大坝及进水口金属结构安装施工专项方案.doc

水洛河固滴水电站首部枢纽工程 施工专项方案
1、工程概述
1.1 工程概况
XX水电站位于XX河中XXX下游4km的峡谷段，系XX河干流水电规划梯级开发电站之一，采用引水式开发，上游接XX水电站，其下游为XX水电站库区。坝址处控制流域面积7249km2，多年平均流量为107m3/s。XX水电站枢纽工程正常蓄水位2311m，最大坝高31m，电站装机容量138MW，多年平均发电量为5.928亿kW·h，水库总库容104万m3，正常蓄水位以下库容91万m3，开发任务以发电为主，兼顾下游生态环境用水。
XX水电站为典型的长引水式开发水电站，枢纽建筑物主要有大坝、泄洪消能、引水系统、发电厂房组成。本工程规模为三等中型工程。工程永久性主要水工建筑物如挡泄水建筑物、引水发电系统等均为3级建筑物，永久性次要建筑物为4级建筑物，临时性建筑物为5级建筑物。
1.2 工程项目基本情况
本标工程的金属结构安装工程，主要是泄洪闸检修闸门、泄洪闸工作闸门、冲沙闸事故检修闸门、冲沙闸工作闸门、进水口拦污栅、进水口工作闸门、泄洪闸检修闸门储门槽、冲沙闸事故检修闸门储门槽、双缸液压启闭机、双向门机、固定卷扬机、台车、移动清污机、接地装置的埋设。
2、编制依据
(1) 本标工程《招投标文件》及《施工合同文件》；
(2) 金属结构吊装、安装及焊接施工的相关规程规范要求；
(3) 接地、金属结构及设备安装的相关施工设计蓝图及设计技术要求；
(4) 施工现场实际情况。
3、金属结构、设备安装要求
3.1 承包人的责任
（1）设备的交货验收
在供货商将设备运到合同规定的交货地点后，承包人负责设备卸货。在发包人、监理与承包人根据设备到货清单共同对设备进行检查、清点合格后，由发包人、监理及承包人共同在到货清单上签字。
（2）设备运输和保管
除合同另有约定外，设备运抵交货地点，承包人正式接收后，应负责设备的装卸、运输、保管和贮存等全部责任。
（3）设备的开箱检查
设备安装前，承包人应会同发包人、监理人、供货商，共同对设备进行开箱检查，并于开箱检查前通知供货商按时到场。检查、清点合格后，由各方共同在验收文件上签字。
（4）设备安装
承包人应负责全部项目的现场安装工作，包括设备试验（相关单位指导、配合进行控制系统调试工作）和试运转工作，并提供安装所需的人工、材料、设备和检测器具。
3.2 引用标准
（1）GB 8923—1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
（2）GB 11345—1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》。
（3）GB 11375一1999《金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全》。
（4）GB 50236—1998《现场设备、工业管道焊接工程施工与及验收规范》。
（5）GB 50256—1996《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》。
（6）GB 50278—1998《起重设备安装工程施工及验收规范》。
（7）GB/I1231—2006《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》。
（8）GB/T3323—2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》。
（9）GB/T9445—2005《无损检测人员资格鉴定与认证》。
（10）GB/T 14039一2002《液压传动一油液一固体颗粒污染等级代号》。
（11）DL/T679—1999《焊工技术考核规程》。
（12）DL/T 5018—2004.《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》。
（13）DL/T5019一1994《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》。
（14）DL/T 5358—2006《水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程》。
（15）DL/T5372—2007《水电水利工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》。
（16）JB/T 6061—2007《无损检测焊缝磁粉检测》。
（17）JB/T 6062—2007《无损检测焊缝渗透检测》。
（18）JGJ 82—1991《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》。
（19）NAS 1638《污染度等级标准》。
以上所列规范、标准，在合同执行过程中如有新的版本时，则按新颁发的版本执行。
3.3 安装材料
