轴承培训教材.doc

制造部一线员工训练营培训教材

第一部分：基础知识培训篇

第一章、各种轴承装配
一、培训目的：
增强员工对轴承的了解，熟练掌握各种轴承的装配方法及技术要求，掌握常用的轴承的型号、类别及其装配要点。
二、参加培训人员：
总装车间所有一线员工
三、培训内容
本章内容分为两大部分：
第一部分：重点讲解轴承的基本知识，包括轴承的分类及基本构造；轴承的表示方法；常用轴承的简单画法及尺寸的识别。
第二部分：重点讲解轴承装配中注意的要点，及装配要领。
第一讲：轴承的分类及结构
一、本节重点讲解轴承的分类及结构
轴承在机械装配中主要起支撑和连接作用，减少磨损，提高有效动力的传递，降低无用功的浪费。轴承的运用非常广泛，凡是有转动的地方都有轴承的应用。特别是在机械行业，轴承应用更多。就拿我们公司生产的拖拉机和收割机来讲，仅轴承的种类就有十几种，轴承装配数量少的也有30余个，有些机型所用轴承数量可达到上百个。
因此轴承的本身的质量，轴承的装配质量以及轴承的正常维护、保养将对整机的使用状态产生很大的影响。作为我们一线员工掌握一定的轴承知识是很有必要的。即要求在生产过程中对装配的轴承有一定的认知能力，能够判断轴承的类型，基本的构造，轴承的缺陷以及装配注意要点。
二、滚动轴承的基本结构：
外圈
轴承由内圈、外圈、滚动体（滚珠或滚柱）和保持架等4部分组成。如下图所示：
滚动体
保持架
内圈

外圈——与机座孔相配合，用来固定轴承；
内圈——与轴配合，用来固定轴承或镶嵌轴的；
滚动体——装在内圈和外圈之间的滚道中，用来支撑外圈；
保持架——用来把滚动体互相隔离开。
轴承与轴装配，轴承与轴承座或孔装配。通常是内圈随轴转动，外圈固定，但也可相反，或者内、外圈同时转动。保持架的作用是均匀地隔开滚动体，保持架有冲压的和实体的两种。冲压保持架与滚动体间有较大间隙，实体保持架有较强的定心作用。当滚动体是圆柱滚子或滚针时，没有内圈、外圈或保持架，这时的轴颈或轴承座就起到内圈或外圈的作用。
三、轴承的分类
根据轴承中摩擦性质的不同，可把轴承分为滑动摩擦轴承（简称滑动轴承）和滚动摩擦轴承（简称滚动轴承）两类。
滑动轴承根据其承受载荷方向的不同，可分为径向轴承（承受径向载荷）和止推轴承（承受轴向载荷）。根据其滑动表面间润滑状态的不同可分为液体润滑轴承、不完全液体润滑轴承（润滑表面间处于边界润滑或混合润滑状态）和无润滑轴承。
滚动轴承由于摩擦阻力小，功率消耗少，启动容易等，而且它已经标准化，选用，润滑，维护都很方便，因此在一般机器中应用最广。因此我们就重点对滚动轴承进行讲解。即下面所讲解的全部为滚动轴承的知识。
1、轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同分为(如下）：
◆向心轴承：承受径向载荷的滚动轴承。通俗的说就是轴承的各个部位沿直径方向受力。我们常用的轴承为向心轴承。示例如下：

◆ 推力轴承：用于承受轴向载荷的滚动轴承。即轴承为沿固定轴的长度方向受力。我们常用的就是各种离合器分离轴承，通过分离拨叉拨动分离轴承的端面，使另一端面作用在离合器分离压爪上，实现分离。示例如下：

2、轴承按滚动体的种类不同可分为：
a)球轴承——滚动体为球（通俗称为钢珠）；如下图所示的轴承全部为球轴承
b)滚子轴承——滚动体为滚子。按照滚子形状的不同可将滚子轴承分为圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承和滚针轴承和调心滚子轴承四种。具体示例如下：

圆柱滚子轴承 圆锥滚子轴承

圆柱滚针轴承 可调心滚子轴承

问题：
1、轴承有几部分构成及其各部分的作用？
2、轴承按摩擦性质可分为几种？
3、轴承按载荷方向和公称接触角不同可分为哪几种轴承？
4、 滚动轴承按滚动体的不同可分为哪几种轴承？
5、在我们工作中有哪些滚动轴承（至少5种）？

