1锅炉水压试验作业指导书.docx

盘北煤矸石发电厂（2×300MW）工程
1#锅炉水压试验作业指导书

安徽电力建设第二工程公司
作业指导书
编 号:

目 录

1. 编制目的
2. 适用范围
3. 编制依据
4. 作业内容简述
5. 作业准备
6. 作业条件
7. 作业方法及工艺要求
8. 水压试验后排水及系统的保养
9. 质量标准
10. 安全管理、文明施工及环境保护
11. 附录

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1 编制目的
为了加强对盘北煤矸石电厂2×300MW机组工程A标段1#炉安装工作的管理，明确施工人员责任，规范施工程序和工作内容，保证施工过程的安全，提高施工工艺质量，确保设备投运后的安全可靠运行，特编制本台锅炉水压试验作业指导书。
2 适用范围
适用于盘北煤矸石电厂2×300MW机组工程A标段1#炉水压试验。
3 编制依据
3.1 《特种设备安全监察条例》国务院（2003）。
3.2 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996。
3.3 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动人事部）劳人锅（1996）276号。
3.4 《压力容器安全技术监察规程》（1999）154号。
3.5 《电站锅炉压力容器检验规程》DL647-2004。
3.6 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95。
3.7 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031-94。
3.8 《电力建设施工及验收技术规范》（电厂化学篇）DL/T5109.4-2004版。
3.9 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。
3.10 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分 锅炉机组）DL/T5210.2-2009。
3.11 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第5部分 管道及系统）DL/T5210.5-2009。
3.12 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分 焊接工程）DL/T5210.7-2009。
3.13 《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2009。
3.14 《电力建设工程质量监督规定》电建（2005）52号。
3.15 《电力建设工程施工技术管理导则》。
3.16 《焊工技术考核规程》（DL/T 679-1999）。
3.17 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996。
3.18 《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2002。
3.19 《锅炉压力容器安全性能检验大纲》。
3.20 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分） （2006年版）
3.21 上海锅炉厂锅炉说明书、本体相关图纸等技术文件。
3.22 盘北煤矸石电厂2×300MW机组工程A标段《施工组织总设计》
3.23 盘北煤矸石电厂2×300MW机组工程A标段《1#锅炉专业施工组织设计》
4 作业内容简述
4.1 盘北煤矸石电厂2×300MW机组工程A标段配套锅炉为燃煤循环流化床机组，由上海锅炉厂有限公司生产，型号：SG-1036/17.5—M4507，岛式露天左右对称布置，整体支吊在锅炉钢架上，单锅筒，循环流化床燃烧方式、平衡通风、固体排渣、一次中间再热、亚临界参数、自然循环单锅筒锅炉。
4.2 锅炉水冷系统包括前墙、后墙、左、右侧墙四面墙水冷壁，顶部水冷壁，风室水冷壁，水冷蒸发屏及水冷分离器；炉膛水冷壁分为上、中、下部水冷壁及风室水冷壁，水冷分离器共3台。
4.3 锅炉水系统包含230排一级省煤器、174排二级省煤器、1件锅筒、9路下降管、四面墙水冷壁（含4片水冷屏）（按照流程）。
4.4 过热系统包含2片侧包墙过热器、2片前后侧包墙及顶棚过热器、1片中隔墙过热器、174片低温过热器、12片屏式中温过热器、12片屏式高温过热器（按照流程）。
4.5 再热系统包含174片低温再热器、6片屏式高温再热器（按照流程）。
4.6
4.7 设备参数

4.8 锅炉水压有效水容积约545 m3，其中：
省煤器
锅筒
水冷系统
过热器系统
再热器系统
总容积
117
46
116
116
150
545
4.9 系统流程
4.9.1 水系统流程
给水 → 操作台（锅炉右侧）→ 一级省煤器进口集箱 → 一级省煤器（230组） → 一级省煤器出口集箱 → 二级省煤器进口集箱 → 二级省煤器（174组） → 二级省煤器出口集箱 →连接管道（左右两侧各1路）→ 锅筒 → 下降管 → 水冷壁、分离器、水冷屏 → 锅筒
4.9.2 过热器系统流程
锅筒→ 侧包墙→ 前后包墙→ 中隔墙→ 低温过热器→ 低温过热器出口集箱→ 连接管道→中温过热器进口集箱→ 中温过热器→中温过热器出口集箱→高温过热器进口集箱→ 高温过热器→高温过热器出口集箱→主蒸汽管道
4.9.3 再热蒸汽系统流程

