刚架式压缩机基础施工工法剖析.doc

刚架式压缩机基础施工工法
新地能源工程技术有限公司
1.前 言
在工业建筑中，随着大煤化工、大盐化工、大型天燃气液化工厂的高速发展，压缩机的使用要求也朝高、大、整体发展，按工艺要求，经常使用刚架式基础，这些年我公司已在多个项目施工过多台。为了适应公司快速发展，提高工程施工的技术支撑与保障力度，保证工程质量与施工安全，增加公司技术成果积累。为公司日后施工同类型工程提供一定的参考与借鉴，特编制刚架式压缩机基础施工工法。
本工法结合公司以前施工同类型基础的施工经验为案例，进行工程施工技术和施工组织等方面的探讨与交流，并查阅部分相关资料编制。先后在霸州康仙庄、唐山古冶以及海南等项目上成功应用。
2.工法特点
2.1压缩机基础型式主要有：阀板式、整体块状式、刚架式等等。刚架式压缩机基础一般包括整体底板、结构柱、顶板等三部分组成，其一般多数属大体积砼结构。
2.2对刚架式压缩机基础工程，明确其施工组织措施、施工基本程序、施工段的划分，各项资源的配置要求。
2.3明确施工中的重点部位、施工技术措施。模板系统的设计与支设、大体积砼的浇筑方法、砼内外温差的控制措施、超厚板的模板支撑设计、预埋件（螺栓、套管等）的安装方法与措施。
3.适用范围
本工法适用于各类刚架式压缩机基础工程，其他形式的压缩机基础、大
体积基础也可参考实施 。
4.工艺原理
4.1采用系统控制、统筹管理理论，对其各分部工程实行系统控制，综合统筹管理，以个体质量体现出整体质量。主要包括：模板系统设计；加固及支撑系统设计；原材料系统选择；施工配合比设计；浇筑、控温方法系统设计等各项系统的设计。
4.2明确施工程序与施工流程：先施工地下、后施工地上的基本程序；一般按照基础底板、结构柱、基础顶板三个部分组织。
4.3针对大体积砼的养护明确常见方法，基本原则是“控制内外温差不大于25℃”，基本方法是“内降外保”。
4.4模板加固系统，原则采用对拉螺栓，支撑系统采用托架的方法。
4.5预埋件（套管、螺栓等）安装采用双层定位盘。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程：
测量定位放线→基坑开挖、验槽→（桩头处理）→浇筑垫层→底板放线→底板钢筋绑扎、支模→浇筑底板砼、养护→柱钢筋绑扎→支柱模板、浇砼、养护→顶板支模→顶板钢筋绑扎→安装预埋件（预埋管）→浇筑顶板砼、养护
5.2操作要点:
根据本工程实际情况及设计要求，一般分三次施工，底板部分、柱子、顶板部分。施工缝留置在底板上口和顶板底口。
5.2.1测量定位放线：
1从业主书面提供的并现场交接的基本测量控制点引测，不得借用附近引测的控制点，严格两人复核制和闭合制。
2定位桩的设置位置，应为基坑开挖和后期保护提供便利，既不能与基础太近也不能太远，一般距基坑边缘约1.5-2米左右。定位桩的保护与复核：定位桩测定后及时采取硬性保护和钢管围护，在间隔一定时间或环境意外变化时及时复核，确保定位正确。
3测量定位分三个阶段，“事前、事中、事后”。事前的定位测量是基础，事中的测量是保障，事后的测量是校核。对其关键工序（底板、柱、顶板、预埋件等）测量定位必须从基本定位桩施测，注重事前与事中的测量控制，不得图懒省事从附近其他点引测，如基础轴线、柱轴线、标高、预留孔洞、预埋螺栓、预埋铁件等。
5.2.2桩头处理及中间验收：针对有些压缩机基础采用桩基础承重的，桩头处理（破桩头）需要在垫层砼施工前施工或垫层混凝土施工完成三天（或更长）后，桩头处理完后及时办理中间验收与交接手续。
1按照设计对埋入基础混凝土内桩头长度的要求，逐一测量桩头标高，依据桩身直径大小，每桩上不少于两个标高控制点。
2对超长的桩身，可依据桩的类型分别处理。如现浇灌注桩，必须在所测控的标高线点处连上线，由人工手锤、凿子将桩身逐次凿除，在保证桩身内主钢筋不受破坏，长度满足锚固长度，其它部分桩身可采用机械工具，保证桩头面平整。预制桩管桩可采用机械切割方法。
3桩头钢筋的外形：按照设计的角度要求，将桩头钢筋逐一弯成成型。
4在基础定位轴线与边框线弹好后，报请设计、监理等相关单位进行桩基工程中间验收（实测各桩定位轴线数据后）办理交接手续。
5.2.3模板系统设计（模板工程）
采用中国建筑科学研究院PKPM软件，结合现场的模板条件进行专项计算、设计。模板及其支撑支撑系统应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。施工程序：分析选择材料→模板及支撑设计、计算→定位放线→模板制作安装→模板加固
1模板及支撑材料：根据使用部位，周围环境（就是业主、监理等对混凝土成型外观的要求、现有的材料等因素）选用木（胶合）模板或钢模板。ф48×3.5的钢管及配套扣件。50×70或60×90的木方，50厚的木跳板或钢跳板。ф12-14的对拉螺栓或40×3的对拉扁铁扣件等。
2模板的设计：针对结构的形式、所处的部位，分别考虑。按照所选用的支模材料，区别进行设计。
①底板部分：
可选用组合式定型钢模板或胶合板。如采用钢模板，根据地下承台的高度，设置钢管纵横背楞，钢管三角支撑。一般情况下，可采取组合钢模板水平组装；然后设置垂直钢管背楞，间距≤700mm左右；再设置水平钢管背楞，其上下两端的两道距地面与混凝土面的最大距离≤250mm；中间间距≤700mm；再设置三角支撑加固，水平方向三角支撑间距一般≤700mm。对结构较大、造型复杂、环境较差时，应考虑采用对拉扁铁加固，支撑固定模板的位置与外形，对拉扁铁设置时，间距一般可按600×600以内控制。对于退台式基础，上台模板除参照下台支设外，必须按照吊模的要求，增加模板支撑，可采用钢筋马凳等，间距≤1000mm，保证模板上沿平整、不下坠。如采用胶合板，应先设木方竖背楞，间距≤200mm，双钢管（单）横背楞，间距≤600mm，钢管三角斜撑，配合对拉螺栓加固，对拉螺栓间距按600×600以内控制。
模板支设参考示意图：

