工艺金属管道试压方案.doc

内蒙易高20万吨/年甲醇工程设备试压方案

内蒙易高20万吨/年甲醇工程

工艺管道、设备试压、吹扫方案

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安全：

中国化学工程第十三建设公司
三维甲醇项目经理部
2009年8月18日

目录
1.工程概述 1
2.编制依据 1
3.施工应具备的条件及施工准备 1
4.管道组成件及管道支承件的检验 1
5.管道加工 4
6.管道焊接 4
7.管道安装 6
8.管道压力试验 10
9.管道绝热 11
10.施工安全措施 4
11.施工质量控制点表 错误！未定义书签。
12 管道吹扫及清洗 5
13系统的密封 7

1.工程概述
本方案适用于四川省卓越投资有限公司1.5万吨／年钛白粉安装工程中管道试压施工,管道介质包括水、蒸汽、硫酸、废酸、物料、煤气、空气等。为了提高管道施工水平，保证工程质量，特制定本方案。
2.编制依据
2.1招标文件及华陆工程科技有限责任公司设计的施工蓝图
2.2《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95
2.3《工艺管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.4《现场设备、管道、焊接工程及验收规范》GB50236-98
2.5《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-97
2.6《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-2005
2.7《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
2.8《钢制压力容器》GB150-1998
2.9《石油化工施工安全技术规定》SH3505-99
2.10《炼油、化工施工安全规范》HGJ283-97（SHJ504-87）
2.11《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-2007
3.试压应具备的条件及试压准备
3.1 试压应具备的条件：
3.1.1 施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。
3.1.2管道安装完毕，按流程检验合格。
3.1.3管道支架安装完毕，经检验合格。
3.1.4管道组成件安装完毕，经检验安装正确。
3.1.5试压使用的机具设备及压力表准备齐全。
3.2试压准备
3.2.1 技术人员、质检人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。
3.2.2 技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。
3.2.3 试压人员熟悉试压流程及试压方案。
4.管道压力试验
4.1 管道安装完毕、热处理和无损检测合格、支吊架经检验无误，此时，可进行压力试验。
4.2 压力试验前做好以下准备工作：
4.2.1 技术人员应提前画好试压系统图，并对参加试压人员进行技术交底。
4.2.2 准备试验用压力表须经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5～2倍，每个系统压力表不应少于两块。
4.2.3 把待试管道与无关系统用盲板或其它有效措施隔开,隔离处挂牌标示。
4.2.4 把待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等拆下或隔离。
4.2.5 有必要时，对管道进行临时加固；弹簧支吊架须临时固定；
4.2.6 备好试验用液体或气源；备好试压泵或空压机等。
4.3试验压力及试验介质按附表1执行，若无规定，按下列规定选定
4.3.1 压力试验应以液体为试验介质。对于压力大于0.6MPa的管道，除非设计文件有规定或确有困难，不能进行液压试验时，不得以气体进行压力试验。
4.3.2 试验液体应使用洁净水。
4.3.3 液体试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于1.0MPa；当管道与设备作为一个系统试验，且管道试验压力超过设备的试验压力，而设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
4.3.4 气压试验压力为设计压力的1.15倍。
4.3.5 若因条件限制，液压试验需改为气压试验，必须编写方案，经技术总负责人批准后方可执行。
4.3.6 液压试验注水时，系统应排尽空气。