4.10 水压试验系统范围
4.10.1 一次汽系统（水冷及过热系统）水压试验范围
1) 由锅炉给水操作平台至锅炉厂主蒸汽管道出口堵阀前水冷系统和过热系统，包括省煤器、锅筒、集中下降管、汽水连接管、上、中、下部及风室水冷壁、分离器进口烟道、水冷分离器、包墙过热器、顶棚过热器、中隔墙过热器、低温过热器、中温过热器、高温过热器、过热器连接管、主蒸汽管道等。
2) 事故放水及再循环管道。
3) 锅炉本体附属管道一次门前，包括放空气管道、疏放水管道、排污管道、取样管道、减温水管道、吹灰汽源引出管道、加药管道、充氮管道、压力表管道等。
4)
5)
6) 水位计（参加工作压力水压，超压试验前应关闭汽水侧一、二次门）
4.10.2 二次汽系统(再热器系统)水压试验范围
1) 二次汽系统水压试验范围自低温再热器入口集箱之前的水压试验堵阀后至高温再热器出口集箱之后的水压试验堵阀前的再热系统，包括低温再热器、高温再热器、再热器连通管等。
2) 二次汽系统内的疏放水、放空、取样、压力管路试验到一次门。
4.11 水压试验压力
4.11.1 一次系统
1) 18.8223.53MPa检查压力为最大允许工作压力 18.82MPa
2) 在试验压力时保持时间　 20分钟
4.11.2 二次系统
1) 试验压力为低再进口集箱设计压力的1.5倍，即3.59×1.5=5.39MPa
2) 检查压力为最大允许工作压力 3.59MPa
3) 在试验压力时保持时间　 20分钟
4.11.3 水压试验炉水温度
按照上海锅炉安装说明书、锅筒及规范的要求，水温应大于20℃，水压期间除盐水温若不能满足要求，需在除盐水箱采用启动锅炉供汽加热。
5 作业准备
5.1 人员配备
人员名称
数量
人员名称
数量
人员名称
数量
总指挥
1人
架子工
6人
保卫人员
4人
现场指挥
1人
电维护人员
3人
通讯人员
4人
技术负责
1人
阀门操作人员
6人
记录人员
2人
技术员
4人
压力监视人员
2人
焊工
3人
质检员
2人
水压司泵人员
2人
后勤
4人
安全员
2人
温度监视人员
2人
检查人员
20人

后勤保障人员
10人

5.2 机械工具配备
序号
设备名称
数量
备注
1
上水泵
1台
流量155m3/h 扬程201m
进出口直径φ159
2
升压泵
2台
流量54L/min 70MPa
3
逆变焊机
5台

4

5

6

7

8

9
测温枪
1支

10
对讲机
6部

11
活动扳手
8把

12
阀门扳手
6把

5.3 水压试验临时系统及水压消耗品
5.3.1
序号
名称
规格型号
单位
数量
用途
1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

