压圈零件的冲压工艺分析与模具设计说明书打印莫星星资料.doc
《压圈零件的冲压工艺分析与模具设计说明书打印莫星星资料.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《压圈零件的冲压工艺分析与模具设计说明书打印莫星星资料.doc(19页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、第1章冲压零件的工艺性分析该零件形状简单、对称,是由圆弧和直线组成的。冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT13IT14。凡产品图样上没有标注公差等级或者公差的尺寸,其极限偏差数值通常按IT14级处理。将以上精度与零件的精度要求相比较,可以为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证,其他尺寸标注、生产批量等情况,也均符合冲裁的工艺要求,故决定采用冲压方式进行加工。经查公差表,各尺寸公差为: 60-00.62mm 32+00.52mm 35+00.52mm 6+00.3mm第2章.确定工艺方案及模具结构形式该工件所需的冲压工序包括落料、冲孔两个基本工序,可以拟定出以下三种工艺方案:方案一:先落料,
2、后冲孔,采用单工序模分两次加工。方案二:落料-冲孔复合冲压,采用复合模加工。方案三:落料-冲孔级进冲压,采用级进模加工。方案一模具结构简单,但需两道工序两副模具,成本高而生产效率低,难以满足顾客的要求,而且工件的累积误差大,操作不方便。由于该工件大批量生产,所以方案二和方案三更具优越性。该零件32mm35mm的孔与60mm的最小距离为25mm,大于此零件要求的最小壁厚(1.2mm),可以采用冲孔、落料复合模或冲孔、落料级进模,复合模模具的形位精度和尺寸精度容易保证,且生产率也高,尽管模具结构比较复杂,但由于零件的几何形状简单对称,模具制造并不困难。级进模虽生产率也高,但零件的冲裁精度稍差,欲保
3、证冲压件的形位精度,需要在模具上设置导正销导正,故模具制造、安装较复合模复杂。通过对上述三种方案的分析比较,该零件的冲压生产采用方案二的复合模为佳。第3章模具设计计算3.1排样方式的确定及其计算设计复合模时,首先要设计条料的排样图,因该零件外形为圆形,可采用有废料排样的直排比较合适。参考冲压工艺与模具设计表2.8确定其排样方式为直排画出排样图排 样 图由于R=3022查表2.9最小搭边值可知:最小工艺搭边值a(侧面)=1.5mm a1(工件间)=1.2mm 分别取a=2 a1 =2计算条料的宽度: B=60+22=64mm步距:S=60+2=62mm材料利用率的计算:计算冲压件毛坯的面积:A=
4、R2 =302 =2826mm 2一个步距的材料利用率:=2826/(6462)=61.213.2计算凸、凹模刃口尺寸 查冲压工艺与模具设计书中表2.4得间隙值Zmin=0.246mm,Zmax=0.360mm。1)冲孔32mm35mm凸、凹模刃口尺寸的计算由于制件结构简单,精度要求不高,所以采用凹模和凸模分开加工的方法制作凸、凹模。其凸、凹模刃口尺寸计算如下:查冲压工艺与模具设计书中表2.5得32mm凸、凹模制造公差: 凸 =0.020mm 凹 =0.025mm校核: Zmax-Zmin =(0.360-0.246)=0.114mm 而凸+凹 =(0.020+0.025)=0.045mm满足
5、 Zmax-Zmin凸+凹的条件查冲压工艺与模具设计书中表2.6得:IT14级时标准公差=0.52,因为0.520.20所以磨损系数X=0.5,按式(2.5) d凸=(32+0.50.52)-00.020=mm D凹=mm查冲压工艺与模具设计书中表2.5得2.2mm4mm的矩形凸、凹模制造公差: 凸 =0.020mm 凹 =0.020mm 凸+凹 =0.020+0.020=0.040mm满足 Zmax-Zmin凸+凹的条件3.3外形落料凸、凹模刃口尺寸的计算由于外形形状简单,精度要求不高,所以采用凸模和凹模分开加工的方法制作凸、凹模。其凸、凹模刃口尺寸计算如下: 查冲压工艺与模具设计书中表2.
