施工方案 罐区.docx

一、 工程概况
1、 程名称:液化空气（临汾）有限公司气体罐区基础工程。
2、工程概况：本工程为液化空气（临汾）有限公司工业气体工程的基础，桩基形式为混凝土柱桩。
3、工程位置：项目位于山西省临汾市曲沃县工业园区。
二、 编制依据
1、 液化空气（临汾）有限公司工业罐区施工图纸
2、 液化空气（临汾）有限公司工业气体工程施工组织设计
3、 现行国家有关的施工规范
三、 主要的施工方法
1、 罐基础施工工序：定位放线→基础挖土方→基础定位放线→桩头处理→基础褥垫层→基础垫层→基础钢筋→基础模板→基础砼浇注→基础模板拆除→砼养护→主体墙板定位放线→主体墙板钢筋→主体墙板模板→主体墙板砼浇灌→主体模板拆除→砼养护→主体平台支设→主体平台定位放线→主体平台钢筋→主体平台模板→主体平台预埋件→主体平台砼浇灌→主体平台模板拆除→主体平台砼养护→回填土
2、施工要点：
2．1定位放线：
A、根据液空书面给定的座标点用全站仪对建筑物进行定位引测，并做好控制桩。定位完成后，请相关单位对定位放线进行检验，复测合格后才能依据控制桩进行测量。
B、用轴转角法定出建筑物和构筑物的中央“+”字线并延伸“+”字线，建筑物和构筑物外各设二个点（后视距离必须大于前视距离）。
C、其它各点采用解析法：即用“中心”坐标点推算出主轴线上的各点，设“龙门桩”或“独立桩”在放出基础”+”字线中心线。以往返丈量测距一次为一测回。
D、每次放线必须复测，按一定的顺序、方法、用同一把钢尺进行测距放线，精度要求高准位的采用经纬仪测距仪进行放线。
E、根据测量控制网或给定的标高进行“倒尺”引测。
F、在厂区内设置4个水准点，组成水准网。水准点设在需进行沉降观测的建筑物附近并做好保护。观测点的埋设应符合设计要求，沉降观测的时间和次数严格按设计要求进行。为了保证观测成果的正确性，应固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪和水准尺，使用固定的水准点，按规定的日期、方法和路线进行观测。
2．2基础挖土方：
采用机械开挖基坑，机械挖土保留２０cm厚土层然后由人工进行清槽，直至达到设计要求。基坑开挖时严格控制基底标高，避免超挖，挖土方按规范及设计要求进行放坡和基坑支护。每挖1米左右应检查边线和边坡，随时纠正偏差，挖出的土多余的运送到指定的地点。在开挖时要注意避免破坏桩头。
（一） 土方开挖工程质量要求
项
序
项 目
允许偏差或允许值（mm）
柱基、基坑、基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200
-50
+300
-100
+500
-100
+100
-
一般项目
3
边坡
设计要求
1
表面平整度
20
20
50
20
20
2
基底土性
设计要求
注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填土方上做地（路）面的基层。
2．3回填土：
A、基础模板完工后，申请验收，合格后立即开始回填工程。回填土应分层夯实，每层虚铺厚度250mm，回填土的湿度控制在±3%，压实系数不小于0.96。
B、 超挖部分的基础处理：挖至设计标高后，如基底不合格，继续下挖至合格土层，用合格土过筛后夯填至设计标高。

