XXXX年级建造师机电实务教材(机电工程技术2).docx

1H413000工业机电工程项目安装技术
工业机电工程涉及的行业多，工况条件多样，安装技术含量高，调试、试运转复杂，具有高、大、难、新、奇、特等特点，其特殊工况一般可分为高压力、高电压、高温、有毒、腐蚀、易燃、易爆等。工业机电安装工程可划分为：机械设备安装工程，电气装置安装工程，动力设备安装工程，静置设备安装工程，自动化仪表工程，管道工程，防腐蚀与绝热工程，输、变、配电工程，炉窑砌筑工程等专业工程。

1H413010机械设备安装技术
各种机械设备因结构不同、复杂程度不同，其安装要求、安装工艺、安装程序和安装方法不尽相同。即使是同一种机械设备的安装工艺程序，也会因安装人员的技术水平和经验、习惯做法及组织能力和管理水平的差异而有所不同。本目重点是：掌握机械设备基础的种类及其应用、机械设备基础验收要求、机械设备安装施工程序、机械设备安装的方法，熟悉机械设备安装的精度控制要求。

1H413011掌握机械设备基础的种类及其应用
设备基础是机械设备动、静荷载的承载体，机械设备的种类很多，不同的机械设备，其基础的大小、埋深、结构形式也各不相同。机械设备基础的设计选择由设计单位根据生产工艺要求、机械设备的特点、荷载大小和安装精度来确定。本条主要知识点是：材料组成不同的设备基础种类及应用，埋置深度不同的设备基础种类及应用，结构形式不同的基础种类及应用，使用功能不同的基础分类及应用。
一、材料组成不同的设备基础种类及应用
1．素混凝土基础由砂、石、水泥等材料组成的基础．适用于承受荷载较小、变形不大的设备基础。
2．钢筋混凝土基础
由砂、石、水泥、钢筋等材料组成的基础，适用于承受荷载较大、变形较大的设备基础。
3．垫层基础
在基底上直接填砂，并在砂基础外围设钢筋混凝土圈梁挡护填砂，适用于使用后允许产生沉降的结构，如大型储罐。
二、埋置深度不同的设备基础种类及应用
（一）浅基础
1．扩展基础
将上都荷载进行扩散并传递到地基上的基础形式。
2．联合基础
由组合的混凝土结构组成，适用于底面积受到限制、地基承载力较低、对允许振动线位移控制较严格的大型动力设备基础。
3．独立基础
配置于上部设备之下的无筋或有筋的整体基础形式。
（二）深基础
1．桩基础
由承台、桩组成的基础形式，可分为预制桩和灌注桩两大类，适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备的基础。
2．沉井基础
用混凝土或钢筋混凝土制成的井筒式基础。
三、结构形式不同的基础种类及应用
1．大块式基础以钢筋混凝土为主要材料、刚度很大的块体基础，广泛应用于设备基础。
2．箱式基础
由底板、顶板和承重的纵向、横向墙体组成的基础。
3．框架式基础
由顶层粱板、立柱和底层梁板结构组成的基础，适用于作为电机、压缩机等设备的基础。
四、使用功能不同的基础分类及应用
1．减振基础
可以消减振动能量的基础。
2．绝热层基础
在基础底部设置隔热、保温层的基础，适用于有特殊保温要求的设备基础。

1H413012掌握机械设备基础验收要求
机械设备荷载承载体的设备基础，施工质量的优劣，直接影响到机械设备安装的质量与正常运行。认真做好设备基础的质量检查和验收工作，保证机械设备的安装质量，缩短安装工期。本条主要知识点是：设备基础混凝土强度的验收要求，设备基础位置、外形尺寸及外观的验收要求，预埋地脚螺栓的验收要求，设备基础常见质量通病。
一、设备基础混凝土强度的验收要求
1．基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求；如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。
2．重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，应预压合格并有预压沉降详细记录。
二、设备基础位置、外形尺寸及外观的验收要求
1．设备基础的位置和几何尺寸的质量要求
(1)设备基础的位置、几何尺寸应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定，并应有验收资料或记录。
(2)对设备基础的位置、几何尺寸测量检查的主要项目有：基础的坐标位置；不同平面的标高；平面外形尺寸；凸台上平面外形尺寸和凹穴尺寸；平面的水平度；基础的铅垂度；预埋地脚螺栓的标高和中心距；预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁铅垂度；预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置、带槽锚板和带螺纹锚板的平整度等。
(3)设备安装前应按照规范允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检验收。
2．设备基础外观质量要求
