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物流系统仿真
期末作业

题 目： Manufacturing System Planning

and Scheduling

班 级： 物流工程 131

学 号： 03 08

姓 名： 黎宇帆 张力夫

日 期： 2015-09-19

成 绩：

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制造系统规划与调度
翻译

2.1 引言

现代生产调度工具是非常强大的，提供了广阔的范围内调整工具的行为的真实过程要
求的选项和参数。
然而，更多的选项的存在，它就在实践中找到的工具的最佳配置更加困难。
即专家们经常无法预测的多种可能性的影响。
测试甚至一小部分在现实中可能的配置，对实际生产过程的影响可能需要几个月的时
间，可能会严重降低整体性能。
因此，这样的试验在实践中是不可行的。
优化的生产调度仿真模型比使用真正的过程更安全，更便宜,更快，更容易测试。为了
在一个中等规模的制造公司充分使用先进的调度工具的优势， 找到它的一个最佳的规则和参
数的优化配置。
模块化仿真模型的整个业务的制造系统和生产过程中阳极氧化阶段是建立以测试不同 的调度配置的影响。调度工具的配置测试和优化进行了离线使用的仿真模型。实际生产过程
不受干扰，可以非常快速、低成本的找到最优配置。
2.2 问题描述

位于英国的一个中型制造商，生产一系列的不同的小压铝零件和一系列大批量的其他 面向消费者的产品。典型的应用包括香水的喷雾组件和哮喘患者的分配器。这是一个高度竞
争的行业，成功取决于是否能实现高效率和低成本制造。所以生产调度是非常重要的。
在过去，该公司安装的软件工具可以支持生产过程中的各个区域调度。全面提高公司 绩效，增加产量和减少产品的交货时间，他们计划建立自动电抗器的供应链规划服务器-总 调度系统协调当地所有的业务和生产区。为了提供最好的解决方案，调度工具供应商，预优
国际（）决定使用模拟求解调度工具的优化配置。
问题是建立一个仿真工具，它将接受的到来客户订单和生产订单排序以满足这些需求。
一个重要的地方是模型的生产过程本身，以确保它的主要阶段的最佳时刻加载。阳极氧化阶 段是整个生产过程中特别重要的，因此，它必须是非常详细的模拟，以测试到整体订单的交
货时间可以通过阳极氧化过程阶段优化减少到什么程度。
在这种情况下的研究主要目标是以下几个：
（1 为了确定公司模型间的相关业务和生产过程和确定订单和交货时间， ）
（2）在规划部门分析和优化业务流程，为了处理传入的需求和规划生产订单。
（3）测试的整体生产时间，提高灵敏度，特别是确定是否引入特定排序规则的生产订
单将减少在阳极氧化处理阶段总的处理时间。
此外，一个模拟工具的目的是用于测试配置调度工具和迭代优化其性能的实现，集成

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现有的离线在客户的网站。
该方案的设计是为了补充和连接预先安装在生产过程的各个区域
的咨询系统。模拟的主要影响用更低的成本实现一个更高的系统吞吐量。
2.3 建模方法

一个定制的业务/制造系统模型是为了模拟订单的到来，他们的队列和流量通过生产过 程中的各个步骤而创建的。为全面协调和调度优化，每一个过程阶段被建模为一组机器每天
或每周的整体能力。该模型是以一个模块化的方式建立，以使每个生产阶段可以模拟的更详 细。如上所述，阳极氧化过程中的阶段是整个生产过程中最重要的。因此，生产阶段的模型
需要更详细，才能成功确认初始模型。
因此对阳极氧化过程的模型细化，个人将 tank 进行了详细的描述，使色彩转换和设置
操作可以研究更准确。在这种方式中，顺序队列的排序规则，减少颜色的变化进行了介绍和
测试，为了了解在阳极氧化过程阶段的规则优化可以减少整体订单的交货时间到什么程度。
接下来，电抗器调度工具可以解决： 1）一个高层次的企业制造系统的模型和 （
（2）一个详细的阳极氧化过程阶段的表示过程，这两者都是利用生产仿真系统开发的
模型。
（3）寻找调度优化配置的工具。
在这一节中我们将为高级商务/制造系统模型提供输入数据的概念化分析。它的目的是
在公司相关的业务和生产过程建模，然后分析和优化规划部门的业务流程。这些过程涉及到
对生产订单输入需求和客户的确认。
该模型是用来比较公司引进两个先进的生产调度和容量优化工具产生的备选规划方案
分析与需求在每 0.1 小时的最大响应时间之间的好处。
模型的构思。定制的整个业务/ 制造系统的概念模型，见图 2.1 。

该模型模拟了需求的到达和处理时间；客户产生的需求需要时间确认，并显示订单处 理过程的排队过程。有两种类型的输入需求，一般需求和特殊需求，分别作为特殊需求和一
般需求。
生产本身包括以下处理步骤：冲压，除油，跳汰，阳极化和包装。在该模型中，生产

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