2管道补口、补伤施工方案.docx

西气东输淮武支线管道工程第三标段线路工程
管道补口、补伤施工方案

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审 核：
审 批：

中国石油天然气管道局西气东输淮武支线第三标段项目部
编制日期：2005年11月25日

1、工程概况
淮武支线北起潢川分输站，自北向南途经光山县，终点为新县。管线全长约90.66km，设计压力为6．3MPa，全线管径￠610。线路钢管采用X60螺旋焊缝钢管。全线管道防腐采用外防腐层和强制电流阴极保护的联合保护措施。
2、主要施工措施
2.1补口准备
2.1.1热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚仪，测定其厚度应大于或等于设计规定的厚度。热收缩套（带）胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好，且有明的标识：生产厂商；产品名称；材料规格、批号；生产日期。
2.1.2用筛子筛选河砂，用于喷砂除锈。砂子颗粒均匀，粒径在2～4mm，无泥土草棍等杂质。
2.1.3空压机运转良好，压缩机排量不小于6m3/min。
2.1.4加热用液化气火焰加热器，液化气钢瓶输出压力应满足施工要求（P≧0.15Mpa）。
2.1.5准备好卷尺、红外线数字测温计(量程为：0～300℃)、压辊、棉纱及木楔等材料。
2.2管道防腐表面的清理
2.2.1将焊口及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。
2.2.2焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。
2.2.3焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。
2.3 管口预热
2.3.1 当管口表面有水汽（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温宜为30℃～40℃。
2.3.2 加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后方可喷砂除锈。
2.4喷砂除锈
2.4.1起动风压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。
2.4.2喷砂时喷枪应与管道轴线基本垂直，喷枪应匀速沿管道轴线往复移动。
图2.3-1 喷砂除锈

2.4.3喷砂时应将焊缝防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛。
2.4.4当金属表面呈现金属本色、没有黑色或红色斑点时，即可停止喷砂检查。除锈根据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923的规定，表面预处理质量应达到Sa 2 1/2级要求，锚纹深度50-75μm。
2.4.5除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。
2.4.6对隧道内等特殊地段，喷砂设备无法进入的情况下，取得业主和监理代表批准的情况下，可采用电动钢丝刷除锈，处理后达到St3级。
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图2.5－1 管口加热
2.5预热、测温
2.5.1点燃火焰加热器，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑焰为宜。
2.5.2管口加热时，应转动环状火焰加热器，使加热应均匀，特别是钢管底部与侧面的温度应一致，加热方式参见图2.5－1。
2.5.3加热后，用红外线数字测温计测量管顶、管侧、管底4点温度。加热温度符合产品说明书要求。
2.5.4达到预热温度后，涂抹配套底漆。
2.6热收缩套（带）安装
2.6.1预热温度达到要求且涂抹底漆后，应迅速安装热收缩套（带）。其轴向搭接和环向搭接应按产品说明书的要求执行，参见图2.6－2。
2.7对热收缩套（带）加热
2.7.1 将热收缩套（带）定位后，用火焰加热器从中间位置沿环向均匀加热，使中间部位首先收缩。
2.7.2 烘烤热收缩带时，宜采用四人从中央部位向两侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步时热收缩套（带）均匀收缩用滚子滚压平整，将空气完全排出，使之粘接牢固。
2.7.3待热收缩带收缩完毕、全部紧紧贴合后，轴向接缝和环向接缝有粘胶均匀
图2.7 热收缩套加热图
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图2.6 热收缩带安装程序图

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溢出时，即可认为热收缩套（带）安装收缩完毕见图2.7－5，图2.7。
2.8目视外观检查
2.8.1补口处应光滑平整、无皱折、鼓泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，不留空隙。
2.8.2同向环向缝及固定片接缝均应被粘胶充满溢出。
2.8.3表面不应有烧焦碳化现象。
2.9 电火花检漏
表面检查合格后，用火花检漏仪进行检漏，检漏电压满足设计或产品规格书要求的电压，无漏点为合格。
2.10填写补伤通知单
若2.8和2.9项目检查不合格，则应用色笔标出需做补伤的部位并填写补伤通知单，该补伤通知单应该具有下列内容：桩号里程、损伤类型、损伤位置、几何尺寸、面积、损伤数量以及补伤片大小。
2.11三层结构PE补伤
2.11.1 直径不大于30mm的损伤，采用补伤片补伤。
2.11.2 直径大于30mm的损伤，先采用补伤片补伤，然后用热收缩套包覆。
2.11.3 清除损伤处的泥土、油污等，用钢丝刷或类似工具将损伤处周围涂层打毛，打毛面积应向伤口边缘外延伸150mm以上见图2.10－1。
2.11.4用火焰给清理好的表面加热，加热温度用红外线数字测温计或感温变色条测量控制(约60℃～100℃)。
2.11.5对直径小于30mm的损伤，可用空心冲头冲孔，然后用补伤片进行补伤。补伤片的大小，以补伤边缘距损伤边缘距离不小于100mm为准。给补伤片加热，戴上耐热手套挤压补伤片将空气全部排出，补伤片周围应有粘胶均匀溢出。
2.11.6对于直径≧30mm的损伤，在清理后将损伤处切成圆形边缘并带有坡口，然后涂上胶粘按照补口的的方法在补伤处包覆一条热收缩套（带）。
2.11.7补伤处的外观质量和针孔检漏应符合规范要求。
2.12 环氧粉末补口
按业主规定的规范标准执行。
2.13 液体环氧涂料补口
按业主规定的规范标准执行。
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6
2-10 补伤程序图
2.14 环氧粉末防腐管补伤
按业主规定的规范标准执行。
3、人员组织（一个作业小组人员配备）
序号
工种或岗位
人数
序号
工种或岗位
人数
1
机械手
2
3
喷砂工
2
2
防腐工
4
4
其他
1
合 计
9人
4、施工机具及设备（一个作业小组的设备配备）
序号
名 称
规格及型号
数量
备注
1
湿地推土机
D60PL－6
1台

2
喷砂除锈设备

1套

3
空压机
10m3/min
1台

4
红外线测温计
0～300℃
3台

5
压辊

6个
2个备用
6
火焰加热器

10套

7
砂轮机
Φ100
4个

8
气罐

20个
10个更换
9
调压阀

4个

10
防护面罩

6个

11
喷砂喷头总成

6套

12
爬犁
自制
1套

5、HSE措施
5.1 现场补口补伤人员应经过培训合格，持证上岗。
5.2 补口补伤材料及现场施工应作好防火、防雨、防潮工作。
5.3 操作人员应穿戴劳动保护服装，戴好护目镜和耐热手套。
5.4 火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对人。
5.5 液化石油气瓶应竖立放置。
5.6 液化石油气瓶中的残余液体不得随意排放。避免火灾和对环境污染。
5.6 喷砂除锈和火焰加热时，对面不准站人。
5.7 液化石油气瓶存放在通风良好，避免阳光直射和雨淋。应远离易燃易爆危险品和厨房、油料库等。
6、质量保证措施
6.1 认真熟悉掌握防腐规范，严格按业主规定的规范和设计要求执行。
6.2 严格执行技术交底制度，使施工人员抓住技术要领，确保防腐施工质量。
6.3 施工前认真检查防腐材料，严禁使用不合格的产品。
6.4 认真执行“三检制度”，对于关键工序，按监理的停点检查要求作认真检查，每道工序合格后才能开展下道工序。
6.5 认真总结施工经验，不断提高施工技术水平。