(1)设备基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋。
(2)设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净。
(3)预留地脚螺栓孔内应无露筋、凹凸等缺陷，地脚螺栓孔应垂直。
(4)放置垫铁的基础表面应平整，中心标板和标高基准点埋设、纵横中心线和标高的标记以及基准点的编号清晰、正确。
三、预埋地脚螺栓的验收要求
1．预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度应符合施工图的要求。
2．地脚螺栓的螺母和垫圈配套，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。
3．T形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，埋设T形头地脚螺栓基础板应牢固、平正，地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。
4．安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于lOMPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。
四、设备基础常见质量通病
设备基础的质量通病多种多样，影响设备安装的设备基础主要质量通病有：
1．设备基础上平面标高超差。标高高于施工图的要求致使设备二次灌浆层高度不够，或标高低于施工图的要求使设备二次灌浆层高度过高，影响二次灌浆层的强度和质量。
2．预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。预埋地脚螺栓中心线位置偏差过大，致使设备无法正确安装；标高及露出基础的长度超差会使地脚螺栓长度或螺纹长度偏差过大，无法起到固定设备的作用。
3．预留地脚螺栓孔深度超差（过浅），致使地脚螺栓无法正确埋设。

1H413013掌握机械设备安装程序
机械设备因其性能、用途、结构形式、复杂程度不同，其安装要求、安装工艺、安装程序和安装的方法也不尽相同，即使是同一种机械设备的安装工艺程序，也会因安装人员的技术水平和经验，习惯做法，安装条件的限制，以及安装单位组织能力和管理水平的差异而有所不同。尽管如此，机械设备安装的一般施工程序是相同的，本条主要知识点是：机械设备安装的一般施工程序，机械设备安装各工序主要工作内容。
一、机械设备安装的一般施工程序
设备开箱检查→基础放线（埋设中心标板与基准点）→设备基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→零部件装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。
二、机械设备安装各工序主要工作内容
1．设备开箱检查
在设备交付现场安装前，由总承包方负责与业主（或其代表）和/或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查，对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收，查验后应形成检验记录。
2．基础放线（埋设中心标板与基准点）
依据设备布置图和测量控制网确定设备安装的基准线和基准点。所有设备安装的平面位置和标高，均应以确定的基准线和基准点为基准进行测量。生产线的纵、横向中心线以及主要设备的中心线应埋设永久性中心线标板，主要设备旁应埋设永久性标高基准点，使安装施工和生产后的维修均有可靠的依据。
3．设备基础检查验收
方法详见本书1H413012。
4．垫铁设置
通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计要求的水平度和标高，并将设备重量通过垫铁均匀地传递到基础，增加设备的稳定性。垫铁组的设置应符合下列要求：
(1)垫铁与设备基础之间的接触良好。
(2)每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
(3)设备底座有接缝处的两侧，应各安放一组垫铁。
(4)相邻两垫铁组间的距离，宜为500～lOOOmm。
(5)每一垫铁组的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。
(6)每一垫铁组应放置整齐、平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧。
(7)设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10～30mm;斜垫铁宜露出10～50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
