钢结构加工安装技术交底.docx
《钢结构加工安装技术交底.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢结构加工安装技术交底.docx(10页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、工程名称多伦煤矿二期工程交底部位钢结构加工、安装工程编号日 期2007-8-25交底内容:1 施工准备1.1材料及主要机具:1.1.1钢材和型钢:钢材和各种型钢的级别、尺寸必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。1.1.2 主要机具:手工电弧焊机、二氧化碳保护焊机、 焊枪、焊把、电缆、 台钻、 自动切割机、吊车,钢尺、水准仪等。1.2 作业条件:1.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。1.2.2电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时,不得进行焊接。1.2.3 作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火
2、灾等事故。1.2.4钢结构加工场地已经硬化。1.2.5施工用吊车等各种设备已经到场,并经检查合格。各种开关灵活有效。1.2.6 熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。1.2.7提交必备的资质证明,提供必备的施工组织计划。1.2.8提交特工种操作证。1.2.9具备必备的安全规程、安全质量控制措施和必备的验收规范。如:(1)钢结构工程施工及验收规范(GB50205-95)(2)普通碳素钢一般技术条件(GB700-88)(3)碳钢焊条(GB5117-85)(4)钢结构制作安装规程(YB9254-95)(5)建筑钢结构焊接规程 (JGJ81-91)(6)钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程 (JGJ
3、82-91)(7)建筑安装工程检验评定标准 (GB300-88) (8) 工程测量规范(GB50206-93)(9)、建筑物抗震构造详图G329(10)、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)(11)、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)(12、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)(13)、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)(14)、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)2 操作工艺2.1工艺流程原材料验收原材料矫正放样号料下料零件平直成型边缘加工制孔隐蔽部位涂刷焊接试拼装检查、加工阶段质量验收除锈底漆、面漆标志运输现场整
4、体拼装安装质量验收补漆检查、验收2.1.1加工准备及放样、号料(1)根据施工图测放实样于平台之上。加工制造前,必须认真核对图中所有尺寸,并根据施工图分段测放实样于平台之上,做结构的放样,要经有关人员验收。(2)放样划线时应清楚标明装配标记、螺孔标记、加强板的位置方向、倾斜标记,其他配合标记和中心线、基准线及检验线,必要时要制作样板。(3)依据实样尺寸,考虑预留制作、安装时的焊接收缩量;切割、刨边和铣加工余量,安装预留尺寸要求,构件的起拱下料尺寸等进行放样。(4)钢材号料前,必须再次核对其牌号、规格,发生变形的需经矫正合格。(5)以样板(样杆)为依据,在原材料上划出实样,并打上加工厂内部约定的加
