102国道人民大街框构桥施工组织设计.docx

一、编制依据及原则：
1．编制依据
1．1 本工程招标文件、设计图纸等相关资料。
1．2 《地下工程防水技术规范》、《建筑基坑支护技术规程》、《钢结构工程施工与验收规范》及相关文件。
1．３有关招投标、工程施工、质量管理、竣工验收等规定。
2．编制原则
2．1 根据工程项目实际情况、特点，围绕重点分项工程项目，周密部署，合理安排施工顺序。
2．2 采用流水作业及均衡施工方法，运用总体及分阶段计划控制施工进度，保证施工工期。
2．3 制定切实可行的施工方案和创优规划，质量保证措施，采用新工艺、新材料、新技术、新设备，大力推行技术创新和管理创新，确保工程质量。
2．4 合理配备生产要素，优化施工平面布置，减少工程消耗，降低工程成本。
2．5 选派具有丰富施工经验的人员组成强有力的项目管理机构，安排有同类工程施工经验的专业队伍，按照业主的要求组织专业化施工。
二、工程概况：
1．自然条件
1．1 地形、地貌
框构桥位于国道102与人民大街交汇处，现有路口为T型平交路口，人民大街南北向地势较平缓，国道102方向西高东低，高差较大。在人民大街和102国道的西北角，有一条D1200上水管线，横过人民大街有一条DN325天然气管线，在人民大街的东侧和西侧有军用光缆、通讯光缆、电力电缆。
1．2 地质情况
场地地层按揭露的先后顺序如下：
1层人工土：分为素填土及杂填土。素填土以粘性土为主，褐-褐黑色；杂填土含建筑垃圾；层厚为0.30-1.80，层底标高为202.72-221.49。
2层粉质粘土：褐黄色，可-硬塑，中密，湿。普遍分布，中压缩性。层厚为1.00-4.20米，层底标高为202.88-219.90米。
2-1层粉质粘土：褐黄色，可-软塑，中密，湿。分布较普遍，中偏高压缩性层厚为1.80-9.50米，层底标高为204.55-217.18米。
3层粉质粘土：褐灰-灰色，含少量有机质，可-软塑，中密，湿，主要见于1-9、18-21、27号孔，中压缩性。层厚为0.50-4.30米，层底标高为200.12-211.09。
4层粉质粘土：褐黄-灰白色，含氧化铁，个别孔底部混砂，可-硬塑，中密，湿，中压缩性。主要见于2-5、7-12、14-21-25号孔，层厚为0.60-4.80米，层底标高为203.46-207.36米。
4-1层粉质粘土：褐黄-灰白色，含氧化铁，可-软塑，稍-中密，湿-很，呈透镜状分布于4层粉质粘土中，主要见于2-4号孔，层厚为1.20-2.50米，层底标高为205.47-208.39米。
5层中粗砂：褐黄-灰白色，含粘性土较多，密实，饱和，中偏低压缩性；主要见于5-12、18-27号孔，个别孔未钻穿，层厚为0.30-3.00米，层底标高为199.82-205.86米。
6层基岩：灰白色、灰绿色、紫红色泥岩及砂岩，全强风化。
勘察期间为枯水期初见水位为3.00-9.00米，标高为200.72-217.69米，稳定水位为1.80-5.50米，标高为200.72-218.49米。
三、施工管理组织机构及项目管理目标
1．项目分部组织机构
组织在类似工程施工中较有施工经验的队伍承担本工程施工，并组成项目分部，按项目法组织工程施工，以满足对工程管理的要求。