(8)除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。
5．设备吊装就位
机械设备一般都较重，重型设备可达几百吨，移动或就位，有时需要使用大型的吊装运输机械。工业厂房内一般都配备有桥式起重机等吊装机械，设备的吊装就位可使用车间内的起重机。大型设备吊装就位应编制专项施工方案，根据安装设备的特点、吊装作业环境条件的限制和可以使用的吊装运输机械，选择安全可靠、经济可行的吊装方案，并按照吊装运输方案配置相应的机械、工机具和人员，将设备吊装就位。
6．安装精度调整与检测
(1)精度调整与检测是机械设备安装工程中关键的一环，直接影响到设备的安装质量。
(2)精度调整应根据设备安装的技术要求（按照规范或设备技术文件规定）和精度检测结果，调整设备自身和相互位置状态，例如，设备的中心位置、水平度、垂直度，平行度等。
(3)精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度等。
(4)所有位置精度项和部分形状精度项，涉及误差分析、尺寸链原理及精密测量技术。
7．设备固定与灌浆
(1)除少数可移动机械设备外，绝大部分机械设备须牢固地固定在设备基础上，尤其对于重型、高速、振动大的机械设备，如果没有固定牢固，可能导致重大事故的发生。
(2)对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行上部设备部件的安装和组装。
(3)设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆；二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。
8．零部件装配
对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，应进行拆卸、清洗与装配。如果清洗不净或装配不当，会给设备正常运行造成不良影响。设备装配的一般步骤如下：
(1)熟悉设备装配图、技术说明和设备结构，清扫好装配用的场地，了解设备的结构、配合精度，确定装配方法，准备好工器具和材料。
(2)检查装配零部件的外观和配合精度，并作好记录。如齿轮啮合、滑动轴承的侧间隙、顶间隙等。
(3)清洗零部件并涂润滑油（脂）。设备装配配合表面必须洁净并涂润滑油（脂）（有特殊要求的除外），这是保证配合表面不易生锈、便于拆卸的必要措施。
(4)组合件的装配。装配先从组合件开始，从小到大，从简单到复杂。
(5)部件的装配。由组合件装配成部件。
(6)总装配。由部件进行总装配，先主机后辅机。
9．润滑与设备加油
这是保证机械设备正常运转的必要条件。润滑油路和润滑部位要洁净；润滑剂选择合理，质量要符合要求；设备用油和润滑剂加入的量要适当。
10．设备试运转
这是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节，涉及的专业多、人员多，须精心组织、统一指挥。
11．工程验收
设备试运转合格后，应及时办理工程验收。

1H413014掌握机械设备安装的方法
机械设备的种类很多，安装方法千差万别，但安装的基本工艺方法却基本相同。本条主要知识点是：机械设备安装的分类，机械设备典型零部件的安装，机械设备与设备基础的连接方式，设备基础灌浆方法及要求，机械设备安装新技术。
一、机械设备安装的分类
机械设备安装一般分为整体机械设备安装和解体式机械设备安装两大类。
1．整体机械设备安装：对于体积和重量不大的设备，现有的运输条件可以将其整体运输到安装施工现场。安装时，直接将其安装到设计指定的位置，称为整体安装。该种安装的关键在于，设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度的保证。
2．解体式机械设备安装：对某些大型设备，由于运输条件的限制，无法将其整体运输到安装施工现场，出厂时只能将其分解成部件进行运输，在安装施工现场，重新按设计、制造要求进行装配和安装，称为解体式安装。这类安装，不仅要保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度，还必须再现制造、装配的精度，在安装现场，要达到制造厂的标准，保证其安装精度要求是高的。
二、机械设备典型零部件的安装
机械设备典型零部件安装质量的好坏，直接关系到设备整体性能的优劣、运行的安全和使用寿命。典型零部件的安装是机械设备安装方法的重要组成部分，它包括：齿轮系统的装配及变速器的安装；滑动轴承和滚动轴承的安装；联轴节的安装；螺纹连接件的热装配；液压元件的安装；气压元件的安装；设备管路的安装。
三、机械设备固定方式
设备在基础的固定方式主要是采用地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正找平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。
