40万吨乙醇改扩建06工段施工组织设计.docx

目　　　　录

第一章 编制说明 1
第二章 工程概况简述 2
第三章 工程项目质量目标 5
第四章 施工组织机构 7
第五章 施工部署 12
第六章 施工总平面布置 17
第七章 施工方法 26
第八章 施工进度计划及保证措施 96
第九章 施工质量管理 101
第十章 材料设备管理 120
第十一章 HSE管理 130
第十二章 工程分包和风险管理 137
第十三章 成本控制计划 138
第十四章 项目计算机和文件管理 143
第十五章 竣工验收和服务 144
第十六章 资源配置计划 145

吉林燃料乙醇有限责任公司40万吨/年燃料乙醇改扩建项目发酵及蒸馏脱水工段安装工程，工程名称：40万吨/年燃料乙醇改扩建项目蒸发工段安装工程。
1．《吉林燃料乙醇有限责任公司40万吨/年燃料乙醇改扩建项目发酵及蒸馏脱水工段安装施工》招标文件 ,招标文件编号：甲A0006—05060007
2．《吉林燃料乙醇有限责任公司 燃料乙醇工程 蒸发装置》施工图设计
3．依据的施工验收规范及评定标准：
《压力容器安全技术监察规程》 质量技术监督局 1999
《钢制压力容器》GB150-98
《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
《压力容器无损检测》JB4730-94
《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》 SH3524—1999
《钢制管壳式换热器》 GB151-1999
《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-1997
《机械搅拌设备》 HG/T20569-94
《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128—90
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98
《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2001
《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SHJ515-90
《阀门检验及管理规程》 SHJ518-91
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98
《化工机器安装工程施工及验收规范 通用规定》 HGJ203-83
《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50231-98；
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205－2002
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 HS3022-1999
《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010-2000
《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH3514-2001
《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184－93
《电气装置安装工程施工及验收规范》 GB50254~50257-96
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-92
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-92
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GBJ93-86
《工程测量规范》 GB50026-93
工程名称：40万吨/年燃料乙醇改扩建项目蒸发工段安装工程
建设地点：吉林经济技术开发区
建设单位：吉林燃料乙醇责任公司
设计单位：辽宁辽河石油工程有限公司
建设规模：装置扩建规模：40万吨 /年燃料乙醇
要求质量标准：合格
要求工期：开工 2005年9月20日，竣工2006年4月15日
招标范围：工程范围：蒸发工段的设备、管线、结构安装、非标设备制作安装、电气、仪表、防腐保温（不含罐内防腐）等工程。
吉林燃料乙醇责任公司位于吉林市经济技术开发区，开发区位于吉林市西北方向20公里处，与市区和外部有公路、高速公路、铁路相连，以及远期的松花江水上航运，交通十分方便。
吉林燃料乙醇责任公司40万吨/年燃料乙醇改扩建工程占地面积约为16356平方米。本次改扩建 工程包括：脱坯制浆工段（01）、液化糖化工段（02/04）、发酵工段（03B）、乙醇精制工段（05B）、蒸发工段（06B）、分离干燥工段（07）、两台循环水塔及氮气站。蒸发工段在预留地内建设，不需要新增土地。 界区内已完成“三通一平”，场地平整、公用管网系统完善、消防道路通畅、装卸设施完备，建设条件极为便利。蒸发工段界区内的设备主要有钢框架和配套的储罐。钢框架与干燥工段相连。 界区内采用自然排水，坡向场区道路一侧。
1.设备安装工程量
设备类型
储 罐 类
换热类容器
槽、罐、器
泵 类
合 计
数 量（台）
5
5
9
14
33

2. 管道安装工程量
名称
规格
材料
单位
数量
合计
焊接钢管
DN400～DN20
1Cr18Ni9
m/kg
530.7/10250.5
1062m/24891.5
焊接钢管
DN1400～DN20
L245
m/kg
315/13941.2
焊接钢管
DN80D～N15
16Mn
m/kg
217/699.8
各种阀门
DN700～DN20
不锈钢
个
49