5.3.2 力能配备
(1) 电源：上水泵、升压泵配备2个电源柜，供上水泵和升压泵以及照明用电。
(2) 氧气、乙炔利用集中供气。
(3) 压缩空气，利用一台空压机通过临时管道接至疏水管上气。
5.3.3 水压试验需准备的物品　
A 甲方准备约1635吨除盐水（锅炉水容积545m3，锅炉水压试验用水按3倍锅炉水容积考虑）10～10.5下降管分配集箱疏水管道再热入口集箱疏水、充氮管路配备水冷壁下集箱疏水操作台管道的一次门后（该管路规格φ28×4）进行升压。
A 低温再热入口集箱疏水操作台管路的一次门之后（该管路规格Ф28×4）进行升压一次汽系统泄压和放水从疏水母管放水至机组排水槽(当前状况下应排回除盐水箱)；
泄压选择一路水冷壁下集箱疏水，先开二次门，然后缓慢开启一次门，开度控制根据降压需要。
B 二次汽系统泄压和放水从低温再热器入口集箱疏水管（该管路规格Ф28×4）放水至机组排水槽。
泄压时，先开二次门，然后缓慢开启一次门，开度控制根据降压需要。
（1） 加药系统
A 加药从凝补水箱的顶部进行，具体方法先将除盐水注入水箱，然后将药品加入凝补水箱；
B 利用上水泵再循环管路搅拌药品均匀，化验合格后即可上水（记录好水、药比例，以便后续配置）。
（2） 上水、升压、排水等临时系统图见附录。
6 作业条件
6.1 实体部分应完成的施工项目
6.1.1 锅炉钢架的扶梯、走道、平台、栏杆安装应满足水压试验检查要求及膨胀要求，永久性栏杆应安装完成，检查用临时栏杆、平台和照明应完成。
6.1.2 支吊架安装结束，并按要求调整完毕，弹簧吊架和恒作用力吊架弹簧需进行锁定。
6.1.3 锅炉本体范围内受热面（省煤器、水冷壁、分离器、过热器及再热器）安装完成。
6.1.4 水冷壁及分离器内部销钉安装结束。
6.1.5 锅炉连通管安装完成。
6.1.6 锅炉本体管道的放气、疏水与疏水总管接通。
6.1.7 压力测点接到一次阀门，取样管道接到一次阀门。
6.1.8 锅筒倒门垫片已经安装并可靠密封。
6.1.9 安全阀已经安装并锁定。
6.1.10 与水压试验相关的仪控测点安装验收完毕。
6.1.11 已安装的阀门密封填料已经检查且系统已临时挂牌。
6.1.12 给水管道的电动闸阀和电动截止阀应安装完毕。
6.1.13 管道上的流量测量装置处加装管道安装完毕（因流量测量装置不参加水压试验，甲方应提供该部分管道）。
6.1.14 与受热面焊接的一次密封铁件已焊接完成。
6.1.15 与受热面焊接的保温铁件已焊接完成。
6.1.16 点火风道在炉膛侧墙下部上焊接的预埋铁件已焊接完成。
6.1.17 炉墙附件、二次风口、排渣口、助燃口、吹灰孔盒、绳孔等与受热面焊接金属件安装完成。
6.1.18 相关的膨胀指示器安装验收完毕，指示位置正确。
6.1.19 水压试验范围内受监焊口探伤工作已经完成，受监焊口全部合格。
6.1.20 水压试验范围内受监焊口热处理工作已经全部完成。
6.1.21 水压试验监督检查结束，并同意水压试验。
6.1.22 水压试验的上水和升压临时系统（上水泵、升压泵、管系和表计等）已按设计要求安装完成，且试转良好，具备投用条件；临时上水管道已冲洗，清理干净后，才能与正式系统接通。
6.1.23 水压试验的水质和水量、药品的种类和数量以及质量符合试验要求。
6.1.24 临时上水、加热、排水系统安装验收结束。
6.1.25 锅筒保温。
6.1.26 水压试验使用的表计已经过检验合格，精度等级符合要求。
6.1.27 制造厂设备检查发现的缺陷已处理完，并经验收合格形成相应的签证记录。
6.1.28 焊在受热面管子或承压部件上的所有临时加固或起吊的临时铁件均已割除，并打磨光滑，且经检查验收合格。
6.1.29 水压试验范围内的临时堵板已安装完毕，符合要求。
6.1.30 大板梁挠度和沉降观测在进水前、后两种情况下均有测量记录，并符合设计要求。