（1）应对安装中使用的所有自供材料的质量承担全部责任。进货的每批材料应具有产品质量证明书、使用说明书和检验报告等，并应符合施工安装图纸和国家有关现行标准的要求。
（2）安装闸门及启闭机所用的每批钢材、焊接材料和涂装材料等应按本合同技术条款规定或监理人指示进行抽样检验，经检验合格的材料才能使用，抽样检验成果应提交监理人。
（3）闸门（拦污栅）埋件、启闭机埋件等二期埋件与一期混凝土预埋件之间的连接、加固材料及焊接材料等消耗性材料由承包人负责采购。
3.4 安装前设备检查
（1）设备安装前，应按提供的图纸和技术文件，对拟安装设备进行全面检查，逐项检查设备构件、零部件的缺、损情况，并作好记录提交监理人。
（2）会同监理人和供货商共同根据检查中发现设备缺损情况，明确相应责任，研究处理办法，及时进行修复或补齐。
（3）设备安装前，承包人应对所有安装设备，按供货商技术文件的要求进行必要的清洗和保养。对重要构件和部件应通过试拼装进行检查。
3.5 安装现场清理
会同监理人共同对土建工作面按隐蔽工程进行检查和验收，确认一期混凝土浇筑和埋件埋设的质量均达到施工安装图纸要求；埋件埋设部位一、二期混凝土结合面应进行凿毛处理并冲洗干净，检查确认预留插筋的位置和数量符合施工安装图纸要求后，才能开始安装。
3.6 钢闸门及启闭机的安装、试验和验收
完成钢闸门及启闭机安装后，应由监理人会同承包人和供货商代表，按施工安装图纸、供货商技术文件和相关技术规范进行检查验收，检查验收报告作为机组启动试运行资料。
3.7 焊接
（1）焊工和无损检验人员资格
① 从事一、二类焊缝焊接的焊工，必须考试合格，并应持有有关监管部门签发的、在有效期内的焊工考试合格证。焊工焊接的钢材品种、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。焊工应对所焊焊缝进行自检，并印有操作者标识。
② 无损检测人员必须持有国家或行业的无损检测管理部门颁发的无损检测人员资格证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。
（2）焊接材料
① 焊接材料入库前，应按其相应的标准规定进行验收。监理人对材质有怀疑时，有权要求承包人进行复验，合格后方可使用。
② 焊接材料应有专人负责保管，放置于通风、干燥的专设库房内。其保管和烘焙应遵守 DL/T5018-2004第4.3.6条的规定。
（3）焊接工艺评定
① 在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前，应按DL/T5O18-2004第4.1节规定进行焊接工艺评定，承包人应将焊接工艺评定报告提交监理人批准。
② 承包人应根据批准的焊接工艺评定报告和DL/T5018-2004第4.3节的内容，编制焊接工艺规程，提交监理人批准。
（4）焊接质量检验
① 所有焊缝均应按 DL/T5018-2004第 4.4.1条的规定进行外观检查。
② 焊缝的无损检测应按 DL/T5018-2004第4.4.3～4.4.7条的规定执行。
③ 焊缝无损检测的抽查率，除应遵守 DL/T5018-2004第4.4.4条的规定外，还应按监理人指定，抽查容易发生缺陷的位置，并应抽查到每个焊工的施焊部位。
（5）焊缝缺陷的返修和处理
焊缝缺陷的返修和处理应按DL/T5018-2004第4.5节的规定执行。其中高强钢同一部位的焊缝缺陷的返修不宜超过一次。
（6）焊后消应处理
① 构件焊接后的消应处理，除应按施工安装图纸要求或经焊接工艺评定确定外，监理人根据设备结构情况，有权要求承包人对重要焊缝进行消应处理，并按监理人指示，制定消应处理的技术措施，提交监理人批准后实施。
② 焊后消应处理应遵守DL/T5018-2004第4.6节的规定。
3.8 螺栓连接
（1）承包人采购的螺栓连接副应具有质量证明书和试验报告。
（2）螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。高强度螺栓连接副应注明规格，分箱保管，使用前严禁任意开箱。
（3）钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度取螺栓拧断力矩的50％～60％，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。
（4）高强度螺栓初拧扭矩为规定力矩值的50％，终拧到规定力矩。拧紧螺栓应从中部开始对称向两端进行。
（5）高强度螺栓连接摩擦面，安装前应复验制造厂所附试件的抗滑移系数，合格后才能使用。现场处理的构件应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，该系数应满足施工安装图纸要求。
（6）高强度螺栓连接副安装前按出厂批号复验扭矩系数，其平均值应达到施工安装图纸要求后才能使用。
（7）高强度螺栓摩擦面的抗滑移系数及不同性能等级的高强度螺栓规定的施工预紧力、施工扭矩检测按DL/T5018-2004附录F中的计算公式进行。
