交通高级技工学校南校区餐厅及会堂安装工程施工组织设计.docx

山东交通高级技工学校南校区餐厅及会堂安装工程

施工组织设计
（项目质量计划）

二00四年三月十二日

目 录

一、编制依据-----------------------------------------------------1
二、工程概况-----------------------------------------------------1
三、组织机构和职责分工--------------------------------------3
四、施工方案-----------------------------------------------------4
五、质量和环境安全技术措施--------------------------------21
六、工程防护措施-----------------------------------------------29
七、季节性施工技术措施--------------------------------------31
八、施工进度计划-----------------------------------------------32
九、施工资源计划-----------------------------------------------33
十、质量通病防治措施-----------------------------------------34
十一、现场文明施工管理措施--------------------------------41
十二、技术经济指标--------------------------------------------42
十三、附表--------------------------------------------------------42

一、编制依据
本工程施工组织设计编制依据山东高级交通技工学校提供的全套水施、电施、暖施设计图纸；工程预算文件和资料；工期、质量和成本控制目标；有关的国家方针、政策；主要规范、标准、规程；类似工程施工经验和技术新成果等所编制。
主要规范、标准、规程：
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001
2、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303－2002
3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99
4、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88
5、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325－2001
6、《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002
7、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97
8、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—92
二、工程概况：
1、工程特点：
本工程为山东交通高级技工学校南校区教职工餐厅及会堂堂工程，位于罗庄区西高都办事入中坦村东部，该工程由山东省临沂市建筑设计研究院设计，山东天元建设集团工程公司承建，临沂市华夏监理公司监理。建筑面积为5130m2，工程大体呈“一”字型，南北长75.62米，东西宽49.96米，2层框架结构，礼堂顶层为网架结构，总高度为17.0米。
2、工程内容：
工程内容：本工程共有给排水、电气、采暖分部工程，有给水管道安装、排水管道安装、消防管道安装、消防设备及消火栓安装、采暖管道安装、散热器安装、卫生器具安装、电气配管安装、电气配线安装、弱电系统安装、照明器具安装、配电箱盘安装、避雷及接地安装十三个分项工程。
给水管道采用PP-R管，热熔连接，支管暗敷在地面。
排水管道采用PVC管粘接。
消防管道采用镀锌钢管，丝接明装。
采暖管道采用镀锌钢管，丝接连接。
强电、弱电配管均采用PVC管，均沿墙、板、圈梁暗敷设。
电气配线采用BV型铜芯线，电视及电话线；插座开关为面板式暗装，开关距地1.3M，插座距地0.3M，配电箱距地为1.5米安装，灯具为吸顶灯、日光灯、声光控灯。
接地极采用DN40的镀锌钢管、避雷网采用镀锌筋。
3、施工条件：
①本工程的四通一平已完成，具备开工条件。
②现场施工用自来水，根据建设单位提供的水源，用管接到现场备用。
③现场用电由建设单位提供，由承包方根据现场实际需要进行临时用电线路的架设工作。
④由于本施工企业为国有大型企业，本工程所需劳动力，各种需用施工机械设备等，本单位均可平衡落实。
4、质量目标：
（1）合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计图纸要求。
（2）单位工程一次交验合格率100%，客满意率不低于80%，各级工作质量目标实现率不低于90%。本工程质量目标为合格，确保优质结构，争创沂蒙杯。其中专项工程达到：
①所有隐蔽工程必须经顾客代表或监理部门验收合格。
②卫生间不出现渗漏。
③安装、调试符合有关的规范规定
5、施工进度控制：
该工程开竣工日期为：2004年3月10日至2004年9月10日。
6、工程保修：
严格按照国家建筑管理质量条例规定水、电、暖（两个采暖期）保修期为2年。
三、组织机构及职责分工