4.3.7 试验时，环境温度宜在5℃以上，否则应采取防冻措施。
4.3.8 对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点压力不得超过管道组成件的承受力。
4.3.9 液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。
4.3.10 试验合格后，在适当地点将试验介质放净，及时拆除临时盲板，核对记录。
5 管道吹扫及清洗
6.1 一般规定
6.1.1 管道系统在强度及严密性试验后,应分段进行吹扫与清洗。
6.1.2 吹洗方法应根据管道的使用要求,管道内输送介质的种类及管道内表面的脏污程度确定.吹洗的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。
6.1.3 吹洗前,应将系统内的仪表予以保护,并将孔板、喷嘴、滤网、减压阀、安全阀及止回阀芯等部件拆除,妥善保管,待吹洗后复位。
6.1.4 不允许吹洗的设备(如换热器等)及管道,应与吹洗系统隔离。
6.1.5 对未能吹洗或吹洗后可能留存脏物及杂物管道,应用其它方法补充清理。
6.1.6 吹洗时,管内的脏物不得进入设备,设备吹出的脏物一般也不得进入管道。
6..1.7 管道吹扫应有足够的流量,吹扫压力不得超过设计压力,流速不得低于工作流速,一般不小于20m/s。
6.1.8 吹洗时,应用锤子(不锈钢管道用木锤)敲打管道,对焊缝死角和管底部位应重点敲打,但不得损伤管子。
6.1.9 吹洗前,应考虑管道支、吊架的牢固程度,必要时应予以加固。
6.1.10管道吹洗应经业主、监理、施工单位检查人员共同检查确认。按照吹扫流程图检查。合格后要有明显标志，除规定的检查及恢复工作外,不得再作影响管内清洁的其它工作。
6.1.11不能带压处理管道系统连接螺栓。
6.2 水冲洗
6.2.1 工作介质为液体的管道,一般应进行水冲洗.如不能用水冲洗或用水冲洗不能满足要求时,可用空气进行吹扫,但应采取相应的安全措施。
6.2.2 水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或地沟中,并保证排泄物畅通和安全.排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。
6.2.3 冲洗用水可根据管道工作介质及材质选用.奥氏体不锈钢管道不得使用氯离子含量超过25PPM的水进行冲洗。
6.2.4 水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。
6.2.5 管道冲洗后,应将系统内的水排尽.需要时,可用压缩空气吹干,或采取其它保护措施。
6.3 空气吹扫
6.3.1工作介质为气体的管道一般应用空气吹扫.如用其它气体吹扫时,应采取安全措施。
6.3.2 忌油管道的吹扫,其气体不得含油。
6.3.3 具体施工方法见管道吹扫方案。
6.4 蒸汽吹扫
6.4.1 蒸汽管道应用蒸汽吹扫.非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足要求时,也可用蒸汽吹扫,但应考虑其结构应能承受高温和热膨胀因素的影响。
6.4.2 蒸汽吹扫前,应缓慢升温暖管,且恒温一小时后进行吹扫.然后降温至环境温度,再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫,如此反复进行,一般不少于三次。
6.4.3 蒸汽吹扫的排气管应引至室外,并加以明显标志,管口应朝上倾斜,保证排放安全.排气管应具有牢固的支撑,以承受排空的反作用力.排气管直径不宜小于被吹扫管的直径,长度应尽量短捷。
6.4.4 绝热管道的蒸汽吹扫工作一般宜在绝热施工前进行.必要时,可采取局部的人身防烫措施。
6.5 检验标准
6.5.1 水冲洗:
以出水的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
6.5.2 空气吹扫:
在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查,如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物则吹扫合格。
6.5.3 蒸汽吹扫:
6.5.4中压蒸汽管道
检查排气端铝质靶板,蒸汽连续吹扫两次,每次15分种,靶板上肉眼可见冲击斑痕不多于10点,每点直径不大于1毫米即为合格。
6.5.5一般蒸汽管道
用刨光木板置于排气口检查,板上无铁锈、脏物为合格。
6.5.6 蒸汽吹扫时,应采取必要的安全措施。
7系统的密封