（8）高强度螺栓连接副的安装还应遵守JGJ82-1991第三章第四节的规定。
（9）经检验合格并安装完毕的高强度螺栓连接副，应按施工安装图纸要求进行涂装，并在连接缝隙处用腻子封堵。
3.9 涂装
（1）涂装范围
① 施工安装图纸规定完成的涂装部位；
② 现场安装焊缝两侧未进行防腐蚀涂装的构件表面；
③ 设备移交时，经监理人检查确认设备表面防腐蚀涂装遭损坏的部位；
④ 安装过程中，设备表面涂装损坏的部位；
⑤ 上列各项完成后，最终全面涂一道面漆（面漆由制造厂家提供）。
（2）涂装材料
除合同另有约定外，承包人采购的涂装材料，其品种、性能和颜色应与设备供货商使用的涂装材料一致。若承包人要求采用其它代用材料时，须经试验合格，并经监理人批准后才能代用。
（3）涂装施工工艺报告
施工开始前，应按施工安装图纸和涂料供货商使用说明书的要求提交现场涂装施工的工艺报告，提交监理人批准。工艺报告应说明环境条件和安全、环保要求、质量保证措施和表面防腐预处理等措施，以及各种涂装材料的施工方法、采用设备、质量检验和损坏的修补措施等。
（4）表面预处理
① 涂装施工前，应按施工安装图纸和DL/T5018-2004第6.1节、DL/T5358-2006第5.2节的有关规定，对设备表面进行防腐蚀预处理。
② 涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。
③ 空气相对湿度超过85％、钢材表面温度低于露点以上3℃时，不得进行表面防腐蚀预处理。
（5）表面涂装施工
闸门表面和门槽埋件除不锈钢主轨轨面、水封座的不锈钢表面以及加工配合转动表面外的其余外露表面涂装施工，应严格按施工安装图纸和DL/T5018-2004第6.2节的规定进行，属承包人完成的启闭机设备表面涂装部分，还应遵照供货商技术文件的规定执行。
（6）涂料涂层质量检查
设备和构件表面的涂料涂层质量检查应符合施工安装图纸和DL/T5018-2004第6.3节的规定。
（7）表面金属喷涂施工
① 设备和构件表面金属喷涂和封闭层的涂料、厚度应符合施工安装图纸要求。
② 设备和构件表面金属喷涂施工应符合施工安装图纸和DL/T5018-2004第6.4.3～6.4.6条和DL/T5358-2006第7.5节的规定执行。
③ 金属喷涂的操作安全还应符合GB11375-1999的要求。
（8）金属涂层质量检查
表面金属喷涂的质量检查应符合施工安装图纸和DL/T5018-2004第6.5节，以及DL/T5358-2006第7.6.4～7.6.6条的规定。
3.10 橡胶粘合
（1）所有闸门橡胶水封接头的粘结工艺，应由承包人通过试验选定。橡胶粘结试验及其工艺报告应提交监理人批准。
（2）采用热胶合时，应按橡胶水封供货商提供的操作规程进行粘结和硫化，并应提供与橡胶水封形状和断面一致的加热压模。
（3）采用冷粘结时，承包人应向监理人提交一份包括冷胶剂产品技术性能和有关参数的粘结工艺及其试验数据的冷粘结措施报告，提交监理人批准后实施。
（4）橡胶水封安装时，应先将橡胶按需要的长度粘接好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。
（5）橡胶水封的粘合及安装质量应符合施工安装图纸和DL/T5018-2004第8.2.7、8.2.8条的规定。
4、金属结构安装施工
金属结构安装应根据工程进度计划进行，安装采用现场机械吊装设备并配合人工进行。金属结构和设备运输采用平板拖车和汽车运至现场。
4.1 闸门与栏污栅安装施工
4.1.1 埋件安装
（1）闸门和拦污栅埋件的安装应符合施工安装图纸，以及DL/T5018-2004第8.1与9.2节的有关规定。
（2）埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
（3）所有埋件工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和二期混凝土浇注后，仔细进行打磨，其表面平整度和粗糙度应与焊接构件一致。
（4）埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门（栅）槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，清理和复测记录应提交监理人。
（5）埋件安装好后，除不锈钢主轨轨面、水封座的不锈钢表面以及加工配合转动表面外，其余外露表面，均应按本章第19.2.4条的要求，进行防腐蚀涂装处理。
4.1.2 平面闸门安装
（1）平面闸门的安装应符合施工安装图纸及DL/T5018-2004第8.2节的规定。
（2）闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工安装图纸的规定。