②柱子部分：按照环境及现有材料情况要求，可选用20mm厚的木模板（胶合板）支设、木方背楞、双钢管对拉螺栓加固。
分析柱子的高度、结构断面尺寸大小,选择柱模板的设计方法,一般对柱截面宽度超过600mm时,开始增设对拉螺栓加固,柱截面螺栓设置间距一般≤400mm,柱高方向间距≤600mm。选用木方竖背楞，间距≤200mm,再双钢管与对拉螺栓加固，间距≤600mm。对特殊大截面（≥800mm）的柱子模板，必须经过专项计算确认其支设材料、方法、间距等参数内容。
一般模板受力计算
a）砼侧压力
荷载计算F1=0.22rt0β1·β2·V1/2
r：(砼的重力密度)
t0 ：(新浇混凝土的初凝时间)
v：(砼的浇筑速度)
β1：(外加剂影响修整系数)
β2：(砼坍落度影响修整系数)
b）砼振捣时产生的动荷载：F2
m14螺栓净截面积A，螺栓的纵横间距受力面积s，δ为螺栓的设计允许应力。
则每平方米模板的螺栓拉力为P=A×δ÷S
如 砼侧压力F1＋ F2＜P
满足使用要求。
柱模支设参考示意图：

③顶板部分：一般压缩机的顶板都是属于超厚结构，对于此部分一定要按照现场的实际使用材料现状或提出材料的设计具体要求，进行支撑脚手架、模板的设计与专业计算，明确满堂支撑架体系的构造、类型。
施工程序：脚手架搭设→板底格栅安装→板底模板安装→壁板安装固定→预埋件安装
基本要求是先搭设支撑钢管架，立杆间距≤500mm、水平杆步距≤1500mm、U型托架（h≤300mm）、钢管（单、双）托梁、剪刀撑等组成支撑体系。木方搁栅，间距≤150mm。
壁侧采用木模板。木方竖背楞，从转角处两边开始设置，间距≤200mm。钢管横背楞，从板底上≤200mm开始设置，间距≤600mm，最上一道距砼面高度不大于300mm。对壁高超过700mm的，必须沿壁的高度、水平向要设置对拉螺栓加固，垂直、水平向间距≤600mm。具体的必须根据实际设计的尺寸条件，采用中国建筑科学研究院PKPM软件对壁板模板、支设系统的专项设计、计算。确认其支设材料、方法、间距等参数内容。
顶板支撑参考示意图：