项目分部机构框图

项目分部经理

技术负责人

副
经
理
副
经
理
副
经
理
副
经
理

化验员
核算员
资料员
质检员
安全员
计划员

２．项目管理目标
根据业主及有关规定对工程质量、工期、文明施工等的要求，结合我单位ISO9002质量体系、有关质量、文明施工的规定和本工程的特点及实际情况制定本工程的项目管理目标如下：
项目
目标值
对策措施
工程质量目标
质量目标：省优良工程
（1）分项工程合格率100%，一次合格率100%。
（2）分部优良率90%
（3）杜绝重大质量事故，确保优良。
严格按ISO9002质量体系、国家标准、规范、规程及设计要求执行。
工期目标
总工期： 217 日历天
计划开工：2003年4月12日
计划竣工：2003年11月20日
严格按业主要求和监理工程师审定的进度安排、组织施工。
安全生产目标
杜绝死亡事故、事故频率控制在0.3%以下
严格按照ISO9002质量体系和国家，当地的安全法规的要求执行。
文明施工目标
达“规化”工地要求
按当地现场文明施工管理规定及国家有关规范、规程组织施工。
四、施工前的准备工作
1．技术准备措施
1．1 图纸会审
在施工之前，技术人员要详细阅读图纸、理解设计意图，对图纸中不明确的地方做好记录，在由业主组织监理单位、设计单位和施工单位参加的图纸会审和技术交底会上同设计人员进行沟通，确保工程开工前技术人员能全部理解图纸。
同时，在技术交底会上要详细记录设计单位，对图纸的解释、说明和技术交底。
要搞清本工程执行的施工技术规范，施工技术资料编制的依据，表式。
1．2 在第一次工地会议上，向监理单位问清楚现场管理使用的各种表式。
1．3 施工控制网和水准网的建立：
接到设计单位交底的现场平面控制点和水准网后，立即组织测量人员进行测量放线，根据放线情况进行施工场地的布置。同时在施工场区范围内建立施工控制网和水准网。
1）施工控制网的建立：
根据业主和设计单位提供的平面控制基准点，利用全站仪测设建立施工平面控制网，并将测设成果整理报送监理工程师复测批准，并做为工程基础性资料备案。
2）施工水准网的建立：
根据业主和设计单位提供的基准水准点，用S1水准仪测设建立施工水准网，平差后精度应满足施工要求，并将成果报送监理工程师复测批准，并做为工程基础性资料备案。
1．4 现场堪查：
向业主要求，要有现场地下各种管线、电缆、电信等的详细资料，并由测量人员在现场标定。同时，还应做现场堪查对能调查的地下管线尽可能弄清。
2．施工生产生活准备措施
2．1 施工用水
本工程由甲方提供水源接至施工现场附近，为方便施工，可将供水管线沿施工区段布设，供应到每段临建设施内。由业主提供水源。从水源向两侧引出供水管线（2寸塑料管），布设到临建设施处，再用4分塑料管接入室内使用。
2．2 施工用电
本工程用电按全线布设考虑，施工前由甲方提供的施工电源接线接口处接线至施工区统一布设。
拟从现场布设的变压器下的开关柜采用YC橡胶套电缆敷设，每100m范围内设一电闸箱，现场用电再从电闸箱中引出。
施工用电安全保证措施：
1）配电柜、箱全部采用防火、防爆措施。
2）电缆敷设采用YC橡胶套电缆，在穿越道路及设备运行场所电缆，必须穿镀锌钢管敷设。
3）用电设备均采用漏电保护开关作供电线，漏电保护开关安装在配电箱内，在较危险及其他特殊场所加装三级漏电保护。
4）各配电柜、箱均挂牌示意，并配备相关灭火器材。
5）施工电工持证上岗，操作按规范、规程进行。
3．施工便道
为配合框构桥施工，不影响施工期间102国道和人民大街上车辆的正常行驶，在框构桥开工前，应在桥位西侧修建一条便道。便道距离框构桥基坑最小距离为15米，便道采用30米的内半径两个，两端与人民大街相接，中间和旧102国道顺接。便道全长192.47米，路宽15米，详见便道横断图。道路结构为：
4cm 沥青混凝土AC-16Ⅰ
6cm 黑色碎石
6cm 级配碎石
40cm 山皮石
框构桥施工结束后拆除便道，恢复新建的道路。
4．施工排水
施工前在102国道车段预埋排水管，把框构桥和挡土墙基坑内的水排到排水管内，井挖时保证基底原状土不被浸泡，严禁超挖。
5．施工现场封闭
施工现场采用瓦椤板封闭，瓦椤板围栏下设370mm砖基500mm高，并埋设竖向方钢管，与瓦椤板用螺栓固定。瓦楞板围挡700m。
６．施工组织
项目分部下设二个分部，项目一分部负责土方，模板及砼工程，项目二分部负责钢筋工程。