（一）地脚螺栓
地脚螺栓一般可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。
1．固定地脚螺栓又称为短地脚螺栓，它与基础浇灌在一起，用来固定没有强烈振动和冲击的设备。
2．活动地脚螺栓又称长地脚螺栓，是一种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。
3．部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式。胀锚地脚螺栓安装应满足下列要求：
(1)胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；
(2)安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于lOMPa；
(3)钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰；
(4)钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。
4．粘接地脚螺栓是近些年应用的一种地脚螺栓，其方法和要求与胀锚地脚螺栓基本相同。在粘接时应把孔内杂物吹净，并不得受潮。
（二）垫铁
垫铁的种类有平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁等。垫铁的施工方法有无垫铁施工和坐浆法施工。
1．无垫铁施工方法
这是比较新的施工方法，在保证施工质量的前提下，可以节约大量钢材。
(1)无垫铁施工时的设备找平、找正、调整标高时，可用斜垫铁、调整垫铁、调整螺钉等工具将设备的水平和标高调整到符合要求后，进行二次灌浆（调整工具处不灌）。
(2)待灌浆层强度达到75%以上时，撤出调整工具，然后将留出的位置用灌浆料填实，并再次紧固地脚螺栓，复查设备精度。
2．无垫铁安装施工要求
(1)根据设备重量、底座结构，确定临时垫铁、小型千斤顶或调整螺钉的位置和数量。
(2)当设备底座上设有安装调整螺钉时，其支撑调整螺钉用的钢垫板上平面的水平度允许偏差不大于1/1000。
(3)采用无收缩混凝土灌浆应随即捣实灌浆层；无收缩混凝土及微膨胀混凝土的配合比应符合现行国家标准《机械设备安装工程旅工及验收通用规范》GB50231的规定。
3．坐浆法施工方法及要求．
(1)确定基础安放垫铁位置，将放置垫铁处的基础表面混凝土铲除，用清水冲洗干净之后，再用压缩空气将积水吹净：
(2)坐浆时将垫铁模盒(模盒尺寸应比垫铁尺寸大60～80mm)放在垫铁位置上，放入配置好的坐浆混凝土并将混凝土捣实，达到表面平整，并略有出水现象为止。
(3)将垫铁放置在捣实的混凝土上，用木槌捶击垫铁，使垫铁半嵌入捣实的混凝土中。
(4)调整垫铁的标高和水平度。
(5)坐浆混凝土强度达到75%以上时，方可安装设备。
(6)坐浆混凝土配制的技术要求和施工方法，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB00231的规定。
四、设备基础灌浆方法及要求
（一）灌浆方法和灌浆料
1．灌浆方法
设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆；二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。
2．灌浆料
灌浆料分为细石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆和其他灌浆料（如CGM高效无收缩灌浆料、RG早强微胀二次灌浆料）等。
（二）设备灌浆要求
1．预留地脚螺栓孔或机械设备底座与基础之间的灌浆，其配制、性能和养护应符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和《普通混凝土配合比设计规程>JGJ55的有关规定。
2．预留地脚螺栓孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆耐应捣实，不应使地脚螺栓歪斜和影响机械设备的安装精度。
3．设备底座和基础之间灌浆层厚度不应小于25mm。但用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层除外。当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土。
4．灌浆前应敷设外模板。外模板至设备底崖外缘的间距不宜小于60mm;模板拆除后，表面应进行抹面处理。
5．当机械设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应设置内模板。