第二讲：轴承的表示方法
本讲重点讲解轴承的代号及构成
1、在常用的各类轴承中，每种类型又可做成几种不同的结构、尺寸和公差等级，以便适应不同的技术要求，为了统一表征各类轴承的特点，便于组织生产和选用，GB/T 272-1993规定了轴承代号的表示方法。
2、滚动轴承代号由基本代号，前置代号和后置代号组成，用字母和数字等表示。我们在日常生产中接触最多是轴承的基本代号，只有部分轴承带有后置代号，并用在有特殊要求的部位。下面我们通过一个例子来了解一下轴承的基本代号的组成。
一、轴承的基本代号
1.1） 基本代号用来表示轴承的内径、直径系列、宽度系列和类型。基本代号一般有5位数字组成，从右边数起，它们的含义是：轴承内径用基本代号右起第一、二位数字表示。第三、四位数为轴承直径、宽度系列代号，其中第三位表示直径系列，第四位表示宽度系列，即在内径相同时，有各种不同的外径和宽度，可查阅有关标准；第五位数表示轴承的类型。内径表示方法另有规定，可参看GB／T272—93。
轴承的具体类型分类见下表

代号
轴承类型
代号
轴承类型
0
双列角接触球轴承
7
角接触球轴承
1
调心球轴承
8
推力圆锥滚子轴承
2
调心球轴承和推力调心球轴承
N
圆柱滚子轴承（双列或多列用NN表示0
3
圆锥滚子轴承
U
外球面球轴承
4
双列深沟球轴承
QJ
四点接触球轴承
5
推力球轴承

6
深沟球轴承

例如：轴承型号为51106，它所表示的意义为：
5 11 06
表示直径系列（指相同内径尺寸的轴承有不同的外径尺寸）和宽度系列（相同内径、外径尺寸的轴承有不同的宽度尺寸）
表示类型：“ 6”—深沟球轴承；“ 3”—圆锥滚子轴承；“5”—推力球轴承
表示内径：d＝ 06 × 5＝ 30mm

1.2、基本代号中的尺寸系列代号和内径代号用数字表示，（见下表）。内径用基本代号右起第一、二位数字表示。（如上图所示）：

轴承公称内径mm
内径代号
示例
0.6-10（非整数）
用公称内径毫米数直接表示，在其与尺寸代号列表之间用/分开
深沟球轴承618/2.5
d=2.5mm

1-9（整数）
用公称内径毫米数直接表示，对深沟及角接触球轴承7、8、9系列，内径与尺寸代号之间用/分开
深沟球轴承 625 618/2.5
d=5mm

10-17
10
00

深沟球轴承 6200
d=10mm
12
01
15
02
17
03
20-480(22\28\32（除外)
公称内径除以5的商数，商数为个位数，需在商数的右边加0，如08
调心滚子轴承 23208
d=40mm
1.3）、轴承的直径系列用基本代号右起第三位数字表示。直径系列代号有7、8、9、0、1、2、3、4、5，相应于相同内径轴承的外径尺寸依次递增。
1.4）、轴承的宽度系列用基本代号右起第四位数字表示当宽度系列为零时，对多数轴承的代号中不标出宽度系列代号零。但对于调心滚子轴承和圆锥滚子轴承，宽度系列代号0应标出。轴承系列代号和宽度系列代号统称为尺寸系列代号：
例：6204 6—类型代号， 2——尺寸系列(02)代号，04—内径代号
N2210 N—类型代号， 22——尺寸系列代号， 10—内径代号

二、轴承的前置代号
轴承的前置代号用于表示轴承的分部件，用字母表示。如用L表示可分离轴承的可分离套圈；K表示轴承的滚动体与保持架组件等，具体见下表：

前置代号
代号
含义
示例
F
凸缘外圈的向心球轴承（仅适用d≤10mm）
F618/4
L
可分离轴承的可分离内圈和外圈
LNU207
R
不带可分离内圈或者外圈的轴承
RNU207
WS
推力圆柱滚子轴承轴圈
WS81107
GS
推力圆柱滚子轴承座圈
GS81107
KOW-
无轴圈推力轴承
KOW-51108
KIW-
无座圈推力轴承
KIW-51108
LR
带可分离的内圈或外圈与滚动体组件轴承