项目经理部质量保证体系
项目经理：孙 建

施工负责人：孙 建
施工技术负责人：王相梅

技
术
员

葛
绣
芳
质
检
员

王
相
梅
安
全
员

张
留
田
材
料
员

刘
兆
一

统
计
员

王
金
玲

班 组 长

操 作 工 人

四、施工方案
施工顺序和流向：先地下、后地上，先敷管、后器具，竣工清理，交付使用。
流水段划分：电气配管、穿线、照明、灯具、开关、插座、卫生器具按楼层划分，预埋预留随土建工程进度划分，给水、排水、采暖管道按系统划分。
（一）暖卫施工方案：
1、依据图纸设计确定好预留洞口位置、尺寸，对进场工人进行技术交底。
2、人员组织：预埋期间安排1人，土建主体施工完毕后，安装工程全面展开，人员随安装形象进度逐渐增加。
3、材料、工具、设备、主体施工期间，各种预埋套管，切割工具和小型手动工具，电、气焊进场。主体施工完毕，各种材料按工程进度组织按排材料进场，保证工程顺利进行。
4、暖卫安装工程主要工序施工艺流程如下：
①给水系统安装工艺流程：
料具准备→ 干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→试运行。
②排水系统安装工艺流程：
安装前准备→管道预制→污水干管安装→污水立管安装→支管安装→闭水试验→通水试验
③卫生器具系统工艺流程：
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生器具配件预装→卫生洁具稳装→卫生器具与墙、地缝隙处理→卫生器具外观检查→盛水试验。
④采暖系统安装工艺流程：
安装准备→预制加工→卡架安装→干管及立管安装（防腐、保温）→散热器及支管安装→试压→冲洗→调试。
⑤消防系统安装工艺流程：
安装准备→预制加工→卡架安装→干管及立管安装（防腐、保温）→消防栓箱及消防设备安装→试压→冲洗→调试。
（二）电气安装施工方案：
电气安装包括：电气照明、避雷、电话和电视，其施工方案如下：
1、依据图纸设计对工人进行技术交底，具体部位画出预留大样图，做到一次到位，准确无误。
2、施工人员组织：在预留、预埋期间安排4人，其中有2名有施工经验的、熟悉图纸、有责任心的技术工人，主体施工完毕后，随施工进度逐渐增加安装人员。
3、材料、工具、设备：各种小型工具、切割机、电焊机，必须在土建主体施工前进入工地，各种材料按工程进度组织按排材料进场，保证工程顺利进行。
4、主体施工时，配合土建预留和避雷体的焊接、敷设，主体施工完毕后方可穿线和设备安装。
①电气配管施工工艺流程：
暗管敷设→预制加工（冷煨管、切管）→测定盒、箱位置→稳注盆、箱→管路连接焊接套管连接→暗管敷设→变形缝处理→跨接线焊接防腐
②避雷接地安装工艺流程图：
接地体→接地干线→引下线暗敷→避雷带→避雷网→油漆防腐
③管内穿线工艺流程图：
选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测
④灯具、开关、插座、配电箱安装流程图：
灯具、开关、插座；
检查灯具→组装灯具→安装灯具→开关、插座清理→接线→安装→通电施工运行
配电箱：
弹线定位→暗装配电箱→盘面组装→箱（盘）固定→绝缘摇测
（三）施工方法
1、给水管道系统安装
（1）材质要求：
给水管道采用PP-R管，管材及管件口径壁厚额定压力规格符合设计要求，禁止将管材暴晒于阳光下。
（2）施工条件：
干管安装必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，管道安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。
（3）施工方法：
本工程给水在井内明敷，卫生间内支管为暗敷。主体施工时作好预埋预留，预埋预留其间注意梁与墙体的变化，确保预埋预留准确。
PP-R管道暗装时应先按位置割好沟，沟的深度、宽度由管子的直径加上15mm的保护层。敷管前将沟浇水湿润，敷好管后用1：2.5的水泥砂浆抹平。
a、剪断管，利用剪刀按使用长度垂直剪断PP-R管，要保持断口平整不倾斜。
b、加热：首先将管件表面的灰尘、脏物除净，当熔接机加温至2600C，指示灯变成绿灯时（2600C时自动变绿灯）将管材及管件垂直插入热熔焊头。
c、连接，充分加热后，将管材与和件拔出，迅速垂直插入保持一段时间，（熔接时不能旋转管材与管件），待完全冷却后再进入下一道工序。正常熔接在结合应有一均匀的熔接圈，注意熔接时管材不能在管件内有碰触。
管材直径（mm）
焊接深度（mm）
加热时间（秒）
加工时间（秒）
冷却时间
