员与公司有关科室同意，否则不得随意修改原方案，施工方案应贯彻到每个施工班组以及每一分部分项工程中去，以此作为工程施工依据。
5.2生产要素准备
5.2.1我公司配备技术素质强的施工队，对操作层各分项的施工班组进行业务考核，从我公司劳务公司中择优录用素质高、业务精的施工队伍进入现场。进场工作应进行三级教育，特殊工种坚持持证上岗。采用先进的施工技术和科学的管理方法，严格控制施工中的安全、质量和工期，力争提前完工。
劳动力进场计划详见附表。
5.2.2该工程工期紧，必须要有足够的机械设备，根据工程特点，结合项目部的实际情况确定工程所需机械名称、规格、数量，并组织好设备的进场工作，方能满足质量和工期要求。工程砼浇筑全部采用商品砼，根据实际情况，现场设主要施工机械设备计划详见附表。
5.2.3本工程所需材料必须是优质合格材料，材料供应商必须是合格供应商，并在合格供应商名册，同时提供产品合格证、质量保证书。
由施工工长、材料员提前做出材料计划（材料计划中应明确材料质量的接收标准），经项目部批准后提前采购，以确保材料的质量和供应。
5.3现场准备
5.3.1 做好现场三通一平工作，费用由甲方承担。
5.3.2施工用水用电引入现场。
5.3.3绘制施工现场的总平面布置图，将生产、办公、生活区合理分开，做好现场总体排水、运输通道的考虑。
施工现场的平面布置图见附图。
5.3.4根据引入的坐标，布置水准点施工测量控制桩，并按规范要求设置，施工前编制施测作业方案及绘制厂区控制桩的平面布置图。
施工区控制桩平面布置图见附图。
5.3.5钢筋料场面积1000m2，地面做150mm厚砂砾层。
5.3.6现场安全保卫，按照公司的文明施工实施细则布置施工现场，现场内醒目处挂设"三图七牌六标"。内醒目处挂设"三图七牌六标"。
5.4施工进度计划
施工进度计划详见施工进度计划表
六、1800＃水池部分施工方案和分部（分项）工程施工方法
土方工程：因基坑交接时，基底有虚浮土，虚浮土上平平均标高－2.400m。虚浮土清除后请甲方、监理、地勘、设计单位进行验槽。验槽实测现场自然地坪为－2.870m。采用21t压路机碾压3遍，后进行3：7灰土施工至－1.900m。3：7灰土施工时，采用500型装载机机械过筛、搅拌灰土，并配合人工铺设，每步虚铺厚度为250mm，12t压路机碾压密实。夯填至－1.900m处后，池壁下、排水沟及设备基础处，进行人工开挖，人工修坡。
砼工程：该工程中的砼全部采用商品砼，汽泵输送。
模板工程：水池模板采用定型组合钢模板，加固支撑为钢管扣件式满堂脚手架和防水对拉扁铁拉结支撑加固。防水对拉扁铁规格：厚2mm宽40mm，水平间距200mm设置一个，上下间距400mm设置一个。施工缝处采用钢管硬架支撑。
钢筋工程：钢筋现场加工制作。加工成型使用塔吊运至现场。水池钢筋接头形式采用搭接形式，安装时严格按图纸及相关要求施工。每m2设一1200mm长Φ16的马凳筋 。
防水砂浆抹面：施工前在水池里外搭设双排脚手架，设操作平台。防水砂浆在300＃压缩工序JZT500搅拌机机械搅拌，塔吊、三轮车运输至施工地点，按施工要求抹面并进行养护。（冬施掺外加剂，水加热，草袋覆盖）
6.1施工顺序：场地平整→测量、定位、放线→基坑开挖及地基处理→池壁、排水沟及设备基础处人工挖槽→设备基础垫层浇筑→设备基础钢筋绑扎、模板支设→设备基础浇筑→水池砼垫层浇筑→底板钢筋绑扎→底板砼浇筑→池壁、平台板钢筋绑扎→池壁及柱、平台板浇筑→试水→池壁抹防水砂浆、进出管道安装→四周回填土
6.2土方开挖及地基处理：
