地连墙导墙施工方案123.docx
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1、目录一、编制依据1二、工程概况1三、导墙施工21、施工流程22、施工前准备23、导墙土方开挖34、导墙钢筋施工45、模板工程66、混凝土工程77、导墙内支撑98、导墙外侧土方回填9五、项目部各部门职能及各岗位管理人员安排及工作范围10六、机械设备及劳动力需求101、机械需求102、劳动力需求10七、施工质量控制要点及保证措施111、质量控制要点112、质量保证措施12八、施工安全注意事项及保证措施141、安全注意事项142、安全保证措施15九、施工环保、水土保持措施171、施工环保、水土保持目标172、施工环保、水土保持保证体系173、环境保护措施18地下连续墙导墙施工方案一、编制依据二、工程
2、概况三、导墙施工1、施工流程 测量放样监理复核掏槽开挖扎筋、立模报验浇注混凝土拆模、加撑。如图3-1导墙施工流程图监理工程师复核测 量 放 样沟 槽 开 挖扎筋、立模浇筑混凝土拆模、加撑监理工程师验收图3-1 导墙施工流程图2、施工前准备(1)技术准备1)熟悉图纸,根据图纸要求编制相应的方案和技术交底。2)各个岗位的施工人员均已到位,并经过安全、技术的教育。3)根据现场施工条件和施工能力等因素,暂定每40m为一施工流水段。4)进行材料、机械及人员的准备工作。(2)场地平整利用挖掘机将现场的自然地坪进行平整,使平整后的地面在同一个标高。每段导墙施工前必须施工临时道路,以保证物资运输、土方外运及混
3、凝土浇注。由于成槽机自重大,且地连墙成槽深,为确保地连墙施工质量,必须保证地连墙施工时成槽机能够保持平稳不下陷,因此必须对成槽机行走路线和钢筋笼吊放路线进行硬化处理。 (3)测量定位放线1)施工前,首先根据图纸中给定的坐标点计算出坐标点和导墙之间的关系,用全站仪和钢尺定出导墙的轴线和内边线,在混凝土垫层上弹出导墙的控制线。2)以引进现场的固定高程点为基础,测量现场地面标高,确定桩顶标高。3)根据图纸要求和现场的已知点坐标,放地下连续墙导墙的开挖控制线。本工程为了保证内衬墙结构施工的内净尺寸,将导墙轴线向坑外侧外放50mm。3、导墙土方开挖(1)导墙分段施工,分段长度根据模板长度和规范要求,一般
4、控制在24m。(2)导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙的厚度及外放尺寸,实地放样出导墙的开挖宽度,并洒出白灰线。(3)沟槽开挖采用反铲挖掘机,人工修边,根据地质条件放坡,坍方或开挖过宽的地方施作120砖墙外模,外侧用土分层回填夯实。(4)为及时排除坑底积水,在坑底中央设置一排水沟,在一定距离设置集水坑,用抽水泵外排。(5)在平面上导墙施工接头与地下连续墙接头错开。在开挖导墙时,若有废弃管线等障碍物将清除,并严密封堵废弃管线断口,防止其成为泥浆泄漏通道。土方开挖工程质量检验标准(mm)项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地(路)面基层人工机械主控项目1标高5030
5、505050水准仪2长度、宽度(由设计中心线向两边量)200300500100-经纬仪、用钢尺量501001503边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析4、导墙钢筋施工(1)施工准备进场钢筋应附有质量证明书,并且按规定取样进行复试(其中30%请监理进行见证取样)和外观检查,合格后才能使用。施工前,组织技术交底,安排绑扎顺序,排放规则及主要施工方法,明确质量及工期要求,解决施工中的疑难重点。(2)钢筋加工1)钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料;一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。断料
6、时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。为此,宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋切断机的刀片,应由工具钢热处理制成。安装刀片时,螺丝要紧固,刀口要密合(间隙不大于0.5mm);固定刀片与冲切刀片刀口的距离:对直径20mm的钢筋宜重叠12mm,对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除;如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,应及时向有关人员反映,查明情况。钢筋的断口,不得有马蹄形或起弯等现象。2)钢筋弯曲成型划线钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出。划线时