土方回填工程质量要求
项
序
项 目
允许偏差或允许值（mm）
柱基、基坑、基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
2
分层压实系数
设计要求
一般项目
1
回填土料
设计要求
2
分层厚度及含水量
设计要求
3
表面平整度
20
20
30
20
20
2．4砼垫层施工：
A、抄标高用短钢筋打入地下，顶部为垫层的上标高，间距1米一根，控制垫层的上平面标高。
B、浇筑C10厚100mm的基础垫层，采用平板式振动器振捣，要用木抹子搓平，分二次压光。
A、 C10的砼垫层外加剂的掺量按产品说明。
2．5钢筋工程：
A、 在厂区内建立钢筋加工棚和钢筋堆放场，钢筋按不同规格和品种分类堆放并
标识清楚。钢筋用枕木垫高、不得接触地面。钢筋采用集中下料加工好后运到施工部位绑扎成型。加工后的钢筋表面不得有浮锈、油污、泥土及有害杂质等,并进行保护。
B、 进入现场钢筋有合格证，并经复验合格。
C、 钢筋配料加工场在专门设置的场地进行所有的调直、切断、弯曲、成型等工
序采用机械设备加工。
D、 仔细翻阅图纸，严格把好钢筋下料关。发现图纸问题及时与液空或设计人员
洽商解决。并按规范要求制作。
E、 钢筋接头按设计及规范要求，受力钢筋绑扎连接，接头的部位面积不大于25%。
F、施工过程中，在主梁、次梁及板筋交叉处，严格按照其摆放顺序绑扎，并防止钢筋位移，确保钢筋保护层厚度。
G、基础钢筋的绑扎，四周两行钢筋的交叉点应每点扎牢，中间部分可每点相
隔交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字型，以免网片歪斜变形。 上下层网片基础钢筋绑扎时，上下层网片间应架设马凳，马凳采用Ф18钢筋，间距1米。
H、梁、板钢筋可在预制场加工，运至现场绑扎成型，负弯矩钢筋的位置一定要正确。主、次梁的钢筋在梁底支好后开始绑钢筋,待梁筋绑好后方可支模。梁的受拉筋搭接位置要避开最大弯矩处,接头应互相错开纵向受力筋下部为双排时，钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋，梁、板、柱的钢筋保护层采用成品垫块。
I、 钢筋工程分制作和绑扎两个作业组。按照施工网络合理组织安排劳动力。保证及时完成制绑工作，使各工序之间能够紧密衔接。
钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
钢筋安装位置的允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层
厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3.O

2．6模板工程
A、基础采用木板，支撑系统以钢管、扣件为主，对特殊部位不适用钢管支撑外，采用方木支撑系统。支撑系统要有足够的刚度、强度及稳定性，而且符合易拆除、不会破坏砼的特点。
B、模板支撑及加固全部采用钢脚手架加固。墙模板采用对拉螺栓配合加固模板， 其布置间距根据墙壁厚度及高度，每450MM的方格内用4条对拉螺栓。对拉螺栓直径为φ12。罐顶板加固的方法同罐基础模板加固，脚手架的上水平架伸出承台1M做为加固支撑点。模板在安装过程中必须设置防倾覆的临时固定设施。模板与砼接触面应涂隔离剂,对油质类等影响结构或妨碍工程施工的隔离剂不宜采用,严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
B、 模板排列过程中，必须做到模板间拼接严密，在砼浇筑时做到不漏浆，拼接
时木模板接缝必须刨光。如模板间拼缝大时加密封条。
C、 架子搭设时，立杆间距1.2ｍ,水平杆间距1.5ｍ。立杆底部底落在土壤部位要垫50ｍｍ厚木板以防沉陷，外架与内架相互连接成为一体，以便于模板的加固使用。
F、为了更好的控制好模板缝的接口的美观问题，把模板的接口用刨床刨光，在就位前预拼，直至组拼完好后就位。就位后在板缝把支撑点进行加密处理。
G、预埋铁件及腰形筒埋设要符合图纸及规范要求，并固定牢固。
I、预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，O
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，O
预留洞
中心线位置
10
尺 寸
+10，0