五、施工组织计划安排
1．工期安排的原则
1．1 首先施工S19~S21段，计划8月10日完成。然后再将临时便道改回。
1．2 以组织均衡法施工为基本方法，各施工段应合理安排施工顺序，采用平行流水、交叉作业方法、超前运作。
2．总工期安排：
计划开工日期：2003年4月12日
计划竣工日期：2003年11月20日
3．劳动力进场使用计划
计划劳动力高峰值为１５０人。形式后到5月20日至6月10日区间达到高峰期，而且一直持续到7月末、8月初，然后根据工程进展从地下到地上后，劳动力逐渐减少稳定在300人左右，到10月份则会更少。
4．主要材料供应计划及保证措施
4．1 主要材料供应计划
1）钢模板１３０T应在5月20日前全部到位。
2）方钢管６０T也在5月20日前全部到位。
3）钢支架１００T可在6月初进场。
4）钢筋共计400吨可分三次进场，首批钢筋应在4月末进场，第二批在5月中旬进场，第三批在6月初进场。
5）工字钢１００T应在4月中旬开始进场，随施工进展逐步到位。
6）砼采用商品砼可根据施工进度计划的安排和供应商协商，随施工进展而确定。
4．2 主要材料供应措施
一个工程进度的快慢及质量、效益的好坏，与材料供应量情况是密不可分的，所以我们不但要制订详细的材料供应计划，而且要根据工程开工后的实际进度进行调整，并合理储备，并抓好材料鉴定、装运、御、贮、存、保管、消耗系列环节，在保证质量的基础上，力行节约减少浪费，更重要的是资金到位，保证材料及时到位。
5．主要设备进场计划
按照拟投入本工程的主要机械设备、试验、检测设备表，根据工程进展需要及时组织进入施工现场，以确保施工生产的顺利进行和工期的保证。
6．本工程中的关键线路
关键线路为S１９～S２２段隧道的施工及广场的恢复。
关键线路：工程准备→钻孔桩（降水）→隧道段S１９～S２２主体施工及路面和广场恢复。
六、施工方案：
1．施工监测
1．1 施工测量
1）地坪面复测
利用建立的控制网、水准网，要对施工区域内的地坪进行复测，并整理成复测成果表，由监理审核通过后，作为工程开工的基础性资料。
2）主体工程控制轴线的测设
根据施工图纸及监理工程师审批的控制网，详细放样隧道轴线，经检查复测无误后拴桩控制，报现场监理工程师复测检查，合格后，以此为依据详细精确放样围护结构的钻孔桩桩位，并拴桩控制。
同时，按设计给定的降水井中心线位置测量放样，并拴桩控制，以此控制降水井成井施工。
1．2 沉降与变形观测
1）观测点的布置：
（1）基坑上方挖出的煤气与上水管线采取设计给定的，或由我公司提出的，通过业主及驻地总监认可的支护方案进行加固维护，同时要进行沉降观测，观测点布设在拐点及暗井处，布点间距为15m左右。
（2）围护结构桩顶冠梁，设点进行沉降及水平位移监测，围护结构每拐角处必须布点，标准按间距15m左右对称布设。
（3）对钻孔桩进行内力监测。
（4）沿基坑两侧，距围护结构1.5m左右设水位监测孔。
（5）距水位观测孔1m左右，分别布置测斜孔及土体分层，位移沉降观测孔，孔底与相应位置处桩底平齐。
2）沉降变形观测的方法：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（1）深埋监测元件，在监测工作正式开展之前，必须对其进标定（至少三次），确定初值。
（2）测量基准点应布设在围护结构外不小于100m地方。
（3）监测范围为自围护结构外放30m。
（4）各监测项目每天1-2次，监测成果要提交施工监理，发现特殊、异常情况及时通知建设单位、施工监理及设计单位。
3）沉降、变形观测的要求：
（1）制订观测计划，安排固定人员观测和整理成果。
（2）固定使用水准仪及水准尺，使用固定的水准点。
（3）按规定的日期、频率、方法和路线进行观测。
（4）位移观测时，观测点与控制点宜布置在同一直线上，控制点至少有三点，控制点之间的距离和角度要合适，以保证测量的精度。
（5）水位观测应从基坑开挖开始观测直到工程结束。
2．土方工程：
2．1 土方开挖工艺流程
测量放线→开挖→清基→基础验收→C10砼垫层
2．2 基坑开挖与支护
1）首先进行测量复核，对轴线控制桩进行检查，然后放样出开挖边线，开挖时采用支护与悬吊配合方法保护地下管线。土方开挖采用大开口开挖方式，放坡1：1，留两步错台，三台挖掘机倒土，详见下图：