强夯后虚土层平均标高为－2.400m,因多次雨水浸泡，用500型装载机挖除软土层并人工整平、12t压路机碾压，报甲方、监理、设计、勘察单位进行验槽，验槽实测平均底标高为－2.870m。然后用3：7灰土分层机械夯填至－1.900m，用12t压路机碾压，碾压不得小于三遍，压实系数≥0.97,经试验合格报甲方、监理验收。然后根据设计图纸，在池壁、排水沟及设备基础处进行人工挖槽、人工修坡。
6.3模板安装：
池底侧模安装如下图图1所示，池壁施工缝留在底板上表面500mm处。模板安装时采用吊帮施工，内侧吊帮模板下焊接支凳（用300mm长Φ18制成，间距400mm），外侧吊帮模板下设支脚（1000mm长Φ25钢筋，间距1000mm）加固采用钢管脚手架，外面设两排脚手架（作平台、支撑加固吊模用），里面设一排（支撑加固吊模）。具体施工如下图图2所示：

图1
图2
池壁模板采用定型组合钢模板，里模采用钢管满堂脚手架支撑加固，外模采用防水对拉扁铁拉结加固（厚2mm宽40mm，水平间距200mm、上下间距400mm进行设置），外模设钢管立帮支撑。池壁模板支设前经甲方、监理验收合格后方可支设，并认真校核防水套管的数量、规格与位置，做到准确无误。
池壁立柱的模板采用木模、竹面胶合板支设，加固采用φ14防水对拉螺栓及钢管脚手架。具体施工如下图所示：（对拉螺栓间距500mm）

池壁的穿墙管道，加止水环，环与主管满焊，并将其牢固的固定在模板或焊固在主筋上，同时加强该处局部模板的支撑。内部加固钢筋严格按设计要求进行绑扎加强。安装时，反复校核其标高及位置，确保其准确无误。
6.4钢筋工程：
钢筋加工前必须认真核对料单与设计图纸，准确无误后再进行加工。加工时先作样品，经项目自检合格后方可大批量加工制作。钢筋的接头，柱钢筋采用电渣压力焊，池壁及梁钢筋采用闪光对焊及单面搭接焊。接头相互错开，焊接接头面积百分率为同一截面钢筋面积的50％，搭接为25％。绑扎时先绑扎底板底部钢筋，绑扎点为“八”字满绑。底板上部钢筋采用1200mm长Φ16制成的马凳 支设，每m2放置一个，进行绑扎。绑扎时，认真阅读图纸，注意短向与长向钢筋的放置位置，并按设计要求放置，间距应符合设计及规范要求。池壁钢筋一次绑扎到位。钢筋的保护层厚度应用水泥砂浆垫块来控制，沿池壁的周长每m2放置一个，底板每m2放置一个。
6.5止水钢板的施工：
止水钢板规格—400×4，止水钢板连接处必须满焊，然后用200mm长Φ8钢筋头与池壁钢筋主筋焊接，间距250mm一个，将止水钢板固定，防止其位移。具体施工如下图：

6.6砼工程
本工程砼均采用商品砼，汽车式输送泵输送至施工部位进行浇筑。
6.6.1施工前作好如下准备：1、砼浇筑前应对模板、支撑、钢筋和预埋件的质量、数量、位置等逐一检查，并做好记录，报监理、甲方验收合格，做好隐蔽；2、对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的缝隙、孔洞堵严，并浇水湿润；3、施工道路畅通、机具检查完好。做好应急备用措施。为保证砼连续浇筑，先备好42.5水泥、砂、石，做好C30砼配合比，如出现商品砼不连续情况即采用塔吊运输自拌砼进行浇筑；4、做好砼浇筑技术交底、安全交底工作。
6.66.6.3砼振捣：底板浇筑时，采用三条插入式振捣棒，一台平板振捣器。池壁采用两条插入式振捣棒，振捣必须做到以下规定：1、插入式振捣棒插点间距不应大于500mm；2、快插慢拔，振捣到表面泛浆无气泡为止，不得漏振、欠振和超振。
6.6.4施工缝的留置：根据本工程特点和设计要求，施工缝留设在底板上500mm处。具体如图所示：