模板安装的允许偏差
项 目
允许偏差(㎜)
轴线位置
5
底模上表面标高
±5

截面内部尺寸
基 础
±lO
柱、墙、梁
+4， 一5

层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2mm
2
平整度
5mm
5

2．7砼施工
A、砼采用商品砼，按规范规定留置和养护试块，同时留置一组同条件养护。砼采用机械运输和浇筑，对于特殊结构工程部位，采用人工浇筑。
B、砼浇筑前应对模板、支架、钢筋等进行细致检查，并作自检和工序交接记录，并应进行各专业综合检查和会签。并经液空或监理会签同意后方可进行砼施工。
C、施工缝留设　罐的施工分三次完成。施工缝的留设位置分别是基础的上表面、罐顶板的下皮。
D、振捣方式：基础及墙体用插入式振捣棒振捣，垫层采用平板式振动器。
F、养护：成型后的砼12小时后采用覆盖或浇水养护，如在干燥或强阳光气候施工，应在浇筑后2-3小时内及时覆盖，以防表面泛白或出现温度裂缝。养护设专人进行，对强光照射，干燥及刮风、过热及下雨等采取必要措施。以确保砼结构的成型质量,养护时间不得少于7d。砼应分段分层连续浇筑，如必须间歇应不超过质量验收规范规定。如间歇超过规定时应留施工缝，并应在砼抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。雨天施工必须采取保证砼质量的措施。
G、对于大体积砼的保温及养护应保证砼中心与表面的温度差不超过25℃，具体措施：在砼上表面先覆盖一层塑料薄膜，然后在在其上表面及侧面覆盖两层草袋。保温及测温工作要持续到砼温度与大气平均温度差在15℃内，砼设计强度的85％以上，在砼内设想个测温孔，承梅花形布置，用温度计进行测量。
H、泵送砼应符合下列规定: 砼的供应必须保证输送砼的泵能连续工作；泵送前应先用适量的与砼内成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送泵管内壁,预计泵送间歇超过45分钟或当砼出现离析现象时,应立即用压力水冲洗管内残留砼；在泵送过程中,受料斗内应有足够的砼,以防止吸入空气产生阻塞。浇墙板前先浇一层与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆,以免产生蜂窝现象。当浇筑高度超过3m时应用用串筒。砼浇筑时要均匀振捣,不得漏捣,振捣棒振捣时不得触动钢筋和预埋件。浇筑板混凝土时，应在平台上搭设跑道，严禁踏踩钢筋，确保钢筋位置正确。在砼浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位应及时采取措施进行处理。
2．8模板拆除:
A、砼外侧模板拆除，一般应在3天之后进行，除非液批准，采取特殊处理方式的砼模板拆除，亦不少于1天。现浇结构模板拆除时,侧模在砼强度能保证基础及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除，底模在砼强度达到设计要求后方可拆除。
B、砼的底模拆除：砼板的底模板拆除按现在的气温在15天后强度达到75%后进行。
四、 质量保证措施
4.1质量目标
4.1.1工程质量合格率100%。
4.1.2 合同履约率100%。
4.2.质量方针：精心施工，确保质量，创精品工程。竭诚服务，持续改进，让顾客满意

质量管理体系

Project manager
项目经理：付宏伟

Construction manager
施工经理：马会双
Quality manager
质量经理：薛海刚

Civil engineer
土建工程师：薛玉朝

Material engineer
材料工程师:林振平
Quality engineer
质量工程师：薛海刚

Foreman
工长：刘占柱

4.3项目管理责任和职权
4.3.1质量经理职责
负责整个项目的质量计划，组织全体职工严格执行质量程序并及时处理本项目的质量问题。
4.3.2质量工程师职责
负责现场工程的质量检查，对液空方面的日常联系及“三检一评”工作。“三检”指自检、互检、交接检。“一评”指质量等级评定。
4.4现场质量检测及作业计划

项目工程名称：液化空气（临汾）有限公司工业气体工程罐区基础
施工单位：中石化建工程建设有限公司
序号
检 查 点
等 级
备 注
液空、监理、施工单位
监理、施工 单 位
施工单位
一
测绘

1
建筑物定位放线，抄平
●

规划局
2
建筑物沉降观测

●

二
土方工程

1
坑，槽边坡

●

2
坑，槽边坡尺寸及标高

●

3
验槽（土质）
●

质检站
4
填方密实度（土质）

●

三
模板工程

1
模板及支撑刚度稳定性检查

●

2
预埋件（预留洞）位置尺寸

●

3
模板的允许偏差检查

●

4
模板拆除

●

四
钢筋工程

1
钢筋、焊条材质（品种规格）

●

2
钢筋制作允许偏差检查

●

3
钢筋绑扎允许偏差检查

●

质检站
五
砼工程

1
原材料规格及质量

●

2
核对配比及浇灌通知单

●

3
坍落度检查

●

4
砼施工

●

5
试体成型及养护

●

6
砼允许偏差检查

●

六
基础验收
●

质检站
七
竣工验收
●

质检站
现场质量作业计划
项目工程名称：液化空气（临汾）有限公司工业气体工程罐区基础
施工单位：中石化建工程建设有限公司
序号
检 查 点
职责分工：责任者√关联者△