K
滚子和保持架组件
K303825

三、轴承的后置代号
轴承的后置代号是用字母和数字等表示轴承的结构、公差及材料的特殊要求等等。后置代号的内容很多，下面介绍几个常用的代号。
后置代号是用字母和数字表示轴承的结构、公差及材料的特殊要求。包括以下八方面的内容：
1、内部结构代号；
2、密封与防尘结构代号。
3、保持架及其材质代号；
4、特殊轴承材料代号；
5、公差等级代号；
6、游隙代号；
7、多轴承配置代号；
8、其它代号。
其中我们常见到的表示轴承的密封及防尘结构的后置代号。常用的几种后置代号的具体的表示方法及含义如下：

代号
含义
示例
K
圆锥孔轴承锥度1：12（外球面球轴承除外)
1210K
N
轴承外圈上有在止推环
6211N
RS
轴承一面带骨架式橡胶密封圈（接触式）
6210-RS
Z
轴承一面带防尘盖
6211-Z
2RS
轴承两面带骨架式橡胶密封圈（接触式
6210-2RS
2Z
轴承两面带防尘盖
6210-2Z

以上介绍的轴承代号是最基本最常用的部分，关于滚动轴承详细的代号方法可查阅GB/T 272---1993

问题：
1、轴承的代号有那几部分组成？
2、轴承的基本代号有几部分组成、分别是什么？
3、轴承的类型代号有几种？
4、轴承6211-Z轴承类型、内径、后置代号”Z”表示什么？
5、轴承的后置代号包括那几方面？

第三讲 轴承的简单画法

1、深沟球轴承的画法
2、推力球轴承的画法
3、圆锥滚子轴承的画法

滚动轴承的画法
滚动轴承是标准件，其结构型式、尺寸和标记都已标准化，画图时按国家标准规定，可采用示意画法和简化画法。装配图是根据滚动轴承的外径、内径、宽度等几个主要尺寸，按示意图画法将其一半示意的画出结构特征，另一半画出其轮廓，并用细实线画上对角线。在装配图的明细表中就标出滚动轴承的标记。

深沟球轴承的画法比 例 画 法
1.由D、B画出轴承外廓；
2.由(D-d)/2=A画出内外圈剖面；
3.由A/2,B/2定出滚珠的球心，以
A/2为直径画出滚珠；
4.由球心向上、向下作60斜线交
滚珠外形于两点；
5.自所求两点即可作出外（内）
圈的的内（外）轮廓。
由标准中
查出数据
B
d
D
代号、结构
深沟球轴承
（GB/T276-1994）
6000型
60°
B
A/2
A
d
D
A/2
B/2
A

推力轴承的画法
代号、结构
由标准中
查出数据
比 例 画 法
推力球轴承
（GB301-1984）
51000型
T
D
d
A/2
T
D
d
A
T/2
T/2
1.由D、T画出轴承外廓
2.由 (D-d)/2 =A画出内外圈剖面；
3.由A/2，T/2定出滚珠的球心，以T/2
为直径画出滚珠；
4.由球心向上、向下作60斜线交滚珠
外形于两点；
5.自所求两点即可作出左右圈的轮廓线。

60°

圆锥滚子轴承的画法
圆锥磙子轴承
（GB/T297-1994）
30000型

1.由D、d、T、B、C画出轴承外廓；
2.由(D-d)/2 =A画出内外圈剖面；
3.由A/2,T/2定出滚锥的中心，再
作倾斜15线画出滚锥的轴线；
4.由A/2、A/4、C作滚锥的外形线；
5.最后作出内外圈的轮廓。
C
T
B
d
D
代号、结构
由标准中
查出数据
比 例 画 法
A/2
A/2
D
d
A/4
A/2
15°
B
T
C
A