（3）充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除应符合施工安装图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地对准并完成挂脱钩动作。
（4）平面闸门安装完毕后，应清除门叶上的所有杂物，清除不锈钢水封座板表面的水泥浆和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂，经监理人检查合格后，才能进行涂装工作。
（5）平面闸门安装完毕并经监理人检查合格后，才能进行涂装工作。
（6）平面闸门安装完毕后，会同监理人进行以下项目的试验和检查。
① 试验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠。充水装置在其行程内升降自如、密封件与座阀应接触均匀，满足止水要求，并与拉杆的连接情况良好。
② 静平衡试验：将闸门吊离地面100mm，测量闸门上、下游与左、右方向的倾斜，测量值应满足DL/T5018-2004第8.2.9条的规定。
③ 无水情况下全行程启闭试验：试验过程检查滑道或滚轮的运行情况，滑道或滚轮应无卡阻现象。双吊点闸门左右吊点的同步性应达到施工安装图纸要求。水封橡皮应无损伤，在闸门全关位置，应进行漏光检查，止水应严密。在全过程试验中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
④ 静水情况下的全行程启闭试验：试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查改为渗漏量检查）。
⑤ 动水启闭试验：对于事故闸门、工作闸门应按施工安装图纸要求，进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水启闭试验前，承包人应根据施工安装图纸及现场条件，编制试验大纲提交监理人批准。
⑥ 通用性试验：对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验，并经检查合格；对利用一套自动挂脱梁操作多孔和多扇闸门的情况，则应逐孔、逐扇进行配合操作试验，并确保挂脱钩动作100％可靠。
4.1.3 弧形闸门安装
（1）弧形闸门的安装应符合施工安装图纸及DL/T5018-2004第8.3节的规定。
（2）弧形闸门左右铰座轴中心孔同心度检查合格并经监理人检查合格后，才允许将弧形闸门的支臂与支铰座进行连接。
（3）在弧形闸门底坎以下闸墩预埋型钢，形成工作平台，人员在工作平台上作业。分节门叶采用液压履带吊吊至工作面，手工葫芦临时锁定、分节连接成整体。
（4）弧形闸门各节面板拼装就位完毕，应用样板检查其弧面的准确性。样板弦长不得小于1.5m。检查结果符合施工安装图纸要求，才能进行安装焊缝的焊接或连接螺栓的紧固。
（5）弧形闸门安装焊缝的焊接，应尽量避免仰焊，难于避免时，必须由具备相应资格的合格焊工施焊。
（6）弧形闸门安装完毕后，应拆除安装用的临时支撑，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，各转动部位按施工安装图纸要求灌注润滑脂，经监理人检查合格后，才能进行涂装工作。
（7）弧形闸门安装完毕后，会同监理人进行以下项目的试验和检查：
① 无水情况下全行程启闭试验：检查支铰转动情况，闸门启闭过程应平稳无卡阻、水封橡皮与止水座板应接触良好，不透光。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
② 动水启闭试验：试验水头应尽量接近设计操作水头。承包人应根据施工安装图纸要求和现场条件，编制试验大纲提交监理人批准后实施。动水启闭试验包括全程启闭试验和施工安装图纸规定的局部开启试验，检查支铰转动、闸门振动、水封密封等应无异常情况。
4.1.4 拦污栅安装
（1）拦污栅安装应符合施工安装图纸及DL/T5018-2004第9.2节的规定。
（2）拦污栅栅叶为多节结构时，其节间的连接，除框架边柱应对齐外，栅条也应对齐。栅条在左右和前后方向的最大错位应小于栅条厚度的0.5倍。
（3）安装完毕后，会同监理人进行以下项目的试验和检查：
① 活动式拦污栅栅体吊人栅槽后，应作升降试验，检查栅体在槽中的运行情况，应做到无卡阻和各节连接可靠。
② 采用自动挂脱梁起吊的活动式潜孔拦污栅，应逐孔进行挂脱动作试验，确保挂脱动作100%合格。
③ 使用清污机清污的拦污栅，应按施工安装图纸要求进行清污试验，试验过程中清污机运转应无异常。
4.2 启闭机安装施工
4.2.1 固定卷扬式启闭机安装
（1）按施工安装图纸、供货商图纸及技术文件的规定，进行固定卷扬式启闭机的安装、调试及试运转。
（2）安装启闭机的基础建筑物，必须牢固、安全。启闭机平台高程不应超过±5mm、水平偏差不应大于0.5/1000。机座和基础构件的混凝土，应按施工安装图纸的要求进行浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。