图 顶板支撑架立面简图
5.2.4钢筋工程：
1原材料的控制：根据计划书要求，采购正规大厂生产的各规格的钢筋。对进场的钢筋必须有出厂证明书，分规格、等级分开堆放，。必须根据钢筋上标识、标牌，按炉号、批号、实际数量等进行验收和取样复试，经力学性能和重量偏差检验合格后，后方可使用。并挂牌标识。
2钢筋的制作、绑扎: 根据施工员的钢筋料表与放样进行钢筋集中制作，料表应分部位、编号写明钢筋等级、规格。注意梁板接头、转交等钢筋密集处的钢筋下料长度与制作精度。绑扎时注意钢筋规格型号正确、钢筋位置的准确，受力钢筋交叉点的绑扎。对多层钢筋、转角钢筋、加强钢筋等应注意钢筋的绑扎先后顺序、里筋的加固方法，板、柱节点处钢筋摆放次序与朝向，保护层厚度等等。
3钢筋的连接：按照设计的具体要求，通常是竖向钢筋采用电渣压力焊接长，水平向钢筋采用闪光对焊接长。对顶板部位的应机械连接接长。焊接接头、机械接头，按规范要求进行按批、按量现场实物抽样检验。
5.2.5混凝土系统设计（混凝土工程）
1混凝土工程的原材料控制。无论是自拌还是外购，一般采用商砼。原材料质量必须要严格控制，包括：砂子的细度模数，石子的材质与粒径、级配，水泥品种、等级，外加剂品种性能等，需有出厂合格证，现场抽样检验复试。使用合格的水源或生活饮用水。符合设计的原材料要求。适合现场的结构截面尺寸要求。
2混凝土的配合比设计：依据结构部位，按照设计混凝土等级、大体积砼施工的要求，选用合适的水泥品种、等级，用现场的实际使用的砂石等原材料，由法定试验室试配出相应的各种施工用设计配合比。
3混凝土施工方法
①首先对本次浇筑量进行统计，充分进行原材料的备料和准备。制定应急预案，落实应急措施、人员、材料、机械的完成情况。
②浇前再次落实各项浇注混凝土措施实施情况，如内部降温、外部保温措施，检查复核模板、脚手架、机械、电路、道路等状况。
③对施工缝处，应充分润湿，并用同混凝土同配比（无石子）的砂浆浇50-100mm厚进行接茬，以防接头处碎石集中形成露筋、蜂窝等。
④浇筑时，混凝土自由落体高度应控制在2.0米以内，否则易造成混凝土分散、离析。对浇筑高度超过2.0米的，应采用溜槽、串筒、开孔等措施，以降低自由落体高度。
⑤浇筑时，应根据施工部位的面积大小、截面尺寸高度，一般从窄面起始，分层浇筑、斜面推进，从一端向另端退着浇筑。每层浇筑厚度不大于500mm，保证在下层混凝土初凝前浇筑上一层新混凝土，连续不间断推进。同时，应适当控制浇筑速度，充分利用混凝土的初凝时长，进行技术间歇，尽量不要一次连续浇筑到位，这既能保证混凝土浇筑质量，又能为模板及支撑系统的
安全稳定提供保证。
⑥混凝土振捣：主要采用插入式振捣器振实。振捣器应着点合理、均匀，可采用对角、分中、梅花进行布点，做到“快插慢拔”，振捣时间约为30S左右，一般以混凝土表面不再下沉、冒泡，表面泛浆为准。振捣时，每棒必须插入下层50mm以上。适时、适地的采用二次振捣技术：当浇筑后的混凝土即将凝结时，给予再振捣以提高密实度，减少混凝土块体内部的微裂缝和提高强度。预埋螺栓、套管等埋件处周围砼要对称下料及振捣，以免混凝土挤偏螺栓。严禁振捣棒触及模板、钢筋及预埋螺栓。
