机械制造工艺与机床夹具说课稿.doc

机械制造工艺与机床夹具说课稿-《工件的定位原则》
一、说教材
          １、教材内容要点：
          第一，自由度的概念；第二，定位基准面；第三，工件定位中的几种情况。
          ２、教材的地位和作用：
         对工件定位原则这一节内容的研究是机械设计基础中有过前提知识的，通过理解工件在空间可能产生的运动，加工时要保证的精度等知识来展开的。这一节是本章的重点和关键，对工件定位的研究为学习加工、设计奠定了基础。工件定位原则知识对人们的日常生活，生产技术和科学研究有着广泛的现实意义。
         3、教学目的
          根据教学大纲的要求，通过对这一节课的教学，要使学生知道什么是自由度，理解定位基准面的选择，理解工件定位中的几种情况。培养学生的观察能力、实验操作能力、分析概括能力以及演绎推理能力等。还要培养学生探索求真知的精神，对学生进行实践观点的教育。　
          4、教学的重点与难点             　　
          定位基准贯穿本章始末，与生产加工有密切联系，所以自由度概念的建立是本节课的一个重点。对定位基准面的选择，需要综合应用旧知识来解决新问题，因而对理论分析和推理论证能力要求提高了。而学生侧重于对直观现象进行具体、形象的思维来获得知识。因此这两个知识点既是本节课的重点又是难点。       
  培养学生的多种能力也是这节课的重点，这是素质教育对现代教学的要求。
         二、学生分析
          任教班级属高职学生，多数学生上进心强，学习态度端正，有良好的学习习惯，但是基础较差且缺乏一定的探索研究问题的能力。
           自由度现象是学生在生活中比较熟悉的，也是他们容易发生兴趣的现象。教学中要注意培养学生对物理的兴趣，充分发挥演示实验的作用，迎合他们好奇、好动、好强的心理特点，调动他们学习的积极性和主动性。
          19岁左右的初中生的思维方式要求逐步由形象思维向抽象思维过渡，因此在教学中应注意积极引导学生应用已掌握的基础知识，通过理论分析和推理判断来获得新知识，发展抽象思维能力。当然在此过程仍需以一些感性认识作为依托，可以借助实验加强直观性和形象性，以便学生理解和掌握。　
         三、教学方法
          这节课可综合应用目标导学、分组实验、直观演示实验、讲授和讨论等多种形式的教学方法，提高课堂效率，培养学生对物理的兴趣，激发学生的求知欲望。充分体现以教师为主导，以学生为主体的原则。创设物理情境让学生参与实验设计，边动手边思考。从实验数据总结出结论以调动学生的积极性。
          四、教学程序
          教学中要以了解、学习研究机械问题的方法为基础，掌握知识为中心，培养能力为方向，紧抓重点突破难点，具体设计如下：
          １、新课引入：
          以创设问题情境导入新课。学源于思，思源于疑，一上课便以课文第一段文字引入课题，引导学生思考怎么样才能加工出合格的零件，造成悬念，使学生产生强烈的求知欲和好奇心，调动学生学习的积极性和主动性。
         ２、讲授新课：
         为了使学生能认识到自由度是什么，这里我设计一个空间坐标系。一个位于空间自由状态的物体，对于直角坐标系来说，可以向哪些方向运动，概括总结出自由度的概念。在此基础上请同学们从日常生活和常见的自然现象中举例说明常见工件加工时限制几个自由度。
        在研究物体的定们基准面选择这个重、难点时，学生要学会分析。一批工件在夹具中定位时，只有满足以下两条要求，定位方案才是可行的。一是需要限制的自由度，必须都得到恰当地限制；二是保证必要的定位精度和稳定性。因此，确定定位方案时，要根据工件的加工精度要求，遵循六点定位原则，分析工件应该限制的自由度，确定定位方案，选择定位元件，继而进行定位误差分析和计算。      
根据工件的加工要求，定位时并不是所有的自由度一定都需要限制，因此就出现了定位中的几种情况：完全定位、不完全定位、欠定们、过定位 。学生要清楚每种定们的情况以及是否正确。很显然第一、二种情况是正常的，正确的；第三种情况是完全错误的不可用的；第四种情况学生容易模糊。可用不可用？要看情况分析，有时是有害的，有时也是需要，所以应尽量避免用过定位。
       ３、反馈和巩固：
         这节课教学容量大，所以反馈和巩固主要留待课后完成。如果课堂上有剩余时间，可请同学回顾板书内容，归纳出通过本节课学到的定位基准面的选择。一是看限制的自由度数目，二是看定位的面是什么样的面。
        ４、板书设计 ：
         一、概述
         二、工件定位的基本原理     
（一）自由度的概念 

（二）六点定位原则
1．主要定位基准面
2、导向定位基准面
3、双导向定位基准面
4、双支承定位基准面
5、止推定位基准面
6、防转定位基准面
（三）限制工件自由度与加工要求的关系
（四）工件定位中的几种情况
1．完全定位
2．不完全定位
3．欠定位
4．过定位