技术员
质检员
材料员
施工员
一
测绘

1
建筑物定位放线，抄平
△
√

√
2
建筑物沉降观测
√
△

√
二
土方工程

1
坑，槽边坡
△
√

√
2
坑，槽边坡尺寸及标高
√
√

√
3
验槽（土质）
√
√

△
4
填方密实度（土质）
△
√

△
三
模板工程

1
模板及支撑刚度稳定性检查
√
√

△
2
预埋件（预埋螺栓）位置尺寸
√
√

△
3
模板的允许偏差检查
△
√

△
4
模板拆除
√
√

△
四
钢筋工程

1
钢筋、焊条材质（品种规格）
△
√
√

2
钢筋连接性能质量验收
√
√

△
3
钢筋制作允许偏差检查
△
√

△
4
钢筋绑扎允许偏差检查
△
√

△
五
砼工程

1
原材料规格及质量
△
√
√

2
核对配比及浇灌通知单
√
√

△
3
坍落度检查
△
√

△
4
砼施工
△
√

√
5
试体成型及养护
√
△

6
砼允许偏差检查
△
√

△
4.5.质量控制
4.5.1. 施工组织设计审批制度
施工组织设计、施工方案必须各级审批并按审批意见进行完善，并经液空同意后方可施工。
4.5.2. 技术复核、隐蔽工程验收制度
4.5.2.1技术复核一般在施工作业措施中编制复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核办法。
4.5.2.2 一般建筑工程技术复核内容如下:
分部分项
主要内容
建筑物位置
测量定位的轴线标高
基础及结构基础
土质、位置、尺寸、标高
模板
尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置
钢筋及型钢
规格、尺寸、数量、材质
砼
外观尺寸、标高、强度
总图
土质、位置、尺寸、标高、工程做法
4.5.2.3 技术复核结果应填写相应的数据、归档，隐蔽工程均应请相应部门的人员验收，并在《隐蔽工程验收记录》上签字归档。
4.5.3 砂浆及砼的配合与强度试验管理制度
4.5.3.1 土建工程师负责砼、砂浆强度的评定。
4.5.3.2 工长负责级配级申请的复核，签发配合比通知单。
4.5.3.3 技术部门的试验员负责试块的填表工作。
4.5.3.4 根据图纸和设计规范对砼进行测试。
4.5.3.5 根据当地主管的质检站和其它相关的中国法规的要求对砼进行测试。
4.5.3.6 砼试块要经过指定的实验室测试。
4.5.4 施工阶段“砼浇灌”控制
4.5.4.1砼浇灌必须严格按砼浇灌通知制度执行签发前的检查及报批工作。
4.5.4.2 工长填写“砼浇灌通知”的申请书，土建工程师负责签发前的检查及报批工作。
4.5.4.3 “砼浇灌通知”经业主/MWP现场代表批准。
4.5.4.4砼浇灌前的准备工作。
4.5.4.4.1 模板工程刚度、强度、稳定性检查。
4.5.4.4.2 钢筋工程、钢筋的绑扎、几何尺寸、下料长度、搭接长度、接头处理、弯钩的尺寸均符合设计图纸及验收规范。
4.5.4.4.3 技术数据、相关的技术数据要填写。
4.5.4.4.4 安全工作、施工范围的安全工作落实。
4.5.4.4.5 人员及材料、施工人员、施工机具、施工材料准备完毕。
4.5.5 工程质量评定及验收
4.5.5.1 分项工程的质量评定：分项工程施工过程中由技术人员填写，有关作业人员签字，监理审批。
4.5.5.2分部工程的质量评定：分部工程的质量评定由土建工程师按分项工程统计做出评定并填写，报监理、设计、液空代表审批。
4.5.5.3工程竣工验收：工程完工后，向液空代表提交二份竣工图原件，三份竣工图及三套技术档，并向监理、液代表及质检站提出竣工验收。
4.5.6 须依据“质量记录控制程序”实施质量记录的标识收集编目、借阅、归档及贮存、保管和处理，以便存取，防止损失、丢失。
4.6培训
按照公司“培训实施程序”对所有从事与质量有关人员进行培训，以保证其能胜任所从事的工作。
4.7 工程质量奖惩制度
4.7. 必须培训职工“以我为主人翁”的责任感，进行全面质量管理和追踪管理。
4.7.2 在工程施工中对于违反操作规程，不按照施工图纸及国家有关规范规程，
项目经理要给其行政处罚。处罚的形式包括停工整顿，经济处罚或开除等。
4.7.3 在施工中对按设计图纸及国家有关规范规程施工，施工单项工程达到100%合格的人员机构，项目经理有权对其表扬及经济奖励。
4.7.4 项目部定期日检、周检、月检，以此为根据进行表彰或处罚。
4.8 服务
所有合同要求的服务、质量回访、保修工作要按合同的规定的要求让业主/MWP满意。
4.9 . 质量标准
《基础工程施工及验收规范》GB50202-2002
《土木工程施工及验收规范》GB50203-2002
《混凝土工程施工及验收规范》GB50204-2002