2）开挖前应当按照业主提供的详细的地下管线等各种障碍物进行标定，同时对挖掘出的横跨作业沟槽的给排水管线、电信、电缆、光缆等按设计给定的或施工方与业主、监理单位商定的方案进行加固维护，并按监测方案进行监测。
2．3 土方开挖
1）采用人机配合，分层开挖，共分三层挖到基底，第一层土可直接装车外运，第二层用挖掘机倒两次后装车，第三层土用挖掘机倒四次后装车外运。
2）第一层当挖出25m远后即可进行锚杆施工，同时第一层挖土不停。
3）第一层锚杆施加完应力并锚固后开挖第二层，第二层使用一台挖掘机挖土，两台挖掘机倒土，当挖出25m左右时，施工二层和三层锚杆，同时二层挖土不停。
4）当二、三层锚杆施加完应力后，开挖第三层，同样一台挖掘机挖土，两台挖掘机倒土，向后推进，这一次可挖掘到设计高度，可边挖边施工锚杆，同时清理土基，施工砂石垫层和砼垫层。
2．4 基底应预留300mm人工清挖，现场测量人员要加强挖深控制，严禁超挖，如有超挖，严禁用土回填，应清净残土后，用碎石填充。
2．5 基底人工清理时，随清理、随直接形成两排∮300盲管排水管线，且每30m设一个240砖砌∮1000的集水井，设泵向基坑外抽水，抽出水应统一排走，不能随便排放。集水井中的泵应由专人看护，及时将积水排出，严禁浸泡基坑。
2．6 现场土方外弃至东侧低洼地处。
3．基础工程
基坑挖至设计标高后，应请业主、监理和设计人员一同验基，基坑底严禁超挖和水浸，如有超挖，超挖部分不允许用土回填，应用砾料回填至设计标高，水浸部位应认真采用人工清理，清理后高程不足部分不应用砾料回填。基底土体如有不符合设计要求的，由业主和监理，设计单位确定方案后执行，如果验槽合格，即可进行基础工程施工。并将验槽记录做好，各方都应鉴字认可，做为工程资料备案。
3．1 C10砼垫层施工
碎石砂施工完成经监理工程师检查合格后，立即进行C10砼垫层施工，采用商品砼运至现场进行浇注，采用布料车布料，C10垫层的振捣采用平板振捣器，表面用铁抹子抹平压光，初凝后，洒水养护，表面高程应挂线控制。
4．模板工程
4．1 模板施工程序
施工检查验收
模板支撑
模板拼装
模板放样定位
模板制作或购买