接槎处理：将接槎处松动的石子清除，浇水充分湿润，铺一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。上部混凝土应振捣密实，使新旧砼紧密结合。
6.6.5砼的养护：浇筑完毕砼，应用塑料布加以覆盖和浇水。砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板和支架。当日平均气温低于5℃时，不得浇水，用草席覆盖。
6.7抹灰工程：清理基层，对基层的凸出剔平，浇水湿润，然后将1：1水泥砂浆掺入10％的801建筑胶，用扫帚均匀甩到基层上，养护直至有较高强度。然后贴饼冲筋，先贴上部灰饼，后贴下部灰饼，下部灰饼高度用靠尺测垂直来确定，灰饼水平间距1.2～1.5m，灰饼之间用1：3水泥砂浆冲筋，宽度50mm。做护角，在各边角处做100mm宽护角，压实压光，浇水养护3d。抹灰按一层防水砂浆、一层素水泥浆交替进行，分“五层”完活，每抹一层防水砂浆（5～7mm）前涂刷一层素水泥浆（1～2mm),每层在前一层凝固后铺抹。最后一层防水水泥砂浆铺抹后，在砂浆收水、初凝前，应用铁抹子反复抹压密实，表面光滑、平整。
七、1300＃、1800＃框架部分施工方案和分部分项施工方法
土方工程：1800＃框架部分同水池共用一个基底。1300＃处因基坑交接时，基底有虚浮土，虚浮土上平平均标高－2.400m。虚浮土清除后请甲方、监理、地勘、设计单位进行验槽。验槽实测现场自然地坪为－2.870m。采用21t压路机碾压3遍，后进行3：7灰土施工。3：7灰土施工时，每步虚铺厚度为250mm，采用50装载机配合人工施工，12t压路机碾压密实。
砼工程：该工程中的砼全部采用商品砼，汽泵输送。
模板工程：框架柱、梁、板、设备基础模板均采用木模、12mm厚竹面胶合板支设，加固支撑为钢管扣件式满堂脚手架和φ14对拉螺栓拉结钢筋工程：钢筋现场加工制作。加工成型后经塔吊运至现场。柱钢筋连接采用电渣压力焊，梁钢筋采用单面搭接焊和闪光对焊，钢筋安装时严格按图纸及相关要求施工，屋面板上部钢筋下
封闭及女儿墙砌筑工程：水泥砂浆在300＃压缩工序J搅拌机机械搅拌，经塔吊、三轮车运输至地点。机红砖现场浇水湿润。采用“三一”砌砖法进行施工。拉结钢筋上下间距500mm。施工时，室外搭设双排外脚手架，用安全网设防护。
屋面工程：1：3水泥砂浆、C20细石混凝土在300＃压缩工序J搅拌机机械搅拌后，经塔吊、三轮车运输至地点后进行施工。胶剂、涂膜现场施工，细石混凝土按施工要求抹面并进行养护。（冬施掺外加剂，水加热，草袋覆盖）
地面工程：泵区、配电室、空压站地面为C20细石混凝土地面，混凝土在300＃压缩工序J搅拌机机械搅拌后，三轮车运输至地点，平板振捣器振捣，压实、压光，浇水、草袋覆盖养护。其他地面均为普通水磨石地面，分格条采用3mm厚玻璃条，C10垫层混凝土、1：3水泥砂浆350型搅拌机现场搅拌，1：2.5水泥石子面层由专业人员现场机械搅拌，三轮车运输至施工地点进行施工。
抹灰工程：内外墙及顶棚全部抹灰。抹灰前清理基层，并向基层上甩掺量10％801建筑胶的水泥砂浆。水泥砂浆在300＃压缩工序50搅拌机机械搅拌，经塔吊、三轮车运输至地点后进行抹灰施工。内墙抹灰，墙内搭设满堂脚手架；外墙抹灰，搭设双排外脚手架。
涂料工程：组织专业队伍进行施工，涂料现场配制。
7.1施工顺序：
1300＃：测量放线→土方工程→垫层浇筑→柱钢筋焊接、模板安装→地梁模板支设、钢筋绑扎→±0.000以下柱、地梁砼浇筑→±0.000以上柱钢筋焊接、模板安装→梁板模板支设、钢筋绑扎→梁板柱砼浇筑→屋面工程→封闭及女儿墙砌筑→地面工程→抹灰工程→喷涂涂料、乳胶漆