问题：
1、简单画出深沟球轴承、圆锥滚子轴承？
2、标出所画轴承的内径、宽、直径？

第四讲 轴承装配注意要点
1、轴承在装配前必须是清洁的，也就是说，轴承应留在原有包装中直到安装前的一刻，以防止被污染。
2、可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端装在可见部位，以便识别。
3、装配拆卸的轴承（如圆锥滚子轴承）时，必须按内外圈和对位标记安装，不得装反或与别的轴承内外圈混装。
4、不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力。
5、有间隙要求或摩擦扭矩要求的轴承（如，确保轴承与轴垂直；应使用专门的压具施力在圆锥滚子轴承）装配后，要根据图纸和工艺要求调整间隙或摩擦扭矩。
6、当轴承与轴装配时，安装前在轴承内圈或轴上涂抹润滑油内圈，使用压床压装时，要采用点压方式逐步压到位，不得连续施力；装配过程中和装配后，轴承内部各相对转动的表面应始终保持清洁并且转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象。
7、对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。
8、用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力。
9、轴承内圈端面一般应紧靠轴肩。
10、 轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。
11、滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象。

问题：
1、装配圆锥轴承时应注意什么？
2、轴承装配后需注意什么？
3、轴承在装配过程中需注意什么？

第五讲 轴承的基本装配及拆卸方法

一、轴承的安装
1）、用压力机压入的方法
小型轴承广泛使用压力机压入的方法。将垫块垫入内圈，用压力机静静地压至内圈而紧密地接触到轴挡肩为止。操作时，事先在配合面上涂油。如用榔头敲打安装的场合，要在内圈上垫上垫块作业。这种做法成为轴承装配的主要方法。此方法，只限于用过盈量小的情况，不能用于过盈量大，或中、大型轴承
如深沟球轴承之类的非分离型轴承，内圈、外圈都需要过盈量安装的场合，用垫块垫上，用螺杆或油压、将内圈和外圈同时压入。调心球轴承外圈易倾斜，即使不是过盈配合，也最好垫上垫块安装。
如圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承之类的分离型轴承，可以将内圈、外圈分别安装到轴和外颈上，将分别安装好的内圈和外圈相结合时，稳稳地将二者合拢，以便使二者中心不产生偏离，勉强压入会造成滚道面卡伤。
2）热装的方法
大型轴承，压入时需要很大的力，所以很难压入。因此，在油中将轴承加热，使之膨胀，然后装到轴上的热装方法广为使用。使用这种方法，可以不给轴承增加不大的力，在短时间内完成作业。
轴承的加热温度，以轴承尺寸、所需的过盈量为参考。热装作业有关注意事项如下：
(a)不将轴承加热至120℃以上；
(b)为使轴承不直接接触油槽底部，最好考虑将轴承放在金属网台上，或将轴承吊起来；
(c)将轴承加热到比所需温度高20℃－30℃，以便操作中不至发生内圈变冷，难于安装；
(d)安装后，轴承冷却下来，宽度方向也收缩，所以要用轴螺母，或其它适宜的方法，使之紧固，以防内圈与轴承挡肩之间产生缝隙。
二、轴承的拆卸
轴承的拆卸要与安装时同样仔细进行。注意不损伤轴承及各零件，特别是过盈配合轴承的拆卸，操作难度大。所以，在拆卸过程中一定要注意。
1）、外圈的拆卸
拆卸过盈配合的外圈，事先在外壳的圆周上用螺丝设置几处外圈挤压螺杆，一面均等地拧紧螺杆，一边拆卸。这些螺杆孔平常盖上盲塞，圆锥滚子轴承等的分离型轴承，在外壳挡肩上设置几处切口，使用垫块，用压力机拆卸，或轻轻敲打着拆卸。
2、圆柱孔轴承的拆卸
内圈的拆卸，可以用压力机械拔出或者压出，此方法即快又简单。此时，要注意让内圈承受其拔力。
大型轴承的内圈拆卸采用油压法。通过设置在轴上的油孔加以油压，以使易于拉拔。宽度大的轴承则油压法与拉拔卡具并用，进行拆卸作业。NU型、NJ型圆柱滚子轴承的内圈拆卸可以利用感应加热法。在短时间内加热局部，使内圈膨胀后拉拔的方法。
3、锥孔轴承的拆卸
拆卸比较小型的带紧定套轴承，用紧固在轴上的档块支撑内圈，将螺母转回几次后，使用垫块用榔头敲打拆卸。大型轴承，利用油压拆卸更加容易，在锥孔轴上的油孔中加压送油，使内圈膨胀，拆卸轴承的方法。操作中，有轴承突然脱出的可能，最好将螺母作为档块使用为好
问题：
1、 热装作业有关注意事项？
2、 简述圆柱孔轴承的拆卸方法？