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机械设计的课程设计.doc
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1、机械设计课程设计说明书目 录一、 传动方案的拟定和运动简图二、 电动机的选择 三、 传动比的计算及分配四、 V带传动的设计计算五、 直齿圆柱齿轮传动的设计计算六、 齿轮上作用力的计算七、 高速轴的设计计算(含轴承、键的选择与校核)八、 低速轴的设计计算(含轴承、键、联轴器的选择与校核)九、 润滑、密封的选择及说明十、 箱体及其他附件的设计计算说明十一、 小结十二、 参考资料1、工作情况:用于带式运输机的传动装置。两班工作制,连续单向运转,载荷平稳;输送带速度容许误差5%;滚筒效率=0.96。室内工作, 使用年限8年(每年工作日以300天计算),4年一次大修。编号12345678拉力1.61.8
2、2.02.21.73.02.51.5带速度2.02.21.82.02.31.522.5卷筒直径450350300300350360400400计算项目计算及说明计算结果1.选择电动机工作装置所需的功率式中,卷筒及轴承的效率,代入上式得:V带传动的效率,滚动轴承效率,8级精度齿轮传动效率,联轴器效率,则电动机至滚筒的总效率故 查表选得电动机的额定功率卷筒作为工作轴其转速为:V带传动比范围,单机圆柱齿轮传动比范围,则总传动比范围应为,可见电动机转速的可选范围为:考虑到价格和重量的原因选用同步转速为的Y系列电动机Y132S-4,其满载转速。选用额定功率同步转速为满载转速的Y系列Y132M-4电动机2
3、.确定和分配传动比传动装置总传动比由所以取,则3.计算传动装置的运动和动力参数由传动比可知各轴的转速I 轴 II 轴 工作轴 各轴的输入功率I 轴 II 轴工作轴各轴输入转矩I 轴 II 轴 工作轴 电动机 将以上算得的运动和动力参数列表如下: 参数 轴名电动机轴I 轴II 轴工作轴转速1440576127.4127.4功率5.084.884.74.58转矩T()33.780.9352.3 343.3传动比 3.005.021.00效 率 0.960.9660.9744.带传动设计(1) 确定计算功率由表8.21得 由 得=7.02 kW(2) 选取普通V带型号根据=6.096 kW =144
4、0 r/min由图8.12选用B型普通V带B型普通V带(3) 确定带轮基准直径 根据表8.6和表8.3选取且大带轮基准直径为根据表8.3选取标准值=315 mm=125 mm=355 mm(4) 验算带速 带速在525 m/s范围内4.带传动设计(5) 初定中心距由得 故取500 mm(6) 确定带的基准长度和实际中心距由得= 1709 mm由表8.4 选取基准长度由 得中心距的变化范围为=1800mm=490.2 mm(7) 校验小带轮包角由 得4.带传动设计(8) 确定V带根数由根据=125 mm =1440 r/min查表,根据插入法可得查表得=0.45查表 得 查图8.11 得带圆整得
5、(9) 求初拉力及带轮轴上的压力由表得 B型普通V带每米质量q=0.19 kg/m根据得由得4.带传动设计(10) 设计结果选用3根 B1800 GB/T11541997 的V带中心距=599.5 mm,带轮直径 =125 mm=315 mm,轴上拉力=1139.2 N,带轮按本章进行设计设计过程及结果详见零件图5.齿轮传动设计 5. 齿轮传动设计5.齿轮传动设计(1)选择齿轮材料及精度等级小齿轮采用 45 钢调质,硬度为 250 HBS;大齿轮采用 45 钢 正火,硬度为 210 HBS。因为是普通减速器,由表 选8级精度,要求齿面精度(2)按齿面接触疲劳强度设计因两齿轮均为钢质齿轮,可应用
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