6.1.31 用于水压试验的临时支吊架安装及验收完毕。
6.2 应完成的技术资料文件
6.2.1 锅炉钢架安装技术记录和验收签证。
6.2.2 锅炉受热面组合技术记录和验收签证。
6.2.3 锅炉受热面安装技术记录和验收签证。
6.2.4 锅炉连通管安装技术记录和验收签证。
6.2.5 锅炉本体范围内管道安装技术记录和验收签证。
6.2.6 所有与水压试验有关的不合格项处理报告闭合记录。
6.2.7 锅炉受热面组合通球签证。
6.2.8 锅炉集箱检查隐蔽签证。
6.2.9 锅炉受压部件合金钢材料光谱复查报告。
6.2.10 锅炉压力容器安全性能监督检查报告。
6.2.11 水压试验范围内受监焊口探伤报告。
6.2.12 水压试验范围内受监焊口热处理记录。
6.2.13 水压试验范围内阀门合格证。
6.3 对现场环境的要求
6.3.1 水压试验期间环境温度应在5℃以上，天气晴好。
6.3.2 水压试验现场整洁，文明施工良好，已按要求进行隔离。
6.3.3 水压试验区域通道畅通，照明充足。
7 作业方法及工艺要求
7.1 气压试验
7.1.1 在锅炉正式进行水压试验前对系统进行一次气压试验，检查系统是否存在泄漏点及阀门等是否能关闭严密，以保证锅炉水压试验能顺利进行和节约水压试验成本。
7.1.2 系统气压试验应在具备水压试验条件的基础上进行，应在晚上进行。
7.1.3 气压试验接入点布置在上水临时管道隔绝阀后。
7.1.4 气压试验前应关闭所有的放空、疏水和各测点的一次阀门以及各系统一次门，使系统处于封闭状态。
7.1.5 启动空压机，向锅炉一、二次汽系统进行充气，压力升到0.3MPa时，停空压机，关闭进气管道上的阀门。
7.1.6 组织人员对系统进行检查。采用听声音和在焊口及受压部件上的焊接铁件处涂肥皂水的方法，如果发现泄漏声音和肥皂水被吹起泡现象，应对该泄露部位及时做好标识和记录，并在气压试验检查结束放尽空气后进行消缺工作，使其符合规范要求。
7.2 水冲洗
7.2.1 为确保水压后保养阶段、试运行阶段的水质，水压试验前要进行一次水冲洗。
7.2.2 锅炉本体水冲洗采用除盐水分两路进行冲洗：
一路冲洗由水冷壁下集箱疏水上水，分别从下降管下部疏水、省煤器进口集箱疏水、水冷屏进口集箱疏水排出；
另一路由再热器冷段冲洗上水，从再热器热段排出。
7.2.3 对系统进行水冲洗时，将锅炉上满水后，再打开疏水，带压进行冲洗，直至排出的水质清晰、无杂物，符合冲洗要求。
7.3 锅炉上水
7.3.1 根据水压系统图对水压系统在上水前再一次进行仔细检查，并对操作的阀门挂牌，确认无误后，将所有放气、压力表一二次门、系统隔离门打开，将疏放水门关闭。
7.3.2 先将水箱加入1500立方除盐水，加入适量联氨和氨水调至规定要求的保护液，并当锅炉最高点的放空气门向外溢水，且不夹带空气时，即可关闭放空气门。
7.3.3 暂停进水，停上水泵，关闭上水泵出口阀门，关闭锅炉排空管道的二次门，关闭入口集箱疏水管路的二次门。
7.3.4 检查系统进水后锅炉钢架、锅炉本体、支吊架受力情况，并进行大板梁挠度的测量。
7.3.5 检查水压系统有无泄漏和异常现象，并做好记录。
7.4 一次汽系统水压试验
系统进满水后检查各系统无异常（膨胀、吊挂系统），阀芯无内漏，人员到位即可进行升压。
7.4.1 一次汽系统的水压试验压力以锅筒上的标准压力表读数为准。
7.4.2 将升压泵处压力表和锅筒上压力表进行核对（由于高差约54米左右，存在0.5Mpa压差），以便于就地大致掌握读表处的压力表读数，控制升压速度。
7.4.3 升压
（1） 打开向升压泵供水的进水门，开启升压泵出口阀门，启动升压泵对系统进行升压。
（2） 升压速度应控制在0.3MPa/min，如升压速度过快时，可打开旁路门进行调节。
（3） 升压