4．2 模板材料
本工程中拟采用大型钢模板，转角处采用定型钢模板，模板的支撑材料采用钢管或方钢，对拉、斜拉材料分别用∮14、∮8钢筋，模板及钢管连接件采用回形扣、螺栓、十字扣、L型插销等。
4．3 模板的制作：
为保证砼成形外观质量，模板一律到厂家订做购买，现场拼装。
4．4 模板的运输与堆放
模板运至施工现场，由人工搬运到施工现场模板堆放堆地备用运输过程轻搬轻放，防模板变形，变形超过规范要求时，应校正后方可使用。
4．5 底板模板安装工艺：
底板模板框体外侧包括底板与部分侧壁（高2.0m范围内）采用G70×1m×2m大模板，外用10×10木方固定，内侧模板采用G70异型钢模板，模板安装形式如图示，底板与侧墙（800mm高）同时浇筑，且在800mm处纵向施工缝处设塑料条（20m×30mm）预留砼槽，槽深15mm，以备安装橡胶止水条之用。模板安装详见下图：

①外砖模
②定型钢模
③5cm×5cm方钢
④∮14钢筋托架
⑤450钢管斜支撑

4．6 侧墙模板与顶板模板组装工艺：
侧墙模板采用G70标准模板（1m×2m）组装，间隔10cm G70模板条穿∮16拉筋对拉，内设锣筋支顶，外用圆木及∮8调正，保证墙体几何尺尺寸及垂直度。
顶板模板采用0.9m×0.6m满堂钢支架支撑，纵横向采用6×9木方和10×10木方，模板为G70大型钢模板，厂家加工制造，现场拼装。
4．7 模板拆除
结构砼达到设计值75%时，且不因拆模破坏构筑物时方可进行拆除，隧道顶板砼达100%，才能拆出支架及模板。拆除后的模板应及时清理，刷好脱模剂后堆放在下施工段附近备用。拆模后的拉筋采用角模机切割，要求切割平整，且不损伤砼表面，切割后用铅灰色防腐底漆涂刷两遍。
4．8 模板施工检查
模板安装完成后，由项目部质检人员组织进行三级检查，检查内容包括模板的强度、刚度、稳定性是否满足要求，组装与支撑是否合理，模板表面是否洁净无污物且涂刷脱模剂；模板接缝是否严密无隙不漏浆；模板是否平整不变形，连接是否平顺（直）；模板的中心位置、高程位置、结构尺寸是否符合设计要求。检查合格后填写资料报驻地监理工程师检查验收。
5．钢筋工程
5．1 钢筋施工程序
施工检查
现场安装
断料
检查试验
购买钢筋
通读图纸
弯曲成型
调直