⑦混凝土表面处理：振捣密实后，及时采用平锹、刮尺进行表面找平，修正标高，及时清理表面的泌水，并用木槎槎毛，在混凝土终凝前，再进行二次压实槎平或用铁抹子收光，从而尽量减免混凝土表面产生收缩裂纹。
4混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后12H内及时采用草袋、岩棉、塑料薄膜等全覆盖养护，气温高时还应同时洒水润湿，保证在养护期间混凝土表面湿润。混凝土养护时间按照规范和水泥品种、外加剂要求执行，一般不少于7d。
5混凝土的内部温度控制，基本原则与要求是“控制内外温差不大于25℃”，基本方法是“内降外保”。
(1)针对体积较大或厚度超过1米的基础，均应进行大体积混凝土温度计算与温度裂缝的控制。
①砼内部温度按此公式计算
T（t）=CQ/cρ（1-e-mt）
其字母的具体含义: C 每立方米砼的水泥用量
Q 每千克水泥的水化热量
c 砼的比热 (取0.96)
ρ 砼的密度 (取2400Kg/m3)
e 常数 2.718
m 一般为0.2~0.4 取0.3
t 砼浇筑后至计算时的天数
②混凝土中心温度计算按下式计算：
Tl(t)=TJ+Th·ξ
Tl(t)——t龄期混凝土中心计算温度（℃）；
TJ —— 混凝土浇筑温度（℃），取15℃；
Th —— 混凝土最大绝热温升；
ξ—— t龄期混凝土降温系数；
③砼保温层厚度计算：

式中：δi ---- 保温材料所需厚度(m);
h ---- 结构厚度(m);
λi ---- 结构材料导热系数(W/m.K);
λ ---- 混凝土的导热系数,取2.3W/m.k;
Tmax ---- 混凝土中心最高温度(℃);
Tb ---- 混凝土表面温度(℃);
Ta ---- 空气平均温度(℃);
K ---- 透风系数.
(2)测温点布置、温度测量记录：
宜选择具有代表性的两个交叉竖向剖面进行测温，竖向剖面交叉位置宜通过中部区域。
每个竖向剖面上的周边及以内部位应设置测温点，两个竖向剖面交叉处应设置测温点；混凝土浇筑体表面测温点应设置在保温覆盖层底部或模板内侧表面，并应与两个剖面上的周边测温点位置及数量对应；环境测温点不应少于2处，每个剖面的周边测温点应设置在混凝土浇筑体表面以内40mm～100mm位置处；每个剖面的测温点宜竖向、横向对齐；每个剖面竖向设置的测温点不应少于3处，间距不应小于0.4米且不宜大于1.0m；每个剖面横向设置的测温点不应少于4处，间距不应小于0.4米且不应大于10m；
大体积混凝土测温频率应符合如下规定：
①第一天至第四天，每4h不应少于一次；
②第五天至第七天，每8h不应少于一次；
③第七天至测温结束，每12h不应少于一次。
待温度稳定、温差小于25℃后，既可结束测温。所有测温结果均应制表记录，做到清晰明了。测温方法可采用埋设钢管测温孔、温度计或埋设电子测温探头、便携式建筑电子测温仪。
测温点布置参考示意图：

