漯河市某大桥围堰施工方案_secret.docx

漯河市某大桥围堰施工方案

依据《漯河市某大桥施工图纸》测量， 3# 4#桩基及承台在橡胶坝消力池及海漫中；4#桩基承台边线距右岸坡脚8米左右，距上游橡胶坝下游边线8米左右；3#桩基及承台在河中心。施工3# 4#桩基、承台、墩柱及盖梁时，需在河中修筑施工围堰，形成工作平台平地作业。
一、施工截流：
协同建设单位与漯河市水利局协商，先同时放空泥河洼拦河闸、马湾水力发电站、澧河橡胶坝、沙河橡胶坝上游蓄水，然后提升泥河洼拦河闸、马湾水力发电站、澧河橡胶坝、沙河橡胶坝橡胶坝体，利用橡胶坝截流。沙河橡胶坝放空蓄水后，再提升坝袋截流时提升高度控制在最大提升高度的一半，以降低上游水位。
根据施工安排，截流时间至少8天。
二、围堰类型及尺寸位置
施工围堰采用填筑碾压粘土，迎水面砌筑土袋以防水流冲刷，粘土堰体与土袋间铺筑防渗土工膜的施工方案。
围堰分上游挡土围堰，纵向围堰及下游围堰。
上游围堰迎水面紧贴橡胶坝下游边；填筑在橡胶坝消力池斜坡上。围堰底宽8米，顶宽4.5米；堰高5米，高出橡胶坝顶2米；迎水面边坡1：1，填筑土袋，保证土袋与橡胶坝体紧密结合；粘土面与土袋间铺筑土工膜两层，土工膜底伸至橡胶坝底液脚下橡胶坝基础上，上压土袋。上游围堰与橡胶坝同时形成挡水围堰。
纵向围堰填筑在消力池及海漫中；上游端截面底宽10米，顶宽4米，堰高5米；迎水面边坡1：1；迎水面填筑土袋，土袋底宽3米，顶宽1米，粘土面与土袋间铺筑土工膜一层；下游截面底宽6米，顶宽3米; 堰高2米，迎水面边坡1：1，填筑土袋；土袋底宽1米，
顶宽1米；粘土面与土袋间铺筑土工膜一层。
上游围堰与纵向围堰接头处至纵向围堰8米范围内圆弧段迎水面，土袋砌筑截面适当加宽，外面用土工膜围护，以防水速过大冲走土袋。
下游围堰底宽8米，顶宽5米，迎水面填筑土袋，土袋砌筑高度1.5米，下游围堰堰顶作泥结石路面，兼作施工道路。
三、施工工艺及技术参数
采用1m3挖掘机取土区挖装土方，5T自卸车运土至施工现场，装载机现场铲运土方，推土机整平,16T振动碾碾压（局部电夯或人夯实），人工填筑沙土袋及铺筑土工膜。
施工时，上下游及纵向围堰分层等高填筑碾压，填筑碾压粘土堰体的同时，铺筑土工膜及土袋。
粘土堰体每层铺筑厚度30㎝，振动碾碾压3遍，压实度达到92%以上，土袋内为砂性土，堰体填筑为粘性土，土工膜用一布一膜型。
四、施工顺序及施工方法
1. 施工顺序
施工准备（路电和物资机械人员等资源准备）→橡胶坝放空蓄水后截流→抽排消力池内积水→测量放线→清理消力池内淤泥及围堰基础内污物→分层填筑碾压堰体（局部碾压机械达不到的地方采用电夯或人工夯实）→清理整平围堰坡面→铺设防渗土工膜　→分层填筑迎水面土袋→整平堰顶。
2.施工方法
① 施工准备
修筑取土区道路及下河便道；下河便道沿右岸河道内坡填土修筑，推土机整平后，振动碾碾压，上铺泥结石路面，作为以后的施工便道，保证路宽5米，坡度控制在1：10以上。
电源与橡胶坝管理处联系，在右岸泵房处接线，以供夜间施工
照明及抽排水施工。施工机械及设备、物资、人员等资源提前准备充足。
②截流
协同建设单位与漯河市水利局协商，先同时放空泥河洼拦河闸、马湾水力发电站、澧河橡胶坝、沙河橡胶坝上游蓄水，然后提升泥河洼拦河闸、马湾水力发电站、澧河橡胶坝、沙河橡胶坝橡胶坝体，利用橡胶坝截流。根据施工安排，截流时间至少8天。
③抽排消力池内积水
准备用多台流量为60m3/小时以上污水泵抽排消力池内积水至下游河道内，4小时内抽排完毕。
④测量放线
消力池内淤泥清理完成后，测量放线；用白灰标示出围堰基础边线，上游围堰下游边线在3# 4#承台边线外1m处；纵向围堰内边线在3#承台边线外2.5m处；下游围堰内边线在3# 、4#承台边线外2.5m处。
⑤清理消力池内淤泥及围堰基础内污物，用装载机铲运淤泥至下游后，人工清理围堰范围内砼上污物；清除完成经验收合格后，涂刷3㎝厚粘土浆，拆除纵向围堰以及下游围堰基础范围内浆砌石海漫。
⑥分层填筑碾压堰体
挖掘机挖装土方，5T自卸车运土至施工现场，装载机现场铲运土方，推土机推平后振动碾压实。
在围堰基础范围内涂刷泥浆未干前填筑堰体。先把围堰外边线以内的消力池填筑至海漫高程，然后逐层填筑碾压堰体，每层虚铺厚度30㎝，振动碾碾压至少3遍。第一遍先稳压，第二遍第三遍振碾；保证每次碾压到围堰边线，不留死角；应在上下游及纵向围堰每层铺土完成后整层碾压，尽量不留节缝，以增强堰体整体性。若纵向围堰
至上下游围堰振动碾转弯有困难不能整层碾压时，在碾压时需要重碾超过2m.边脚碾压不到的地方，电夯或人工夯实。
碾压上游围堰时，注意保护坝袋，以免破损。
⑦清理整平围堰坡面
人工清理整平堰体坡面，以保证坡面的顺直及坡度、平整度
符合要求；局部坡面压实度不够时，需用人工夯实。
⑧铺设土工膜
上游围堰两层土工膜应伸入橡胶坝下液角根部，然后上筑土袋；纵向围堰土工膜应压入底层土袋下最低不少于1m。土工膜铺设应平整紧贴堰体坡面，松紧适度不得绷拉过紧；土工膜接缝采用搭接，搭接宽度30㎝以上；搭接缝应为沿斜坡方向纵向缝，禁用水平缝；土工膜应伸压入堰体上面至少1m。铺设人员穿软胶底鞋，以免损伤土工膜。
⑨分层填筑迎水面土袋；以及铺设纵横围堰交汇处外层土工膜。
土袋装土不易过满，每袋装土2/3左右，易为砂性土，以防水浸收缩；铺筑应错缝犬牙叠压，不能留通缝；每个土袋填筑到位后，应人工用脚压实压平，以利于袋与袋之间紧密结合。
上游围堰橡胶坝底下液角处填筑土袋时，应与坝袋紧密结合；并适量在袋间铺筑粘土，不留空隙。
上游围堰与纵向围堰结合处8米圆弧段范围内填筑土袋前，应把土工膜压在底层土袋下至少1.5m，竖向深入袋内至少2m；土工膜应紧贴土袋外侧。
⑩压顶整平堰顶
填筑碾压完成后，应把土工膜用土袋压在堰体顶面1m，人工整平堰顶；铺筑下游围堰顶泥结石路面。
五、施工机械设备、物资
机械配备情况表
机械配备
数量
机械配备
数量
挖掘机（1m3）
1台
潜水泵（大口径）
3台
推土机
1台
土袋封口器
5套
自卸车（5T）
5台
铁锹
30把
振动碾16T
1台
照明灯具
5盒
电夯
1台
电缆电线
若干
人工夯
3台
封口线
若干