5、工记号。号料要统筹安排,做到长短搭配,先大后小或套裁号料;对焊缝较多、加工量大的构件应先号料;同一构件需拼料时,必须同时号料,且应考虑设备的可切割加工性。(6)放样用尺必须是经计量部门的校验复核,合格(或修正值)后方能使用。在使用中应保证计量器具在检定有效期内使用且必须使用合格。2.1.2打磨、切割及边缘加工(1)高强螺栓连接的接触面加工处理采用砂轮打磨的方法,摩擦面不得油漆或污损,安装前用钢丝刷清理浮锈。(2)采用台钻钻孔以保证螺栓孔位置准确。任何情况下,均不得采用气割成孔或扩孔。.(3)将号料划线后的钢材分解成零件,并满足零件边缘质量要求的工序。钢材的切割下料应根据钢材截面形状、厚度以及切
6、割边缘质量要求的不同而分别切割。(4)对切割后的零件边缘进行加工,以便提高零件尺寸精度,消除切割边缘的有害影响,加工焊接坡口,提高截面光洁度,保证截面能良好传递较大压力。(5)钢材采用机械切割、砂轮切割和气割等方法。使用火焰切割前,切割区域内的铁锈、油圬应清理干净,切割完毕,先清除切口处边缘的熔瘤、飞溅物;采用精细切割,氧气纯度要达到99.5%99.8%。机械剪切时,其切面不得有裂纹及大于1mm缺楞,并清除毛刺。2.1.3组装与焊接(1)组装与预装的质量要求1)零部件在组装前,先矫正其变形并达到符合控制偏差范围以内,接触表面应无毛刺、污垢和杂物,以保证构件的组装紧密贴合,符合质量标准。2)组装
7、时,根据实际使用适当的工具和设备,如定位器、夹具、坚固的基础以保证组装有足够的精度。将各部位零件按实样就位,自然紧贴就位组装,严禁强力组对,检查无误后点焊定位。3)预装的构件必须先进行检查和确认是符合图纸尺寸、符合构件的精度的要求。需预装的相同构件应可随机抽装。4)预装检查合格后,应根据预装结果标注中心线、控制基准线等标记,必要时应设置定位器。(2)焊接的质量要求1)所有焊工必须经考试合格并取得合格证书,焊接人员要求持证上岗。2)焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况,修整后方可施焊。焊缝区边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须清除干净,以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。3)采用埋弧自动
8、焊时:焊接Q235钢可采用H08A或HJ431型焊丝;焊接Q345钢采用H431或H10型焊丝配合高锰型焊剂;4)局部需采用手工焊接时:焊Q345钢时,采用E5015或E5016型焊条,焊Q235钢时,采用E4301或E4303型焊条。焊接母材Q235钢的其他钢结构构件,采用E50015014焊条。5) 采用合理的焊接顺序和方向。尽量使焊缝在焊接时处于自由收缩状态;先焊收缩量比较大的焊缝和工作时受力较大的焊缝,以防止和减少焊接应力和变形。6)吊车梁角焊缝必须采用双面焊。 2.1.4 成品检验(1)焊缝外观质量检查:焊接全部完成,焊缝冷却24小时之后,做外观检验,并做出记录.用肉眼或低倍放大镜(
9、5 倍)、标准样板和量规等检测工具检查焊缝的外观,查看焊缝成型是否良好,焊道与焊道过渡是否平滑,焊渣、飞溅物等是否清理干净,其外形尺寸应符合现行施工规范的要求。(2)焊缝的探伤检查:焊缝质量按照设计要求和施工验收规范进行探伤检查。经检验确定不合格的焊缝,必须进行返修。(3)将钢构件的焊接质量检查结果,用书面的形式上报监理单位进行审核,为钢结构的安装做准备。2.1.5除锈、油漆、标志编号、堆放(1)在进行钢结构油漆前钢材表面按照要求进行彻底的除锈,除锈质量等级达到设计要求的标准。构件表面的焊渣和飞溅物必须清除干净。(2)钢材除锈后立即刷设计或建设单位要求的防锈漆两遍并涂刷两道面漆,其中一道应在安
10、装完后工地涂刷,漆膜总厚度满足设计要求。(3)钢结构构配件的内侧的油漆不得漏刷。安装焊缝50mm以内和摩擦面不得误涂油漆。(4)涂装完毕后,在构件的端部进行标志编号,注明构件的图纸编号及定位标记。(5)堆放场地要平整干燥,并备有足够的枕木、垫块,使构件得以放平、放稳,堆垛高度一般不大于2m,不同型号的构件要分类堆放,以便发运。2.2钢结构吊装2.2.1大型钢构件分段运至现场后,进行现场拼装,构件的翻身、吊运根据其具体重量和安装高度选用25吨和32吨汽车吊;小型配件可用综绳人工吊运。吊装用索具配套使用,事前要计算确认其承载力是否满足要求。2.2.2吊装作业设专人指挥,各单位间协调好作业面,避免相