A 当系统压力升到试验压力的10%（即2.4MPa）时，暂停升压，进行初步检查。如未发现渗漏或发现轻微渗水现象，对渗点做好明显标识和记录，可继续升压。若有明显漏点，则泄压处理好后再继续升压。
B 当压力升至工作压力（即18.82MPa）时，应停止升压，进行全面检查，对发现的缺陷及泄漏情况做好标识和记录，并上报；若无泄漏及无其它异常现象，所有检查人员必须撤离到安全处后方可继续升压。
C 当压力升至超压试验压力值（即23.53MPa）时，应立即关闭升压泵的出口管道上的出口阀，同时停止升压泵，及时记录时间，并在此压力下保持20min，观察压力下降情况。
注意事项：在超压试验前，所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查，并确认所有检查人员全部撤离炉内或危险区域。
核对零米和炉顶压力表读数，一次汽系统的试验压力以锅筒部位压力表为准。核对上、下压力表读数时应注意上、下水位标高差形成的静压差（进行修正），并随时核对，以防超出试验压力。
7.4.4 并压期间
（1） 时间：在试验压力下保持20min；
（2） 状态：在试验压力23.53MPa下保持20min，试验压力无变化。
7.4.5 泄压
（1） 在试验压力下保持20min，试验压力无变化后应缓慢降到工作压力；
（2） 降压速度不大于0.5MPa/min；
（3） 工作压力后进行全面检查。检查期间压力应保持不变，若无破裂、变形及漏水现象，则水压试验合格，并做好记录，检查完毕，即可缓慢降压。
（4） 水压试验合格后及时进行降压，降压速度不大于0.5MPa/min。
7.4.6 排水
（1） 在压力表读数为0时要开启所有的放空阀门、疏水阀门、临炉加热系统阀门。
（2） 锅炉放水后，对水压试验检查中发现的缺陷应及时进行处理，符合规范要求，并形成处理记录。
7.4.7 水压试验合格后，应及时办理签证。
7.5 二次汽系统水压试验
7.5.1 二次汽系统的水压试验压力以高温再热器出口集箱上的标准压力表读数为准。
7.5.2 将升压泵处压力表和高温再热器出口集箱上的压力表进行校对，以便于就地大致掌握读表处的压力表读数，同时便于及时调节升压速度。
7.5.3 升压速度应控制在0.3MPa/min，如升压速度过快时，可打开旁路门进行调节。
7.5.4 升压
打开向升压泵供水的进水门，开启升压泵出口阀门，启动升压泵对系统进行升压。
A 当系统压力升到试验压力的10%（即0.54MPa）时，暂停升压，进行初步检查。如未发现渗漏或发现轻微渗水现象，对渗点做好明显标识和记录，可继续升压。若有明显漏点，则泄压处理好后再继续升压。
B 当压力升至工作压力（即3.59MPa）时，应停止升压，进行全面检查，对发现的缺陷及泄漏情况做好标识和记录，并上报；若无泄漏及无其它异常现象，所有检查人员必须撤离到安全处后方可继续升压。
C 当压力升至超压试验压力值（即5.385MPa）时，应立即关闭升压泵的出口管道上的出口阀，同时停止升压泵，及时记录时间，并在此压力下保持20min，观察压力下降情况。
在超压试验前，所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查，并全部撤离炉内或危险区域。
核对零米和炉顶压力表读数，核对上、下压力表读数时应注意上、下水位标高差形成的静压差（进行修正），并随时核对，以防超出试验压力。
7.5.5 并压期间
（1） 时间：在试验压力下保持20min；
（2） 状态：在试验压力5.39MPa下保持20min，试验压力无变化。
7.5.6 泄压
（1） 在试验压力下保持20min，试验压力无变化后应缓慢降到工作压力；
（2） 降压速度不大于0.5MPa/min；
（3） 工作压力后进行全面检查。检查期间压力应保持不变，若无破裂、变形及漏水现象，则水压试验合格，并做好记录，检查完毕，即可缓慢降压。