五、机械设备安装新技术
随着科技进步，机械设备安装出现了许多安装新技术，例如：
l.激光对中技术和激光检测技术
“激光对中仪”和“激光几何测量系统”可进行机械轴对中以及铅垂度、平行度、平面度、直线度等测量。测量精确度高、操作简单，并有数据显示、储存和打印系统，已在电站工程施工中应用。
2.大型设备吊装采用升算机控制的液压同步提升技术和无线遥控液压同步技术
大型构件和设备液压同步提升技术是一项非常有特色的安装施工新技术，它是将构件和设备在地面拼装后，整体提升到预定高度安装就位。在提升过程中，不但可以控制构件和设备的运动姿态和应力分布，还可以让构件和设备在空中滞留和微动调节，实现倒装施工和空中拼接，完成人力和现有设备无法完成的任务，使大型构件和设备安装过程既简便快捷，又安全可靠。在计算机控制的基础上，加上无线通信远程控制系统，实现遥控。例如：上海东方明珠电视塔钢天线、超大型龙门吊整体提升、石化厂火炬安装等工程。
3.早强、高强二次灌浆技术
最新研制的混凝土二次灌浆材料，直接灌入设备基础，不用振捣、无收缩．24小时抗压强度可达50MPa。设备安装二次灌浆后只一天，即可紧固地脚螺栓，施工简便快捷，早强，高强。
4.设各模块化集成技术
随着设备模块化施工的发展，这类安装将越来越多。
5．机械、电控，液压、计算机一体化测控技术
6.管路管线综合布置技术

1H413015熟悉机械设备安装豹精度控制要求
机械设备安装的任务就是经过装配组装、就位找正固定，使其组装和安装精度达到标准、规范和设计的要求。本条主要知识点是：机械设备安装精度，影响设备安装精度的因素，安装精度的控制方法。
一，机械设备安装精度
机械设备安装工程是将一系列设备组合成一套装置或一条生产线，从而构成一个技术装备系统，并最终形成生产能力。而设备安装精度是指在安装工程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置精度；单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的设备制造精度；整台（套）设备在运行中的运行精度三个方面的精度。
二、影响设备安装精度的因素
1．基础的施工质量（精度）。包括基础的外形几何尺寸、位置、不同平面的标高、上平面的平整度等；基础的结构形式、埋置深度、强度、沉降量、倾斜度及抗震性能等。
2．垫铁、地脚螺栓的安装质量（精度）。包括垫铁本身的质量、垫铁的接触质量、二次灌浆质量；地脚螺栓的位置、标高、垂直度以及紧固力矩等。
3．设备测量基准的选择，直接关系到整台设备安装找正找平的质量。安装时测量基准通常选在设备底座、机身、壳体、机座、床身、台板、基础板等的加工面上。
4．散装设备的装配精度。包括各运动部件之间的相对运动精度，配合表面之间的配合精度和接触质量，这些装配精度将直接影响设备的运行质量。
5．测量器具的选择。测量装置的精度必须与被测量装置的精度要求相适应，否则达不到质量要求。
6．设备制造质量的影响。设备制造质量和在设备工厂内的组装质量加果达不到制造、组装精度的要求对安装精度的影响是最直接的，且这类质量问题大多在施工现场无法处理，多数需要返厂处理，因此设备出厂前的质量检验至关重要。
7．环境的影响。如温度的变化对设备基础和设备本身的影响就很大（包括基础、设备和测量装置），尤其是大型、精密设备的安装，环境的影响也很重要。
8．操作者的技术水平及操作产生的误差。操作误差是不可避免的，问题的关键是将
操作误差控制在允许的范围内，关键是操作者的技术水平和责任心。
三、安装精度的控制方法
提高安装精度的方法应从人、机、料、法、环等方面着手。尤其要强调入的作用，应选派具有相应技术水平和责任心的人员去从事相应的安装工作，再加上有适当、先进的施工工艺，配备完好适当的施工机械和安装精度要求相适应的测量器具，在适宜的环境下操作，才能提高安装质量，保证安装精度。
1．尽量排除和避免影响安装精度的诸因素。
2．根据设备的设计精度、结构特点，选择适当、合理的装配和调整方法。采用可补偿件的位置或选择装入一个或一组合适的固定补偿件的办法调整，抵消过大的安装累计误差。
3．选择合理的检测方法，包括测量器具和测量方法，其精度等级应与被检测设备的精度要求相适应。
4．必要时选用修配法，对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累计误差。这种方法是在调整法解决不了时才使用。
5．设备安装允许有一定的偏差，需合理确定偏差及其方向。有些偏差有方向性，在设备技术文件中一般会有规定；当设备技术文件中无规定时，可按下列原则进行：
(1)有利于抵消设备附属件安装后重量的影响；
(2)有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响；
(3)有利于抵消零部件磨损的影响；
(4)有利于抵消摩擦面间油膜的影响。
