水暖工程施工方案.docx

目 录
1、编制依据： 2
2、工程概况 2
3、施工部置: 6
4、主要施工方法及技术要点 8
5、安全管理措施 26
6、其它管理措施 27
7、质量管理措施 28
8、资料设计 30
9、施工进度计划 31

1、编制依据：
⑴、 招标单位提供设计图纸及招标文件资料
⑵、 《建筑给水排水设计规范》GB50015—2003
⑶、 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002
⑷、 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
⑸、 91SB华北标准图集
⑹、 《洁净厂房设计规范》GB50073-2001
⑺、 《洁净室验收规范》GB50243-97
⑻、 《高效空气过滤器》GB13554-92
⑼、 《新净化厂房设计规范》GB50072-2001
2、工程概况
本工程为总后药检所药检楼改造工程，建筑面积为3305m2，结构形式为框架结构；地上五层局部六层；一至五层为办公用房，六层为设备间。
本专业设有给排水系统；采暖系统；通风系统；纯水系统；消火栓系统；气体管路系统。
2.1给排水系统:
2.1.1生活给水系统：
生活给水系统由室外给水管网直接供给，与原管道连接，其中生活用水最高日用水量38.3m3/d，最高小时用水量为7.09m3/h；生活给水系统采用热镀锌钢管，丝扣连接，均采用暗装；管道穿楼板应做钢套管，套管的直径比管道直径大2号，套管顶部高出地面20mm，底部与楼板底面平，套管与管道间用密封膏填实；给水立管及吊顶内管道均设置防结露保温，保温材料采用8mm厚阻燃聚乙烯泡沫缠绕；埋地、暗装管道均做防腐处理，涂刷沥青漆两道；
2.1.2、排水系统：
2.1.2.1本工程排水系统采用污废分流制，采用单独立管排放，设置伸定通气管，其中P1系统接入室外20或19号检查井内，排入室外化粪池；P2接入11号检查井，P3接入11号检查井，P4接入9号检查井，P5接入7号检查井。
2.1.2.2管材采用机制柔性铸铁管。小便器采用感应冲水挂式小便器，地漏采用带自封器式。
2.1.2.3由于为改造工程孔洞尽量采用原有的位置。所有吊顶内、管井内的管道均做防结露处理，做法同给水管道。
2.2采暖系统：
2.2.1本工程采用四柱760型铸铁散热器，一至五层除净化间、配电间均安装散热器，六层只在制水间设散热器；
2.2.2热媒为95-70℃的热水，采暖负荷指标为70W/m2，办公室设计温度为20度，卫生间的设计温度为16度。
2.2.3采暖系统采用上供下回单管机械循环系统。
2.2.4室内采暖管道采用焊接钢管，管径大于DN32采用焊接，小于或等于DN32采用丝扣连接。
2.3通风系统系统：本工程通风系统包括洁净实验室和普通实验室通风系统，其中二、四层为洁净实验室，建筑面积约93m2，其他实验室均为普通实验室。
2.3.1洁净实验室通风系统设计参数要求：
2.3.1.1室内温度18-26℃（全年平稳过渡）。
2.3.1.2室内噪音<=60dB（A）（国家万级标准）<=60dB（A）（国家千级标准）。
2.3.1.3室内照度：大于等于300LX（按18W/m2计算）。
2.3.1.4设计净高度为2.5m。
2.3.2送回风系统流程：