（4） 水压试验合格后及时进行降压，降压速度不大于0.5MPa/min。
7.5.7 排水
（1） 在压力表读数为0时要开启所有的放空阀门、疏水阀门、临炉加热系统阀门。
（2） 锅炉放水后，对水压试验检查中发现的缺陷应及时进行处理，符合规范要求，并形成处理记录。
（3） 水压试验合格后，应及时办理签证。
8 水压试验后排水及系统的保养
8.1 水压后的排水
水压试验后水排至机组排水槽，经中和处理后合理安排排放，具体排放点由业主方决定。
8.2 水压后系统保养
8.2.1 为防止锅炉受热面因水压与酸洗间隔时间过长导致受热面腐蚀，水压用水应采用合格的除盐水加联氨、氨水调节的药液。
8.2.2 本台锅炉水压试验后的水全部放完，关闭所有阀门；根据DL/T5190.4-2004相关规定防腐采用干法保养。
9 质量标准
9.1 试验压力符合有关锅炉水压试验说明书中的要求。　　
9.2 试验程序符合本作业指导书中的编制程序。
9.3 严密性检查：受压元件金属壁和焊缝无水珠、水雾的泄露痕迹，受压元件没有明显残余变形。
9.4 对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行修理，是否再进行超压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定。
9.5 水质要求应符合《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03-88及《电力建设施工及验收技术规范》（电厂化学篇）DL/T5109.4-2004章节内容相关要求。
9.6 上水温度应大于 20℃。
9.7 环境温度应大于5℃，或采取可靠的防寒、防冻措施。
9.8 试验后的恢复：及时放水，有效的中和，符合环保要求。及时防腐，隔绝系统。及时清除水压期间发现的缺陷。
9.9 水压试验成功后，应及时办理#1锅炉水压试验整体验收签证。
9.10 强制性条文
9.10.1 蒸汽压力为9.8MPa及以上锅炉的水压试验，应采用除盐水。整体水压试验用水质量应满足下列要求：（1）采用除盐水时，氯离子含量小于0.2mg/L；（2）联氨或丙酮肟含量200-300mg/L；（3）pH值为10-10.5（用氨水调节）。
9.10.2 水压试验时，锅炉上应安装不少于两块经过校验合格，精度不低于1.5级的压力表，试验压力以汽包处的压力表读数为准。
9.10.3 从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。
9.10.4 禁止锅炉上质量不符合标准要求的水。不具备可靠化学水处理条件时，禁止锅炉启动。
9.10.5 锅炉超压试验的压力，按制造厂规定执行。
9.10.6 锅炉进行超压试验时，水压应缓慢的升降。当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查无泄漏或异常现象后，再升到超压试验压力，在超压试验压力下保持20 min，降到工作压力，在进行检查，检查期间压力应维持不变。
9.10.7 水压试验时，环境温度不低于5℃。环境温度低于5℃时，必须有防冻措施。水压试验水温按制造厂规定的数值控制，一般以20-70℃为宜。
10 安全和文明施工措施
10.1 安全措施
10.1.1 参加水压试验全体人员必须严格遵守安全规程，持水压试验证件上岗。
10.1.2 参加水压试验人员必须进行安全施工措施交底，分工明确，熟悉系统路径，了解系统设备状态，操作熟练，并认真做好各项技术记录，听从指挥，坚守岗位。
10.1.3 水压试验用的临时堵板必须经强度校核，以及水压试验的临时管路系统的管道、阀门及附件必须进行严格的检验确认。