设备精度偏差方向的确定是一项复杂的、技术性极强的工作，对于一种偏差方向，往往要考虑多种因素，应以主要因素来确定安装精度的偏差方向。

1H413020电气工程安装技术
电气工程为城乡和工厂提供能源，发挥城市和建筑物的功能，为设备供给动力，为工厂生产提供合格产品提供保障。本目重点是：掌握成套配电装置的安装技术、输配电线路施工方法、电气工程防雷与接地装置的安装要求，熟悉变压器的安装技术、旋转电机的安装技术。

1H413021掌握成套配电装置的安装技术
成套配电装置是工程项目电气系统的重要组成部分，其安装技术质量的优劣直接关系到整个工程项目的质量。本条主要知识点是：成套配电装置的检查和验收要求，成套配电装置安装前建筑工程应具备的条件，成套配电装置柜体安装要求，成套配电装置检查调试和验收要求。
一、成套配电装置检查和验收要求
成套配电装置运抵现场后，应及时进行检查和验收。检查和验收成套配电装置时，主要是按照制造厂的有关规定及供货合同要求进行，开箱后应注意检查以下几点：
1．设备的油漆应完整无损，外壳亦无变形及损伤。柜（盘）内部电器装置及元件，绝缘瓷瓶齐全，无损伤裂纹等缺陷，手柄无扭斜变形，手车、抽屉出入灵活，螺钉紧固、无锈蚀。接地线应符合有关技术要求，接地螺栓应完整，紧固螺栓的平垫、弹簧垫应齐全。
2．设备和器材的型号、规格应符合设计要求，附件、备件的供应范围和数量应符合合同要求，而且元件外观无机械损伤。
3．技术文件应齐全。所有的电气设备和元件均应有合格证，关键或贵重部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰。
4．柜体几何尺寸应符合设计要求。在检查过程中，如果发现有缺件或型号、盘面尺寸、元件安装位置等与设计图纸不符，或因运输、搬运以及在拆箱过程中造成的损伤，均应会同有关部门确认后并一一记录，必要时要求生产厂家或供货单位进行修改。
二、成套配电装置安装前建筑工程应具备的条件
1．屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。
2．预埋件和预留孔符合设计要求，预埋件牢固。
3．进行装饰时有可能损坏已安装的设备或安装后不能再进行装饰的工作应全部结束。
4．混凝土基础及构支架达到允许安装的强度和刚度，设备支架焊接质量符合要求。
5．基坑已回填夯实。
三、成套配电装置柜体安装要求
1．将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，应再找平找正。型钢顶部应高出抹平地面lOmm．基础型钢有明显的可靠接地。
2．柜、屏、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大干5mm。
3．多台成列安装时，应逐台按顺序成列找平找正，并将柜间间隙调整为1mm左右，带紧螺栓后再进行整体调整，误差较大的还要作个别调整。
4．全面复测一次，无误后将柜体的地脚螺栓拧紧。
5．配电柜安装完毕后，应使每台柜均单独与基础型钢作接地(PE)或接零(PEN)连接，以保证配电柜的接地牢固良好。
6．安装完毕后，还应再全面复测一次，并作好配电柜安装记录，并将各设备擦拭干净。
四、成套配电装置试验及调整要求
（一）成套配电装置试验及调整要求
1、高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部
门的规定及产品技术要求。
2、试验内容：母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。
3、过电流继电器、时间继电器、信号继电器等调整，机械连锁调整。
4、用 500V 兆欧表测试二次回路的绝缘电阻，必须大于 0.5MΩ 。二次回路如有电子元件时，该部位的检查不准使用兆欧表测试，应使用万用表测试回路是否接通。
5.分别模拟试验，控制、连锁、操作、信号和继电保护动作应正确无误，灵敏可靠。
（二）10KV 高压柜（手车式）试验要求
1、工频耐压试验：一次回路 42KV、1min，二次回路 2KV、1min。在进行一次回路工频耐
压试验时，应将避雷器手车、所用变压器手车、电压互感器手车拉出柜内，不参与试验。
2、动作试验；将断路器手车置于试验位置及工作位置进行电动分合闸操作，应能顺利分合。
3、联锁试验：手车在工作位置及试验位置时，断路器能分合闸。手车在试验位置和工作位
置之间移动时，由于联锁作用，保证断路器处于分闸状态。当断路器合闸后，联锁机构应被
锁住，手车不能推拉。
4、其它试验是指装于柜内的电器元件以及辅助回路、母线、接地和继电保护等，其试验项
目及要求可按电气装置的交接试验有关规定进行。
五、成套配电装置送电运行验收
（一）送电前的准备工作
1.由建设单位备齐合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫
灭火器等。