新风→尼龙网→粗效过滤器→空调→加压风机→中效过
↑
滤器→高效过滤器→洁净室室内→排风
2.3.3洁净实验室设置独立局排风系统，为了保证洁净室正压，洁净室室内的压力保持大于等于2次/h换气的正压风量。
2.3.4根据排风量及正压风量要求计算，本实验室风量平衡数据为：
二层总送风量：3026m3/h，考虑漏风系数1.1则为3328.6m3/h
四层总送风量：3169m3/h，考虑漏风系数1.1则为3485.9m3/h
2.3.5空气净化处理新风、循环风经组合式空调机的初效过滤器过滤，再经净化加压机和内中效过滤器过滤，然后经每个房间的高效过滤送风过滤，每室进风的洁净度均达到1000级，由于本系统设计中的高效过滤器均在其额定风量70%左右下进行，可以延长使用寿命50%-100%。
2.3.6管道布置及系统组织：
送风管经组合净化机组引出后，然后再分支至各个高效过滤送风口，每个高效送风口均装有风量调节阀，以平衡各室送风量，各室的回风经设在夹道下部或隔墙下部回风口循环回入组合式净化机组，形成室内上送下回的气流组织以回风口处的风口调节阀调节室内正压。
2.3.7通风设备及材料：
2.3.7.1洁净间机组选择组合式净化风机机组。采用袋式中效过滤器，前曲型外转子，低噪音加压风机，组成三级式（混合、过滤、风机）加压净化机箱。外壳为保温彩钢板。内贴吸音材料，衬有型钢骨架。
2.3.7.2风机选用低噪音变频风机，底座采用弹性减震基础，送、排风干管上安装消声器，高效过滤器与风管之间采用柔性连接管隔开，静压箱内里加设衬垫，以保证室内噪声符合要求。
2.3.7.3所有的风阀（除防火阀）送回风口均表面喷涂处理，要求防腐蚀又美观。
2.3.7.4洁净间风管采用优质镀锌钢板，其厚度如下：
a、最大边长为：200mm时采用0.5mm厚
b、最大边长为：200-500mm时采用0.75（0.8）mm厚
. c、最大边长为：630-800mm时采用1.0mm厚
2.3.7.5风管保温厚度采用厚度不小于18mm阻燃型聚乙烯保温板。
2.3.7.6普通实验室通风管道风管采用玻璃钢风管，管道设计按家具公司平面尺寸布局。
2.3.7. 7本工程共设置14台4-72型离心风机。
2.4纯化水系统：本工程设有纯化水系统，在六层设备间设有制水车间，设置一套纯水制备装置，保证各实验室用水点需要。
2.4.1纯水系统管道采用内衬塑镀锌钢管，丝扣连接。
2.4.2纯水管道在各层楼板下吊顶内敷设，距楼板净距离为200mm。
2.4.3吊顶内纯化水管道应进行防结露处理，做法同生活给水管道。
2.5消火栓系统：
本工程设有消火栓系统，室内系统消防水量为10L/s，室外消防用水量25L/s；采用环状系统，用阀门分成独立段；两条引入管道和室外供水管网连接。
2.5.1消火栓采用单口单阀消火栓，赔口径采用DN65麻制衬胶25m水龙带，口径19mm水枪。
2.5.2楼梯口处采用铝合金箱体，SG20A65（650*800*200）暗装；7-C轴采用柜式消火栓箱（800*1800*200），落地安装，下配3具2.5KG灭火器。
2.5.3消火栓系统管道采用焊接钢管，暗装管道均需做防结露处理。
2.6气体管道系统：实验室内设有气体管道系统。
本工程气体管道输送N2、He、Air、Co2等普通气体，管道采用φ6mm*1mm不锈钢管，管道的弯头内表面应光滑；气路的工作压力范围：0-0.63Mpa，气路在压力为0.8Mpa时最大输出流量不低于30L/min；气路充空气压力为0.8Mpa，密闭72小时内压力不回零；管道暗敷设时，在气路路线中间不得有接头。（气管设备及管道安装不在本次招标范围）
3、施工部置:
3.1组织机构：
为了更快、更好地完成本工程施工任务，在质量和使用功能方面更上一层楼。拟建以水电项目经理为主的管理层，由水电项目主管负责全面的安排，其组成人员如下：
〈1〉水电项目主管：胡菁华 〈2〉兼职技术员：胡菁华
〈3〉水暖工长：李洪洋 〈4〉兼职质量员：徐俊
〈5〉安 全 员：刘玉珍 〈6〉材料员：周建国
以上人员职责如下：
〈1〉水电项目主管：
对所承担工程质量、施工进度、任务完成情况负全部责任，组织工程质量的检查决定和整改活动，实行质量否决权。
〈2〉兼职技术员：
全面负责技术管理工作，保证本岗位编制，保管的各种技术文件、资料的质量，对文件差错引起的质量事故结果负责。
〈3〉水暖工长：
负责施工方案的具体实施，并负责组织和落实“三检”制度工作；工程交竣工时，对文件差错引起的质量事故结果负责。
〈4〉兼职质量员：
负责本工程项目的质量评定和过程施工的检测工作，保存本工程基础上的原始质量评定参与不合格产品标识和检验工作。
〈5〉材料员：
负责本工程项目的设备材料收发工作，对材料的质量负责。
〈6〉安全员：
全面负责该工程的安全消防保卫工作。
3.2人员准备：
根据该工程施工和施工产值（工程量）数量及计划竣工工期、土建进度计划情况，统筹合理安排劳动力，保证此工程各种劳动力充足，保质保量完成任务。其中：计划安排水暖施工人员：15人；管理人员：5人。
3.3机具准备：见下表
序号
名 称
单位
数 量
进出场时间
1
电焊机
台
1
管道安装至交工
2
机械套丝机
台
1
管道安装至交工
3
手动套丝机
套
2
管道安装至交工
4
切割机
台
2
开工至交工
5
电台钻
台
1
开工时
6
手枪式电钻
台
3
管道安装至交工
7
手锤
个
2
管道安装时
8
试压泵
台
机械/手动各1
管道安装时
9
气焊用具
套
2
预埋至交工
10
磨光机
台
3
管道安装时
11
压力钳
台
2
开工时