（3）温度控制措施：主要有选用低水化热的品种水泥、添加粉煤灰、外加剂，选用级配良好粒径较大的粗细骨料。或在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，或降低混凝土入模温度或加强施工中的温度控制，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温等。
（4）保温措施有：如先覆盖一层塑料薄膜，再覆盖两层棉被或岩棉进行保温。或在棉被间增设电热毯升温等。棉被等用木方子压牢，防止大风刮开棉被， 起不到保温效果。在覆盖完棉被后，用彩条布将整个基础底板进行覆盖防风保温。
(5) 内部降温措施
混凝土内部埋设Φ48×3.5钢管焊接成循环水管，并采用8mm厚钢板及L75×10角钢焊接制作2m×1.5m×1.2m水箱，采用水泵抽水进行循环，降低内部温度。循环水管自长方向布置，间距1000mm，转弯处采用Φ50直角弯头进行焊接.循环水管一般布置于中间层，可根据结构厚度设置一层或二层（高度方向均分），保证降温效果。
如下参考示意图：

（6）测温处理：根据测温结果，及时调节冷却水的流量或增加保温厚度和提高保温效果。从而确保砼内外温差不大于25℃。混凝土的降温速度要严格控制，每天降温为1-2℃；防止降温过快而产生开裂。
5.2.6预埋(留)件工程，针对设备基础预埋件（铁件、螺栓等），预留孔等较多的原因特单列一项说明。
1预留孔洞：
①一般应根据设计、用木模板制作下小上大的定型模板，模板下上均比设计到大20—50mm左右，既方便拨模，又能保证孔的内定尺寸。
②单独搭设预留孔的支撑架或焊接钢筋骨架，将各组的所有孔，整体支撑固定，并统一从定位轴线处测控，埋置深度一般大于设计30—50mm安装时还应逐一校正其垂直度。
③安装前木板外表面应刷隔离剂、脱膜剂。
④对较深的预留孔，可采用4mm花纹钢板焊接成，制作成上小下大，焊缝密封，外部焊螺纹14钢筋锚爪，长200mm，直接埋入混凝土内。混凝土浇
筑时防止混凝土倒入预留孔内。或采用钢骨架内置泡沫板免拆除式深预留孔施工技术。
2预埋铁件：
①预埋件制作：除常规切割毛刺，焊接方式、焊缝、焊渣外，应注意预埋件锚筋的外形设计、锚筋的长度是否适合所预埋的位置。
②预埋件安装：应采取相应措施，确认其轴线位置与标高，主要方法有：采用铁钉四角固定于模板，对角小螺栓固定于模板法，点焊固定于主筋上等。保证埋件的平面位置、标高准确，表面平整、不内凹外凸、歪斜。
3预埋螺栓（套管）
①螺栓（套管）制作加工：原则上一般采购专业产家成品的螺栓，套管一般按设计图纸制作，或两者均采用设计设备产家提供的。
②螺栓（套管）安装：主要保证其安装的准确性与精度，主要包括轴线、标高、垂直度三者的要求。依据一次安装螺栓直径的大小、数量的多少，制作配套的铁制或木制的定位盘架，依据螺栓的长度，制作单层或双层定位架，定位盘架必须具有足够的刚度、强度和稳定性，定位盘固定架必须与模板支撑架、施工操作架等相互脱开。
③螺栓（套管）保护：a安装时，防止碰伤、损坏螺栓丝牙等。b螺栓丝牙采用黄油涂抹并包裹塑料薄膜等。c浇混凝土后，螺栓应及时清理干净并检验核准，再抹油裹薄膜保护。d套管两头应采取一定的措施封闭，防止混凝土散落或其他杂物落入，堵塞套管。