5．2 钢筋的购买与验收
采购的钢筋必须要有材质证明，出厂合格证，经外观检查合格后，由试验人员按规范要求取样，取得时应有驻地监理做见证人，送检测实验室进行检测，合格后方可使用，复检不合格的，应退还，清理出施工现场，不允许在场地内堆放。
5．3 钢筋的堆放
钢筋进场后，按规格、等级挂牌、分类堆放于工地钢筋加工厂内，堆放场地应平整、坚实，并用木方或其他材料垫高，离地面不小于20cm，堆放场地内做好排水沟，确保排水畅通，防止积水。不同钢筋堆放时不得相互堆压，先到先用，防止堆放过久锈蚀。
5．4 钢筋的制作
按设计图纸尺寸，并经技术人员验算后，开出下料单，技术工人按下料单下料加工。
1）断料：直条钢筋按下料单计算出长度后进行断料，弯起（曲）钢筋按下料单计算长度减去弯曲调整后进行断料。
2）弯曲：钢筋断料后，按下料单进行弯曲。当在钢筋末端进行弯曲时，Ⅰ级钢筋弯心直径不得小于2.5倍钢筋直径，Ⅱ级钢筋弯心不得小于4倍钢筋直径；当弯起部位不在钢筋末端时，弯心直径不得小于5倍钢筋直径。钢筋末端弯钩平直部分当设计无要求时，按规范施做，箍筋末端弯钩弯成135°角。
钢筋加工在钢筋场地内进行，成型后的成品应挂牌堆放，标识中注明钢筋来源，使用部位、数量等，使之具有可追溯性。
5．5 钢筋的运输
加工成型的钢筋成品由人工搬抬至施工场地，运输过程要轻搬轻放，防止变形，发生变形的应及时校正后方能安装绑扎。
5．6 钢筋的连接
钢筋的连接采用搭接和焊接两种方式。
1）搭接：绑扎接头位置应相互错开，绑扎接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，受力钢筋直径35倍且不大于500mm的区段范围内，接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积的百分率不大于25%。
2）焊接：钢筋的焊接采用电弧焊和闪光对焊两种方式，钢筋焊接之前，先进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗，焊接接头的位置和同一截面内接头数量严格按规范施做。
5．7 钢筋的安装
1）底板、顶板、钢筋安装
底板（顶板）钢筋均为双层，施工时先安放底层钢筋，然后焊安竖向架立钢筋，架立钢筋按1m×1m方格布设，由测量员标定两层钢筋的高程，并在竖向架立筋口焊纵横向连接筋，再在连接筋口铺放面层钢筋。竖向架立筋采用∮16钢筋，并加斜撑固定与上下两层筋采用焊接固定。
2）侧墙钢筋
侧壁钢筋也为双层竖向钢筋，除特别高的，采用对焊外，其余均采用单根到顶，钢筋的排距严格按设计图纸绑扎，要符合施工规范的要求。双层钢筋之间采用∮14钢筋做撑架（间距1m见方），保证双排钢筋成形。同时为防止侧墙钢筋倾倒，应每5m设一道钢筋（∮28）斜向支撑。
5．8 保护层
底板（顶板）底层钢筋安装时，应按设计要求保护层厚度加垫水泥砂浆垫块，侧壁双排钢筋在模板支护前也应设置好砂浆垫块，间距为1m×1m。砂浆垫块强度等级应比相应砼强度高一级。确保砼外观质量，砂浆垫块可预制成直径50mm的球冠形，可采用定型钢模板预制砂浆垫块。
5．9 施工检查
钢筋制作安装完成后，应由项目质检员组织进行验收检查，检查内容包括：钢筋的等级、规格、型号、位置、间距、数量、长度是否符合设计图纸要求；钢筋的接头、位置、焊缝长度、宽度、焊接质量是否符合设计及施工规范要求；钢筋的表面是否清洁无污；钢筋的保护层是否符合设计要求。