各种管件
DN700～DN40
1Cr18Ni9
个
101

各种管件
DN200～DN100
L245
个
27

各种管件
DN80～DN40
16Mn
个
21

各种法兰
DN700～DN20

片
95

管支架
δ=10～6mm板
Q235-A
m2
5

管支架
各种型钢及管

m
55

第二节.工程特点
1. 本工程为改扩建工程，有可能边设计边施工。在装置区内改造，时间紧，边生产、边施工，停车时间短，要求认真地安排好施工计划及科学合理地组织施工。
2. 储存和输送乙醇浆液的储罐和管道洁净度要求较高，其内部焊肉要求打磨光滑，给施工带来了一定的难度和增加了施工时间。
3. 本安装工程需在原装置和预留地上施工，施工的空间和时间受到一定的限制，尤其是吊装作业。必须加强对环境和产品的保护措施。
4. 装置的平面布置及结构特点
蒸发工段的界区为罐区设备及钢框架外1m。蒸发装置为这次改扩建中的新建装置，界区内的设备主要有钢框架和配套的储罐。钢框架在原蒸发装置的东侧，由西向东走向，在框架的底层西南角设有操作间。钢框架结构尺寸为24m×16.5m×26m（包括操作平台及基础），钢框架14.95m以下封闭，砌筑。除五台储罐不在装置界区内外，其余设备均安装在钢框架内。五台储罐的安装位置：2000m3原料储罐和40m3原料混合罐安装在新建钢框架南侧；其他三台罐CIP储罐和2台冷凝水罐均布置在干燥工段厂房外东侧。
罐区有四台储罐：原料储罐、CIP储罐和2台冷凝水罐底部均采用斜底结构，减少罐底部沉积和清洗液的清洁。本装置所有物料管线材质均为不锈钢，排污管线和循环水管线为L245焊接钢管，压缩空气和仪表风为16Mn钢管。
管道的最高压力为蒸汽和蒸汽冷凝液管线，压力为2.5Mpa，最低压力为排污管线1.0Mpa，其余均为1.6Mpa；最大管直径为DN1400，最小管径DN15。
第四节 工程施工条件
1、现场施工道路已初步形成。
2、暂设办公室已施工完，9月13日项目管理人员全部进入现场办公。
3、现场施工用水、电源已施工完，方便施工。
²
争创优质工程第一节 项目部组织机构设置
第二节 人员职责
1．项目经理
1.1 项目经理是公司法定代表人在吉林燃料乙醇有限公司40万吨/年燃料乙醇改扩建项目蒸发工段安装工程标段施工的全权代理，对该项目全过程管理负组织领导责任。
1.2 对施工项目的进度、质量、成本、安全、文明施工等负全责。
1.3对施工项目的合同、费用、材料设备、成本及财务控制负责，负责领导经营财务部工作。
1.4项目经理领导项目部人员对吉林燃料乙醇有限公司40万吨/年燃料乙醇改扩建项目蒸发工段安装工程标段施工的全过程实施策划与控制，确保施工项目的进度、质量、成本及HSE均满足业主的要求。
1.5项目经理对合同的执行情况负全责。
1.6项目经理对工程质量终身负责。
2．现场施工（HSE）经理
现场经理负责蒸发工段安装工程标段的全过程施工的直接组织领导，主管施工部和HSE工作。就项目的施工进度、施工质量、安全施工、HSE管理、文明施工、资源（人力、机械设备、材料）调配、现场管理、成品保护以及形象策划等对项目经理及公司负责。
3．技术经理
3.1技术经理在项目经理的领导下对施工项目的技术管理工作和施工质量负责，负责领导技术质量部工作；
3.2 负责建立施工现场的质量保证体系，制定质量保证措施，监督质量保证体系的正常运行；
3.3 负责组织施工组织设计和施工技术方案的编制及审批工作；
3.4 监督施工技术交底工作的执行情况，确保施工技术交底制度的严格实施；
3.5 组织交工技术文件的积累、整理和成册，确保交工技术文件的积累工作与施工进度同步；
3.6 对交工技术文件进行检验核查，确保交工技术文件的真实性和准确性；
3.7 负责施工项目的新技术开发与推广工作，确保施工技术的先进与合理。
4．商务经理
4.1负责领导经财部工作，对项目经理负责。
4.2根据合同和有关规定组织进行成本管理，并建立项目费用成本控制程序，制定项目成本目标。
4.3协调项目费用成本工程师、会计师进行项目费用成本计划、审批监督等工作。
4.4负责组织项目设计变更费用计算及索赔工作。
4.5负责项目分包合同、采购合同的审核。
4.6负责协助项目经理对盈亏风险，资金风险的预测、预控，定期编制项目的实时费用状态报告和项目费用汇总报告。
4.7负责工程项目的结算回款和清欠，向项目经理提出资金分配建议。
4.8协助项目经理负责市场开发，组织内外招投标工作。
4.9负责项目占有的资产的保值、增值。
4.10负责组织项目成本及经济指标完成情况的总结与分析工作。
4.11对施工项目所发生的人工费，机械费、材料费的预测与控制。
5．安全施工部
5.1安全施工部在现场经理的领导下，负责施工项目的计划进度、安全调度管理工作；
5.2负责项目施工进度计划的制定和进度控制工作；
5.3负责施工现场的安全、文明施工管理工作；
5.4负责本项目消防设施和消防器材的维护保养和管理工作；
5.5负责现场环境保护和成品保护管理工作；
5.6负责大型施工机械协调使用，以及现场用水用电管理。
6．技术质量部