（分）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22．5
18
6
5
63
24
24
6
6
d、管道的阀门型号规格及耐压强度必须符合设计要求，安装位置及进出口方向正确，连接牢固，启闭灵活，朝向合理，表面洁净，镀铬阀门谨防锈蚀。
e、冷水管固定点最大间距：
公称外径De（mm）
20
25
32
40
50
63
横管（mm）
650
800
950
1100
1250
1400
立管（mm）
1000
1200
1500
1700
1800
2000
(4)质量保证措施
①管道压力试验时，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。升压时间不小于10min;升压至规定的试验压力后，稳压1h，压力降不得超过0.06Mpa为合格。试验合格通知有关单位验收并办理验收手续。
②给水横管有0.002-0.005（米）的坡度坡向泄水装置。
③给水立管和装有3个以上配水管的支管始端，均按可拆装连接件。
④给水管道在使用前要消毒冲洗。
(5)成品保护：
①管道安装完成必须对预留管口加以保护，防止灰浆及杂物进入管道造成堵塞。
②阀门的手柄在安装时应卸下交工前统一安装好。
③安装好的水表应采取保护措施，防止落物砸坏。
④ 做好工序交接工作，防止其它工种施工时破坏管道。
2、排水管道系统安装
（1）材质要求：排水管采用PVC管，管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。所用粘接剂应是同一厂家配套产品。
（2）作业条件：
土建主体施工完成，管道穿越结构部件的孔洞均已预埋完毕，室内模板物清除干净，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线，屋面天沟已安装完毕。
（3）施工方法：
①排水管安装断管时，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。度插合格后，用棉布将承插口粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连接时应注意预留口方向。
②干管安装：干管埋入地下，根据图纸要求坐标、标高、坡向、坡度开挖沟并夯实。管道安装时管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后做闭水试验，将出口堵封好，满水15分钟后，达到不渗漏，液面不下降为合格，合格后方可隐蔽。
③立、支管安装：先根据坐标预留的洞口拉垂线安装立管，按要求每层设伸缩节，然后找正找直，并用U型卡紧固于伸缩节上沿。保证三通口中心距顶板距离正确。清除各粘部位的污物及水分，根据预留洞口测量尺寸断管进行粘接，粘接好后将支管水平吊起，根据管段长度调好坡度。合适后安装吊卡，并封闭各预留管口和堵洞。堵洞用细石砼分三层进行浇灌，并做好养护工作。
在立管上每层设一个检查口，检查口其高度中心距地面宜为1m，最高层检查口位置距室内顶棚0.5m处设置，允许偏差为±20mm。
支管下料时根据器具安装具体位置逐个量取下料长度，不能量一个代替全部。卡环连接时橡皮环需与管垂直上紧螺栓，螺栓丝扣外露2~3扣即可。安装时应注意管道坡度，坡度应均匀一致，严禁有倒坡现象。墙体不得做支架作用，卡件用成品件，固定件间距如下表：
管道（mm）
50
75
100
间距（m）
0.6
0.8
1.0
④排水管道安装后，按规定必须进行闭水试验。闭水试验24小时不渗不漏为试验合格。
(4)质量保证措施
①排水立管的垂直度每米不允许超过3毫米。
②埋地排水管道隐蔽前做灌水试验，合格后隐蔽。
③排水管的坡度要求如表:
项次
管龄（mm）
标准坡度
最小坡度
1
50
0.025
0.012
2
75
0.015
0.008
3
100
0.012
0.006
4
150
0.007
0.004
④在立管上顶层及底层各设一个检查口,检查口朝向应便于检修。
⑤在连接2个或2个以上的卫生器具的污水横管应设置清扫口。
⑥在转角小于1350的污水横管上，设置检查口或清扫口。
⑦排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2米，立管不得大于3米，层高小于或等4米，立管可要1个固定件，超过5米须安2个固定件。
⑧排水主立管及水平干管管道均应做通球，球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