3.4施工准备：各分包单位在施工前需仔细熟悉图纸，充分理解设计意图。严格遵守设计图纸的技术要求，对各分项工程和重点施工部位提前编制好书面技术交底，切要求技术交底的内容应做到不但具有针对性；还要有指导性。
3.5施工配合：在本工程施工过程中，我专业要积极与其它相关专业协调与配合，做到使工程顺利、高效地进行。同时保证我专业内部安排的工序能够合理、经济、科学，避免边干边改。
4、主要施工方法及技术要点
4.1给水系统：
4.1.1施工流程：主干管安装→主干管试压→给水干、支管安装→系统试压→系统冲洗→防结露处理→给水附件安装→通水调试
4.1.2给水系统管材为镀锌钢管。
4.1.3主要施工方法：
A、给水管道及及与管材相适应的管件所涉及的材料均需符合饮用水标准,即《生产饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219-1998的要求。
B、管道连接方式：给水管道应采用螺纹连接，螺纹式连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理
C、管道加工要求：
①、切割: 镀锌钢管切割时必须使用有齿锯（手锯或自动带锯机）。切割时，要保证管端面与管轴线垂直。切割后，需要用刮刀对管口进行修整。
②、螺纹加工：螺纹加工，可以用手动或电动套丝机。同时要注意对管身丝口的冷却。螺纹加工后，要对螺纹进行防护处理。
③、表面的修补：管道安装好后，在外露螺纹处和有损伤处要涂上防锈剂以便保护管材。
D、给水管道在穿墙时，应加设套管，套管两端应与饰面相平。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板地面相平。套管加设应按下表进行。

管道直径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
套管直径（mm）
25
32
40
50
65
80
100
100
125
150
200
250

E、有保温或防结露要求的管道，在保温或防结露前须管道进行隐蔽验收。
F、管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表的规定。

项次
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
厚 度
十 0．10δ
一 0．05δ
用钢针刺入
2
表面平整度（卷材）
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
注：δ为保温层厚度
G、隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽。
H、明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距。
I、给水水平管道应有2‰一5‰的坡度坡向末端泄水装置。
J、管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
①、位置正确，埋设应平整牢固。
②、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
③、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
④、管道的吊架、吊杆应垂直安装。
⑤、立管支架：楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个，落地安装；楼层高度大于5m，每层不得少于2个，2个以上管卡应匀称安装。同一房间管卡应安装在同一高度上。
⑥、钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定。

工程直径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
支架的最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5

K、阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查l0％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公作压力的1．5倍；严密性试验压力为公作压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定。

阀 门
公称直径DN
(mm)
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65～200
30
15
60
250～450
60
30
180

L、给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定。
项次
项 目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
镀锌管道
每米
1.5
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
全长25m以上
≯25
2
立管垂直度
镀锌管道
每米
2
吊线和尺量检查
5m以上
≯8

⑷、给水系统试验压力为0.6Mpa（试验方法：给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏）。给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
4.2、排水系统：
4.2.1工艺流程：
安装准备→管道预制→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→灌水试验→防结露保温→卫生器具安装→通水通球实验
4.2.2主要施工方法：
（1）污、废水排水系统管材采用机制柔性铸铁管。
（2）安装准备：
根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
（3）材料要求：
铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁管的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、调和漆必须有出厂合格证,水泥一般采用325#水泥，必须有出厂合格证或复试证明。
(4)、主要施工方法：
A、排水管道安装坡度应按设计要求。