（3）启闭机机械设备的安装应根据起吊中心线找正，其纵、横向中心线偏差不应超过±3mm。采用双卷筒串联的双吊点启闭机，吊距偏差为±3mm。启闭机机械设备的安装和调试还应遵守DL/T5019-1994第5.2.2条的规定。
（4）启闭机电气设备的安装应符合施工安装图纸、供货商技术文件的规定。全部电气设备应可靠接地。
（5）派有经验的专业人员，负责调试每台启闭机的荷载限制器、行程限制器、闸门开度指示仪、制动器、锁锭装置等。调试合格后用油漆封涂调整部位。
（6）每台启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补已损坏的涂层表面，并根据供货商技术文件的要求，灌注润滑油、脂。
（7）固定卷扬式启闭机全部设备安装完成后，会同监理人进行以下项目的试验和试运转：
① 电气设备试验应遵守 DL/T5019-1994第5.3.1条的规定执行。对采用PLC控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试，经调试正常无误后，再进行联机调试。
② 空载试验：在启闭机不与闸门连接情况下进行运行试验。试验应符合施工安装图纸和DL/T5019-1994第5.3.2条的各项规定。
③ 荷载试验：在设计水头工况下，连接闸门进行启闭试验。应针对不同性质闸门的启闭机分别按DL/T5019-1994第 5.3.3条的有关规定进行。
④ 承包人在进行动水启闭工况的荷载试验前，应编制试验大纲，提交监理人批准后实施。
⑤ 上述试验结束后，检查其机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏；电气设备部分应无异常发热现象等。
4.2.2 移动式启闭机（含清污机）安装
（1）轨道安装
① 安装前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲度进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时应进行矫正，检查合格并经监理人确认后才能进行安装。
② 吊装轨道前，应测量和标定轨道的安装基准线。
③ 轨道安装应符合施工安装图纸和GB50278-1998第三章的规定。
④ 轨道安装符合要求后，应全面复查各螺栓应无松动现象。
⑤ 轨道两端的车挡应在安装设备起吊前装妥；同跨同端的两车挡与缓冲器应接触良好，有偏差时应进行调整。
⑥ 在轨道上连接的接地线应进行接地电阻的测试，确保接地可靠。
（2）设备安装
移动式启闭机包括单向、双向门式启闭机、桥式启闭机和台车式启闭机及清污机。
① 按施工安装图纸、供货商图纸及技术文件的规定，进行移动式启闭机的安装、调试及试运转。其各项技术性能指标应达到上述图纸和技术文件的要求。
② 起升机构部分的安装应按规定执行。
③ 门架、台车架和桥架的安装应遵守 DL/T5019-1994第 7.2.1条的规定。
④ 小车轨道安装应遵守DL/T5019-1994第 7.2.2条的规定。
⑤ 移动式启闭机运行机构安装应遵守DL/T5019-1994第7.2.4条的规定。
⑥ 电气设备的安装，应按施工安装图纸、供货商技术文件和DL/T5019-1994第7.2.5条的规定执行。全部电气设备应可靠接地。
⑦ 每台启闭机安装完毕，承包人应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆涂层表面，灌注润滑油、脂。
⑧ 清污机的安装应按施工安装图纸和供货商技术文件的要求，并参照移动式启闭机相关部件的安装技术要求执行。
⑨ 移动式启闭机全部设备安装完成后，会同监理人进行以下项目的检查、试验和试运转：
A、试运转前应按DL/T5019-1994第7.3.1条要求对设备进行检查合格。
B、空载试验：按DL/T5019-1994第7.3.2条的规定，对起升机构和运行机构（小车和大车）进行空载试验，检查机械和电气设备的运行情况，应做到动作正确可靠、运行平稳、无冲击声和其它异常现象。
C、静载试验：按施工安装图纸及DL/T5019-1994第7.3.3条的规定对主、副钩进行静荷载试验，以检验启闭机的机械和金属结构的承载能力。试验荷载依次采用额定荷载的75％、100％和125％。
D、动荷载试验：按施工安装图纸及DL/T5019-1994第7.3.4条的规定，对各机构进行动荷载试验，以检验各机构的工作性能及门架的动态刚度。试验荷载依次采用额定荷载的75％、100％和110％。试验时各机构应分别进行，当有联合动作试运转要求时，应按施工安装图纸和监理人的指示进行。试验时，作重复的启动、运转、停车、正转、反转等动作，延续时间至少1小时。各机构应动作灵活，工作平稳可靠，各限位开关、安全保护联锁装置、防爬装置等的动作应正确可靠，各零部件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。
E、清污机的试运转应按施工安装图纸要求及移动式启闭机相关部件的试运转条款执行。耙斗式清污机应试验耙斗的运行动作，检查其灵活性。