(5)成品保护：
①加工好的管道成品要堆放整齐，垫牢，不许用脚踩或物压。
②安装好的管道需在表面包缠一层塑料布，不许在安装好托吊管道上搭设架子和拴吊物品，管道井内管道在每层楼板处用型钢支架固定。
3、卫生器具安装
（1）材质要求：
卫生洁具外观应规矩，造型周正，表面光滑，美观，无裂纹，边缘平滑，色调一致，卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母适度，无砂眼，裂纹等缺陷。
（2）安装条件：
所有与卫生洁具连接的管道压力，闭水试验已完毕，室内装修基本完成。
（3）施工方法：
检查卫生器具及配件，组装卫生器具、安装地脚螺栓，稳装洁具，通水，卫生洁具与墙、地缝处理。
埋地及管道井内的隐蔽管道，在其隐蔽前都应进行灌水试验，试验前先将各预留口封堵严密，确保无渗漏，然后从试验层最高点管口内灌入自来水。满水后对管道系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗漏及时修复，满水后停15分钟再次灌满，延续5分钟，液面无下降，试验合格。（楼层吊顶内管道闭水试验应在下一层立管检查口处塞入气囊堵严，从试验层预留口处灌水试验）
所有卫生器具排出口与排水承口的连接必须严密不漏。带有承口的排水管道安装应正确，平整牢固，不得有倾斜。卫生器具的排水管道必须排泄畅通，不堵不漏，返水弯安装要牢固。固定卫生器具的托架，易采用预埋螺栓或膨胀螺栓，如用木螺丝固定，其木砖必须经过防腐处理，并应凹入净墙面10mm或采用塑料旋塞，严禁用未经处理的木质，经保证卫生器具稳固。
(4)质量保证措施：
①卫生器具的连接管、弯曲度均匀一致，没有凹凸等缺陷。排水栓中心应与水槽孔中心一致，不应有偏移。排水栓应低于盆、槽底面2mm，低于地表面5mm，绝对不能高出地面，地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应 低于设置处地表面5mm，绝对不能高出地在面，排水栓、地漏安装应平整、牢固，低于排水表面，无渗漏。
②位置正确，单独器具坐标10mm偏差，标高不大于15mm偏差；成排器具坐标不大于5mm，标高水大于10mm。器具的水平度不大于2mm；垂直度不大于3mm。单独器具安装高度差不大于10mm；成排器具不大于±15mm。
③卫生器具安装完毕后，应做盛水试验，结果不渗不漏为合格，并做好记录。如发现器具有渗漏，必须修好，盛水时间为24h。
④安装应平直、垂直度的允许偏差不得超过3mm。
⑤卫生器具支、托架的安装应垂直、牢固，与器具接触应紧密。
⑥地漏安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。
（5）成品保护：
①洁具在搬运及安装过程中要防碰坏，可用麻布或纸板保护。
②洁具稳装后，为防止丢失或损坏，可在竣工前统一安装。
③安装完的洁具应加以保护，用塑料布裹缠，防止洁具表面受损和整个洁具损坏。
4、采暖管道系统安装
（1）材质要求：
主管为镀锌钢管，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。阀门铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
（2）安装条件：
①干管均沿地沟安装，应在房内回填后做地面之前进行安装。
②立管安装必须在确定准确的地面标高后进行，墙面灰已抹完。
③支管与散热器安装必须在做完地面时进行。
（3）施工方法：
①安装准备：认真熟悉图纸，配合土建施工进度。按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点，末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等
②干管及立管安装：A按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。B干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净，在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管钳转动管至松紧适度，对准调直进的标记，要求丝扣外露2-3扣，并清理掉麻头，依此方法安装完为止。C焊接时先把管子先好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定，然后施焊，焊完后应保证管道正直。D管道安装完检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核工业部坡度，调整合格后再调整吊卡螺栓U型卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。E摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口咱应加好临时管堵。