B、用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45。三通或45。四通和90。斜三通或90。斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45。弯头或曲率半径不小于4倍管径的90。弯头。
C、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45。三通和45。弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
D、在排水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：
①、水管道暗装时分别做闭水试验。并在检查口处应安装检修门。
②、在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200nm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。
③、在转角小于135。的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
④、污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口
E、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m：立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处受力较大，应采取加强固定措施。
F、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必须达到100％。
G、室内排水管道安装应按下表的规定执行。

项
次
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
坐 标
15
用水准仪
2
标 高
±15
3
横管纵横方向弯曲
铸管
每1m
≯1
(水平尺)、直尺、拉线和尺检查
全长(25m以上)
≯25
钢管
每lm
管径小于或等于100mm
1
管径大于100mm
1．5
全长(25m以上)
管径小于或等于100mm
≯25
管径大于100mm
≯38
4
立管垂直度
铸管
每1m
全长(5m以上)
3
≯15
吊线和尺量检查
钢管
每1m
全长(5m以上)
3
≯10

（5）排水管道闭水试验要求：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
（6）排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必须达到100％。
（7）室内排水管道安装应按下表的规定执行。
项
次
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
坐 标
15
用水准仪
2
标 高
±15
3
横管纵横方向弯曲
铸管
每1m
≯1
(水平尺)、直尺、拉线和尺检查
全长(25m以上)
≯25
塑管
每lm
1．5
全长(25m以上)
≯38
4
立管垂直度
铸管
每1m
全长(5m以上)
3
≯15
吊线和尺量检查
塑管
每1m
全长(5m以上)
3
≯15