11、互影响。2.2.3 吊装准备 钢构件应根据安装程序和施工进度成套供应,现场准备堆放场地及拼装作业面。 清点构配件,检查构件是否有变形、损坏情况,如有要进行矫正或重新加工,对油漆破损、脱落的进行补涂。复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。检查基础轴线误差、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度检查、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等是否符合设计、规范要求。安装时用的测度量具应与钢结构构件制作时用的钢尺进行校,并取得计量部门的检定证明。安装在钢柱、屋架架构件时,在连接处搭设施工临时操作平台和防护栏杆,操作平台搭设双排脚手架,立杆间距1.0m,横杆步距1.21.5m。并搭设临时上
12、人爬坡梯。现场钢构件拼装时,按轴线编号就近拼装,拼装完进行焊接,找补油漆。所有构件底层用枕木垫平,屋架等组件叠放不得超过三榀,叠用层间用枕木垫平,枕木放置应用水平仪超平。准备好焊机,起重机具、索具、垫铁、焊条及螺栓、经纬仪等。其中起重机具和绳索的承载力在吊装前必须通过计算后选用。钢构件的翻身、吊运用25吨汽车吊;吊装用索具配套使用,并计算确认其承载力是否满足要求。2.2.5钢柱安装与校正安装前根据基础验收资料复核各项数据。支承面的标高允许偏差3.0mm ,水平度L/1000mm;地脚螺栓中心偏移允许偏差5.0mm,露出长度+20.00mm,螺纹长度+20.00mm。对于标高误差较大的部分必须进
13、行有效的处理。如采用C30细石砼浇注到设计标高的-5mm上面赶光压实,并用水平仪检查顶面标高是否一致。在钢柱根部至少三个面上标出定位线。钢柱用单机(25t汽车吊)吊装,吊点设在牛腿下面。并在柱底角设置尾绳来调整其方向。没有牛腿的钢柱的绑扎点通常设在其重心以上1米处,对于个别较长较重的柱,在吊装过程中为防止柱变形和保证吊装安全,安装时采用两机抬吊。为防止吊点处构件变形或吊索被切断,吊点处翼板用硬杆支撑,棱角处用方木进行保护。起吊吊钩将钢柱慢慢扶直后,吊离地面并缓缓地送到柱基支承面,钢柱下落就位时,当柱脚距地面300400mm时扶正,使安装螺栓孔对正(防止碰伤主教螺栓的螺纹),然后缓慢落钩,就位的
14、同时,将柱根部定位线与基础定位线对齐,经初步找正后将螺栓拧紧,为临时固定。对钢柱进行校正,用两架经纬仪安置在柱基的纵横两轴线上,严格对中、整平,分别照准柱脚的中心线后,慢慢仰起望远镜,若柱子的中心线偏离十字的竖丝,说明柱子不垂直,用调整垫板厚度来校正。垂直度调整完毕,应将螺栓拧紧,即可脱钩,安装过程要做好记录。钢柱复校后,再紧固锚固螺栓,并将承重块上下点焊固定,防止走动。整个钢柱吊装完成后方可摘钩。钢柱安装允许偏差(1)柱脚底中心线对定位轴线的偏移为5mm(2)柱基准点标高为+3-5 mm.(3)弯曲矢高为H/1200,且不大于15mm(4)柱轴线垂直度10mm。2.2.6吊车梁安装与校正:吊
15、车梁吊装前必须先检查吊车梁支座的标高、垂直度,轴线和跨距钢柱的垂直度以及吊车梁搁置处梁高制作的误差。严格控制定位轴线,并做好临时标高垫块工作。吊车梁安装采用16或32吨汽车吊,单钩双吊点起吊。每个吊点到梁端的距离为梁长的1/51/6左右,且对称于梁的重心;两根吊索的长度要保证起吊后保持水平状态,以便就位时两端同时落稳。并在吊车梁的两端设置尾绳来调整其方向。 吊车梁就位时,操作人员可用撬杠迎住梁端,对准后落钩就位。落钩后梁的轴线偏差不得大于10cm。如果偏差较大,应重新吊起,重新就位,不得完全依靠撬杠拨正,以免引起柱子垂直度偏差。吊车梁的轴线检验要以跨距为准,在吊车梁支座上面沿吊车梁的长度方向拉
