断路器本体检查和维护.doc

断路器本体检查和维护

一、 构传动箱的检查
1、 取下所有各相断路器传动箱的盖和分-合指示牌，观察机构传动箱，目测检查机构箱内所有螺栓接头部分。轴孔、轴套和轴销无伤痕、裂纹；接头应无松动，如有松动等现象，用300Nm的力矩复紧连接螺栓。
2、 操作机构和断路器极柱间拉杆的位置检查，断口在分闸位置，以直径6mm的杆检查拐臂的校正孔（7）和机构相的预留孔，两孔应对齐；连接拉杆（5）应旋过耦合连接件和拉杆上的检查孔（9）和(10)。（见附图）
3、 操作机构和断路器极柱间拉杆的调整，转动拉杆（5）以使它的长度减小或增加，使操作杠杆（3）移向合闸或分闸位置。当操作杆（3）在分闸位置，且校正孔（7）正好与机构箱上的预留孔对齐时，拉杆达到合适的位置。用直径6mm的杆检查孔是否对齐。检查拉杆（5）是否旋过检查孔（9）和(10)。锁紧螺母的紧固力矩是300Nm。（见附图）

二、机构传动箱的检查与清洁
1、 空气过滤器应清洁，无秽物，如严重脏污，应更换。
2、 检查并清扫传动箱内部，传动箱内部应清洁无杂物，如需要用真空吸尘器清洁传动机构箱内部空间。

三、安装传动箱的盖板和分-合指示牌
1、 安装各相断路器传动箱的盖和分-合指示牌，以22Nm的力-合闸指示牌，以9Nm的力矩安装上盖板。

四、目测检查SF6密度监视器
1、 SF6密度监视器玻璃表面清洁，气压指示清晰可见，外表无污物、无损伤痕迹，如严重脏污，应清洗。
2、 SF6气体压力应符合断路器铭牌要求，压力指示正常，压力偏低时需进行补气。气压值必须在SF6密度监视器的报警值以上，断路器年漏气率不大于1% 。否则需检查是否有泄露。
3、 SF6密度监视器与本体连接可靠，无松动，否则用10Nm的力矩进行复紧。
4、 用SF6气体泄漏仪检查密度监视器、SF6气阀、上下瓷柱法兰连接处、瓷柱与机构连接处检查，看是否有气体泄漏，检测应在无风的条件下进行。

五、断路器SF6密度继电器检测
1、 断路器运行15年或5000次机械分-合操作后，将密度继电器从充有充气压力的断路器上取下，然后用N2或干燥空气给密度继电器加压,慢慢降低压力并读取压力读数。
2、 SF6密度继电器压力值与充气压力的最大偏差(20℃时): 压力表:-0.02/+0.05Mpa；密度继电器: ±0.015 Mpa。
3、 信号和闭锁压力值之间的差：﹥0.01 Mpa。
六、断路器SF6气体微水值测量

1、 测量断路器在正常气体压力下的露点:在断路器SF6充气连接头接上露点测量设备。
2、 微水值应小于300 PPmv/v（新开关应小于150 PPmv/v）。

七、断路器SF6气体补充
1、 用专用充气装置的单向接头和断路器的充气接头连接， 打开减压调节阀对断路器断口进行充气。
2、 减压调节阀在通气阀关闭时缓慢打开，以避免（可能发生的）结冰现象。充气过程中观察压力表数据，充气压力最大允许偏差0.3 bar，SF6气体补充后需进行微水检测。

八、断路器本体检查
1、 绝缘支柱外表应无污垢沉积，无破损伤痕；法兰处无裂纹，与瓷瓶胶合良好；均压电容无渗油。如有污物需清扫瓷套表面。
2、 三相连接搭头检查，三相搭头紧固，螺栓无锈蚀，导电部分无发热现象。
3、 灭弧室、均压电容、并联电阻外表应无污垢沉积，无破损伤痕，法兰处无裂纹，与瓷瓶胶合良好。
4、 断路器本体及支架所有螺栓应无松动、锈蚀。如锈蚀则应刷漆处理。
5、 如有螺栓松动，应按附件1力矩要求拧紧螺栓。

九、主回路电阻检查
1、 用回路电阻测试仪测量开关主断口的直流电阻，如阻值大于标准值,则需对灭弧室的上下电流通道进行检查处理。

十、合闸电阻检查
1、 测量并联电阻的预插入时间，如果预插入时间不满足：开断容量50KA的标准范围8-12ms、开断容量63KA的标准范围9-13ms，则需对电阻进行检查处理。

附件1：

本体：支架与撑铁连接： 430 Nm； 支架与地基连接：330－350 Nm
支架与操动机构箱连接： 79 Nm； 断路器柱与支架连接：300 Nm
机构拉杆与断路器连接：300 Nm； 灭弧室瓷套上下法兰：60 Nm
开断装置上盖紧固： 60 Nm 支持瓷套与操作轴箱连接：79 Nm
机构： 密度继电器：10 Nm； 分合标志牌：22 Nm；
操作轴箱盖：9 Nm

附图：
1、 参考图
序号

1
盖
2
分-合指示牌；
3
拐臂信号和闭锁压力值之间的差：﹥0.01 Mpa。

2、 参考图2
序号

1
机构箱
2
操作机构拉杆
3
操作轴
4
断路器极柱耦合连接件
5
拉杆（松紧轴套）
6
弹簧垫圈
7
拐臂检查孔
8
自锁螺母
9
拉杆上的检查孔
10
偶合连接件上的检查孔