物资情况表
物资
数量
物资
数量
编织袋
25000个
粘土
5000方
土工膜
370*6米
沙土
900方

六、人员配置情况
力工30人，技工10人，管理及技术人员8人。
七、工期安排 七天内完成
第一天：抽排消力池内积水，清理消力池内淤泥。
第二天：清理堰体基础污物，拆除堰体范围内海漫浆砌石。
第三天至第六天：填筑碾压堰体。

第七天：检查整修。
八、工期保证措施：
1，组织保证措施
及时与建设单位、监理单位及橡胶坝管理单位联系与沟通。
管理人员进行责任分工，各尽其责。制定详尽、科学合理的施工计划，每天召开施工协调会，商讨施工中存在的问题及布置工作任务。
晚上适时加班。
2，技术保证措施
每一单项工程开工前，有现场管理技术人员针对本工程的施工特点，在项目总工程师的指导下编制详细的施工方案和进度计划，施工方案具有先进性、可行性。施工中遇到疑难问题及时商讨处理，并每一单项工程都按照预定的计划进行。
3，物资机械保证
工程所需材料供应及时，投入的机械设备充足满足施工强度的需要，机械设备处于良好的工作状态。
九、质量保证措施
施工方案经各级审批并修改完善，经公司总工，总监等有关人员的签字后方可进行施工。
做好技术复核，隐蔽验收制度。
项目经理和项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并指出监控部位和监控要点。本着谁负责施工谁负责质量、安全的原则，各分管工种负责人在安排施工任务时须做到交底明确。
工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。工程施工完成后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行工程质量评定工作，项目部质检科专职质量员核定。
十、安全生产及文明施工、环境保证措施

1、安全生产管理制度保证措施
根据有关文件及规定，结合本工程的实际情况，制定关于安全教育、防护、检查、交底等安全生产管理制度。
2、坚持“安全第一，预防为主”的方针
制定安全管理措施，做好安全工作。坚持“三级”检查制度，搞好安全施工，定期或不定期地组织安全生产大检查，发现问题及时整改。对事故处理坚持“三不放过”原则。
3、健全管理制度
一票否决制：安全生产实行一票否决制。
个人岗位责任制：根据安全生产需要，按专业、岗位、区域等分片包干，建立岗位责任制。
经济责任制：依据相关人员的安全生产职责列入到经济考核中，实行检查与考核。
检查制度：工地每月由组长或副组长牵头，安保人员主办组织有关人员进行两次综合检查，按专业，工作职责全面检查并制定相应表格，填写检查结果，张榜公布。
奖罚制度：根据公司奖罚制度，制定相关奖罚细则，严格执行，奖罚兑现。
4、施工人员安全防护措施
参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗。
进入施工现场必须戴符合标准的安全帽，其配带方法要符合要求。
施工人员工作前不许饮酒。
各种机械要挂安全技术操作规程牌。
各种机械不准带病作业。
电夯、潜水泵接地电源要安全可靠，绝缘接地装置良好，夜间施
工保证足够的照明设施。
5、环境保护措施
在施工场地要文明施工，保护环境。遵守国家及地方环境保护的法令，妥善保护植被、树木。避免泥浆乱流。
工程完成后，将临时施工设施及垃圾予以拆除，清理干净。