1800＃：水池砼浇筑→柱钢筋焊接、模板安装→梁板模板支设、钢筋绑扎→梁板柱砼浇筑→屋面工程→封闭及女儿墙砌筑→地面工程→抹灰工程→喷涂涂料、乳胶漆
7.2土方工程及地基处理：
强夯后虚土层平均标高为－2.400m,因多次雨水浸泡，用50型装载机挖除软土层并人工整平、12t压路机碾压，报甲方、监理、设计、勘察单位进行验槽，验槽实测平均底标高为－2.870m。然后用3：7灰土分层夯填至垫层底标高，用12t压路机碾压，碾压不得小于三遍，压实系数≥0.97,经试验合格报监理验收后方可进行下道工序施工。
7.3钢筋工程
各种规格的钢筋均必须有产品合格证和质量保证书，并按规范规定分批取样做力学性能检验，合格者方能使用，无合格证或检验不合格的钢筋严禁进入施工现场。钢筋的垂直运输采用塔吊，因部分钢筋较长，在吊运前，钢筋应捆绑牢固，防止松动，在吊运过程中，设专人指挥，上下步调一致。同时，钢筋应分散堆放，不能堆在同一地方。
一级钢筋采用冷拉调直。钢筋按照工长开出的钢筋下料单翻样下料。
梁、板钢筋的连接采用闪光对焊连接与单面搭接焊连接，柱钢筋连接采用电渣压力焊，接头位置相互错开。本工程一级钢筋焊接采用4303型焊条，二级钢筋以上采用5003型焊条。
钢筋相交绑扎点必须绑扎牢固，以免变形。采用花岗岩作为保护垫块。
7.4模板工程
柱、梁、板模板均采用木方和12mm厚竹面胶合板，支撑体系采用满堂脚手架和外脚手架。木模全部预制拼装。柱箍采用钢管、扣件制作，柱模四角采用海绵条封堵。梁模安装时，梁下设支柱，间距500mm。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉通线找平。梁跨度≥4m时，按梁跨的2‰起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。满堂脚手架搭设时，钢管下设通长垫木，立杆间距1m，水平杆间距1.5m。梁钢筋绑扎完成后，先合梁侧模，侧模包住底模，接缝处夹海绵条，保证接缝严密。板模板制作时，木方与模板边预留50mm宽，梁板交接时，将板模预留处覆盖在梁侧模上，中间用海绵条封堵孔隙并用铁钉钉牢，保证其不变形。
7.5混凝土工程：
本工程混凝土的浇筑全部采用商品混凝土浇筑，汽泵输送浇筑。振捣采用振捣棒及平板振捣器。混凝土振捣应使混凝土表面泛浆，而后用木抹子搓毛两遍以上，待混凝土表面无水印后，进行二层抹面，用500长的鬃刷扫毛，使混凝土表面纹路清晰。为确保混凝土的外观质量，在模板连接处采用海绵封堵，减少漏浆，增强混凝土拆模后的外观质量。浇筑完成后12h，进行浇水养护，拆模后覆盖塑料布加以养护，不得少于7d。
7.6脚手架：
墙面抹灰及顶棚刮腻子采用满堂脚手架及双排外脚手架。安全围护在结构施工阶段采用扣件式钢管脚手架搭设，并用安全密目网全部围护。顶板、梁的支设采用满堂脚手架。脚手架立杆纵横间距1m，50mm厚木方做垫块；距地面200mm处设扫地杆，水平杆排距1.5m、间距1m整体加固 。
7.7屋面工程：将屋面结构层上松散杂物清理干净，并用水冲洗。贴饼冲筋后抹找平层，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆。经三遍成活，头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面平整、密实；当水泥砂浆开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面。在24h后进行浇水、草袋覆盖养护。 将找平层上杂物清理后，做聚氨脂涂膜防水。然后做20mm厚1：3水泥砂浆保护层，做法同水泥砂浆找平层。面层做40mm厚C20细石防水混凝土，内配双向Φ4@200钢筋网片，纵横按1500×1500做分格缝，分格条用20mm宽木条施工，施工时必须拉线保证横竖都在一条线上。细石混凝土提浆压光并进行浇水、草袋覆盖养护。（冬施掺外加剂，水加热，草袋覆盖）