4.2.3 液压启闭机安装
（1）应按施工安装图纸、供货商图纸及技术文件的规定进行液压缸总成、液压站及液压控制系统设备、管道及附件、液压缸承载结构及基础埋件和电气设备等的安装、调试及试运转。启闭机的各项技术性能指标应达到上述图纸及技术文件的要求。
（2）液压缸支承机架、支铰埋件的安装偏差应符合施工安装图纸的规定。若施工安装图纸未作规定时，应满足以下要求：液压缸支承中心点坐标偏差不大于±2mm；高程偏差不大于±5mm；双吊点液压启闭机的两支承中心点相对高差不得超过±0.5mm。
（3）机架钢梁与推力支座的组合面不应有大于0.05 mm的通隙，其局部间隙不大于0.1mm，宽度方向不超过组合面宽度的1/3，累计长度不超过周长的20％，推力支座顶面的水平偏差不大于0.2/1000 。
（4）安装前对液压缸总成进行外观检查，并对照供货商技术文件规定的时限，确定是否应进行解体清洗。如因超期存放，经检查需解体清洗时，应将解体清洗方案提交监理人批准后实施。现场解体清洗必须在供货商技术人员的指导下进行。
（5）进行管道的配置和安装。配管前，液压缸总成、液压站及液压控制系统设备已正确就位，并按施工安装图纸要求进行配管和查管，管道布置应尽量减少阻力，布局应清晰合理，排列整齐。
（6）预安装合适后，拆下管道，正式焊接好管接头或法兰，清除管道的氧化皮和焊渣，并按施工安装图纸和供货商技术文件的规定，对管道进行清洗处理；
（7）液压管道系统安装完毕后，应使用冲洗泵进行油液循环冲洗。循环冲洗时将管道系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短接），循环冲洗流速应大于5m/s。循环冲洗后，最终应使管路系统的清洁度达到下表所列标准；
管道系统及油液的清洁度表
标准
滑阀系统
比例系统
伺服系统
GB/T14039
18/15
16/13
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NAS 1638
9
7
6
（8）液压系统用油牌号应符合施工安装图纸的规定。油液在注入系统以前须经过滤,使其清洁度符合标准。
（9）液压站油箱在安装前必须检查其清洁度，并符合供货商技术文件的要求。所有的压力表、压力控制器、压力变送器等均必须校验准确。
（10）液压启闭机电气控制及检测设备的安装应符合施工安装图纸和供货商技术文件的规定。电缆安装应排列整齐。全部电气设备应可靠接地。
（11）液压启闭机安装完毕后，应会同监理人进行以下项目的试验：
① 液压管路耐压试验：试验压力：P额＜16MPa时；P试=1.5 P额； P额>16MPa时，P试=1.25 P额；在各试验压力下保压10分钟，管路系统不得有泄漏现象。试验合格后，按施工安装图纸的要求整定各压力阀的工作压力。
② 空载试验：在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下，作全行程空载往复动作试验三次，用以排除液压缸和管路中的空气，检验泵组、阀组及电气操作系统的正确性，检测液压缸启动压力和系统阻力，试验应达到活塞杆运动平稳，无爬行现象。
③ 轻载试验。在活塞杆吊头与闸门连接，且闸门不承受水压力的情况下，进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次，整定和调整好闸门开度（行程）检测装置、行程极限开关及电、液元件的设定值，检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启闭的运行时间。双缸液压启闭机应检测并调整双缸同步偏差满足施工安装图纸和技术文件的规定；检查启闭过程应无超常振动，启停应无剧烈冲击现象。
④ 额定负载试验。在闸门承受设计水压力的情况下，按设计操作条件进行液压启闭机额定负载下的全行程启闭运行试验。检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启、闭运行时间，双缸同步运行偏差；检查启闭过程应无超常振动，启停应无剧烈冲击现象。
⑤ 电气控制设备应先进行模拟动作试验正确后，再作联机试验。
4.3 接地装置安装
（1）接地体（线）采用搭接焊接，焊缝长度和质量要求，应符合施工图纸要求和GB 50169—2006第3.4.1～3.4.4条的规定，焊接后应将焊缝处清理干净，并作防腐处理。
（2）承包人应按施工图纸规定的地点，将埋设的接地装置从建筑物构件及规定的其他地方引出，其延伸位置应作明显标记，并采取防腐与保护措施。
（3）引至外部接地连接线的敷设位置，应不妨碍设备的检修和巡视；埋设的接地插座面板应紧贴饰面。
（4）接地线通过建筑物伸缩缝、沉降缝时，应按施工图纸要求采取过缝处理。
（5）所有金属设备和构件，均应按施工图纸的要求可靠接地。利用各种金属管道、金属构件等作接地线时，连接时保证有可靠的电气连接。
（6）承包人根据实际地形条件，需要修改部分接地装置的布置时，应将书面报告提交监理人批准。