4.10 项目检测实验计划
编号
检测项目名称
检测名称
备注
1
钢筋
抗拉强度、弯曲强度、伸长率

2
水泥
抗压强度、安定性

3
砂、石
级配、含泥量

5
砼试块
抗压强度

6
土壤
干容重、密实度

7
砼配合比
各材料用量及各种材料单项实验

4.11成品保护的措施
所有的分项分部工程完成后，下一工序施工时，均采取交接手续，并应采取措施后方可施工，撤出时组织专人进行验收 ，对于损坏部份，责令其进行修复，否则将给予罚款，以增加施工人员成品保护意识。合理安排工序，尽量减少交叉作业造成的成品破坏。重点部位的成品保护可有专人看护。
4.11.1模板工程的成品保护措施
4.11.1.1．拆模时不得用大锤砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框，损伤砼表面和棱角。
4.11.1.2．模板安全拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。
4.11.1.3．在模板面进行钢筋焊接工作时，必须用薄钢板隔离。
4.11.1.4．拆除的模板如发现脱焊、变形等时应及时修理。
4.11.1.5．需组拼的木模板要有存放场地，场地要平整夯实，模板平放时，要用木方进行架立，立放时要搭设分类模板架，模板与地接触时要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放重物。
4.11.1.6．工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊装其它模板时碰撞，工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业成绩平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。
4.11.1.7．所有安装固定好的螺栓、丝扣部位均应将抹凡士林油产用塑料管或帽扣牢。
4.11.2钢筋工程的成品保护措施
4.11.2.1钢筋加工后，分钢筋型号，绑扎部位分类堆放，并做标记，堆放场地应清理干净，做好排水工作，钢筋应堆放在垫木或砌好的砖土墩上。
4.11.2.2．绑扎好的钢筋混凝土严禁人员走动，必要时可架设上人马道。
4.11.2.3．钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
4.11.2.4．焊接成型钢筋的保护。焊接接头未冷却前，不得接触雨水和冰雪，不得污染钢筋。
4.11.3.土方工程的成品保护
4.11.3.1施工时应注意保护测量定位桩，轴线桩和水准点桩，防止碰撞位移。
4.11.3.2.挖好的基坑四周应作好排水设施，防止受水浸泡。
4.11.3.3.机械开挖过程中应预留10㎝厚土层不挖，而采用人工清底，以防地基土扰动。
4.11.4砼工程的成品保护措施
4.11.4.1.已浇筑的砼表面要加以保护，必须在砼强度达到7.5Mpa以后方准在砼表面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4.11.4.2.砼的拆模时间必须在砼强度达到规范规定的要求强度后方可拆除。
五、 施工机械
施工机械配备计划
序号
机械或设备名称
产地
规格
数量
功率
机械来源
1
挖掘机
日本
W-100
1