7、应注意:a根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值(见下表),其扣法是从相邻两段长度中各扣一半;钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5db钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线时增加0.5d(d为钢筋直径);c划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;两边不对称的钢筋,也可从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整。钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径应是钢筋直径的2.55.0倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时,为了使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。由于成型轴和心轴在同时转动
8、,就会带动钢筋向前滑移。因此,钢筋弯90时,弯曲点线约与心轴内边缘齐;弯180时,弯曲点线距心轴内边缘为1.01.5d(钢筋硬时取大值)。注意:对HRB335与HRB400钢筋,不能弯过头再弯过来,以免钢筋弯曲点处发生裂纹。(3)钢筋安装导墙钢筋采取绑扎连接方式。先固定竖向钢筋,再绑扎水平钢筋,安装水平盖筋,最后安装拉钩和垫块。拉钩采用8钢筋制作,间距400*400mm,梅花形布置。钢筋的接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上接头。滚轧直螺纹接头在同一构件内的接头宜相互错开,在任一接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内,有接头的受力筋截面积占受力筋
9、总截面积的百分率不超过50%。(4)技术、质量保证措施1)钢筋进场必须有合格证并做好复试,复试合格后方可使用,对纵向受力钢筋核算其屈强比,并执行见证取样的有关规定。2)钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。钢筋焊接在现场作出焊接试件,试验合格后,方准施焊,钢筋搭接焊严禁有不同心、咬肉等现象,电焊工必须持证上岗。3)钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确,箍筋加工应认真控制。 钢筋绑扎前,认真做好弹线工作,保证钢筋位置、梁、柱截面尺寸准确,钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观。4)认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作,消除钢筋位移通病。5、模板工
10、程1)模板安装前的准备工作熟悉模板和模板平面布置图纸;安装模板前,检查墙身控制线及标高线,与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂;钢筋绑完隐蔽,工程验收合格。施工现场备好脱模剂、木方、护身栏杆及操作平台木跳板(木跳板厚不小于50mm)、护拦板等。在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时,必须对模板进行全面清理,清除模板板面的污垢和锈蚀,然后才能涂刷脱模剂,脱模剂要薄而均匀,不得漏刷。要注意涂刷脱模剂后的模板,不得长时间放置,以防雨淋或落上灰尘,影响拆模。为防止大模板下口跑浆,安装大模板前,应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物,抹好砂浆找平层,但砂浆不能吃入墙身。由结构引起的地面高差,可用刨平的
11、木方承垫在模板的底部;当地面不平,且高低差较小时,可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条,以减少漏浆;对于底部悬空的模板,安装模板前,要设置模板承垫条或带,并较正其平直。若采用后堵砂浆的办法,必须在正常温度下,浇混凝土前半天按要求堵好砂浆,杜绝用水泥袋封堵板底,避免造成“烂根”现象。2)模板的安装a.模板安装注意事项:模板吊装前,必须检查固定掉钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前,应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象,及时清理。b.模板的安装工序先吊入角模(将角模吊钩与墙立筋用8# 铅丝连接,靠在钢筋上)吊入一侧墙模、就位、调垂直放PVC套管(第三排)、另一侧墙模就位穿对拉螺栓,调整垂直度处
12、理节点(安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等)。3)模板拆除a.拆除工序模板拆除时,应先拆模板连接器、拉结风缆(卡件可以连在模板上,避免重复操作)拆模板拆阳角拆阴角。正常温度下,混凝土浇筑后8小时,可松动穿墙栓杆;一般10小时后,可吊走大模板。冬季施工时,剪力墙混凝土达到4Mpa以上时,才允许拆除模板;全现浇结构外墙混凝土强度必须达7.5Mpa时,才可挂外挂架。阴角模拆除:角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除,然后用小锤敲高出部分的角模,进行脱模。角模拆除后,凸出部分的混凝土应及时剔凿