10.1.4 水压试验期间，平台通道畅通无阻，易燃物品和垃圾彻底清除。格栅板固定牢靠，平台、栏杆安装完善，安全可靠。
10.1.5 所有临时设备及管路均应挂牌标识。
10.1.6 水压试验期间炉本体范围内应停止一切电、火焊作业，非工作人员不得进入水压试验区域。危险区域必须悬挂警告牌，设专人监护。试压泵及管道系统范围应设临时围栏或及警戒线，挂警戒标志，非检查人员一律不得入内，严禁超压期间进行任何检查工作及进入危险区域。
10.1.7 水压期间严禁乱开阀门以及对已承压部件敲打、焊接等。
10.1.8 升压前，施工负责人必须进行全面督查，待所有人员全部离开后方可升压。水压检查时，不得站在临时堵头、焊缝、手孔盖板等装置的对面或法兰盘的侧面。
10.1.9 水压试验系统的管道支吊架应安装并调整完毕，对进水后可能超载的支吊架应事先加固，进水时应监视所有支吊架的变形，以及活动支架的位移情况。
10.1.10 炉膛内应有良好的检查设施，脚手架、脚手板应搭设牢固、规范并通过验收后方可使用。
10.1.11 炉内照明应充足，当采用220V的临时性固定灯具时，必须装设漏电保护器，灯具必须有保护罩，电源线必须用橡胶软电缆，穿过墙洞、管口处应设保护套管。装设高度应为施工人员触及不到的地方，严禁用220V临时照明作为行灯使用。
10.1.12 水压试验检查时分工明确，分组进行检查，对各组检查人员进行登记，以免发生意外。水压试验期间所有人孔门位置必须挂警戒标志。
10.1.13 试压时，停止一切与锅炉试压无关的工作。
10.1.14 超压试验前所有检查人员均撤离到安全区，经检查确认后方可指令升压。
10.1.15 系统操作必须由专人负责，并有人员监护。
10.1.16 气压试验的临时管道，必须及时与系统断开，保证临时系统的安全性。
10.1.17 整个水压过程中，对所有的压力表、温度计均须派专人监护。
10.1.18 监表人员应密切注意升压情况，在超压时每1MPa报一次表计压力，在接近工作压力或试验压力前1MPa时每变动0.1MPa报一次表计压力。
10.1.19 监表人员应按时填写水压试验升压记录表，并作为水压试验的记录数据，在主要的压力节点进行拍照记录。
10.1.20 水压试验的检查人员未经许可严禁擅自启闭系统上的各类阀门。
10.1.21 检查人员不可擅自处理各类故障，发现问题应及时通知水压试验领导小组负责人，采取应急措施。
10.1.22 加药人员应戴好防护用品、用具，要注意防止药液溅入眼睛内，旁边放置清水和药液，以作备用。
10.1.23 水压试验期间现场应有医务人员值班，并备预防及急救药品。
10.1.24 系统保养期间应将阀门上锁或挂牌，以防误操作影响保养效果。
10.2 文明施工
10.2.1 参加水压试验所有工作人员应着装整齐，保持良好的精神风貌。
10.2.2 临时管路安装应注意尽量不影响道路畅通，操作方便。
10.2.3 水压试验检查过程中必须服从指挥，接受统一调配，不得擅离岗位。
10.3 水压试验组织分工
10.3.1 成立水压试验领导小组成员由上级单位决定。
10.3.2 整体水压试验在项目部水压试验领导小组统一指挥下工作。
10.3.3 项目部负责对外联系，确保供水，负责水压试验的全面验收、签证等事宜。
10.3.4 水压试验现场检查人员由各单位根据所负责的工作项目，按谁施工谁负责的原则开展工作。
10.3.5 现场检查各区域负责人和成员名单应在水压试验前确定。
10.3.6 水压试验前应对系统内的阀门进行挂牌。
11 附件
附录一 #1锅炉水压试验前临时系统冲洗合格签证表
附录二 #1锅炉水压试验签证书
附录三 #1锅炉水压试验相关计算
附录四 质量检验评定表
附录五 水压组织机构
附录六 一次系统水压试验升降压曲线图
附录七 二次系统水压试验升降压曲线图
附录八 临时管路图
附录九 升降压曲线记录表
附录十 #1炉水压试验压力阀门状态表

