液压课程设计要求及题目2013-12.doc
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- 液压 课程设计 要求 题目 2013 12
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第一组： 题目1： 一卧式钻镗组合机床动力头要完成快进－工进－快退－原位停止的工作循环；最大切削力为FL=11500N,动力头自重FG=19500N；工作进给要求能在0.02～1.2m/min范围内无级调速，快进、快退速度为 6m/min；工进行程为100mm，快进行程为300mm；导轨型式式平导轨，其摩擦系数取fs＝0.2，fd＝0.1；往复运动的加减速时间要求不大于0.5s。 设计要求： （1） 确定执行元件（液压缸）的主要结构尺寸（D、d等） （2） 确定系统的主要参数； （3） 选择各类元件及辅件的形式和规格，列出元件明细表； （4） 绘制正式液压系统图（A3手绘） （5） 进行必要的性能估算（系统发热计算和效率计算）。 最大切削力 动力头自重 快进、快退速度 题目2 13000N 21000N 6.1m/min 题目3 15000N 22000N 6.2m/min 题目4 16000N 23000N 6.3m/min 题目5 17000N 25000N 6.5m/min 题目6 10000N 19000N 6m/min 题目7 9000N 17000N 6m/min · 第二组： 题目1： 一台专用双面铣床，最大的切削力为9000N，工作台、夹具和行程的总重量4000N，工件的总重量为1800N，工作台最大行程为600mm，其中工进行程为350mm。工作台的快进速度为4.5m/min，工进速度在50～100mm/min范围内无级调速。工作台往复运动的启制（加速减速时间）为0.05s，工作台快退速度等于快进速度，滑台采用平面导轨。静摩擦系数为0.2s，动摩擦系数为0.1。（夹紧力大于等于最大静摩擦力） 机床的工作循环为：工作定位－工件夹紧－工作台快进－工作台工进－加工到位后停留－快退－原位停止－工件松开－定位销拔出。 要求系统采用电液结合实现自动化循环，速度换接无冲击，且速度要平稳，能承受一定量的反向负载。 试完成： （1） 按机床要求设计液压系统，绘制液压系统图；（A3手绘） （2） 确定夹紧缸、主工作液压缸的结构参数； （3） 计算系统各参数，选择液压元件型号，列出元件明细表； （4） 列出设计系统中的电磁铁动作顺序表。 最大切削力 工作台、夹具的总重量 快进速度 工件重量 题目2 8000N 3500N 4m/min 1600N 题目3 9100N 4100N 5m/min 1900 N 题目4 9200N 4200N 5.5m/min 2000 N 题目5 9300N 4300N 6 m/min 2100N 题目6 7000N 3000N 4.5m/min 1500N 题目7 9000N 4000N 6m/min 1800N 第三组： 题目1： 设计一台上料机的液压系统：要求工作循环为快速下升→慢速上升→停留→快速下降。工件的重量为500KG，滑台的重量为100KG，快速上升速度要求≥45mm/s；慢速上升速度要求≥8mm/s快速下降速度要求≥55mm/ s；滑台采用V形导轨 ，导轨面的夹角为90度，滑台与导轨的最大间隙为2 mm，起动加速与减速时间均为0.5s，液压缸的机械效率为0.91(考虑密封阻力)。 设计要求： （1） 按机床要求设计液压系统，绘制液压系统图；（A3手绘） （2） 确定执行元件（液压缸）的主要结构尺寸（D、d等）； （3） 计算系统各参数，选择液压元件型号，列出元件明细表； （4） 列出设计系统中的电磁铁动作顺序表。 工件重量 滑台重量 题目2 500KG 110KG 题目3 550KG 150KG 题目4 600KG 180KG 题目5 500KG 120KG 题目6 450KG 130KG 题目7 520KG 140KG 第四组： 题目1: 设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压动力滑台的液压系统。已知参数：切削负载FL＝30500N，机床工作部件总质量m＝1000kg，快进、快退速度均为5.5m/min，工进速度在20～100mm/min范围内可无级调节。滑台最大行程400mm，其中工进行程150mm，往复运动加、减速时间≤0.2s，滑台采用平导轨，其摩擦系数fs＝0.2，动摩擦系数fd＝0.1。滑台要求完成“快进－工进－快退－停止”的工作循环。 