7.1 管道系统经试验、吹洗合格,并经三方签字确认后,应按照流程将拆卸下的仪表部件如控制阀、流量计、孔板、爆破板、安全阀、压力表、温度计,以及疏水器、过滤器、阻火器等全部复位。
拆去管道系统中的一切临时管子、管件、盲板及临时支架。
弹簧支架拆去固定块,弹簧调整至工作状态。
确认机泵、压缩机进出口管道冷对中。
经试验、吹洗后管线上敞口应盲死,配齐阀门手轮、板手、伸长杆,全部阀门应关闭。
热力管道吹扫后,应二次热紧连接螺栓。
未能及时投用的管道系统应考虑维护保养。
管道系统最终封闭前,应经建设单位，监理单位，施工单位三方检验人员检查确认。
循环水系统经试压、吹洗合格后，系统内应进行化学清洗、钝化、加药。具体另见技术文件。
7.2其它有内部处理要求的系统，另见具体技术要求。
8、设备压力试验
5.1根据现行施工验收规范和多年来的传统做法，工业设备的压力试验分为耐压试验和气密性试验。
5.2规范要求设备安装完毕后，应按设计规定对其设备进行耐压和气密性试验，试验项目见《四、设备压力试验项目》。
5.3耐压试验：耐压试验的压力按设计图纸要求，其介质以清洁水进行试验。
5.4对盛装剧毒介质和设计要求不允许有微量介质泄露的设备，在耐压试验合格后尚应作气密性试验。其用以验证设备无微量介质泄露。
5.5压力试验前，须对下列资料进行审查：
5.5.1设备出厂合格证明书；
5.5.2设备附件及内件的合格证明书；
5.5.3设计修改和现场补修记录；
5.6如果设备运行时所需的密封件不属于设备的供货范围，则为了使设备压力试验能够密封，可以采用辅助部件来完成，如法兰、盲板、端盖、螺栓、垫片和辅助焊接接头等。辅助部件的材料及尺寸应满足压力试验时产生的负荷要求。
一、 试验前的准备工作：
6.1设备安装完毕后，均应进行外部检查，要检查几何形式、焊缝、连接件及衬垫等是否符合要求，管件及附属装置是否齐备，操作是否灵活、正确，螺栓等紧固件是否已紧固完毕。
6.2试压隔离用临时盲板的规格，盲板厚度的计算经验公式为： t=0.01Dg×P （mm）
其中：Dg为设备口法兰公称直径（mm）
P为设备试验压力（kg/cm2）
6.3 压力试验前做好以下准备工作：
6.3.1将设备的参数情况，压力试验程序，压力数据，防止事故的措施等方面问题，向有关参加试验的人员作详细的交待。
6.3.2 技术人员应提前，对参加试压人员进行技术交底。
6.3.3准备试验用压力表须经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5～2倍，每台设备压力表不应少于两块。
6.3.4压力表应装设在设备的最高处与最低处，且避免装设在加压装置进口管路附近。试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。
6.3.5对设备进行内部检查，要检查内部是否清洁、有无异物。对有密封记录确认无问题者，可不揭开检查。图样上注明不耐压试验压力的部件，试验前应拆除或用盲板隔离。
6.4备好试验用液体或气源；备好试压泵和空压机等。
二、 压力试验：
根据业主及监理的要求换热器等设备均做保压试验，试验压力见
第十章（设备试压一览表）
7.1试验压力按设计蓝图规定执行；
7.1.1 试验液体应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢设备进行试验时，水中氯离子含量不得超过25PPm。
7.1.2 液压试验注水时，设备应充分防空，使能充满水。
7.1.3 试验时，环境温度宜在5℃以上，否则应采取防冻措施。对于低压大型设备，试验时应防止温度聚变或设备泄露引起内部产生负压的情况发生。
7.1.4 液压试验应缓慢升压，达到规定的试验压力的80%后，稳压，目测设备无变形及其他异常现象后，再将试验压力升至试验压力，稳压60min，检查压力表不降及有无损坏、宏观变形、泄露及微量渗透等现象，无其以上现象为合格。
7.1.5 试验合格后，应及时将水排净；排水后，可用空气压缩机或其它惰性气体将设备内表面吹干，及时拆除临时盲板，核对记录。
7.2气密性试验应符合下列规定：
7.2.1气密性试验前，设备上的安全装置、阀类、压力计、液面计等附件及全部内件均应装配齐全，并经检查合格。
7.2.2气密性试验所用气体应为干燥、洁净的空气，氮气或其它惰性气体；对要求脱脂的设备，应用无油气体。气体温度不得低于5℃。
7.2.3气密性试验时，应缓慢升压至设计压力，至少保持30 min，同时以喷涂发泡剂等方法检查有无微量气体泄露。
7.3压力试验完毕后，所有应拆除的辅助部件应立即全部拆除，或者作上清楚的标记，以免运行时误用。
7.4压力试验完毕后，应核对记录，并填写“设备压力试验记录”。
7.5高压设备试压时设备接口有法兰的用盲板盲死，如没有的采用盲板直接与设备口焊死，试压完后拆除盲板并恢复设备接口坡口形式。