2.彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器仪表元件。
3.检查母线及设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。
4、成立试运行的组织，明确试运行指挥者、操作者和监护人。
5、安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格。
6.试验项目全部合格，并有试验报告单。
（二）送电运行前检查
1、检查开关柜内电器设备和接线是否符合图纸要求，线端是否标有编号，接线是否整齐。
2.检查所安装的电器设备接触是否良好，是否符合本身技术条件。
3、检查机械联锁的可靠性。
4、检查抽出式组件动作是否灵活。
5、检查开关柜的接地装置是否牢靠，有无明显标志。
6、检查开关柜的安装是否符合要求。
7、检查并试验所有表计及继电器动作是否正确。
（三）送电验收
1.由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。
2.合高压进线开关，检查高压电压是否正常；合变压器柜开关，检查变压器是否有电合低压
柜进线开关，查看低电压是否正常。分别合其它柜的开关。
3.空载运行 24H，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交施工图纸、施工
记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。
1H413022掌握输配电线路施工方法
输配电线路也称架空线路，采用杆塔支持导线，其安装质量的好坏既关系杆塔自身质量和使用时间，也关系到输配电和用电的安全。本条主要知识点是：勘测定位、基础施工、杆塔组立、放线施工、导线连接的要求及竣工验收检查。
一、输配电线路施工的一般程序
勘测定位→基础施工→杆塔组立→→放线施工→导线连接→竣工验收检查。
二、输配电线路施工要求
（一）勘测定位要求
在确定了线路走向之后，应对路径沿途地段作一次实地勘查。线路应尽量避开跨越物，取直线。勘测定位时，要确定重要转角杆的位置，确定杆距及各处杆型。
（二）基础施工要求
杆塔的地下部分称为电杆基础。它的作用是防止杆塔因受重力、风力或断线时单向拉力而下压、上拔或倾倒。因此基础施工质量的好坏，对线路运行情况影响很大。
高压输电线路的基础形式分为；现浇混凝土基础、装配式基础、桩式基础和岩石基础等。
（三）杆塔组立要求
杆塔组立过程中，经常使用的工器具包括：钢丝绳、白棕绳、起重滑车及起重工具等。
1．整体立杆
立杆就是把已经组装好的电杆，按照规定的位置和方向，将电杆立起并埋入杆坑。
(1)立杆
①为施工方便，一般在地面上将横担、杆顶支座等在电杆上组装完毕后再整体立杆。
②电杆竖立后，检查电杆是否位于线路的中心线上，其偏差不应超过50mm。
(2)杆身调整：杆位的调整可用木棒拨动杆根，使其移到规定位置。电杆立直后调整时，用转角器调整。
(3)填土夯实：杆身调整完后，即可填土，土填至300mm后夯实一次。夯实时应在电杆的两对侧交替进行，以防电杆移位或倾斜。
2．铁塔组立
铁塔组立的方法可以分为两大类：整体组立法和分解组立法。整体组立法包括：倒落式人字抱杆法、座腿式人字抱杆法等。分解组立法包括：内、外拉线抱杆分解组塔、倒装组塔等。
(1)铁塔地面组装前的准备工作
①应对所有参加地面组装的施工人员进行组塔工序的施工技术交底；
②根据现场地形及确定的立塔方法来确定地面组装方法；
③依据立塔方法和地面组装方法，选择配套合适的工器具；
④地面组装前，场地应进行平整，以免构件受力变形。
(2)铁塔施工方法
目前在输电线路施工中，主要采用的是分解组塔的施工方法，有外拉线抱杆分解组塔法、内拉线抱杆分解组塔法。内拉线抱杆分解组塔的特点是：
①不受铁塔周围地形的影响，减少了因设置锚桩所需的工具及工作量；
②可以同时进行双吊，提高了施工效率；
③抱杆一般采用钢管或薄壁钢板卷制而成，重量轻，头尾部可分解，搬运方便；
④用到的绳索较多，操作时不太方便。
(3)螺栓的紧固
目前的铁塔均采用螺栓连接，螺栓紧固程度对铁塔的组装质量影响较大。紧固程度不够，铁塔受力后部件会较早产生滑动，对结构受力不利。
（四）放线施工要求
1．线盘架设
(1)放线时，在线盘孔内穿人轴杠，然后将轴杠两端放在线架的托架上。
(2)调整放线架，使其两端一样高，并使线盘脱离地面。
(3)放避雷线（钢绞线）时，因无线盘，可把导线套入放线盘上进行。
2．放线要求
(1)放铝线或钢芯铝线时，应在每根电杆的横担上预挂3只开口滑轮，待导线拉至每根电杆处，用绳子将导线提起，嵌入滑轮。继续拖拉导线时，使其沿滑轮移动。
(2)导线应一根一根地放，线盘处应留有经验的人员看守，负责检查导线质量。
(3)放线时应有可靠的联络信号，沿途还要有入看护导线，使其不受损伤、不打环扣。
（五）导线连接要求