③支管安装：支管应根据现场立管及散热器位置测量确定好后再进行截管并安装，安装好的支管及时固定牢固。
（4）质量保证措施：
①隐蔽管道及系统压力试验必须符合要求。管道固定支架的位置和构造成必须符合设计要求和施工规范规定。
②管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支吊架边缘必须大于50mm。管道的焊接直度、焊缝加强面符合要求。
③管道的坡度为0.003，不得有倒坡。
④管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2-3扣，接口处无外露油麻等缺陷。
⑤阀门的安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活。
⑥管道支架及管座的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐、支架与管道接触紧密。
⑦楼板内套管顶部高出地面不少于20mm，底部与天棚面齐，墙壁内的两端套管与饰面平，固定牢固，管口齐平，环缝均匀。
⑧管道及支架的漆及银粉应附着良好，无脱皮、起沟和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
（5）成品保护：
①管道安装好后，应将阀门的手轮卸下保管好，竣工时统一装好。
②安装在楼板上的管道必须做好混凝土保护层，其他工种施工时应注意不得践踏和碰坏管道。
5、消防管道系统安装
（1）材质要求：
消防管材采用镀锌钢管，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏口、方扣、丝扣不全，角度不准等现象。消火栓系统管材应根据设计要求选用，不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
（2）安装条件：
管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
（3）施工方法：
①安装准备：
认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料、测量尺寸、绘制加工。 查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
检查预留洞是否准确。检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。要按排合理的施工顺序，避免工种交插作业干扰，影响施工。
②干管安装：
消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正、后安装。
③立管安装：
立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管随结构穿入以减少立管接口。
④分层干支管、消火栓及支管安装：
管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，所有预留口均加好临时堵。
消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
⑤管道试压：
管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，商低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏应在加压前紧固，开压后再出现渗漏时做好记录卸下压后处理，必要时泄水自理冬季试压环境温度不得低于5度，夏季试压最好不直接用外线口水防止结露，试压合格后及时办理验收手续。
⑥管道冲洗：
消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统冲的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。
⑦消火栓配件安装：