6、5得凸、凹模制作公差 凸=0.020mm 凹 =0.030mm校核:Zmax-Zmin =0.360-0.246=0.114mm而T+A =0.050mm满足 Zmax-Zmin凸+凹的条件查冲压工艺与模具设计书中表2.6得:IT14级时磨损系数X=0.5,按式(2.5) d凸=64.26-00.020mm d凹=64.506+00.030mm3.4冲压力的计算落料力 F落 = Ltb=(2R2450)N=169.56KN冲孔力 F冲 = Ltb=(336.910/180+4+22.2)2 450=60.453KN冲孔时的推件力F推=n K推F孔由冲压工艺与模具设计书中表2.21得h=6mm
7、则n=h/t=6mm/2=3个查冲压工艺与模具设计书中表2.7得K推=0.05 F推=n K推F孔=30.0560.453=9.068KN落料时的卸料力 F卸=K卸F落查冲压工艺与模具设计书中表2.7取K卸=0.04故 F卸=K卸F落=0.04169.56=6.7824KN总冲压力为:F总=F落+F孔+F推+F卸=(169.56+60.453+9.068+4.748)KN=243.829KN为了保证冲压力足够,一般冲裁时压力机吨位应比计算的冲F总=1.3F总=1.3243.829=316.9777KN3.5压力中心的计算用解析法求模具的压力中心的坐标,建立如下图所示的坐标系XOY. 由图可知工
8、件上下对称,将工件 冲裁周边分成L1、L2、L3、L4、 L5基本线段,求出各段 长度的重心位置: 因工件相对x轴对称,所以Yc =0,只需计算XCL1=2R=188.4 X1=0L2=58.77mm X2=-0.68L3=L5=2.2mm X3=X5=10.9L4=4mm X4=12将以上数据代入压力中心坐标公式 X=(L1 X1 +L2 X2+ L5 X5 )/ L1+ L2+ L5 X=188.40+58.77(-0.68)+2.210.9+412+2.210.9/(188.4+58.77+2.2+4+22.2)=0.28mm第4章.模具的总体设计根据上述分析,本零件的冲压包括冲压和落料
9、两个工序,且孔边距较大,可采用倒装复合模,可直接利用压力机的打杆装置进行推件,卸料可靠,便于操作。工件留在落料凹模空洞中,应在凹模孔设置推件块,卡于凸凹模上的废料可由卸料板推出;而冲孔废料则可以在下模座中开设通槽,使废料从空洞中落下。由于在该模具中压料是由落料凸模与卸料板一起配合工作来实现的,所以卸料板还应有压料的作用,应选用弹性卸料板卸下条料。因是大批量生产,采用手动送料方式,从前往后送料。因该零件采用的是倒装复合模,所以直接用挡料销和导料销即可。为确保零件的质量及稳定性,选用导柱、导套导向。由于该零件导向尺寸较小,且精度要求不是太高,所以宜采用后侧导柱模架。第5章.模具主要零部件的结构设计
10、 5.1凸模、凹模、凸凹模的结构设计 落料凸、凹模的结构设计在落料凹模内部,由于要放置推件块,所以凹模刃口应采用直筒形刃口,并查冲压工艺与模具设计书中表2.21,取得刃口高度h=6mm,该凹模的结构简单,宜采用整体式。查冲压工艺与模具设计书中表2.22,得k=0.40即 凹模高度H=ks=0.4060mm=24mm 凹模壁厚C=1.5H=1.5=36mm凹模外形尺寸的确定:凹模外形长度:L=(30+162)=62凹模外形宽度:B=(30+162)=62凹模整体尺寸标准化,取为80mm80mm40mm凹模的工艺路线工序号工序名称工序内容1下料将毛坯锻成平行六面体。尺寸为:160mm160mm30
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 零件 冲压 工艺 分析 模具设计 说明书 打印 星星 资料
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【可****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【可****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。