锌合金制造流程分析与讲解.pptx

製程製程简介简介1.管簧架注油 2.壓轉軸（裝管簧架 3.管簧架管簧架旋轉 4.管簧架扭测管簧架扭测 5.配重测试配重测试 6管簧架补油管簧架补油 7.裝鋅合金8.冲点冲点9.9.旋转旋转 10.10.扭测扭测扭测扭测 1111擦油擦油擦油擦油 12.压合支架压合支架 13.鉚接 14.成品扭测 15调整平行度调整平行度 16.16.过检具过检具过检具过检具 17.17.外观检视外观检视外观检视外观检视 18.18.包装包装管簧架注油n n.需注意注油针头出油量是否足够。n n.需确认注油后之管簧架内壁及油沟内有油脂均匀涂布且开口处有油脂溢出。n n产线需做首件检查，检查项目依作业条n n件及油脂用量需符合要求并记录。n n每2小时需做自主检查检视完成品油脂是否充足并记录。开口处油脂充足开口处油脂充足 壓轉軸（裝管簧架)n n.管簧架放入时须注意正反放置。管簧架放入时须注意正反放置。n n成品不可有压痕或裂痕。成品不可有压痕或裂痕。n n首件需确认手压床行程。首件需确认手压床行程。n部品不良：n A.轉軸尺寸不良(香菇頭寬度外徑孔位)n B.轉軸變形、斷裂、裂痕。n C.轉軸傷痕、電鍍層不良。n D.管簧架長短不一致，開口間隙不固定。n E.鉚合不良（前製程）鉚合方向錯誤。n F.軸混料n n 2.2.轉軸組裝後變形、斷裂轉軸組裝後變形、斷裂,定位板斷裂、彎曲定位板斷裂、彎曲 3.3.轉軸組裝方向錯誤、管簧架組裝方向錯誤轉軸組裝方向錯誤、管簧架組裝方向錯誤 5.5.混料（轉軸混料（轉軸管簧架混管簧架混)6.6.扭力不良（全數上限或下限）扭力不良（全數上限或下限）7.7.轉軸底部傷痕轉軸內部傷痕（植入時歪斜）轉軸底部傷痕轉軸內部傷痕（植入時歪斜）管簧开口左边方向管簧架管簧架旋轉n n手柄压下时力量不能太大。手柄压下时力量不能太大。n n上下模应卡住转轴与上下模应卡住转轴与管簧架管簧架。n n左右转动未停止时，勿用手去触摸，以免造成危险。左右转动未停止时，勿用手去触摸，以免造成危险。不良履歷：不良履歷：1.1.部品不良（前製程）部品不良（前製程）2.2.部品變形、斷裂、彎曲、傷痕、脫鎳部品變形、斷裂、彎曲、傷痕、脫鎳 3.3.定位方向錯誤定位方向錯誤 4.4.混料混料 5 5.扭力不良扭力不良 6 6.旋轉過度旋轉過度造成油脂揮發、碳化造成油脂揮發、碳化管簧架扭测管簧架扭测n n作业者须确认部品未受外力而影响扭力值。作业者须确认部品未受外力而影响扭力值。n n扭测时扭测棒应与扭测机面平行，不可有歪斜现象，以免造成扭力值扭测时扭测棒应与扭测机面平行，不可有歪斜现象，以免造成扭力值之误差。之误差。一一.不良履歷（不良履歷（管簧架管簧架）1.1.部品不良部品不良前製程不良及零件不良前製程不良及零件不良 2.2.转轴转轴傷痕傷痕与与底部底部刮刮傷）傷）3.3.扭力空行程或抖動扭力空行程或抖動 4.4.扭力不穩定扭力不穩定 5.5.扭力上下限扭力上下限 6.6.轉軸斷裂、變形、彎曲轉軸斷裂、變形、彎曲 7 7.轉軸脫出轉軸脫出 n n 配重测试配重测试n n判定在指定高度吊锤不可有下滑迹象。n n需做首件检查，检查内容包括作业条件，吊锤下滑状况。