消火栓配件安装应在交工之前进行，消防水龙带应拆好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防火枪要竖放在箱体内侧。
（4）质量保证措施：
箱式消火栓的安装诮栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定，水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。
消火栓阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。
（5）成品保护：
消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。
消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计办理变更洽商善解决。
Ⅱ电气安装部分
1、配管工程
（1）材质要求：管壁厚均匀，无裂劈、砂眼、棱制和凹扁现象。
（2）作业条件：
①在砼板内配管，在底层钢筋绑扎完后，固定配管。
②吊顶内配管应在内粉完成后进行，墙体配管应在土建砌体完成，内粉之前施工。
（3）施工方法：
电气配管密切配合土建施工，将每层每户的管线，按设计要求，敷设到位，管子敷设在砼内，必须固定牢固，管线及灯具位置必须按设计要求，在模板上，弹线定位。确保位置准确，配管在砼内必须有足够的保护层（一般不小于15mm），浇灌砼时，必须设专人看护配管，以防管线移位，及砼损伤管线。在砖墙敷管，采用割槽埋管，待土建砖砌体完成；按设计位置用切割机，沿墙割槽敷管，割槽浓度及宽度，须按技术交底严格控制，满足保护层厚度。
（4）质量保证措施：
①埋入墙内或砼内的管子，管子的保护层不应小于15mm。应做到：入砖墙内的电线管，应与土建密切配合，在砖墙砌筑时，将管子配合敷设，如墙体砌好需打槽敷设电管，槽的深度应视管径大小而定。电管敷设好，管子应凹进砖墙5~8mm，以保证建筑粉刷层的牢固。暗配在现浇混凝土梁、柱、楼板及板墙内的电线管，一定要将管子敷设在底筋或边筋上面，切不可直接敷设在模板上。特别要注意楼板进大梁折弯曲处，一定保证弯曲半径或将电线管用水泥块垫起，以保证脱模后无漏管现象。
②砼内的管直径大于16以上的均沿圈梁敷设。
③ 管子最小弯曲半径≥6D，管子弯曲处的弯曲度≤01D。（D为管子的外径）
④配管所用的箱（盒）应符合以下要求：
a、埋设在剪力墙、柱子上的开关、插座、导线盒为保证其坐标、标高的准确性，需在混凝土施工时，先预埋100*100的铁盒或塑料盒，待混凝土拆模后，将该盒剔除，并清理管线，待土建内墙抹灰完成后，安设计标高坐标埋设接线盒，接线盒埋设时先用尺子量出标高坐标点，每道墙最少两个点，弹出纵横控制线，按线埋设开关、插座盒，保证其坐标标高及平正度的准确度。
b、箱盒的坐标应符合设计要求和施工规范规定。暗开关距门框150~200mm，在同一建筑物内的坐标应一致；
c、箱盒的标高应符合设计要求，同一场所的相互标高差不应超过5mm；
d、箱盒不应设在建筑物的水泥或磁砖台度线上，防止影响美观；
e、成排插座箱的坐标的中心线应成一直线，其中心偏差不应超过5mm；
f、箱盒上的孔洞应利用原孔洞，如须开孔，应用机械开孔，严禁采用气（电）焊割孔。
⑤管子进入箱盒处应顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm；薄壁电管不论是明配还是暗配，均应用锁紧螺母固定，并焊接地线做好防腐处理。
⑥吊顶内配管应单独设吊卡，吊卡不得直接敷设在土建作吊顶的轻钢龙骨上，也不得直接放在其他管道上，配管距顶高度应大于200mm，由灯头箱引至各灯具的电线，应穿金属软管保护，金属软管必须用金属软管接头与灯头箱固定。任何电线不得露出。
⑦电线管穿过建筑物和设备基础处应加保护套管，保护管应为电线管直径的2倍以上。
（5）成品保护：
现浇面内的管道在浇筑砼时设专人看护，防止管盒位移或破坏。管道必须有15mm 的保护层。
2、配线工程
（1）材质要求：
电气照明采用BV线，其线径符合设计和国家规范规定。其额定电压不应低于500v。根据图纸及规范要求选择导线，相线、零线、地线的颜色应加以区分，用黄（A）、绿（B）、红（C）、兰（N）等颜色，黄绿双色线为保护地线。
（2）施工条件：
配管完成，土建装饰面做完后再穿线。
（3）质量保证措施：
①穿线两人配合好一拉一送，不得用力过猛，防止伤线。
②颜色要分清，规格按照设计要求，A、B、C三相分别用红、黄、绿表示，零线用浅蓝色，接地线用黄绿双色线。