7.8封闭砌筑工程：机红砖在施工前一天浇水湿润，立皮树干、双面挂线采用“三一”砌砖法进行砌筑，240墙做两根拉结钢筋，伸入墙内≥1000mm，拉结钢筋上下间距500mm。门窗洞口做C20钢筋混凝土过梁，每边伸入墙内300mm，钢筋严格按图纸进行制作、安装。混凝土养护采用浇水、草袋覆盖养护。
7.9地面工程：
泵区、配电室、空压站地面为C20细石混凝土地面，回填土完成后，用打夯机将碎石夯入土中150mm厚，夯打密实。做60mm厚C10混凝土，平板振捣器振捣，提浆压光，浇水、草袋覆盖养护。然后刷掺量10％801建筑胶的水泥浆一道，做40mm厚C20细石混凝土面层，平板振捣器振捣密实，表面撒1：1水泥砂子随打随抹光，终凝前将抹纹压平、压光，12h后进行浇水、草袋覆盖养护。
其他地面为现制普通水磨石地面，回填土完成后，做60mm厚C10混凝土垫层，平板振捣器振捣密实，浇水、草袋覆盖养护。然后刷掺量10％801建筑胶的水泥浆一道，做20mm厚1：3水泥砂浆结合层，水泥砂浆随打随抹，压平压实，略呈毛面，浇水养护2d。弹线，用稠水泥浆把分格条（3mm厚玻璃条）粘立固定，分格条应粘贴牢固、平直，接头严密，用靠尺比起，使上平一致，作为铺设面层的标志，并拉5m长通线检查垂直度，偏差不得大于1mm。分格条粘贴12h后开始浇水养护2d。将灰渣、玻璃渣等杂物清理后，将基底浇水润湿，涂刷一道与面层水泥颜色相同、水灰比为0.4的水泥浆。水泥浆施工时，随刷随铺石粒浆。石粒浆摊铺时，将石粒浆倒入分格框，由中间向四周摊铺，抹平压实，铺抹厚度以拍实压平后高出分格条2mm为准。剔脚板抹石粒浆，先抹20mm厚水泥砂浆，然后抹8mm厚1：2.5水泥石粒浆。铺抹时在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，涂刷掺量10％801建筑胶的水泥浆一道后，将石粒浆上墙、抹平、压实。打磨分三遍进行，头遍粗磨用60～70号油石，磨石机在地面上呈“8”字型移动，边磨边加水，随时清扫磨出的水泥浊浆，并用靠尺不断检查磨石的平整度，将表面磨平、磨匀，显露出分格条及石子，刷同色水泥浆一遍；二遍应在头遍结束养护2～3d后进行，使用90～120号油石，打磨方式同头遍，将表面打磨光滑，刷同色水泥浆一遍；三遍同样在二遍结束养护后进行，使用180～220号油石，打磨方法同头遍，直至表面打磨光滑、石子显露均匀、无细孔磨痕为止。边角等磨石机磨不到的部位，用人工手磨。用草酸（热水与草酸重量比1：0.35，冷却后使用）清洗面层并用棉纱擦干。然后洒清水擦洗，撒锯末扫干。剔脚板用立面磨石机打磨，头遍用粗油石，先竖磨，再横磨。然后磨素浆，养护2d后再用细磨石用同样方法打磨第二遍、第三遍，用草酸清洗。清水冲洗后晾干擦净。最后打蜡抛光，用布沾蜡（将地板蜡、煤油按1：4的重量比放入桶内加热、熔化，再掺入松香水后调成稀糊状，凉后使用）均匀涂在水磨石面上，待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石，装在磨石机上进行磨光，直至水磨石表面光滑洁亮为止，涂蜡、抛光两遍。用同样方法将剔脚板涂蜡、抛光两遍。