（8）卫生洁具安装：
1）卫生洁具工艺流程：
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具安装→卫生洁具与墙、地缝处理→卫生洁具外观检查→通水实验
2）卫生器具施工要求：
a、管道的甩口标高、坐标、尺寸应保证安装时准确无误。在防水及装修前应及时校核。
b、给水配件要齐全、完好无损伤，启动要灵活，表面光洁，各接口处严密无渗漏。
c、卫生器具的螺栓、螺母、垫圈均应采用镀锌件。
d、洗脸盆、洗涤盆支架安装必须牢固，器具与支架接触严密，支架与器具之间不得用垫灰及垫砖的方法固定标高，各类支架均应防腐良好。
e、通水试验：所有卫生器具都应做通水试验，达不到水量要求时可以做100%的满水试验。满水后各连接件不渗不漏，通水实验给排水畅通为合格。
4.3、采暖系统：
⑴、施工流程：材料检查→干管安装→干管焊接→干管试压→炉片、支管安装→散热器安装→系统试验→系统冲洗→保温→系统运行
⑵、采暖系统管材为焊接钢管。管道≤DN32的采用丝扣连接方式；管道≥DN32的采用焊接连方式。
⑶、主要施工方法：
1)材料要求：管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2)阀门：规格型号和适用温度，压力符合设计要求。铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
3)干管安装：干管的变径宜顶平偏心连接；位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。
4)采用钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑适度，焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留在管内，分支管道在焊接时不得插入干管内。
5)管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
6)支管安装：
A.检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。最出支管尺寸和灯驻弯的大小尺寸。按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。
B.检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及立管垂直度和散热器的位置是否符合规定要求。
C.散热器安装：
①散热器组对应直紧密，平整度应符合要求；
②散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm；
③散热器支架安装位置应准确；
④散热器背面与装饰后的墙面安装距离应为30mm；
⑤散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷；
⑥散热器组对后，安装前应做水压试验，应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa，试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏。
D.按设计或规定压力进行系统试压及冲洗，采暖系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏。试验压力0.6Mpa；合格后办理验收手续，并将水泄净。
4.4通风管道安装：
4.4.1工艺流程：安装准备→风管、部件制作→风管、部件安装→风机安装→试运转、检查验收→风管保温→系统调试
4.4.2风管加工
1）洁净实验室风管材料采用镀锌铁皮制作。
2）与通风机进、出口相接处。应设置长为200－300mm人造革软接。软接的接口应牢固、严密。在软接处禁止变经。
3）风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。
4）所有水平或垂直的风管。必须设置必要的支、吊、托架。且应设置于保温层的外部。并在支、吊、托架与风管间镶以垫木，同时应避免在法兰、测量孔、调解阀等另部件处设置支、吊、托架。
5）安装调解阀、蝶阀等调解配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的地方。
6）安装防火阀和排烟阀时应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后在进行安装。
7）设计图中所注风管的标高，对于圆形以中心线为准，对于方形以风管底为准。
8）加工、运输过程中注意保护钢板的镀锌层。
9）矩形风管弯管，采用内弧线或内斜线弯管，内弧半径为200 mm，大边长大于或等于500 mm时，设置导流片。
10）矩形风管的三通和四通，根据实际情况采用分叉式或分隔式。
11）制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口；矩形风管的四角组合采用联合角咬口。风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。
12）金属风管的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1-0mm；当大于300mm时-2-0mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1-+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
13）风管与法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，采用翻边铆接，铆接应牢固，翻边应平整、宽度一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞；管壁厚度大于1.5mm时，采用满焊。
14）风管的密封，以板材连接的密封为主，以密封胶嵌缝方法密封为辅。密封胶性能应符合具体使用环境要求，密封面设在风管的正压侧。
15）风管法兰螺栓及铆钉的间距，中低压系统应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应设螺孔。
16）矩形弯管导流片制作所用材质及材料厚度应与风管一致，导流片在弯管内的配置应符合设计规定或规范要求。导流片的迎风侧边缘应光滑，其两端与管壁的固定应。同一弯管内导流片的弧长应一致。
17）柔性短管的长度为150-250mm，其接缝处应严密牢固，且不宜作异径管使用。
4.4.3风管支吊架
1)风管支吊架主要采用膨胀螺栓法安装，吊杆采用Ф8、Ф10或Ф12圆钢，横担采用等边角钢，角钢规格比风管法兰所用角钢大一号。
2)不保温风管支吊架设置要求
a、水平安装：风管直径或大边 支吊架间距
＜400mm 不应大于4m
≥400mm 不应大于3m
b、垂直安装：间距不应大于4 m，但每根立管的固定件不应少于2个。
3)弯头处，应在45度角方向上设一吊加，三通、四通、风管末端0.5 m处均应设吊架。
4)吊架不得设置在风口、阀门、检查门处，不得影响阀的操作，不宜直接吊在法兰上。
5)风管与部件支、吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应除油污，并不得涂漆。
6)用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。
7)吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接，任一端的连接螺纹应长于吊杆直径，并有防松动措施；采用焊接时，应采用搭接，搭接长度不小于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。
8)支、吊架上的螺孔必须采用机械加工，不得用气焊开孔。
4.4.4风管的安装
1)风管安装轴线和标高应准确，风管与支吊架接触紧密牢固。
2)风管水平安装，水平度的允许偏差不超过3 mm/ m，总偏差不应大于20 mm。
3)风管垂直安装，垂直度的允许偏差不超过2 mm/ m，总偏差不应大于20 mm。
4)排烟风道法兰垫采用3 mm厚石棉橡胶板，其余风道法兰垫料采用8501密封胶带。
5)法兰连接应平行、严密，垫料不得突出，法兰螺栓应均匀拧紧，螺母方向一致。
6)保温风管的支吊架必须在保温层的外面。
7)风管内不得敷设电线，电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。
8)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
9)风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。
10)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。
11)风管及部件安装完毕后，进行系统的严密性检验，检验采用抽检（使用于低压系统）法，抽检率为5%且抽检不得少于一个系统。在加工工艺以及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，按5%的抽检率，做漏风量测试。系统风管漏风量测试被抽检系统应全部合格，如有不合格时，应加倍抽检直至全部合格。
4.4.5风管阀部件的安装
1)系统中部件与风管连接主要采用法兰连接形式，其连接要求和所用垫料与风管相同。