设计任务： （1） 完成系统的设计与计算，阐述液压传动系统的工作原理，并整理出设计计算说明书； （2） 绘制液压传动系统图;(A3图纸，手绘) （3） 确定液压缸的结构参数； （4） 选择液压元件及辅件，并列出元件明细表； （5） 列出设计系统中的电磁铁动作顺序表。 切削力 工作部件总重 快进速度 滑台最大行程 题目2 30000N 950KG 5.5m/min 400mm 题目3 31000N 1050kg 5.5m/min 410mm 题目4 31050N 1100kg 6m/min 410mm 题目5 31100N 1200kg 6.5 m/min 420mm 题目6 29500N 900kg 5.5m/min 400mm 题目7 28500N 800kg 5.5m/min 400mm 第五组： 题目1： 设计一台小型液压机的液压系统，要求实现快速空程下行——慢速加压——保压——快速回程——停止的工作循环。快速往返速度为3m/min，加压速度为40～250mm／min，压制力为200kN，运动部件总重量为20kN。 （1） 按机床要求设计液压系统，绘制液压系统图；（A3手绘） （2） 确定执行元件（液压缸）的主要结构尺寸（D、d等）； （3） 计算系统各参数，选择液压元件型号，列出元件明细表； （4） 列出设计系统中的电磁铁动作顺序表。 运动部件总重量 快速往返速度 压制力 题目2 35kN 3．5m/min 150kN 题目3 25kN 4m/min 250kN 题目4 20kN 5m/min 300kN 题目5 15kN 5.5m/min 350kN 题目6 25kN 4.5m/min 350kN 题目7 30kN 6m/min 400kN 第六组： 1. 课程设计题目 一台专用铣床，铣头驱动电机的功率为P=7.5KW，铣刀直径为D=120mm，转速为350r/min，工作台重量为G1=4000N，工件和夹具最大重量为G2=1500N(5000N)，工作台行程为L=400mm（快进300mm，工进150mm），快退，快进速度为4.5m/min(6)，工进速度为60~1000mm/min，往返加速、减速时间为t=0.05s，工作台用平导轨，静摩擦系数fj=0.2，动摩擦系数fd=0.1。试设计此专用铣床液压系统。 2. 课程设计的目的和要求 通过设计液压传动系统，使学生获得独立设计能力，分析思考能力，全面了解液压系统的组成原理。 明确系统设计要求；分析工况确定主要参数；拟订液压系统草图；选择液压元件；验算系统性能。 题目1： 一台专用铣床，铣头驱动电动机功率为7.5KW，铣刀直径为120mm，转速为350r/min。工作行程为400mm，快进、快退速度为6m/min，工进速度为60～1000mm/min,加、减速时间为0.05s。工作台水平放置，导轨摩擦系数为0.1，运动部件总重量为4000N。试设计该机床的液压系统。 设计任务： (1) 完成系统的设计与计算，阐述液压传动系统的工作原理，并整理出设计计算说明书； (2) 绘制液压传动系统图;(A3图纸，手绘) (3) 确定液压缸的结构参数； (4) 选择液压元件及辅件，并列出元件明细表； 电动机功率 工作部件总重 快进速度 滑台最大行程 题目2 7.5KW 5000N 6m/min 450mm 题目3 8.5KW 6000N 6m/min 400mm 题目4 8.5KW 6500N 6.5m/min 400mm 题目5 9KW 6000N 6.5m/min 400mm 题目6 9KW 6500N 7m/min 400mm 题目7 8.5KW 5500N 7m/min 450mm 第七组： 题目1： 要求设计的动力滑台液压系统实现的工作循环是：快进—工进—快退--停止。主要性能参数与性能要求如下：切削阻力FL=30468N；运动部件所受重力G=9800N；快进、快退速度 V1=V3=0.1m/s，工进速度V2=0.88×10-3m/s；快进行程L1=100mm，工进行程L2=50mm；往复运动的加速时间Δt=0.2s；动力滑台采用平导轨，静摩擦系数μs=0.2，动摩擦系数μd=0.1。液压系统执行元件选为液压缸。 设计任务： (1) 完成系统的设计与计算，阐述液压传动系统的工作原理，并整理出设计计算说明书； (2) 绘制液压传动系统图;(A3图纸，手绘) (3) 确定液压缸的结构参数； (4) 选择液压元件及辅件，并列出元件明细表； （5）列出设计系统中的电磁铁动作顺序表。 