7.10抹灰工程：清理基层，对基层的凸出剔平，浇水湿润，然后将1：1水泥砂浆掺入10％的801建筑胶，用扫帚均匀甩到基层上，养护直至有较高强度。然后贴饼冲筋，先贴上部灰饼，后贴下部灰饼，下部灰饼高度用靠尺测垂直来确定，灰饼水平间距1.2～1.5m，灰饼之间用1：3水泥砂浆冲筋，宽度50mm。做护角，在各边角处做100mm宽护角，压实压光，浇水养护3d。抹灰分两层成活：底层灰即为14mm厚水泥砂浆打底，用木抹子搓平搓毛。待底层灰凝固后抹面层灰，按设计要求用掺入10％801建筑胶的1：0.15：2水泥砂浆抹面，抹灰前将底层灰充分润湿。先用铁抹子压一遍，在砂浆收水、初凝前，再铁抹子反复抹压密实，表面光滑、平整。
7.11 涂料工程：将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。用白水泥、滑石粉与107胶调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并用布把浮灰清理干净。然后刷涂料，刷涂料时先上后下，自左向右，用排笔涂刷。干燥后复补腻子，待腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清理干净。因涂料干燥较快，施工时应迅速操作，涂刷时要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔。用同样方法涂刷三遍。
八、质量保证措施
8.1质量体系，质量责任制
8.1.1质量保证体系：在施工的全过程中认真贯彻《GB/T19001-2000》标准。在施工质量、安全、工期三要素上严格按设计图纸、国家规范、验收标准、操作规程和施工组织设计进行施工、管理、验收。
8.1.2质量责任制度：遵照公司颁发文件中具体质量制度实施
8.2质量保证措施 检验批划分详见表
8.2.1建立以项目经理为核心的质量保证体系，认真落实各级责任制，项目经理是质量第一责任人，项目设有专职质检员一名，各生产班组长兼职质量员数名，生产班组长是质量直接责任人，实行质检员一票否决制。
8.2.2加强现场的质量自检工作，对各主要工种的质量检查做到跟班检查，在过程中对质量进行控制。项目为三级质量管理部门，一级保一级，各负其职。实行三级质量管理体制，确保工程总体质量，达到国家质量验收标准。
8.2.3所在装饰工程，进行样板验收，符合要求后方可投入正式的施工，按图示予埋所有套管，埋铁。
8.2.4在班组对照技术交底自检的基础上，有班组互检，分清相互质量责任，工长、技术、质量在班组自检、互检的基础上进行检查，合格后报监理、建设单位验收。使质量环环相扣、班班把关、形成整体的质量观念，使质量问题控制在过程中。
8.2.5分部、分项工程的质量检查，由技术质量负责人进行检查，从 测量定位、放线、施工、所用材料、半成品、成品的质量进行诸项的检查，纠正偏差，并做好检验的原始记录。
九、工期保证措施
9.1 首先：前面一系列组织措施和施工部署安排已为工期的实现提供了强有力的保证。
9.2严格按照施工组织设计和施工进度计划实施，经常检查工程进展情况；发现问题及时解决、科学合理地安排劳动力和机械设备，充分调动人们的主观能动性和机械的工作能力，提高劳动效率。
9.3安排生产作业计划时，应考虑多方面未知因素的影响；在总进度计划的基础上，尽量做到宜前不宜后，为后续工序留下更充分的余地，以确保工期的实现。
9.4 根据现场施工的具体情况，灵活合理地安排施工顺序，抓住关键线路；集中力量确保此线路的畅通，同时科学合理地组织主体交叉流水作业。
9.5尽量采用机械化作业施工。另外根据实际情况必要时采取多班制施工作业，做到人停机不停，以确保总计划的实施完成。
9.6在劳动力安排方面考虑采用职工班组和长期合同制民工结合，保证不因农忙季节而影响工程施工。
