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常用橡胶配合剂简介
一、定义：在生胶中加入的各种原材料，统称为橡胶配合剂。
二、类型
作用
橡皮组成材料
含义
常用配合剂举例
硫化体系
硫化剂
使塑性橡胶转化为弹性橡皮
硫磺粉，TMTD，DCP，氧化锌，氧化镁，
硫化促进剂
促进橡皮硫化，缩短硫化时间
MBT，DM，DPG，TMTD，NA-22
活化剂
增大硫化剂和促进剂的活性
氧化锌，氧化镁，硬脂酸，

防
护
体
系
防
老
剂
抗氧剂
防止和延迟橡皮氧化老化
D，RD，
抗臭氧剂
防止臭氧老化

有害金属抑制剂
防止橡皮老化
MB，DNP，
光吸收剂
防止和延迟橡皮光氧老化

其它防护剂
避鼠剂
防止鼠害

杀蚁剂
杀灭白蚁

防霉剂
防止霉菌繁殖

软化体系
软化剂
调节橡皮塑性和柔软性
石蜡，机油，硬脂酸，变压器油，M，DM
填充补强体系
补强剂
提高橡皮弹性、耐磨性、抗撕裂性、抗张强度、耐曲挠性
炭黑、陶土、白炭黑
填充剂
增加橡皮容积，降低成本
滑石粉、碳酸钙
特殊用途体系
着色剂
使橡皮具有所需颜色
炭黑
阻燃剂
使橡皮具有难燃性能
三氧化二锑、氯化石蜡
导电剂

石墨
其它

注：硫化剂TMTD：二硫化四甲基秋兰姆。
硫化剂DCP： 过氧化二异丙苯。
促进剂MBT或M：2-硫醇基苯并噻唑。
促进剂DM： 二硫化二苯并噻唑。
促进剂DPG或D：二苯胍
促进剂NA-22：乙烯基硫脲
防老剂D：苯基-2-萘胺
防老剂RD：
防老剂MB：硫醇基苯胼咪唑

材料名称
外观物理状态
乙丙橡胶
浅色（乳白色）弹性体
氯化聚乙烯
白色粉末
天然橡胶
黄棕色、烟味、块状
丁苯橡胶
浅黄白色，有弹性，块状
硫化剂（氯丁胶副硫化）、活化剂：氧化镁
白色，轻松粉末
硫化剂（氯丁胶主硫化）、活化剂（其它胶）：氧化锌
白色粉末
硫化剂、促进剂TMTD
白色（淡灰色）粉末
促进剂M
淡黄或灰白色粉末、粒状
硬脂酸钙
白色粉末
防老剂、铜抑制剂：MB
淡黄白色粉末
防老剂、抗氧剂：RD
琥珀（棕色）片状
硫化剂：硫磺
淡黄色粉末
硫化剂：有机过氧化物DCP
白色晶体，熔点39oC
阻燃剂：氯化石蜡
棕黄色粘稠液体
阻燃剂：氧化锑
白色粉末
有机活化剂、软化剂：硬脂酸
透明粒状晶体，熔点52oC-57oC
石蜡油
棕褐色稠液
环氧大豆油
淡黄色油状液体
石蜡
蜡状
滑石粉（含水硅酸镁）
白色粉末
碳酸钙
白色粉末
陶土粉（高岭土）（含水硅酸铝）
淡灰、淡黄粉末
白炭黑（含水二氧化硅）
白色轻松粉末
炭黑
黑色粉末