（7）接地装置敷设完成后，回填材料应符合施工图纸要求。回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，外取土壤不得有较强的腐蚀性，回填土应分层夯实。
（8）承包人在施工期间应妥善保护好已敷设的接地装置。在交付验收前造成接地装置的损坏或丢失，应由承包人负责修复或重置。
5、质量检查与验收
5.1 埋件的质量检查与验收
（1）埋件安装前，应对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认合格后，才能进行安装。
（2）埋件安装就位并固定后，应在一、二期混凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理人确认合格后，才能进行混凝土浇筑，测量记录应提交监理人。
（3）一、二期混凝土浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，经监理人确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录应作为闸门及启闭机的验收资料。
（4）若经检查发现埋件的安装质量不合格，应按监理人的指示进行处理。
5.2闸门及启闭机安装质量的检查与验收
（1）在闸门及启闭机安装过程中，应会同监理人按规定要求对闸门及启闭机项目的安装焊接质量、表面涂装质量、安装偏差以及试验和试运转成果等进行检查和质量评定，并作好记录。安装质量评定记录经监理人批准后，作为完工验收的资料。
（2）闸门及启闭机安装完成，并经试验和试运转合格后，由监理人进行各项设备的验收。验收前，向监理人提交以下资料：
① 单项闸门、启闭机的设备清单；
② 闸门、启闭机安装质量的检查和评定记录；
③ 埋件安装质量中间验收记录；
④ 闸门试验和检测成果及启闭机试验和试运转记录。
（3）闸门及启闭机验收后，在尚未移交给发包人使用前，应负责对设备进行保管、维护和保养。
5.3 接地装置交付验收
（1）接地装置埋设完成后，应由监理人会同承包人按隐蔽工程验收程序进行检查验收，检查验收记录应提交监理人。
（2）承包人应向监理人提交以下接地装置验收资料：
① 接地装置安装竣工图。
② 接地装置材料及外购件产品合格证、使用说明书与质量保证书。
③ 安装质量检查记录。
④ 接地装置隐蔽工程验收记录。
5.4 完工验收
全部闸门及启闭机安装完毕，并经试运转合格，应向监理人申请完工验收，并提交以下完工资料：
（1）完工项目清单；
（2）安装竣工图纸；
（3）主要材料和外购件的产品质量证明书、使用说明书或试验报告；
（4）安装焊缝质量检验报告；
（5）焊接工艺评定报告；
（6）闸门、启闭设备及其埋件的安装质量检验记录；
（7）闸门和启闭机的调试及试运行报告；
（8）重大缺陷和质量事故处理报告；
（9）其他竣工资料。
6、施工进度计划安排
根据2016年2月22日的会议精神，冲砂泄洪闸底坎及门槽埋件金属结构于3月15日提供并运抵工地现场；泄洪闸工作弧形门于5月10日提供第一套并运抵工地现场，以后每隔10～15天提供一套并运抵工地现场。鉴于此，到三枯末已无法按原计划完成冲砂泄洪闸工作弧形门门叶安装及无水调试施工，因此，金属结构安装施工逼迫较原调整计划再次进行调整。
(1) 门槽埋件安装施工
2016年3月21日～3月25日，金属结构安装施工人员进场并完成相关准备工作。
2016年3月26日～4月15日，完成泄洪闸工作闸门、检修闸门底坎、门槽埋件安装及二期混凝土浇筑施工。
2016年4月16日～4月30日，完成右岸进水口工作闸门、拦污栅底坎及门槽埋件安装和二期混凝土浇筑施工。
2016年5月1日～5月10日，完成冲砂闸检修门及工作门门槽埋件安装及二期混凝土浇筑施工。
(2) 冲砂泄洪闸门叶安装施工
2016年5月11日～6月20日，完成1#泄洪闸工作弧门支铰、支臂、油缸及门叶安装施工。
2017年1月21日～2月28日，完成2#泄洪闸工作弧门支铰、支臂、油缸及门叶安装施工。
2017年3月1日～4月10日，完成3#泄洪闸工作弧门支铰、支臂、油缸及门叶安装施工。
2017年4月11日～4月30日，完成冲砂闸工作门、检修门门叶安装施工。
(3) 右岸进水口门(栅)叶安装施工
2016年5月1日～6月10日，完成右岸进水口拦污栅栅叶及进水闸门叶安装施工。
(4) 坝顶启闭机安装施工
2016年11月1日～2017年1月31日，完成冲砂泄洪闸启闭机安装调试施工、进水口清污机及启闭机安装调试施工、坝顶门机安装调试施工。
7、施工资源配置计划
根据本项目施工特点，结合施工现场实际情况，遵循施工资源有效整合、合理调配的原则，进行现场施工机械设备和施工人员的配置，具体配置如表7-1、表7-2所示。
表7-1 金属结构安装施工主要机械设备表
序号
机械设备名称
规格型号
单位
数量
备 注
1
挖掘机
PC220型
台
1
场地清理或平整
2
运输汽车
20t
辆
1