6．砼工程
6．1 砼施工程序
砼订购

养护
振捣
平仓
铺料
砼施工仓面
施工缝处理
砼运输
预拌砼

6．2 混凝土配合比及原材料
1）本工程中砼强度等级为隧道C30、抗渗标号S8；填弃砼C20；垫层砼C15。
2）施工用砼均采用商品砼。
3）砼的运输：所有砼均采用砼搅拌运输车运至工地。
4）砼入仓：砼入仓采用布料车，填充砼浇注时，基坑内采用一吨翻水平运输，或用输送泵输送。
5）砼浇注：
铺料：由砼输送管直接送至模内，并按设计好的浇注顺序铺料。
平仓：砼浇注采用分层浇注，每层平仓厚度控制在50cm以内。
振捣：振捣采用插入式振捣棒振捣，插入点按梅花形布设、每棒之间距离控制在600mm以内。
因侧壁较高，又使用商品混凝土，坍落度较大，浇注时要严格挖制分层时间，下层接近初凝时再浇注上层，确保模板的安全和稳固。
6）砼试验：在现场砼浇注过程中，由试验人员进行现场取样，按设计和施工规范要求，做够抗压试块和抗渗试块。现场设标养试进行养护，并备有2组抗压试块与构筑物一同养护。
7）砼养护及施工缝处理
砼浇注后8-12小时即可进行养护，养护采用人工洒水、草帘覆盖的方法，普通砼养护时间不少于7天，抗渗砼养护时间不少于14天。
砼达到一定强度后，即可进行施工缝处理，施工缝处理采用人工凿毛方法进行，凿毛后用高压水将施工缝冲洗干净，不得有浮灰、浮浆。NPJ-2型止水条安装按设计要求用钢钉固定。止水条搭接采用企口方式连接。
6．3 砼工程施工检查：
砼浇注前，工作仓面由质检人员按“三级检查”制度进行检查，除钢筋、模板、止水带外，施工缝处理要按要求严格检查，内容包括：模内杂物、污物，是否清理干净，基面积水是否排除，施工缝处理后浮浆是否清除干净等等，砼浇筑过程中，由试验员和质检员进行监督检查，试验员主要检查砼拌和物的质量，质检员主要挖制砼的浇注质量，包括铺料厚度，振捣时间，振捣间距，插入深度，铺料间歇时间等。
砼拆模后，由质检员进行检查，检查内容包括：外观质量情况（蜂窝、麻面、狗洞变形等）、混凝土养护情况等。
7．沉降缝处理工艺
7．1 隧道每两节之间设伸缩缝1道，伸缩缝内设塑料止水带。
7．2 塑料止水带按工程部位几何尺寸，到厂家订做，接头位置设置在水平底板段和顶板段，连接方式方法按厂家提供的技术措施施做。
7．3 为保证止水带的位置准确，避免在浇注砼时发生位移。安装时，用铅丝穿过止水带尾部特设的小孔与结构物纵向钢筋绑扎在一起，使其与侧壁内外层钢筋或底（顶）板上下一层钢筋连接牢固，在砼浇注时，先浇一侧砼，待其强度达到设计值的75%时，再拆模施工另一侧。
7．4 在砼浇注过程中，设专人负责止水带附近的捣实和排气，水平布设的止水带，砼铺料时应高出止水带，且振捣密实后，仍能保证比止水带高出5cm左右，确保止水带下方砼的密实。对竖向设置的止水带，两侧砼分层同时浇捣。
7．5 止水带应妥善固定，顶底板内止水带应成盆状安设，止水带先施工一侧砼时，其端模应支撑牢固，严防漏浆。
7．6 止水带转弯处宜采用专用配件，并应做成圈弧形，可到厂家订做。
7．7 沉降缝的嵌缝材料应严格按设计施做，施做时注意以下几点：
1）缝内两侧应平整、清洁、无渗水，并涂刷与嵌缝材料相容的基层处理剂。
2）嵌缝时应先设置与嵌缝材料隔离的背衬材料。
3）嵌填应密实，与两侧粘结牢固。
8．防水工程
因本工程属地下工程，按设计要求，需进行防水处理，防水层的铺设以及工艺处理严格按《地下工程防水技术规范》施工。
9．挡墙工程
9．1 挡墙土方工程
挡墙土方开挖形式同框构桥基坑。
具体施工顺序如下：
基坑开挖→验基合格→垫层C10砼→钢筋工程→模板工程→砼工程→养护→回填