示例：橡胶炼胶工艺说明
第一步：配料制备（工厂常说配小料）
将表（一）中的原料放入容器内搅和均匀。
表（一）
序号
原料名称
配比用量
1
促进剂DM

2
活化剂氧化镁

3
防老剂MB（铜抑制剂）

4
防老剂RD（抗氧剂）

5
软化剂硬脂酸

6
软化剂石蜡

第二步：初始混炼
将橡胶（例如：氯丁橡胶）放入炼胶机（例如：开炼机或密炼机）先进行混炼（常称素化或塑化），塑化完成后再加入表（一）配料继续进行混炼。

第三步：加入填充剂混炼
将初始混炼完成后的橡胶与表（二）中的原料进行再混炼。
表（二）
序号
原料名称
配比用量
1
轻质氧化铝

2
轻质碳酸钙

3
滑石粉

4
三氧化二锑（阻燃剂）

第四步：加入补强剂混炼
将填充剂混炼完成的橡胶加入补强剂（例如：炭黑）进行再混炼。

第五步：最后加入硫化剂混炼
将补强剂混炼完成后的橡胶加入表（三）中的原料进行再混炼，混炼后胶料切成胶条，喂入滤橡机进行滤橡。（注：在有些工厂，不经过滤橡工序）
表（三）
序号
原料名称
配比用量
1
硫化剂氧化锌

2
促进剂NA-22

3
硫化剂TMTD

原则上，硫化剂必须是最后加入，否则，在混炼时橡胶就已硫化，无法进行挤橡加工了。

第六步：从滤橡机挤出的胶料，再经切胶机切成胶条，然后再经辗页机压成胶片后出片，冷却，停放。一般地，应在低温下停放24小时后才能用于挤橡。

为保证产品质量和设备安全运行，应分别选择适当的挤橡机进行生产，挤橡机正常生产范围举例如下(仅供参考)：
Ф65mm挤橡机配套硫化线：正常生产截面为6mm2以下的绝缘线芯。
Ф115mm挤橡机配套硫化线：正常生产截面为100mm2以下的绝缘线芯，及生产直径Ф25mm以下的小橡套。
Ф150mm挤橡机配套硫化线：正常生产截面为10-240mm2的绝缘线芯。生产直径Ф7mm-Ф40mm电缆护套。
Ф150mm挤橡机配套倾斜硫化线：正常生产截面为120mm2以上的绝缘线芯，正常生产截面为50mm2以上的电缆护套（直径Ф30mm-Ф65mm）。而生产直径Ф60mm以上的电缆护套则需用Ф150mm悬垂硫化线及Ф200mm-Ф250mm的挤橡机。
以实际生产、现场核实为准！
卧式硫化罐硫化工艺
一、卧式硫化罐内径：
常用的规格有5种：Ф800mm；Ф1100mm；Ф1500mm；Ф2000mm；Ф3000mm。工作长度：1500mm-4000mm。
二、最大工作压力：5 kg/cm2-7kg/cm2。
连续硫化工艺
连续硫化机组的组成：放线装置、张力轮、挤橡机、入口密封器、硫化管、出口密封器、冷却水管、密封箱、牵引轮、计米器、收线装置、导向轴。
一、硫化管
硫化管是通入高压蒸汽，进行连续硫化的管道。长度范围为30米-180米，目前大多数采用60米。
二、硫化管的形式
1、水平式：硫化管中心线与地平线基本平行，但有1/150-1/200的泄水斜度，适用于生产小截面和小规格护套层。
2、倾斜式：在制造大截面电缆时，因电缆自重导致下坠现象，采用水平式硫化管会造成拖拉硫化管，擦伤电缆表面。生产直径Ф50mm以下的电缆就采用倾斜角2o-5o，管径不小于150mm倾斜式硫化管。
3、悬垂式（曲线式）：
水平式和倾斜式硫化管都是直管，而电缆在硫化管中不可能是一根直线，电缆的张力不可能太紧，因此电缆本身必然是呈悬垂状，为了制造截面更大的电缆，必须采用悬垂式（曲线式）硫化管，使电缆处于硫化管的中心线上，以避免擦伤电缆。
4、立式
挤橡机安装在40米-80米高的楼台上（大约14层-27层楼那么高），硫化管是垂直于地平面安装。
优点：完全避免电缆表面的拖管擦伤，易于控制外径，占地面积小。生产的电缆截面比水平式和倾斜式、悬垂式的都要大。一般工厂都没有立式挤橡机组，在生产超高压电缆的大型工厂可能见到。