租用
2

卡车

5t
2

租用
3
装载机

ZL-30
1

租用
4
钢筋切断机
国产
QJ-1
1
5.5KW
自有
5
钢筋弯钩机
国产
MJ104
1
3KW
自有
6
打夯机
国产
HW-32
2
1.5KW
自有
7

插入式振捣器
国产
ZX6-5
3
1.1KW
自有
8
平板式振捣器
国产

1
1.1KW
自有
9
钢筋调直机
国产

1
5.5kw
自有
10
木工盘锯
国产
QJ40
1
3KW
自有
11
水准仪
国产
S3
1

自有
12
全站仪
国产
NTS-352
1

自有
13
焊条烘干箱
国产
350-400℃
1
3KW
自有
14
砼汽泵

1

外租

六、 施工人员
项目/工种
按工程施工月份劳动力情况
4月份
5月份
6月份
备注
木工
15
15
20
钢筋工
15
25
25
砼工
10
10
10
电焊工
2
2
2
架工
10
10
15
辅工
25
40
40
管理人员总数
12
20
20
人力计划详见下表
七、施工进度
见总施工进度计划附件A
八、总平面图
见附图
九、安全保证措施
1、坚决贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，杜绝重大伤亡事故、机械事故、火灾事故，轻伤事故频率控制在2.5‰以下。
2、 立以项目经理为首的安全保证体系，设质量安全监督科，配备有丰富安全施工管理经验的专职安全员，强化安全施工管理。安全保证体系机构图见附录十。
3、 立一系列的安全生产管理制度，如安全生产例会制度，安全生产检查制度，安全生产奖罚制度等，指导施工生产按要求进行。并经常性地开展对施工人员的安全教育，各分部、分项工程开工前要进行安全技术交底，并作书面记录。
4、 进入施工现场的所有施工人员均要接受安全生产教育，签订安全生产责任书。现场所有施工人员须配戴安全帽，高处作业系安全带。
5、 施工现场要设立各种防护设施及安全标志。
6、 进入施工现场的所有机械设备均经检修保养合格，严禁带故障和隐患的机械设备进入施工现场或投入使用。对吊装机具须经安全检查认可后方能投入使用。
7、 所有机械设备设专人管理，按机械安全规程操作，并定期维护检修。传动部位和危险部位须设防护装置，各种安全装置必须安全完好。
8、 施工现场、仓库须配备足够的消防设施，施工场地严禁吸烟。
9、 加强用电安全管理，施工用电严格按批准后临时施工方案进行，遵循“三级配电，两级保护”的原则。现场设专职维修电工2名，专门负责现场用电安全管理。
10、 经常性地开展安全生产检查、评比工作，做到警钟长鸣，把事故隐患消灭在萌芽状态之中，争创安全生产标准化工地。
11、 现场
十、工作危险性分析
JOB STEPS
工作步骤
HAZARDS
危险
HAZARDS ELIMINATION
危险排除方法
电气焊切割打磨
可能出现的电击、烧伤、飞溅、打击等伤害
1、 执行液空的安全程序
2、 严格操作规程
3、 持证上岗、专业作业
4、 班前教育
5、 作业场地的清理
6、 保持作业设备的完好
7、 危险领域专人看守
8、 强化个人正确的劳保
9、 文明施工
10、 作业后清场
脚手架施工
坠落等意外伤害
1、执行液空的安全程序
2、严格操作规程
3、持证上岗、专业作业
4、技术交底
5、看护人清场
6、班前教育
7、正确使用劳保用品
8、文明施工
9、使用合格的材料
挖掘作业
地下设施、坍塌、机械伤人
1、 班前教育
2、 开挖区域警戒，禁止非工作人员进入
3、 土方离坑边一定的距离堆放
4、 地下设施由业主派专人指认
5、 危险区域由专人开挖
6、 机械操作持证上岗
7、 发现不明管线等及时汇报，并注意保护
8、 专人监护
9、 地下带电线停电施工

安全组织机构图
项目经理：付宏伟

安全经理：陈兴志
现场经理：马会双

防火员：杜玉鹏

安全工程师
陈兴志
工长：刘占柱

各专业施工队