工艺管道焊接施工作业指导书特油新井.docx
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1、三区兴0北平台(杜32-兴KH315)建设工程工艺管道焊接施工作业指导书编制审核批准编制单位辽宁辽河油田金宇建筑安装工程有限公司日 期2014年 月 日版本施工单位:辽宁辽河油田金宇建筑安装工程有限公司工艺管道焊接施工作业指导书1、施工依据和执行标准1.1、施工图纸依据中油辽河工程有限公司2010年设计特油工艺建设工程施工图纸。1.2、施工标准及验收规范油气田集输管道施工技术规范SY0422-2010石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T 0452-2002钢制管道焊接及验收规范SY/T 4103-2006石油天然气钢制管道无损检测SY4109-20052、焊接工艺规程2.1 焊条电弧焊2.1
2、.1 焊接工艺规程编号及执行标准和适用范围2.1.1.1 焊接工艺规程编号:HP-06;适用材质管径:20# 直径89-219mm 壁厚4-7mm2.1.2、焊接参数及要求接头设计接头形式:对接 坡口形式:V型坡口角度():605 钝 边(P):1.01.5间 隙(h):1.02.5 余 高(h):01.5,局部不大于2.0错 边:不大于0.5mm盖面焊缝宽(w):比坡口每侧增宽0.51.5(应控制在811间)焊缝层数:壁厚()根焊填充焊盖面焊4711-21注:立焊位置允许立填焊工艺要求焊接方法:焊条电弧焊 焊工人数:每层12名焊工根焊与填充焊时间间隔:5min 焊条烘干:按厂家要求执行焊接规
3、范:焊接名称填充金属直径(mm)极性焊接方向电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)定位焊ER50-22.5DC-上向551002436515根焊ER50-22.5DC-上向551002436515填充E43033.2DC+上向991401830618盖面E43033.2DC+上向991401830618 注:DC-表示焊条接负,DC+表示焊条接正施工措施清理工具:钢丝刷、动力角向砂轮机 根焊接头:用钢丝刷、动力角向砂轮机清理 对口器撤离:外对口器在完成大于根焊道总长度的67%,且焊完的焊道应沿圆周均匀分布方可撤离。 定位焊:焊接定位焊缝时,采用与根焊道相同的焊接材料和焊接工艺,定位焊缝长
4、度为515mm,应均匀分布其 它:用钢丝刷和动力角向砂轮机清理干净焊道表面后进行下一层焊接空气潮湿时增加烤把将焊口位置烤干,对口时管材直缝应错开100mm以上.2.1.2.1焊接工艺焊接方法:定位焊、根焊采用焊条电弧焊(ER50-2 3.2mm焊条),填充、盖面采用焊条电弧焊(E43033.2mm焊条);焊接规范:参照HP-06焊接工艺规程对口器撤离:根焊全部完成后其它:必须清理干净上一层焊道表面后,方可进行下一层的焊接2.1.2.2 焊接环境要求环境温度:大于00C环境湿度:小于90%RH焊接环境风速:酸性焊条小于8米/秒、低氢焊条小于5米/秒。其他:雨雪天气2.2 返修焊接 2.2.1焊接
5、工艺规程编号及执行标准和适用范围2.2.1.1 焊接工艺规程编号:HP-06;执行标准: SY/T 4103-2006;适用材质管径:20# 直径89-219mm 壁厚4-7mm。2.2.2、焊接参数及要求2.2.2.1 接头形式:V型坡口,对接;2.2.2.2 坡口角度:见图焊接材料根焊焊条 型号ER50-2 2.5mm 标准号:GB/T8110填充焊条 型号E4303 3.2mm 标准号:GB/T5117盖面焊条 型号E4303 3.2mm 标准号:GB/T5117接头设计接头形式:对接 坡口形式:V型打磨口坡口角度():605 间隙(b):1.02.5mm余 高(h): 01.5mm 垫
6、板:无盖面焊缝宽(W):比坡口每侧增宽0.51.5mm焊接层数:(以打磨口打透为前提)壁厚(mm)根焊填充焊盖面焊4-711-21焊接准备焊接位置:水平固定(5G)焊接设备:具有下降外特性直流焊机返修长度:50-304mm(相邻两处缺陷间隔小于50mm时作为一处返修)工艺要求焊接方法:焊条电弧焊 焊工人数:每层1名焊工根焊与填充焊时间间隔:5min 焊条烘干:按厂家要求执行焊接规范:(以打磨口打透为前提) 层间温度:60C焊接名称填充金属直径(mm)极性焊接方向电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)定位焊ER50-22.5DC-上向551002436515根焊ER50-22.5DC-上向
7、551002436515填充E43033.2DC+上向991401830618盖面E43033.2DC+上向991401830618 注:DC-表示焊条接负,DC+表示焊条接正技术措施经无损检测发现的不合格缺陷按以下方法修补:1 根部焊道的清理:如果缺陷出现在焊缝根部,修理时用碳弧气刨和动力角向砂轮机按图1形状将缺陷清理干净,然后按规定对焊口整体进行预热,该项工作必须由有资格的焊工按照上述的规范进行修补2 焊缝中部及表面缺陷的修补:如果缺陷出现在焊缝中部或表面,按图2形状将缺陷清理干净,其余程序同上3 经打磨后的坡口应进行磁粉探伤或液体渗透探伤以确保裂纹清除干净4 返修部位应该重新进行射线检测
8、5 返修焊道的起点和终点不应与原始焊道的起点与终点相重叠6 同一位置焊缝返修只允许进行一次2.2.2.5 焊接工艺焊接方法:焊条电弧焊焊接规范:参照HP-06焊道清理措施:动力角式砂轮机及钢丝刷其它:必须清理干净上一层焊道表面后,方可进行下一层的焊接,返修焊道的起点与终点不应与原始焊道的起点与终点相重叠。2.2.2.6 焊接环境要求环境温度:当环境温度低于00C时,应对焊接区域进行保温覆盖,防止焊缝冷速过快。环境湿度:小于90%RH焊接环境风速:当环境风速大于5米/秒,应采取有效措施(如防风棚等)。2.3 连头焊接:2.3.1 焊接工艺规程编号:HP-06;执行标准:SY/T 4103-200
9、6;适用材质管径:20# 直径89-219mm 壁厚4-7mm2.3.3 焊接参数及要求2.3.3.1 接头形式:V型坡口,对接;2.3.3.2 坡口角度:见图焊接材料根焊焊条 型号ER50-2 2.5mm 标准号:GB/T8110填充焊条 型号E4303 3.2mm 标准号:GB/T5117盖面焊条 型号E4303 3.2mm 标准号:GB/T5117接头设计接头形式:对接 坡口形式:V型坡口角度():605 钝 边(P):1.01.5间 隙(h):1.02.5 余高(h):01.5,局部不大于2.0错 边:应不大于钢管壁厚的1/8,且小于2.0盖面焊缝宽(w):比坡口每侧增宽0.51.5焊
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