13、,凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。模板拆除后,对于结构的棱角部位,要及时进行保护,以防止损伤。模板拆除后,及时支撑,防止导墙内倾。大模板落地或周转至另一工作面时,必须一次安放稳固;倾斜度要符合7580度自稳角的要求,然后及时进行板面清理工作。对于无法安装支腿的模板,则要放在模板堆放区的钢管架内。4)模板保养a.拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。b.拆下的配件要及时清理、清点,转移至相应的操作层内。5)安全保证体系的具体措施a.模板施工前,必须进行安全技术交底,持证上岗。b.模板吊装专人指挥、统一信号,信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后,才可起吊;严禁人和模板一起吊运;当大模
14、板就位或落地时,要防止摇晃碰人或碰坏墙体。c.大模板存放应随时将自稳角调好,面对面放置,防止倾倒;大模板存放在施工楼层上,必须有可靠的安全措施;没有支腿的模板应在现场搭设钢管堆放架,堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。d.模板起吊前,应将吊车位置调整适当,做到稳起稳落,就位标准;禁止人力搬运大模板,严禁模板大幅度摆动或碰撞其他物体。e.大模板的配件必须齐全,不得随意改变或拆卸。f.模板及其支撑系统在安装过程中,设置临时固定设施,严防倾覆。g.拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上,模板严禁乱放,做好模板保护工作。h.五级以上大风不得吊装模板。 i.所有模板及配件拆除完毕后,方可将模板吊走,起吊前必
15、须复查。6、混凝土工程1)本工程导墙垫层及导墙均采用商品混凝土,垫层混凝土厚度为100mm,混凝土强度为C15,导墙混凝土强度为C30。2)混凝土浇筑前,由测量组根据现场已知高程点抄出控制标高。3)混凝土浇筑前,对模板及混凝土接茬处进行浇水湿润,但模板内不得有积水。4)对搅拌站提供混凝土进场以后,由专职试验人员检查混凝土质量是否符合技术要求,如有不符要求的混凝土,坚决退货。具体检查项目为混凝土坍落度,一个工作台班检查6次;混凝土的和易性、混凝土的出站时间、进场时间、浇筑时间、以及浇完时间;如在冬施期间施工还必须测量混凝土的出罐温度和入模温度。5)导墙的混凝土浇筑采用溜槽进行浇筑,并用振捣棒及时
16、进行密实。振捣时,做到快插慢拔,但振捣棒不得直接接触模板,以防模板移位、变形。夜间混凝土浇筑时用低压电灯或手持电灯进行照射,同时在震捣上层混凝土时,混凝土震捣棒要插入下层混凝土50mm,以保证混凝土结合严密,为保证震捣棒插入深度,在混凝土震捣棒上每500mm处缠一道胶布,做为震捣手控制震捣棒的插入深度。6)浇筑墙体混凝土时,先在墙底均匀铺一层与混凝土同标号的砂浆,混凝土要分层浇筑,每层浇筑厚度不得超过500mm;7)浇筑时要均匀浇筑,不得将所有混凝土浇筑到一处后,利用振捣棒使其流动。8)找平:混凝土浇筑完成以后,施工人员按照测量组给定的标高点对混凝土面进行找平,铲出高的混凝土,将低处混凝土补足
17、高度。浇筑完成后,及时清理钢筋摔茬上的附浆。9)在混凝土强度能保证导墙表面及棱角不因拆模板而受损坏,方可拆除;模板拆除后,将混凝土接茬处进行剔凿,将表面的附浆全部剔除,并清理。10)试块留置:每连续浇筑100m留置标养试块一组。每次浇筑留置同条件试块两组作为检测导墙混凝土强度的依据。11)混凝土浇筑过程中出现中断的处理及预防措施混凝土浇筑过程中,如果因为偶然事故导致混凝土供应中断,将对工程质量产生不可弥补的损失。因此,如果混凝土浇筑过程中出现中断将采取以下措施:及时上报,并积极与混凝土供应商联系;查找原因,如问题较重大,如混凝土供应商搅拌站损坏不能使用等,则启用备用资源,如备用混凝土供应商等;
18、如果出现中断的原因在短时间内能够处理,如泵管被堵住等,则由厂家技术人员指导更换泵管;防止混凝土浇筑中断的预防措施:在签订合同时,要有备用混凝土供应商;制定详细的混凝土浇筑计划;混凝土浇筑前,对混凝土浇筑设备和工艺进行详细检查;加强联系,保持信息畅通。7、导墙内支撑在模板拆除后,同时对内墙采用100mm圆木分层支撑,以防止导墙向内挤压变形。圆木支撑水平间距为1.5m,上下间距为1m,根据本工程导墙高度,上下支撑3道圆木。8、导墙外侧土方回填导墙外侧回填土采用原土回填,分层回填厚度每层回填虚土厚度不得大于350mm,回填时,要求混凝土强度达到设计强度的75%。回填后,采用电动振动冲击夯进行夯实,每
19、层夯实遍数不得低于3遍,压实系数不低于0.94。土方回填采用挖掘机回填,人工配合的方法。(1)基坑底地坪上清理填土前,将基土上的洞穴或基底表面上的垃圾、钢管、木方等各种建筑废料以及其它杂物处理完毕,清理干净。若基坑底有积水,应先将坑内积水及含水率过大的泥土清除后才能回填。(2)检验回填土质填方土料应符合设计要求,保证填方的强度和稳定性,如设计无要求时,应符合以下规定:1)碎石类土、砂土和爆破石渣(粒径不大于每层铺土厚的2/3),可用于表层下的填料;2)含水量符合压实要求的粘性土,可作各层填料;3)淤泥和淤泥质土,一般不能用作填料,但在软土地区,经过处理含水量符合压实要求的,可用于填方中的次要部
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