1．每根导线在每一个档距内只准有一个接头，但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处，要求导线和避雷线均不得有接头。
2．不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上跳线内连接。
3．接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%，电阻不超过同长导线电阻的1.2倍。
4．耐张杆、分支杆等处的跳连线，可以采用T形线架和并沟为线夹连接。
5．架空线的连接方法，可分为钳压连接、液压连接和爆压连接。
（六）竣工验收检查要求
竣工验收检查是工程全部或其中部分工程结束后进行的验收检查。检查项目如下：
1．杆塔是否直立，同一耐张段内的直线杆是否为一条直线，横担是否与线路中心线垂直。
2．杆塔全高误差值及杆塔根间误差值是否符合原设计要求。
3．拉线是否紧固，受力情况如何。
4．拉线坑、杆塔坑是否符合填土要求。
5．检查弧垂、绝缘子串倾斜，跳线对各部的电气距离是否达到设计要求。
6．在晴天实测电阻，不得超过规定值。
7．工程验收合格后，应进行线路绝缘测定；冲击合闸3次，无问题后才能投入运行。

1H413023掌握电气工程防雷与接地装置的安装要求
电气工程防雷与接地装置时安全使用电力的保护装置，其安装是否满足要求是电力安全使用的重要保障。本条主要知识点是；防雷装置的安装要求，接地板的选用与质检，接地装置的安装要求。
一、防雷装置的安装要求
防雷装置主要是指避雷器，避雷器包括阀式避雷器和排气式避雷器。
（一）避雷器安装要求
1．阀式避雷器
(1)避雷器不得任意拆开、破坏密封和损坏元件；
(2)避雷器在运输存放过程中应立放，不得倒置和碰撞；
(3)避雷器安装前，应进行必要的检查；
(4)避雷器组装时，其各节位置符合出厂标志的编号；
(5)带串、并联电阻的阀式避雷器，同相组合单元间的非线性系数的差值符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定；
(6)避雷器各连接处的金属接触表面，除去氧化膜及油漆后，应涂一层电力复合脂；
(7)并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上，铭牌位于易于观察的同一侧；
(8)拉紧的绝缘子串必须坚固，弹簧伸缩自如，同相各绝缘子串的拉力要均匀；
(9)均压环安装要水平，不得歪斜；
(10)放电计数器密封良好，动作可靠；
(11)金属氧化物避雷器的排气管道通畅，排出的气体不会引起相间或对地闪络，并不得喷及其他电气设备；
(12)避雷器引线的连接不应使端于受到超过允许的外加应力。
2．排气式避雷器
(1)在安装前应进行相应的检查工作；
(2)避雷器应在管体的闭口端固定，开口端指向下方。当倾斜安装时，其轴线与水平方向的夹角：普通排气式避雷器不应小于15°，无续流避雷器不应小于45°；装于污秽地区时，应增大倾斜角度；
(3)避雷器安装方位，避免其排出的气体引起相间或对地闪络或喷及其他电气设备；
(4)动作指示盖应向下打开；
(o)无续流避雷器的高压引线与被保护设备的连接线长度应符合产品的技术规定。
（二）避雷器安装后的试验
避雷器试验应在安装后（或选择安装前）进行。对于配电柜内未安装好的避雷器，也应进行相应试验。避雷器的型式不同，选择的试验项目也有所区别。
（三）避雷线和接地装置
各种电压等级输电线路，一般采用下列防雷方式：
1.500kV及以上送电线路，应全线装设双避雷线，且输电线路愈高，保护角愈小（有时小于20°）。在山区高雷区，甚至可以采用负保护角。
2.220～330kV线路，同样应全线装设双避雷线，一般杆塔上避雷线对导线的保护角为20°～30°。
3.ll0kV线路，一般沿全线装设避雷线，在雷电特别强烈地区采用双避雷线。在少雷区或运行经验证明雷电活动轻微的地区，可不沿线架设避雷线，但应装设自动重合闸。
4.35kV及以下线路，一般不沿线架设避雷线，但杆塔仍应逐基接地。
二、接地极的选用与质检
（一）接地极的选用
接地极是接地的工作主体，接地工程中广泛使用的接地极有金属接地极、非金属接地极、离子接地极以及降阻剂。
1.金属接地极：金属接地极是一种传统的接地极，它采用镀锌角钢、镀锌钢管、铜棒或铜板等金属材料，按照一定的技术要求，通过现场加工制作而成的。
2.非金属接地极：非金属接地极又称为接地模块，其基本成分是导电能力优越的非金属材料，经复合加工成型的。
3．离子接地极：离子接地极又称电解离子接地系统或中空式接地系统。
4．降阻剂：降阻剂分为化学降阻剂和物理降阻剂，现在广泛接受的是物理降阻剂。
（二）接地极的质量检查验收
接地极没有统一的产品验收标准，通常都采用厂家的制造标准进行验收，一般生产厂家已提供产品合格证，而且在运输及储存中外包装未受到明显的机械损伤，型号、数量均符合订货要求或设计要求即可。
三、接地装置的安装要求
接地装置包括接地极和接地线两部分，接地线又