n n製程作業標準依製程作業標準依SOPSOP管簧架补油管簧架补油n n注油针管内油脂不可用错.n n管簧架开口处油脂要充足,但不可溢出。n n管簧架油脂需充足。n n需做首件检查，检查项目依作业条件，双包开口处油脂需充足并记录。裝鋅合金n n上下模中心度架设须准确。上下模中心度架设须准确。n n压合后部品间隙须在压合后部品间隙须在0.1mm0.1mm以内。以内。n n需做首件检查，检查项目依作业条件，间隙需符合要求并记录。需做首件检查，检查项目依作业条件，间隙需符合要求并记录。n n需每需每2 2小时自主检查，用小时自主检查，用0.1mm0.1mm的厚薄规检查间隙，若可以塞入则为的厚薄规检查间隙，若可以塞入则为不良，若塞不进则为良品并记录。不良，若塞不进则为良品并记录。一一.不良履歷：不良履歷：1.1.部品不良部品不良 A.A.部品變形、斷裂、彎曲、傷痕部品變形、斷裂、彎曲、傷痕 B.B.定位方向不一致定位方向不一致 C.C.混料混料 D.D.扭力不良扭力不良 2.2.鋅合金與轉軸間隙過大，容易產生鬆動鋅合金與轉軸間隙過大，容易產生鬆動 3.3.轉軸干涉鋅合金轉軸干涉鋅合金 4.4.鋅合金變形、破裂、傷痕鋅合金變形、破裂、傷痕 5.5.轉軸鋅合金組立角度歪斜轉軸鋅合金組立角度歪斜冲点冲点n n上下模中心度架设须准确。上下模中心度架设须准确。n n用检验治具检验深度。冲点深度：用检验治具检验深度。冲点深度：0.30.6mm0.30.6mm。一一.不良履歷：不良履歷：1.1.部品不良部品不良 (1)(1)鋅合金傷痕、裂痕鋅合金傷痕、裂痕 (2)(2)裝鋅合金製程不良裝鋅合金製程不良 (3 3)扭力不良扭力不良 (4 4)承架、轉軸電鍍層不良承架、轉軸電鍍層不良 2.2.固定點深度不良（治具、鐵屑）固定點深度不良（治具、鐵屑）3.3.鋅合金傷痕、裂痕（治具、鐵屑）鋅合金傷痕、裂痕（治具、鐵屑）4.4.固定點深淺不一或只有一點固定點深淺不一或只有一點 5.5.轉軸傷痕、裂痕、彎曲、斷裂轉軸傷痕、裂痕、彎曲、斷裂 6 6.扭力不良扭力不良 7 7.鋅合金鬆動鋅合金鬆動 旋转旋转n n手柄压下时力量不能太大。手柄压下时力量不能太大。n n上下模应卡住支架。上下模应卡住支架。n n左右转动未停止时，勿用手去触摸，以免造成危险。左右转动未停止时，勿用手去触摸，以免造成危险。n n上下模须确实卡住产品并旋转。上下模须确实卡住产品并旋转。n n需做首件检查，检查内容包括作业条件并做记录。需做首件检查，检查内容包括作业条件并做记录。不良履歷：不良履歷：1.1.部品不良（前製程）部品不良（前製程）2.2.部品變形、斷裂、彎曲、傷痕、脫鎳部品變形、斷裂、彎曲、傷痕、脫鎳 3.3.定位方向錯誤定位方向錯誤 4.4.混料混料 5 5.扭力不良扭力不良 6 6.旋轉過度旋轉過度造成油脂揮發、碳化造成油脂揮發、碳化成品扭测成品扭测n n作业者须确认部品未受外力而影响扭力值。作业者须确认部品未受外力而影响扭力值。n n扭测时扭测棒应与扭测机面平行，不可有歪斜现象，以免扭测时扭测棒应与扭测机面平行，不可有歪斜现象，以免造成扭力值之误差。造成扭力值之误差。一一.不良履歷不良履歷 1.1.