③在导线做电气接时，必须先削掉绝缘层， 而后加焊，包扎应符合设计要求和规范规定，检查无误后进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于0.5兆欧，绝缘层不得损伤。所有电线管与箱盒及配电箱外壳均应连成一体接地（接零）。测其接地电阻应不大于4欧姆，并做好测试记录。
④引至开关插座灯具时，线要到位。同一回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压的交流与直流导线不得穿入同一管内。
⑤所有接线头必须在接线盒内。电线管内壁应清洁无杂物和水，导线在管内不应有接头。
⑥管内穿线包括绝缘层在内总截面不应大于管子内空截面的40%。
3、照明灯具、开关、插座、配电箱安装
（1）材质要求：
符合设计与施工规范要求，所有照明器具、开关、插座、配电箱具有合格证及质监站抽查合格证。
（2）施工条件：
配线已全部完成，土建装饰地面已完成。
（3）质量保证措施
A工艺流程：准备材料→放线找平→安装→调试
B成排灯具安装时，中心线允许偏差不大于5mm。单独灯具（吸顶灯）安装时设在房间的中心，固定不得少于3个螺丝钉，且固定牢固。
C螺口灯具接线时，相线接在中心触点的端子上，零线接在螺纹端子上，灯头的绝缘外壳不应有损伤和漏电，灯具吊线盒在木台中心，允许偏差不超过1.5mm。
D本工程开关、插座均为暗装，待土建内粉完成后，根据土建提供的标高控制线，用水准管测出标高，用钢尺测出设计标高，弹出十字线栽盒，严格控制坐标标高，同一室内标高差不大于±3mm。暗开关、插座安装，其盖板应紧贴墙面，四周无缝隙；交直或不同电压的插座，安装在同一场所时应有明显的区别，而且插头与插座均不能互相插入。安装在同一场所的开关，其切断位置应一致，扳手应向上开，向下为关，（有商标标识应以商标图案方向为准）且操作灵活，接点接触可靠。
E同一场所安装的开关、插座高低差不大于5mm，并列安装的高低差不应大于0.5mm，垂直度不应大于0.5mm。
F凡有木台的，灯具应装在木台的中心；管子员灯，员杆内径不小于10mm，且吊杆垂直；链条吊灯的灯线不应受接力，灯线宜与吊链编叉在一起，且双链平行，无上下八字形等缺陷；各类灯具表面应清洁，灯具内外干净光亮。
G插座的相序为左零右火，上为接地线。
H电器、灯具的开关接线要控制相线。
I配电箱安装应在砌墙时按设计位置，预留洞口、内粉时将箱体埋入，并固定牢固，盘体安装应平整，与墙面平齐稍凸于墙面5mm，以便盘面安装时与墙面接触严密无缝隙，安装时应用水平尺、线坠测量，确保平整、垂直，配电箱安装前须进行开箱检验，配件及布线是否符合设计及规范要求，不合格严禁使用。
J箱本身高度在0.5m以下时，垂直偏差不大于1.5mm，高度在0.5m以上时，垂直偏差不大于3mm。
K在配电箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应两端固定，盘面引出及引时的导线应留有适当余量，以便于维修；接零系统中的零线，应在箱体内作好重复接地；配电箱盘上的母线应涂有黄（A）、绿（B）、红（C）、兰（N）等颜色要分清，黄绿双色线为保护接地线。各个回路要标好，零线有接线端子排，接地线有接地排并且和箱体连接在一起。
L开关、插座、箱体内要清洁无杂物。
M箱面与墙面的接触要平整；配电盘上的仪表、器具应固定牢固、平整、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零件齐全；
N系统调试，照明运行8小时记录1次，运行24小时。
（4）成品保护：
①安装时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。
②使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。
③在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。
④检查穿线时是否有遗漏带护线套管或护口。
⑤所有安装完的灯具、开关、插座、配电箱贴脸均应进行保护，防止污染。
4、防雷和接地
（1）材质要求：
引下线以柱内主筋为引下线，壁雷网以40*4镀锌带铁，接地采用DN40的镀钢管，40*4的避雷带。
（2）施工条件：
配合土建结构基础施工及时安装，壁雷网要在屋面做完后再安装。
（3）质量保证措施：
①工艺流程
备料→下料→安装→接地电阻测试
②接地电阻值要小于1Ω。如不能满足要求，增加垂直人工接地体。
③避雷网支架要求卡接，支持件高度为10cm，水平支架间距为1米，转角支架与角的距离不大于0.5m。