16、通长钢丝,再用铅锤验各根吊车梁的轴线,先做临时固定、摘钩,待屋面安装调整完成后最终固定。吊车梁跨度的检验用钢尺量测。吊车梁安装允许偏差:(1)梁跨中的垂直度为h/500mm(2)侧向弯曲矢高为l/1500且不大于10mm(3)垂直上拱矢高10mm(4)两端支座中心线位移5mm(5)同跨间内同一横截面吊车梁顶面,高差支座处10mm,其它处15mm(6)同列相邻两柱间吊车梁顶面高差为l/1500且不大于10mm(7)同跨间任一截面的吊车梁中心跨距10mm(8)相邻两吊车梁接头部位中心错位3mm。顶面标高1mm2.2.7屋面梁安装屋面钢梁在现场组装,在平台上按适当的比例放出大样图,按大样图将2根梁拼
17、装成满足设计要求坡度角的人字型钢梁。屋面钢梁组装验收合格后,与钢柱进行预组装,无误后方可吊装,以便减少梁、柱节点的安装难度。安装屋面钢梁时,采用25吨汽车吊配合32吨汽车吊进行组装。为使屋面梁起吊后不致发生摇摆,和其他构件碰撞,起吊前在离开柱子支座附近用白综绳系牢固,随吊随放松,保持正确的位置。屋面钢梁采用2点绑扎起吊,绑扎点由现场技术人员通过计算确定,吊点处用木楞或皮带将棱角处保护防止钢丝绳被破坏。吊装时,吊索与水平线的夹角控制在60左右,吊索长度和绑扎方法必须一致,使其受力均匀,并保持就位时的水平状态,以便就位屋架的两个端点同时落稳。钢屋面梁吊至柱顶以上后,用尾绳旋转屋架使其对准柱头后再缓
18、慢落钩,并在屋面梁接触柱顶时即刹车、进行对线,防止屋面梁落实到柱顶后用撬杠扶正而使柱子偏斜。钢屋面梁落稳后应随即校正其垂直度和正直度。(垂直度用挂线锤检验,顺直度用拉紧的测绳进行检验。)调整检查合格后再摘钩进行下一步工序。钢屋面梁校正后,屋面梁与支座焊接或栓接时,必须同时在屋面梁两侧对称施焊或拧紧螺栓,以免影响屋架的垂直度和正直度。安装合格后方可摘钩。屋面钢梁安装允许偏差:(1)跨中垂直度为h/250,且不大于15mm,(2)侧向弯曲矢高为l/1000且不大于10mm。2.2.8吊车梁及屋面梁安装上人及防护措施吊车梁安装(1)安装吊车梁时,在建筑物两端的钢柱上各设一个爬梯上人,从已安装好的吊车
19、梁走到下一轴牛腿处。(2)上、下人爬梯,由25钢筋焊接组成,宽度600mm,步距350mm,爬梯上端与钢柱焊接牢固。(3)在爬梯梯身段每隔2.5m用8#铅丝将爬梯与柱身捆在一起,并且每隔2.5m在梯段两侧焊16拉勾与柱肋板勾牢,这样可以控制爬梯的位置,防止上下人时爬梯因高度和风力引起的摆动,以免造成危险,爬梯下端距地面约1m。屋面梁安装(1)由固定爬梯上到吊车梁再采用活动爬梯上人进行安装。活动爬梯采用25mm钢管制成,宽度550mm,步距350mm,上端做成180度弯勾,下端为直段。施工时将上端挂在最上端的柱间支撑上,下端卡在钢柱的牛腿下面,并用安装完的吊车梁将梯子根部挡牢,由此上人安装钢屋面
20、梁。(2)安装完一轴操作人员由吊车梁上走到下一轴处进行操作,活动爬梯由汽车吊运至下一轴。(3)屋面梁安装采用井字脚手架站人。在钢柱吊装前,每根柱在柱顶标高下返1.5m处提前在柱身两侧安装好井字架脚手,井字架采用48钢脚手管,用扣件连接。井字架与钢柱连接采用25钢筋,将25钢筋在钢柱翼缘板的里侧及脚手管焊接牢固。井字架上柱两侧用8#铅丝绑好1.0m长的脚手板。(4)人员在吊车梁上行走先要在其上1m处柱子之间系20棕绳用做扶手之用。(5)安装时操作人员必须系好安全带。安装吊车梁时安全带挂在用做扶手的棕绳上,安装屋面梁时安全带挂在井字架上。2.2.9柱间支撑安装:柱间支撑安装前首先检验钢柱的垂直,柱
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢结构 加工 安装 技术 交底
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【可****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【可****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。