或固定盘
施 工 缝
定位盘安装示意图
预埋螺栓
Φ18钢筋焊接
钢管支架

5.2.7脚手架工程；
1脚手架材料的要求：如钢管的直径，皮厚、表面防腐锈蚀情况等，钢管的弯曲度，扣件的质量，脚手板的厚度材质等，必须符合国家相关规程规范、脚手架设计计算的要求。
2脚手架支撑地基的要求：如立杆支撑地基应夯实平整或表面进行混凝土硬化，垫上50mm的木跳板 。
3脚手架搭设时，必须按使用对象要求，分开搭设。如支模架、上下人通道、运输操作平台、管道 架、螺栓加固架等。尤其是加固架、操作架、管道架等与支撑架应相互脱开，不能相互联结。扣件的螺栓拧紧扭力矩应重点检查。
4脚手架上使用荷载，相应的进行严格控制。
5脚手架应根据使用部位和使用高度、使用荷载，针对性的进行设计计算（尤其对超高、超重的构件必须设计计算确认搭设材料、搭设方法等）。
6使用前有检查验收，合格方可使用。脚手架在使用过程中，不得随意拆卸其基本构架、连接件、防雷等措施。
5.3 劳动力组织

劳动力需用量计划一览表
序号
分组名称
岗 位 范 围
人 数
（按量进行配置）

测量班
定位、放线
2
1
机械班
负责砼的搅拌与运输
5~10人
2
木工班
模板予制与安装、拆除
30~40人
3
钢筋班
钢筋制作、绑扎
15~25人
4
架子班
支撑架子的搭设与拆除
15~20人
5
砼班
负责砼的下料、振捣、找平、养护
振捣3~5人，其他约15~20人

6.材料与设备
6.1 周转材料
表6.1主要施工周转材料统计表
序号
名称
材质、规格
单位
数量
备注
1
木模板
15mm
m
3000

材料规格、数
量根据实际情况调整
2
钢管
φ48×3.5
t
200
3
木跳板
δ＝5cm
块
200
4
木方
50×100
m³
80
5
全丝对拉螺杆

m
11000
6
密目安全网

m
800
7
高压水管

m
150
表6.2 主要施工机具统计表
序号
机械名称
型号规格
单位
数量
备注
1
钢筋调直机
GTJ4/8
m
2
机械型号规格、数量根
据工程实际调整
2
钢筋切割机
GJ40A
t
2
3
钢筋弯曲机
GJBT－40B
块
2
4
电焊机

m³
3
5
混凝土振捣器
HZ6X－50
m
10
6
气焊

m
1
7
圆盘踞
MJ104
m
2
8
汽车吊
25T
台
1
9
卷扬机
JK-2
台
2
10
高压水泵

台
1

表 6.3 主要计量器具统计表
序号
计量器具名称
规格
单位
数量
备注
1
水准仪
DS3-A
台
1
规格、数量根据工程实际需要调整
2
全站仪
NTS-305A
台
2
3
钢卷尺
50m
把
2
4
混凝土试模