3
平板车
40t
辆
1
视现场实际需要而定
4
交流电焊机

台套
5

5
超声波探伤仪

台
1

6
全站仪
SET250RX
台
1

7
水准仪

台
1

8
履带吊
50t
台
1

9
吊车
25t
台
1

10
各类工装

套
3

11
常用器具

套
3

表7-2 金属结构安装施工人力资源配置计划表
工种
管理 人员
技术
人员
驾驶
操作
修理工
电工
钳焊工
安装工
辅助工
合计
计划人数
5
8
5
2
1
6
8
10
45
8、安全施工保证措施
(1) 建立健全安全生产责任制，制定切实可行的安全措施，并将安全生产责任层层分解、具体落实到人
(2) 对职工要经常进行安全教育，工人应掌握本工种的操作技能，熟练本工种的安全操作规程，特殊工种需经考核合格，方可执证上岗。对新进场的施工人员必须进行三级安全教育，考核合格后方可上方操作。
(3) 认真落实安全检查制度，并作好相应的记录，对存在的安全隐患限期、限时进行整改和落实。
(4) 所有人员进入施工现场，必须无条件服从现场安全规定。技术人员必须及时向班组进行分部分项工程安全技术交底，各班组要认真学习安全操作规程中的有关规定，并严格遵守和执行。
(5) 进入施工现场的人员必须佩戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
(6) 吊装作业应有明显的标志，并设专人指挥、专人警戒，非吊装作业人员严禁入内；起重机工作时，起重臂下严禁站人，同时避免人员在吊车起重臂回转半径内停留。
(7) 起吊构件绑扎必须牢固可靠，起吊后应通过构件的重心位置；起吊构件时，速度不能太快，不能在高空停留太久，严禁猛开、猛停，防止起吊重物脱落。
(8) 构件安装就位后，应检查各构件的连接和稳定情况，当连接确定安全可靠，方可松勾、卸索；待稳定后方可拆除固定工具或其他稳固装置。
(9) 吊装过程中因设备故障出现中断作业时，必须采取措施进行处理，不得使构件长时间处于悬挂状态。
(10) 现场施工用电应有专门人员负责安装、维护和管理，严禁非专业人员进行拆卸。
(11) 各种用电设备必须有良好的接地、接零，对于现场的手持电动工具，必须安装漏电保护装置，其操作者必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。
(12) 施工现场的氧气、乙炔瓶应避免在阳光下暴晒，并注意防火，并按规定摆放，保持安全距离；现场易燃物品不得随意堆放、抛弃，应集中存放于安全位置。
9、文明施工措施
(1) 现场所有材料堆放处及临时道路应作好排水设施，确保雨后不积水、施工道路运输通畅。
(2) 施工现场四周应做好防护并在显要位置设置安全标语、标志牌，树立文明施工形象。
(3) 每日施工完毕做到工完场清，小型施工机具一律入库或专门存放保存。
(4) 为防止噪音影响周围环境，尽量避免不在午间休息时间和夜间进行施工；若确需夜间施工，则应对噪音较大的施工机械设备四周进行密封，将噪音降低到最低程度。
(5) 制定切实可靠的文明施工措施，并在施工中认真贯彻和执行。
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