部品不良部品不良前製程不良及零件不良前製程不良及零件不良 2.2.转轴转轴傷痕傷痕与与底部底部刮刮傷）傷）3.3.扭力空行程或抖動扭力空行程或抖動 4.4.扭力不穩定扭力不穩定 5.5.扭力上下限扭力上下限 6.6.轉軸斷裂、變形、彎曲轉軸斷裂、變形、彎曲 7 7.轉軸脫出轉軸脫出 n n 擦油擦油n n目视产品表面无多余油脂。n n需做首件检查，检查项目依作业条件，产品表面无多余油脂。压合支架压合支架 n n压合前支架腰形孔与转轴腰形面必须对正。n n作业员须戴上手套(支架会生锈)1.部品不良A.轉軸尺寸(鉚合孔部位)B.承架尺寸(鉚合孔部位)C.轉軸承架傷痕、裂痕、變形、電鍍層脫落2.压合歪斜、方向錯誤鉚合n n转轴与支架铆合后须密合。转轴与支架铆合后须密合。n n铆合时勿用手去触摸铆合部位以免造成危险。铆合时勿用手去触摸铆合部位以免造成危险。n n铆下深度铆下深度0.30mm0.5mm4.0.30mm0.5mm4.作业员须戴上手套作业员须戴上手套 n一.不良履歷：1.轉軸傷痕、突點、裂痕、歪斜 2.鉚合間隙（轉軸與承架）3.轉軸尺寸、鉚合尺寸不良 4.承架傷痕、變形、彎曲成品扭测n n作业者须确认部品未受外力而影响扭力值。作业者须确认部品未受外力而影响扭力值。n n扭测时扭测棒应与扭测机面平行，不可有歪斜现扭测时扭测棒应与扭测机面平行，不可有歪斜现象，以免造成扭力值之误差。象，以免造成扭力值之误差。一一.不良履歷不良履歷 1.1.部品不良部品不良前製程不良及零件不良前製程不良及零件不良 2.2.转轴转轴傷痕傷痕与与底部底部刮刮傷）傷）3.3.扭力空行程或抖動扭力空行程或抖動 4.4.扭力不穩定扭力不穩定 5.5.扭力上下限扭力上下限 6.6.轉軸斷裂、變形、彎曲轉軸斷裂、變形、彎曲 7 7.轉軸脫出轉軸脫出 调整平行度调整平行度n n产品须和平行块平行。n n作业者须检查是否变形、翘曲。平行块使用前、后须清洁干净以免造成使用时之误差。n n作业员须戴上手套 n n一.不良履歷 承架傷痕、裂痕、變形过检具过检具n n产品必须能轻松放入检具。产品必须能轻松放入检具。n n作业者须检查组装是否正确。检具使用前、后须作业者须检查组装是否正确。检具使用前、后须清洁干净以免造成检具使用时之误差。清洁干净以免造成检具使用时之误差。n n作业员须戴上手套作业员须戴上手套n n须检视铆合松动须检视铆合松动 n n需做首件检查，检查项目依作业条件，产品相关需做首件检查，检查项目依作业条件，产品相关平面、尺寸、孔位需符合检具并记录。平面、尺寸、孔位需符合检具并记录。n n需每需每2 2小时自主检查，产品相关平面、尺寸、孔位小时自主检查，产品相关平面、尺寸、孔位需符合检具并记录。需符合检具并记录。外观检视外观检视n n检视喷印位置是否正确，是否有漏喷、错喷，喷印不清等现象，若有将其放入不良品置物盒内。n n检视转轴与支架铆合处是否有漏铆现象，若有将其放入不良品置物盒。n n支架、转轴无变形、裂痕。n n表面无多余油脂。n nbarcode的位置是否有歪斜，和清晰n n需做首件检查，需符合要求并记录。包装n n包装数量的正确性。n n包装票与现品票核对正确。n n注意左右向是否正确。