沥青砼面层分项工程指导意见书.docx
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1、沥青砼面层分项工程指导意见书沥青砼面层施工作业要求首先按照现行公路沥青混凝土路面施工技术规范及设计文件要求执行,当规范无明确要求的按本施工指导要求为准,望各单位遵照执行,同时所有工序要求均应建立在成功试验路的基础上执行。一、施工质量要求(一)料场要求原材料进场前,必须按合同文件要求进行场地硬化,一般采用水泥或石灰稳定粒料硬化处理(厚度不低于18cm)。确保不翻浆、不起毛,进出场道路应硬化处理,确保车辆畅通。同时要完善料场范围内的排水系统,各料堆必须用砖墙或垒庥袋隔离,对原材料特别是细集料必须进行覆盖防雨、防尘,每种材料安插标志牌。(二)材料要求1、沥青沥青材料包括道路石油沥青、煤沥青、乳化石油
2、沥青、液体石油沥青等,使用时应根据设计文件的规定选用。改性沥青应经过充分的试验论证,取得经验后使用。各类沥青的技术指标应符合现行公路沥青路面技术规范及设计文件要求。沥青到达现场后必须做到每车必检,并每车留取样品。2、粗集料(1)粗集料包括碎石、破碎砾石、筛选砾石等,进料宜选择有生产许可证的同一场地与加工机的石料,以保证单集料规格不发生较大变化(2)粗集料应洁净、干燥、不风化、无杂质、表面粗糙。具有足够的强度、耐磨性及沥青的粘附性。(3)应满足石料磨光值的要求。(4)粗集料粒径除应符合规范要求外,应具有良好的颗粒形状,用于道路沥青面层的硬质碎石应优先采用反击式破碎机加工,其他碎石可采用锤式破碎机
3、加工,所有碎石严禁使用颚式破碎机加工。(5)粗集料松摊高度大于1.5m时使用前应进行翻拌,以减少集料堆放及铲运所出现的集料离析。所有规格的粗集料必须完整有效地覆盖。(6)对于集料底部排水不畅或颗粒包裹泥浆的粗集料应禁止使用,以确保集料除尘效果。3、细集料 (1)本工程细集料采取完整有效的覆盖措施,以真正达到防雨防尘的要求,即确保质量又提高生产效率。(2)沥青面层的细集料应优先采用机制砂,机制砂必须由具有生产许可证的采石场生产。应洁净、干燥、无风化、无杂质,并有适当的颗料级配;与沥青有良好的粘结能力。4、填料沥青混合料的填料应采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿料;矿粉应干
4、燥、洁净、质量符合规定的技术要求;不准使用回收粉。5、纤维稳定剂。木质纤维长度不大于6mm;灰分含量13-25%,吸油率不小于纤维质量的5倍含水率不大于5%;PH值6.5-8.5。(三)机械要求沥青砼面层施工,一律要求采用机拌机铺,承包人必须配备以下机械:1、拌和设备:拌合厂应在其设计、协调配合和操作方面,都能使生产的沥青混合料符合工地配合比设计要求。沥青拌合站要求3000型及以上,所有电子动态计量器应经有资质的计量部门进行标定后方可使用。2、摊铺机:采用两台摊铺机梯队摊铺,要求两台摊铺机性能一致,最好为同类机型,以保证沥青砼面层厚度一致,完整无缝,平整度好。3、压路机:配备胶轮压路机1台,自
5、重26T以上;振动压路机2台,必须采用双钢轮振动压路机,碾压时,采用高频低幅振动。压路机配备原则与拌和厂、摊铺机生产能力相匹配,确保普通沥青混合料终压温度不低于70,改性沥青混合料终压温度不低于90,保证施工正常进行。4、自卸汽车:应根据拌和能力、距离的远近,道路通行情况配备足够的运输车辆,以便及时将拌制好的混合料运往现场进行摊铺,应采用载重量大于20T的大型自卸汽车,为了保证连续摊铺,至少保证自卸车12辆。5、装载机:50型以上装载机3台。6、洒水车:2台以上。(四)质量检测仪器沥青软化点仪、沥青延伸度仪、沥青针入度仪、沥青砼击实仪(新标准)、沥青砼拌和锅10L、沥青砼抽提仪、沥青砼马歇尔仪