组
4
5
坍落度筒

个
2

7.质量控制
7.1遵照执行的有关现行技术法规、标准、规范现场使用的有关标准、规范名称及编号
序号
标准（规范）名称
标准（规范） 代号
1
《工程测量规范》
（GB50026—2007）
2
《建筑地基处理技术规范》
（JGJ79—2002）
3
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
（GB50202-2002）
4
《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》
（SH3528-93）
5
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（GB50204-2002(2011版)）
6
《钢筋焊接及验收规程》
（JGJ18-2003）
7
《建筑工程施工质量验收统一标准》
（GB50300-2001）
8
《混凝土泵送技术规程》
（JGJ/T10—95）
9
《混凝土强度检验评定标准》
（GBJ107—87）
10
《混凝土质量控制标准》
（GB50164—92）
11
《钢筋焊接及验收规范》
（JGJ18－2003）
12
《建筑施工安全检查标准》
（JGJ59—99）
13
《建筑机械使用安全技术规程》
（JGJ33—2001）
14
《施工现场临时用电安全技术规程》
（JGJ46—2005）
15
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
（JGJ 130-2011）
7.2关键工序的质量控制
序 号
关键工序名称
工序特点、难点
1
大体积混凝土温度控制
水化热温度较高，容易产生温度裂缝，导致开裂
2
预埋件安装
预埋件安装加固、精度控制
7.2.1温度监测：
1为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，在砼内埋设若干个测温点，测温点设置在砼表面、中心、底部，平面测点间距≤4m。测温采用埋设电子测温导线，用电子测温仪进行测温，以准确及时掌握混凝土温度。测温从浇筑后12h开始，温升阶段（前五天）每2h测温一次，降温阶段（第六天以后）每6h测温一次，共测温14d。
2同时测出大气温度；对测出的数据及时整理和分析，当发现混凝土开始升温时，即开始保温与开启降温循环水，进行温度控制。
3调整保温层厚度和循环水流速，保证砼表面温度与混凝土中心温差不大于25℃。混凝土表面温度与大气温度接近、砼内外温差在25℃以内时解除保温和循环水。
7.2.2预埋件根据实际采用钢板制作定位盘，定位盘架独立设置、加固。
7.3制定每个人、班组、管理层质量分解目标和工作目标。
7.4认真组织各层次管理人员和作业班组，学习贯彻有关标准文件，管理规定，实施标准化管理。严格交底制度，技术人员应编制具有针对性和可操作性的技术交底，并对操作班组进行详细的交底。
7.5严格实施跟踪监控检查指导,专业工长、技术员要严格监控班组的“三检制”,把一切质量问题消灭在萌芽中,班组要实行质量讲评制度, 表扬先进，批评落后,奖罚分明，奖惩兑现。技术员要严格监控工程施工的全过程，及时进行预检、检查，发现问题及时指导整改，发现较严重问题要组织分析原因，针对原因采取相应措施，限期整改。
7.6严格控制技术资料，技术员、质检部门对工程的预检，质量评定和不合格的整改情况应及时填写整改单。所有技术资料要符合有关文件的要求和质量评定标准的要求，要真实、清楚、及时，不准后补，不准涂改。
7.7各层次管理人员要学会工作方法和思想方法，善于调动每个人的积极性，善于上下沟通，彼此协调一贯地搞好质量工作。