2)阀门：多叶阀、蝶阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节装置是否灵活，安装时手动操作机构应放在便于操作的位置。
4.4.6防火阀
1)防火阀的转动部件在任何时候都应转动灵活，易熔件应为批准的并检验合格的正规产品，易熔件应在安装完毕后再装，设在阀门迎风侧，不得装反，在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活严密，易熔件材质严禁代用。
2)防火阀有水平安装，垂直安装及左式、右式，在安装时务必要注意，不能装反。
3)防火阀安装时应单独设立支吊架。
阀门安装完毕后，应在阀体外部明显地标出开和关方向及开启程度，保温风管系统应在保温层外设法作标志，以便调试和管理。
4.4.7风口的安装
1)各类送风口，安装在墙面或吊顶上，风口安装要与土建装饰工程配合进行，保证质量和美观。
2)安装要求位置、标高准确，外露表面无损伤，带调节装置的风口，应保持起闭调节灵活，安装前应把风口擦拭干净。
3)风口安装应与装修面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，自攻螺丝或拉铆钉宜在风口侧面。
4)风口安装后应无变形，无损坏。
4.4.8风机安装
1)风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
2)整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
3)风机安装在无减震器支架上，应垫上4-5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢固。
a.风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
b.通风机的机轴必须保持水平，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
c.通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打己装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
d.通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指伸人皮带轮内，防止发生事故。
e.风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。
f.通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5-2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
g.通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定执行。
4.4.9系统试运转及调试：
1)通风系统测定与调试主要项目：
a.通风机的风量、风压及转速的测定；通风机噪声的测定。
b.通风系统加载试运转应大于2h。
c.设计要求满足的其它调试项目。
2)主要测量仪表工具：
斜管微压计、毕托管、转速表、粒子计数器、分风仪、对讲机、计算器、测量杆等。
3)准备工作：
a.熟悉通风系统设计图纸和有关技术文件，风量要求等，弄清系统的全过程。
b.编制运转调试方案，内容包括：调试目的、要求；时间进度计划；调试项目、程序和采取的方法等。
c.调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清通风系统安装质量不合格的地方及施工与设计不符的地方，记录下来，限期修改完。
d.备好调试所需的仪器仪表和必要工具。电源、水源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。
4)通风系统运转前的检查
系统必须安装完毕，运转调试前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行运转和调试。
a.核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。
b.地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。
c.检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
d.检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。
e.检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。
f.风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。
g.风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和排风口内的阀板，叶片在调试时均应处于全开状态。
5)系统试运转及调试：
1）系统风量测定应符合下列规定：
a、风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。测量截面的位置应选择在气流均匀稳定处，按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1．5倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。风管内的压力测量应采用液柱式压力计，如倾斜式、补偿式微压计。
b、通风机出口的测定截面位置应按本条a款的规定选取。通风机测定截面位置应靠近风机。通风机的风压为风机进出口处的全压差。风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5％。
c、风口的风量可在风口或风管内测量。在风口测风量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值。当风口与较长的支管段要连时，可在风管内测量风口的风量。
d、风口处的风速用风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等、匀速移动法下应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。
e、系统风量调速宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。
f、通风机噪声测量，应技现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定—工程法》执行。
g、通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法，如采用累计式转速表，应测量30s以上。
4.5纯净水给水系统：
⑴、施工流程：预留洞→干、立管安装→干、立管试压→支管安装→系统试验→系统冲洗→保温→给水附件安装→消毒处理→通水调试
⑵、纯净水给水系统管材为内衬塑镀锌钢管。
⑶、主要施工方法：同给水系统。消毒处理部分设备安装不在本次招标范围内。
⑷、纯净水给水系统试验方法同给水。系统试验压力低区为0.6Mpa。
4.6消火栓系统安装:
4.6.1工艺流程：
安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件→系统通水调试
4.6.2消火栓系统采用焊接钢管，焊接。
4.6.3干管安装：
①干管直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长．也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端．
②消火栓系统干管采用焊接钢管焊接，刷红丹油两道，银粉两道。
③消火栓系统阀们采用蝶阀，并应有明显的开启标志，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐
4.6.4消火栓及支管安装
①消火栓箱应符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
②消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
4.6.5管道试压：
消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时力、理验收工作。
4.6.6管道冲洗：
消防管道在试压完毕后，可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。
4.6.7消火栓配件安装
应在交工前进行，消防水龙带每根长度为25m，应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙带与水枪，快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
4.6.8消防管道吊顶内、管井内安装时应进行防结露处理。
5、安全管理措施
5.1、严格执行国家、上级主管部门有关安全生产的规定及北京市建筑施工现场安全防护标准，并针对工程特点、作业环境，制定切实可行的安全技术措施。
5.2、对所有施工人员均需进行上岗前的安全教育、培训，组织学习上级颁发的安全法规。
5.3、做好各项安全技术交底，坚持每周一早上安排半小时时间进行对施工人员的安全教育，严禁违章指挥和违章作业。
5.4、高空作业必须系好安全带，进入现场必