附录一 #1锅炉水压试验前临时系统冲洗合格签证表

工程名称
盘北煤矸石发电厂2×300MW机组工程A标段1#炉
分部工程

检验批名称

工程编号

环境温度

冲洗介质

介质温度

冲洗设备名称

冲洗水压

冲洗日期

由安徽电力建设第二工程公司安装的1#锅炉，于 　 年 月 日进行水压试验前临时系统水冲洗。
水冲洗合格。

备注：冲洗时系统排出的水质清澈、无杂物。
锅炉安装公司
负责人：
承包商
技术负责人：
监理单位
负责人：
建设单位
负责人：
签证日期： 年 月 日

附录二 #1锅炉水压试验签证书
#1锅炉水压签证书
工程项目名称
盘北煤矸石发电厂2×300MW机组工程A标段1#炉
分部工程名称

工程编号

检验批名称

锅炉型号

试压水容积

环境温度

压力表型号

压力表精度等级
1.6级
系统内水温

压力表检验编号

设计压力
18.82 MPa
试验压力
23.53MPa
检验项目
检验结果
检验项目
检验结果
上部压力表安装位置

除盐水质指标

下部压力表安装位置

试验用水指标

试验过程：

检查结论：

验收单位
验 收 意 见
验 收 签 字
施工单位

年 月 日
监理单位

年 月 日
制造单位

年 月 日
建设单位

年 月 日
附录三 #1锅炉水压试验有关计算
1、联氨和氨水用量计算
水压试验所用的除盐水需加入一定剂量含联氨和氨水，加入量应符合下列要求：联氨和氨水用量计算
a．含联氨量为200ppm
b．含氨量为10ppm
c. PH=9-10（用氨水调节）
d.CL-＜0.2mg/L
锅炉水容积约为：600m3（包括附属管道和临时管道）（考虑二倍用量）约1200m3
故纯联氨用量为：1200×1000×300×10-6=360kg
考虑裕量：纯联氨用量按400kg备药。若联氨浓度为40%的水合联氨，则需联氨400÷40％＝1000kg
纯氨水用量按500mg/L计算
纯氨水用量为：1200×1000×500×10-6=600kg
考虑裕量：纯氨水用量按650kg备药。若氨水浓度为20%，则需氨水3250kg。
2、临时管路及堵板计算
《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996

考虑安全系数，堵板厚度取50mm。

说明:
材料：Q235-A 数量：1件
要求：表面应车削光滑，无裂纹，加工件应着色检查合格。

附录四 质量检验评定表
盘北煤矸石发电厂2×300MW机组工程A标段1#炉
检验批工程质量检验评定表
工程编号： 检验批名称：锅炉整体水压试验 性质：主控 第1页 共1页
检验指标
性质
单位
质量标准
质量检验记录
合格
优良
试验压力
主控
MPa
符合厂家技术标准要求,无要求时，符合DL612-1996第14.9条规定

水压用水
主控

采用除盐水

水质
氯离子含量
主控
mg/L
＜0.2

联氨含量
mg/L
200～300
PH值

10～10.5
水温

℃
应符合厂家设备技术文件的规定，一般以30～70℃为宜

试验环境温度

℃
≥5

试验条件、范围、程序

符合DL/T5047-1995《规范》锅炉篇中第3.6.6条和已经审批的水压试验作业指导书的要求

严密性检查
主控

承压件及所有焊缝、人孔、手孔、法兰、阀门等处不渗漏、无变形破裂

试验后恢复

应及时放水，按设备技术文件或规范规定，采取防腐措施；并及时消除水压试验时发现的缺陷

附录五 水压组织机构
盘北煤矸石发电厂2×300MW机组工程A标段1#炉
#1锅炉水压试验组织机构
总指挥
朱良

副总指挥
周茂林

技术负责人
冯文学

现场总负责
李政

现场技术组
许朝旭、薛瑞、陈壮壮、田壮齐、伍念、文豪、崔健

安环部
王毅、江辉

质保部
王郁田

工程部
楚桂全、王辉

用电保证
王文胜、钱昌财、电维护等人

安全员
刘春海、

质检员
王东生、赵建芝

水冷壁检查人员
陈壮壮、赵征亮、等12人

分离器检查人员
文豪、季善明等10人

后竖井检查人员
田壮齐、张磊等10人

司 泵
薛瑞、钱昌财

阀门操作

电 工
秦联营、钱昌财

压力表监表人员
文豪、田壮齐

压力记录
崔健

后勤、检修维护人员
苗志祥、秦联营

焊 接
张齐、赵建芝

架子
李绍德、白自成、顾正飞等8人

附录六 一次汽系统水压试验升降压曲线图

附录七 二次汽系统水压试验升降压曲线图

附件八 临时管路图

附件九 升降压曲线记录表
序号
时间
压力
序号
时间
压力
序号
时间
压力
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

44

45

日期：　　　　年　　月　　日　 记录人：　　　　　 第　　页　共　　页
附件十 #1锅炉水压试验压力阀门状态表
序号
阀门安装部位
上水状态
升压状态
疏水状态
备注
1
水冷壁定排总管
打开
关闭
打开

2
连续排污
关闭
关闭
打开

3
低过进口集箱疏水
关闭
关闭
打开

4
低再进口集箱疏水
打开
关闭
打开

5
集中下降管疏水
打开
打开
打开

6
水冷壁下集箱疏水
打开
打开/关闭
打开

7
水冷屏疏水
打开
关闭
打开