8.安全技术措施
8.1建立健全项目安全生产责任制，明确各岗位安全责任。坚持安全教育和班前安全活动制度，认真执行安全操作规程和各项安全规定，遵守建设单位制定的安全防火规定。
8.2凡进入施工现场人员必须进行安全教育，明确现行安全规章制度以及厂区安全注意事项，加强职工安全意识。
8.3班组每天施工前必须开安全快会，项目队每周一、三、五开安全例会。检查前期安全工作及目前存在的安全隐患，提出具体整改措施及防范措施。明确当前工作中安全注意的事项。
8.4进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴好安全带，严禁高空投掷工具、材料各出入口要搭设好安全通道。
8.5机械操作人员持证上岗，实行“三定制”。非本工种人员不得乱动。所有机械必须有安全防护措施。
8.6基槽开挖时，四周设警戒栏杆，并悬挂危险标志。设置楼梯供人上下进出。
8.7现场施工材料堆放整齐，每次施工完毕做到工完、料尽、场地清。
8.8所有现场施工用电采用TN-S系统，采用三相五线制。
8.9所有电器必须有漏电保护装置，实行一机一闸，接零接地装置。
8.10脚手架搭设时，要保证架子与电源线的距离，不得把动力和高压照明线直接固定在脚手架上，不准利用脚手架作电焊机零线。
8.11脚手架外侧应满挂安全网，在作业层的脚手板下挂一层安全网。所有安全网不得缺档，不得漏挂，临时拆动应立即还原。
8.12架子要始终高于操作面一步，并绑一道高度为 1.5m的抓手栏杆。
8.13加强消防工作,木工棚、材料库应挂有严禁烟火牌，并备有消防器材。
8.14作好施工场区及道路的排水，夜间施工照明要充足。
8.15严格各个分部项工程的工程技术、安全技术的交底工作，对各项安全要求及措施详细向操作班组进行交底。
9.环保措施
9.1 施工场地必须按规定实施封闭围挡，内部按照规划设置钢筋场地、模板场地、两钢场地、铁件加工场地、木工加工场地等各自独立区域，并标识出管理责任人。
9.2 各类机具的施工噪音限制执行国家规定。夜间施工按规定申请备案并做好向附近居民告知。防止扰民事件发生。
9.3 工地必须按规定硬化、局部绿化和经常性洒水降尘。
9.4 组织专人及时清扫建筑垃圾、生活垃圾及其它废弃物。施工垃圾必须分类回收，收集地点做出明确标识。分类消纳到当地环保部门的指定地点。对固体废弃物的处理必须严格执行《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》。
9.5 脱模剂必须选用环保型。
9.6 保温板在裁剪、安装、固定和穿墙螺栓孔开孔置时均会产生碎片，必须装袋收集，定向处理。
9.7 废水排放应符合《污水综合排放标准》GB8928-96。
9.7.1现场污水要经二次沉淀后，达标排放。
9.7.2现场厕所粪便进化粪池后排入地下污水管网。
9.7.3生活废水排入城市地下污水管网。
10.效益分析
经过刚架式压缩机基础工程的施工，从施工准备、施工方案的选择优化，到施工过程控制实施，基本一次性通过第三方的检查验证，尤其是充分运用PKPM软件对模板支设、脚手架的搭设的理论计算，尽可能的节约了材料的投入，又保证了工程的质量与安全。对大体积砼的温度控制做到了经济、便捷，实现了技术经济一体化。
11.应用实例
年产46万吨煤基烯烃项目空分装置空压机基础，由五环科技股份有限公司设计，设备采用德国的MAK公司的空压机。在同类型的空压机基础中施工精度要求高，施工难度大。本案例空压机基础为刚架式：基础底板尺寸27990×16000×2200，底板埋深-2.8米。顶板尺寸25750×13000×2000。基础顶板标高最高处10.100米。柱子截面1800×1500，1600×1500。基础混凝土强度等级C35。底板主筋HRB335φ25，柱子主筋HRB335φ32,顶板主筋HRB335φ28。基础顶板共埋设32根Φ102通长钢质螺栓套管。底板混凝土量1062立方米，顶板混凝土量648立方米，柱子混凝土216立方米。其主要施工方法有：施工顺序采取流水作业，分三次施工，施工缝设置两道，一道留设于底板表面，一道设于顶板底、柱头下200左右。根据设计要求及实际情况计算，顶板部位采用满堂钢管支撑，其他部位采用钢管支撑，每五跨连续设置纵横垂直剪刀撑、上中下三道水平剪刀撑。针对大体积砼的施工要求，采取内埋钢管通自来水降温，确保砼养护期间内外温差不大于25℃。
本案例成功的将设想变成了事实，满足了设计与业主的要求，为公司以后承揽此类建筑任务提供了依据和经验。