三、 安全措施
8.1必须按照机械说明书、试压方案和操作规程进行指挥和操作，严禁多头领导。跃级指挥、违章操作，防止事故发生。
8.2试压危险区域内应有明确标示，非参与试压人员不得入内。
8.3 成立试压领导小组，监理、业主及施工方有组织地共同完成试压任务。
8.4试压期间出现异常应及时降压，不得在带压期间进行维修工作。
8.5 参加试压人员必须坚守岗位，不得无故离岗。
8.6除应遵循以上各条外，还必须遵守《石油化工施工安全技术规定》SH3505-99有关之规定。

四、 试压系统示意图：

压力表

水
源

试压泵
放空 压力表

泄水

设备试压系统示意图
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中国化学工程第十三建设公司 二00九年八月一十八日
内蒙易高20万吨/年甲醇工程工艺管道、设备试压吹扫方案

5.施工安全措施
5.1 进入现场要按规定穿戴好劳动保护用品，工作时注意头上脚下和他人，树立“预防为主、安全第一”的思想。
5.2 凡在坠落高度离基准面2米以上(含2米)位置进行作业时，必须系好安全带。
5.3 压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
5.4 系统试压工作应统一指挥，步调一致，责任明确；系统带压时不允许敲击管子、拆卸螺栓、联接件及处理其它问题。
5.5 风雨前要认真检查施工现场临时设施，临时线路；机电设备等要采取有效防护措施。
5.6 其它未尽事项应按SH3505-99中有关规定执行。

附录1
管道工程水压试验记录
工程名称
四川卓越投资有限公司钛业公司
1.5万吨/年锐钛型钛白粉厂工程
系统类别
　蒸汽
试验管段及长度
　860
管径
150/100/80/50/40/25　
设计或规范规定压力
1.2MPa
试验压力
　1.25 MPa
持续时间
　60min
压力下降
　0.00 MPa
试验时间
　60min

施工单位检查 评定结果

项目专业质量检查员： 项目专业（技术）负责人： 年 月 日
监理（建设）单位
验收结论

监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 年 月 日

管道试验压力一览表
附录2
介质名称
介质代号
试验压力（MPa）
试验介质

消防水

洁净水

一次水
WPL
0.9
洁净水

蒸汽
ST
1.35
洁净水

蒸汽冷凝液
CI
0.3
洁净水

循环水上水
WC
0.6
洁净水

循环水下水
WCR
0.17
洁净水

黑钛液
TH/BLIII
0.6
洁净水

压榨水
WPL
1.4
洁净水

压缩空气
AIII
1.2
洁净水

稀硫酸
ASIII/WWA
0.9
洁净水

浓硫酸
ASI
0.75
洁净水

偏钛酸
TH
0.9
洁净水

脱盐水
WD
0.9
洁净水

洗水
WDH
0.9
洁净水

三价钛液
ALG
0.3
洁净水

煤气

空气

中国化学工程第十三建设公司 二00九年八月一十八日