④结构缝处均用-40*4镀锌扁钢拉通原地梁中作水平接地体的两根主钢筋。
⑤所有金属构件均做防腐处理，连接处均采用焊接，元钢搭接长度不小于元钢直径的6倍。扁钢与扁钢，搭接长度不小于扁钢厚度的2倍，并至小三个棱边焊接；扁钢与圆钢，搭接长度不小于圆钢直径的6倍。
（4）成品保护：
①不得随意移动已经绑好的钢筋。
②剔洞时，不应损坏建筑物的结构。
③避雷支架敷设时应注意不得破坏屋面。
④避雷网敷设后，应避免砸碰。
（五）工程防护
为确保工程质量，施工中应认真做好工程防护，对施工暂时中止的各分项工程及现场存放的材料、设备和施工完成未交付的各种设备、器具均应做好防护工作。
（1）对安装好的给、排水管道，为防止交叉作业，造成污染需用塑料布抱扎防护，防护应及时，包扎严密，不松脱，待刷漆时拆除、清理。
各种管道的甩口，为防止异物落入，造成管道堵塞，
应用编制袋包水泥石浆，对甩口进行暂时封堵，封堵需严密牢固，且便于拆除，供水管甩口用丝堵封堵。
安装好的大便器用编制袋包沙进行防护，防止落入异物，或交义作业碰坏造成损坏，沙包要结实耐久，防止沙落入器具造成封堵。交工前清理干净，对洗手盆、小便器等应用塑料布包扎，防止污染。
（4）对电线管，在施工时应设专人看管，防止其造成破坏或位移，对安好的管子甩口用木塞封堵，防止异物落入，穿线完成时，对接线盒用砂浆暂封存，以免被子人将导线抽走，对安装好的器具、箱盘，用塑料布包扎，防止造成交叉污染。
五、质量、环境安全技术措施质量保证措施：
1、建立科学完善的质量保证体系，加大各项工作的落实。
2、加强质量意识教育，从职工思想上提高对工程质量的认识。
3、建立健全质量体系。
①公司建有完整有力的质量检查体系，公司由总工程师负责，工地设专职质检员、形成完整可靠的质量管理体系和完善有力的质量检查体系，做到各负其责，环环相扣。
②实行定期与不定期相结合的质量检查制度。公司有季度检查，分公司有月检查和不定期抽查，项目实行日检查和分段分项检查，发现问题及时上报，及时处理。
③项目设专职质安员，对项目经理负责，授有整改奖罚的权利。完善的保证体系，健全的检查制度再加上有职有权检查人员，形成了一个完整的质量网络。
4、严格执行工程项目技术质量管理责任制。
①技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门针对工程编制详细的施工组织设计，对具体工序有详细的技术交底，每个工种，每道工序施工前组织进行各级技术交底，并做好文字记录，因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的，要追究有关部门及人员的责任。
②材料进场检验制度：建立合格分承包名册，并从中择优选购，采购者对采购物品负相应责任，并严格对进场材料进行复验。
③样板开路制度：通过样板（品）的制作、验收，统一操作要求，明确质量目标，提高工序的标准化。
④施工挂牌制度：各工种工序在现场实行挂牌操作，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应图文记录，做到文明规范现场。
⑤过程三检制度：严格坚持执行“自检、互检、交接检”，并做好文字记录及交接记录，隐蔽检查验收要有项目组织，并有详细记录及签认手续。
⑥质量否决制度：对不合格项必须返工，不允许流入下道工序，否则追究当事人及交接人责任；质量在内部结算中实行一票否决，优质优价，出现不合格项扣除整改费用。
⑦成品保护制度：坚持象重视工序操作一样重视成品的保护，设专人管理，合理安排工序，严格执行交接手续。并做好文字记录，交接后如发生破坏，由下道工序操作者及管理人员负责。
⑧持证上岗制度：所有管理人员及操作人员均需持证上岗。
⑨工程质量事故报告及调查制度：工程发生质量事故，不隐瞒、不拖拉、及时上报，及时整改。
⑩工程质量等级评定、核定制度：严格执行国家工程质量验评标准，分项工程由工程负责人组织验收评定，分部工程由分公司组织验收评定，单位工程竣工由公司组织预验收评定，然后报质监部门核验。
5、加强质量保证的科学管理。
①强化TQC质量管理体系，QC管理是我公司质量管理的一大法宝，项目建立QC小组。在本工程上，我们将运用多年来TQC管理经验，在主要项目上全面展开QC活动，确保质量的一次成优。
②推行全现场、全员、全过程的质量目标管理，按分部分项专业工种、班组和部门层层分解，指标分担。
③运用统计技术、科学分析管理，使科研与施工紧密结合。
6、执行质量与经济效益挂钩的措施。
在签订内部质量合同时实行优质优价，并强调质量指标在内部结算中的否决