6、、沥青砼最大相对密度真空负压测定仪、路面取样机、路面构造深度测定仪、路面摩擦仪、路面渗水仪、针片状规准仪、集料压碎值仪、3米或6米直尺、自动沥青混合料拌和机、路面弯沉仪。(五)沥青混合料配合比设计1、沥青配合料必须选用符合要求的材料,充分利用同类道路与同类材料的施工实线经验,经配合比设计确定矿料级配和沥青用量。2、各种沥青混合料的技术标准应符合公路沥青路面施工技术规范(JTGF40-2004)表5.3.3规定,普通沥青砼面层车辙试验动稳定度不小于800次/mm,改性沥青砼面层不小于2400/mm。3、沥青混合料配合比设计应严格遵照目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证三个阶段进行。4、
7、承包人应在开工前至少28天,将推荐的混合料配合比设计所做试验的混合料试样提交监理工程师。5、监理工程师应根据承包人的摊铺的配合比及提供的混合料试样自行组织复核(对比)试验。通过试验,批准其配合比或提出修改参考意见,交由承包人进行试验段施工。二、施工工艺要求(一)一般要求1、沥青配合比的种类应按设计要求选用,其规格以方孔筛为准,集料最大粒径不宜超过31.5mm。2、根据不同道路等级及所处功能性要求,选择适当的结构组合,并遵循以下原则:(1)应综合考虑满足耐久性、抗车辙、抗裂、抗水损害能力、搞滑性能等多方面求,根据施工机械、工程造价等实际情况选择不同层次的沥青混合料类型。(2)沥青混凝土混合料面层
8、宜采用双层或三层式结构,其中至少必须一层I型密级配沥青砼混合料。(3)沥青面层的集料最大值宜从上至下逐渐增大。上面层沥青混合料的集料最大粒径不宜超过层厚的1/2,下面层的集料最大粒径不宜超过层厚的2/3,根据实践经验,建议上面层最大粒径宜小于1/2层厚为好。3、严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度,拌和后的沥青混合料均匀一致,无花白,无粗细料分离和结团现象。4、摊铺时应严格掌握厚度和平整度,细致找平,要注意控制摊铺和碾压温度,碾压至要求的密实度。5、沥青砼混合料路面应采用机械化联合作业连续施工。(二)试铺要求在大规模施工前,必须做试验路段,试验路段施工主要公路沥青路面施工
9、技术规范进行,通过试验路段获得适合本合同工程的施工工艺,混合料的配比、机械匹配,人员组织,松铺系数及压料组合等数据,以使将来的施工程序化,保证施工的需要和进度。开工前驻地工程师应主持召开技术交底会,参加人员应包括项目部、技术负责人、路面工程施工自检、试验人员、各工序班组负责人、所有施工机械设备操作人员等,使全体施工人员做到应知应会,分工明确、职责分明。在主线上选取200m作为试验路段1、检查施工单位拟投入本结构层的人员、设备到位情况,材料是否达到一定的储备料。2、检查施工单位的技术准备技术人员做好沥青路面施工前的技术准备,熟悉招标文件、设计图纸、补遗书及业主对本工程的特殊要求,同时对试验路段的
10、纵横断面进行复测整理,以备试验路段的开工。3、拌和设备在试验路段开工前一周,拌和机使用监理工程师批准的生产配合比进行生产配合比的验证工作,并生产出沥青混合料,试验人员进行各种试验,确定合适的配合比,沥青应提前三天加热,以备试验路段的开工。总之,各驻地监理处和施工单位应高度重视试验段工作,充分认识到试验段的重要性,认真做好试验段,采用多层次、多步骤的试验段达到目的,把预计出现的各种问题全部模拟出来,确保成功率,并认真地加以总结,为随后的正式生产提供经验和数据。(三)施工要求1、准备下承层:必须提前一天完成。(1)清理:对试验路段的下承层进行清扫,使其没有杂物,保护表面清洁,对覆盖残留物必要时用铁
11、丝刷清除。(2)对松散部位、软弱路段进行处理。(3)进行平整度检查,如果平整度不符合要求的路段,采用洗刨等措施。2、施工放样(1)恢复中线:每10m设一中桩,同时在路面边缘设置指示桩。(2)施工线:根据中线,用石灰水浇洒摊铺机行走指示线。(3)水平测量:利用水准仪对施工路面两侧控制点进行水平测量,并挂线(高程为设计高程+20cm的平行线),挂线的放样精度控制在2mm,并挂出自动找平线,为防止钢丝出现悬链线,每5m设支撑桩,用紧线机拉紧,并配备专职人员随机进行复测,以确保沥青混凝土施工高程。注意:若基层高程普遍偏高,这时挂线高程控制必须考虑满足沥青下面层厚度的要求。3、摊铺前准备摊铺机开工前应提
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