10．主体结构质量通病及防治措施
10．1 模板工程中通病的预防措施
模板在支护过程中可能发生位置偏移，标高差错，模板尺寸有误及模板变形、跑模等通病，为了确保砼的外观质量及构筑物的平面尺寸，几何位置的正确，拟采用如下预防措施：
1）认真查阅设计图纸，组织好对设计图纸的学习和会审，组织精干的施工测量队伍制订合理的施工控制测量方案，加强施工控制桩位的管理和测量复核工作。
2）选订好的模板厂商供应，刚度和强度应满足要求，并且采用幅面宽度超600mm的大模板；横竖带均采用50×50方钢管，对穿螺栓为φ14钢筋。模板之间的连接配件U形卡应符合质量要求或使用螺丝连接。
3）砼浇筑过程中应加强砼振捣的监督，不能过振，而且应控制好砼浇筑的速度和每层的高度，防止跑模。
4）拆模时，要加强对成形砼的保护，按规定的期限和程序顺序拆卸模板。
10．2 钢筋工程质量通病的防治措施
钢筋在进场及施工过程中常发生锈蚀以及在加工使用常有切断尺寸不准，成型尺寸有误，绑扎歪斜扭曲等通病，为确保钢筋加工安装的质量，应采取以下防治措施：
1）加强对进场钢筋的验收、存放管理，存放及加工场地实现便地而铺装（C15砼加厚），保证钢筋场地排水通畅，对已经有锈的应除锈，锈蚀严重的应降级使用。
2）钢筋下料和加工应由熟练掌握钢筋加工技术的技术工人操作，并应加强对成形钢筋的检查验收，误差超限的必须返工。
3）搬运堆放要轻抬轻放，放置地点应平整，尽量按使用顺序堆放，切忌不同型号的钢筋相互堆压。
4）焊接时由持证焊工施焊
5）钢筋的绑扎应将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。现场施工员应熟悉图纸，仔细研究各号钢筋绑扎的顺序和步骤，工人完成后，施工员要仔细核对钢筋数量和规格以及埋件有无遗漏。
6）保护层垫块要绑扎牢固，并严格检查钢筋的成型尺寸，控制好外型尺寸，不得超过允许偏差。
10．3 砼工程中的质量通病及预防措施
该工程中由甲方供应商品砼，固只需加强砼浇注，振捣和养护的质量控制。
1）严格控制砼的浇注速度和浇注顺序。
2）加强对砼振捣的监督和管理。
3）水平施工缝应设在底板上500mm处，并应设置好止水条，该施工缝将来可被填弃砼覆盖。
4）沉降缝模板要直顺、牢固，不能变形，止水带安装要认真、仔细，确保浇注时不移位，不变形。
5）因该砼有抗渗要求，初凝后应洒水养护、拆模后要覆盖，养护不少于14天。
七、土方回填及道路恢复
1．当隧道砼强度达到设计值且已完成防水施工，经检查合格后，方可进行回填，因框构与围护结构之间空间很小，人工夯填困难且影响工程进度，所以该处土方回填采用水沉石屑的方法。左右两侧应对称同时进行回填，且应注意保护框构，发现问题应及时向业主和监理报告，商定后再回填。
2．隧道顶板以上土方回填时，顶板上方1m范围内采用人工夯填，1m以上部分采用机械配合人工分层碾压至密实系数达到设计和规范要求为止，有横向管线穿越作业坑内，机械无法作业的均采用人工夯填，给排水管线、煤气管道、供热管道下方回填采用水沉石屑，以保证回填质量。
3．特殊段回填
S19～S21段因需先施工后以便输导交通，为确保施工进度和道路恢复的质量，这两段准备特殊处理，除两侧采用水沉石屑外，应事前预制钢筋砼盖板，封闭钻机桩与框构之间的空隙，同时，该段框构上方用山皮土回填至路面设计结构层下方。
4．路面恢复
现场因开槽施工破坏的路面可按原有路面的结构进行恢复，各结构层的施做均应满足相应的规范要求。或者按业主要求的结构进行恢复。因现场无白灰土搅拌场地，且为做到文明施工规范要求以及环境保护的需要，计划白灰土、二灰土等均在搅拌场搅拌，自卸汽车运至现场使用。
八、工期保证措施：
1．组织保证措施
1．1 按项目法组织施工，施工现场成立高效运行的项目经理部。
1．2 工程开工前，编制谨慎严密的网络计划，抓关键线路、严格按网络计划组织安排施工。编制计划要充分考虑施工现场各种因素可能对工期造成的延误，进度作业指标要留有余地，以便当各种延误发生时采取补救措施。
1．3 严格执行工地计划会计制度，工地每天由现场调度布置各工种的工作内容，落实当日计划完成情况及确定第二天工作计划，重大问题汇报项目经理，每周由项目分部经理组织召开进度计划会，落实每周生产完成情况及下达第二周的工作计划，重大问题及时报公司组织协调实施。
1．4 根据以往的施工经验，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位现象，采取有效措施，抓住重点，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备与生产因素。
1．5 保证材料设备提前到位，避免施工待料现象，保证施工机具完好率，并设专人对机械设备进行维修保养，避免因机械设备、材料原因导致窝工及工期失误。
2．雨季施工技术措施
做好雨季施工的技术防护措施，以确保施工生产的质量、进度、安全，因此，充分做好抢险组织准备，分工负责。
2．1 组织以主要领导为组长的汛期领导小组，并制定切实的领导指挥、实施网，从上级到下级层层明确任务、分工。
2．2 听从防汛领导小组的统一指挥，服从任何可能的调遣，保障施工的安全。
2．3 指定专人定时收听天气预报，并认真作好记录，即时向领导小组报告，必要时与气象部门取得联系，根据气候变化情况，合理安排生产，及时掌握水位情况，落实防雨措施，以确保施工生产安全、质量和进度。
2．4 暴雨、大雨来临前一天，将工地所有设备撤离至安全地带。电器、机械设备须加防护辊，做好接地保护，以防漏电伤人，雨后派人进行检查。
2．5 暴雨、大雨前，对整个工地的线路进行认真检查和维护，避免事故的发生。
2．6 做好现场排水工作，雨季到来前，对工区和临时施工用房及施工道路必须检查、清理，保持前后左右的排水通畅，并进行加固，防止雨水直接灌入工作面。
2．7 工区内施工材料集中堆放，必要时，对所有材料进行集中捆绑，水泥等材料要入库。
2．8 计划部门提前编制材料计划，及时组织雨季施工物质，确保雨季施工的材料供应。雨季来临前，对各单位分头进行教育，提高雨期施工意识，做好雨季前、中、后期工作。
3．停水停电施工保证措施
项目部与供电、供水部门联络，及时准确了解供水、供电情况，并及时向项目经理汇报异常情况。再根据停电停水情况，统筹调整工序、工时，防止窝工、停工现象发生。并在生产区配备发电机组，以便停水停电时能保证施工用水用电的需要。更重地是保证降水的持续进行，防止基坑被水浸泡。
九、质量保证措施及质量保证体系
1．根据ISO9002标准着重做好以下几个环节：
1．1 确立项目经理质量目标责任制；
1．2 开工前抓好图纸会审，对关键工序和特殊过程编排作业指导书；
1．3 按照施工组织设计要求，配备足够的技术人员、管理人员和技术工人，特殊工种都经过严格培训，持证上岗；
1．4 材料进场检验制度：制订材料标识、可追溯性和材料检验等制度，严格控制不合格品进入现场。
1．5 技术交底制度：由项目技术负责人对总体施工方案、分项施工技术措施进行技术交底，由项目工程师对每一道工序、每一班组实行交底。
1．6 施工过程实行“三检”制度。每一工序完工要通过自检、复检、终检；隐蔽工程做好记录，凡未经监理工程师检查验收的隐蔽项目，决不能做下一道工序；
1．7 质量否决权：项目经理、项目技术负责人、项目质检部门有权对不顾质量的行为发出停工指令，待纠正检查合格后才能复工；
1．8 质量保修承诺制度：在业主规定的保修期内，无条件为用户提供满意服务，并定期进行回访，反馈质量信息。
2．工程质量保证体系

项 目 分 部 经 理

技术负责人

副 经 理
副 经 理
副 经 理
副 经 理

施 工 员
质 检 员

测 量 员

化 验 员
资 料 员

3．本工程的质量方针和目标：
3．1 质量方针：遵守合同、科学施工、质量第一、服务社会。
3．2 质量目标：业主满意，工程质量确保优良。
在施工中坚持“质量第一，预防为主”的方针，通过对原材料、半成品、成品以及施工过程中各工序进行质量控制，确保工程质量达到优良。
4．文件资料控制
4．1 本工程按照质量保证体系文件中的文件资料程序执行。
4．2 与本工程施工有关的法规、规范和标准：《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999、《地下工程防水技术规范》、《地下铁道工程施工及验收规范》、《建筑基