切削阻力 运动部件总重 快进速度 快进行程 工进行程 题目2 30468N 9800N 0.15m/s 100mm 50mm 题目3 35000N 10000N 0.2m/s 120mm 60mm 题目4 30468N 9000N 0.1m/s 150mm 50mm 题目5 35000N 9800N 0.12m/s 200mm 55mm 题目6 30468N 9000N 0.1m/s 120mm 50mm 题目7 30000N 9500N 0.15m/s 150mm 60mm 第八组： 题目1： 试设计一专用钻床的液压系统，要求完成”快进-工作-快退-停止（卸荷）”的工作循环．已知：切削阻力为13412N，运动部件自重为5390N，快进行程为300mm，工进行程为100mm，快进，快退运动速度为4.5m/min,工进速度为60-1000mm/min，加速和减速时间为△t=0.2sec,机床采用平导轨，摩擦系数为Fs=0.2,Fd=0.1 设计任务： (1) 完成系统的设计与计算，阐述液压传动系统的工作原理，并整理出设计计算说明书； (2) 绘制液压传动系统图;(A3图纸，手绘) (3) 确定液压缸的结构参数； (4) 选择液压元件及辅件，并列出元件明细表； 切削阻力 运动部件总重 快进速度 快进行程 工进行程 题目2 13000N 5500N 4.5m/min 200mm 50mm 题目3 15000N 5000N 5m/min 220mm 80mm 题目4 14000N 6000N 5.5m/min 250mm 90mm 题目5 13000N 5800N 4.5m/min 300mm 100mm 题目6 13500N 5500N 5m/min 320mm 70mm 题目7 15000N 6000N 5.5m/min 350mm 80mm 第九组： 题目1: 设计一台专用铣床，工作台要求完成快进－－工作进给－－快退－－停止的自动工作循环。铣床工作台重量4000N，工件夹具重量为1500N，铣削阻力最大为9000N，工作台快进、快退速度为4.5m／min，工作进给速度为0.06～1m／min，往复运动加、减速时间为0.05s工作采用平导轨，静、动摩擦分别为fs＝0.2，fd＝0.1，工作台快进行程为0.3m。工进行程为0.1m，试设计该机床的液压系统。 设计任务： (1) 完成系统的设计与计算，阐述液压传动系统的工作原理，并整理出设计计算说明书； (2) 绘制液压传动系统图;(A3图纸，手绘) (3) 确定液压缸的结构参数； (4) 选择液压元件及辅件，并列出元件明细表； 铣削阻力 工作台重量 快进快退速度 快进行程 题目2 9000N 5000N 5m/min 0.3m 题目3 8000N 6000N 6m/min 0.4m 题目4 8000N 5500N 5.5m/min 0.3m 题目5 9500N 6000N 4.5m/min 0.4m 题目6 9000N 6500N 5m/min 0.3m 题目7 9500N 5500N 7m/min 0.5m 第十组： 题目1： 设计一台用成型铣刀加工的液压专用铣床，要求机床工作台上一次可安装两只工件，并能同时加工。工件的上料、卸料由手工完成，工件的夹紧及工作台进给由液压系统完成。机床的工作循环为：手工上料—工件自动夹紧—工作台快进—铣削进给（工进）—工作台快退—夹具松开—手工卸料。 对液压系统的具体参数要求：运动部件总重G=25000N，切削力Fw=18000N;快进行程l1=300mm，工进行程l2=80mm；快进、快退速度v1=v3=5m/min,工进速度v2=100~600mm/min，启动时间Δt=0.5s；夹紧力Fj=3000N,行程lj=15mm，夹紧时间Δtj=1s。工作台导轨采用平导轨，导轨间静摩擦系数 fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1，要求工作台能在任意位置上停留。 设计任务： （1）确定执行元件（液压缸）的主要结构尺寸（D、d等） （2）确定系统的主要参数； （3）选择各类元件及辅件的形式和规格，列出元件明细表； （4）绘制正式液压系统图（A3手绘） （5）进行必要的性能估算（系统发热计算和效率计算）。 切削力 运动部件总重 快进速度 夹紧力 题目2 17000N 24000N 4.5m/min 2500N 题目3 19000N 26000N 5.5m/min 3100 N 题目4 20000N 27000N 6m/min 3200N 题目5 21000N 28000N 6.5 m/min 3300N 题目6 17000N 24000N 5m/min 3000N 题目7 15000N 23000N 5m/min 3000N 题目8 17500N 25000N 5.5m/min 3200N展开阅读全文
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