9.7建立工期奖罚制度，从各专业队到施工班组实行超产奖励、欠产处罚，并严格执行。
十、安全文明保证措施
10.1安全目标：杜绝安全事故
10.2安全施工保证措施：
10.2.1做好安全教育，安全交底和检查，遵守国家各项安全技术规范和法规，建立健全的责任制，坚持'安全为生产，生产必安全'的观点。
10.2.2
10.2.3机电设备有专人操作，持证上岗，防护装置要标准，一机一闸，闸箱有防潮防雨设施，杜绝机械伤害和电器伤害事故。
10.2.4脚手架安装后，进行验收，高空作业划出危险区域，并有醒目的标志，非作业人员禁止入内，作业区顶棚满铺50mm厚的木板，并在东侧设安全通道。安全通道采用钢管进行搭设，采用50mm厚的木板、竹面胶合板及钢夹板进行封闭。
10.2.5土方开挖按要求放坡，人员车辆行走频繁的边缘加设防护栏杆，夜间有充分的照明。
10.2.6施工过程中，搭设双排外脚手架并用安全网进行围护。
10.2.7基坑边2米范围内不得堆放土或其它重物，雨期施工在坑边作挡水坝，防止雨水流入基坑内。
10.2.8现场用火制度健全，未经批准严禁点火，施工用电应符合安全用电规定。
10.3文明施工保证措施
10.3.1有整套施工方案，健全的施工管理组织和岗位责任制度，有严格的成品保护措施，各种材料，构件，半成品按平面布置堆放整齐，施工现场平整，道路通畅，水电齐全。
10.3.2建立文明施工责任制度，划分区域，明确管理责任人，实行挂牌制，做到施工现场清洁整齐。
10.3.3工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完底清，落地灰要清理回收过筛后使用。
10.3.4材料在运输过程中，做到不洒，不漏，不剩，如有洒漏剩应及时清运。
10.3.5严禁随意向外抛投垃圾杂物。
10.3.6严禁非施工人员进行现场玩耍嬉闹。
10.3.7现场钢筋加工机械有固定的地点，有安全操作规程牌，保持机身及周围环境清洁。
10.3.8沿施工道路设置排水沟，排水沟有不小于3 ‰坡度，场地也有一定坡道，保证雨水和污水不四处横流，影响现场施工和污染操作环境。
10.3.9建筑垃圾，生活垃圾指定地点堆放，保持场容整洁、干净。
10.3.10改善生活区及作业区环境。
10.3.11节约能源，生活区无长明灯，经常检查用电量防止超标用电。
十一、成品、半成品保护措施
根据本工程特点，结合公司《质量管理手册》的相关内容，特制定以下几条保护措施：
11.1基坑交接后保护好定位控制桩和标高基准点，采用混凝土浇筑加强保护，并做好排水设施。
11.2基坑边的堆土或重物距坑边不小于2m，并按规范放坡以防止边坡塌方。
11.3地基做完后，应尽快进行下道工序的施工。
11.4基础钢筋保护层一定要垫好，浇筑混凝土时要搭设走道，严禁操作人员踩踏钢筋，浇筑时设专人看管钢筋。
11.5各部位砼浇筑前，将螺栓外露部分涂抹黄油并用塑料布包住，防止污染。
11.6回填土方时，距基础300mm范围内用石夯夯实，以防止机械损伤基础，使混凝土缺楞掉角，钢筋露筋。
11.7混凝土浇筑完成后及时用塑料薄膜覆盖，上加覆草席，加以养护；并设置专人看护严禁人员在其上行走及放置重物，以防破坏混凝土面。
11.8地板砖及水磨石工程完成后，表面撒锯末进行养护，养护时间不得小于7d。
十二、施工总平面图
施工总平面图见附图

劳动力进场计划

工 种
人 数
木工
26
钢筋工
16
砼工
10
焊工
4
抹灰工
16
油漆工
4
壮工
20

机械设备计划

名 称
数 量
功 率（KW）
钢筋切断机(GW-40)
1
4
钢筋弯曲机(GQ-40)
2
8
钢筋冷拉机(JM-1)
1
7.5