6.1技术质量部在现场经理的领导下负责现场的技术质量管理工作；
6.2负责施工组织设计和施工技术方案的编审工作和图纸会审工作；
6.3负责施工过程的工序管理、工艺纪律、过程控制及施工技术问题的处理；
6.4负责交工技术文件的收集整理工作；
6.5负责新技术应用的组织工作；
6.6负责质量检验计划的编制和现场的施工质量监督控制工作；
6.7负责对材料、设备的进货及使用的质量检查；
6.8负责材料计划的编制工作，负责材料的限量发放。
7．经营财务部
7.1经营财务部在商务经理的领导下，负责施工项目的经营管理工作；
7.2负责合同管理、费用管理、财务管理工作；
7.3负责合同执行情况的监督，及时向项目经理反馈各种信息，为项目经理的经营决策提供依据；
7.4负责制定工程成本目标，负责施工图预算的管理工作；
7.5负责工程价款的回收及分配，负责工程价款结算工作；
7.6负责项目的财政支出与收入的控制与管理工作。
第一节 施工指导思想
我们将调集精兵强将赴吉林燃料乙醇有限公司40万吨/年燃料乙醇改扩建项目蒸发工段安装工程标段的施工现场，把吉林燃料乙醇有限公司40万吨/年燃料乙醇改扩建项目蒸发工段安装工程标段的施工建设放在我公司各项工程建设项目的首要位置，确保工程质量达到国家检查验收标准，争创国家优质工程，确保装置总体施工进度网络按控制点完成。
第二节 施工总目标
为满足吉林燃料乙醇有限公司40万吨/年燃料乙醇改扩建项目发酵及蒸馏脱水工段安装工程施工招标文件对工程施工的总要求， 确定吉林燃料乙醇有限公司40万吨/年燃料乙醇改扩建项目发酵及蒸馏脱水工段安装工程施工总目标如下：
施工日期： 本工程2005年11月15日开工
竣工2006年4月15日， 施工工期153天。
质量标准： 合格率100%，争创国家级优质工程
安全目标： 实现项目“四无两控制”目标。
严格地执行业主及我公司的HSE管理方针。
第三节 施工部署
本施工部署是在设计进度、设备、材料都按规定时间到货并具备施工条件的情况下，罐区、钢结构框架和静止设备安装工程同时进行。在安装中以钢结构框架、设备安装为主线，统筹安排，强化过程交叉，把整个工程分为四个阶段，来保证总体目标的实现。
一、部署原则
根据本工程特点，施工工期紧，按招标文件要求，蒸发标段安装工程的施工工期总计为153天。为达到总目标要求，确定以下原则：
1．科学合理安排施工程序，遵循先地下后地上、先土建后安装、先设备后管线、先室外后室内、先重点后一般、先高大重、后矮小轻，优先安排工作量大，工序多，周期长的施工区。
2．在不影响设备和工艺管道安装的前提下，加快钢结构和储罐制作的预制深度，减少现场焊接工程量，为设备安装创造条件
3．提前进入现场，在土建工程尚未结束的情况下，先把暂设工程、基础处理安排好，先进行钢结构和现场组装储罐的预制工作。有安装条件的在不影响基础质量的前提下尽量缩短时间为钢结构和设备安装提供时间。
4．充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业，为各专业施工创造条件，做到均衡施工。施工突出重点，对重点项目的施工工序作合理安排，保证劳动力及施工机具的正常使用。
5．集中力量，保证装置区内主线设备、重点设备的安装，主线上设备较大，安装吊装难度大，安装周期长。本装置应以蒸发器和分离器两条主线安装为重点。储罐施工应以钢结构和设备安装同时进行。在框架的底层设备多，动设备、大型设备多，大的设备需要优先安排，框架平台应配合施工。如果施工安排不当，即会延长时间，又会牵制较多的施工力量，影响整个工期的进展，为此必须做好以下几点：
a、统一划线定位，为分段施工奠定基础。方法是选派有经验的施工人员自始至终统一划出沿主线全长内的设备基础纵向中心线， 基础的横向中心线，进而确定每个设备正确的安装位置，避免差错。为了保证主线全长生产工艺的连续性应以主要设备为准，向两端分别逐台定位，在基础上作出明确标记。
b、组织分段平行施工。按照基础上已作出的明确定位标记，同时组织几组力量按各工序平行施工。按此部署施工，可以缩短装置内设备安装的周期，也可以保证设备之间的工艺衔接。
c、提前单机试运转。就是把先安装好的机械设备，创造条件先进行单机空负荷试运转。本单元传动设备的泵均安装在0.00平面上，可以提前试运转。这样装好一台试运转一台，以缩短战线，及时调动力量。如果正式电源未接通，也可采用临时电源。
6. 选派经验丰富的现场经理负责本工程施工，主要的工程技术人员和工人应是参加过同类工程施工的人员。
二、施工顺序安排
1．吉林燃料乙醇有限责任公司40万吨/年燃料乙醇改扩建项目发酵及蒸馏脱水工段安装工程的施工顺序应按：
钢结构架柱 设备 结构平台 设备 管道 的顺序进行，其他电气、仪表及防腐保温等专业配合交叉施工。
但应优先安排高、大、重的蒸发器和分离器设备，在钢结构架内或平台上安装的大型设备，应与钢结构的安装同时进行。储罐现场组焊因自成体系，可以先进行预制，应为蒸发器的吊装提供方便，待三台蒸发器吊装完后，再进行106T0011、106T0021的安装，其他储罐，可先于这两台储罐安装。
2．其他分部分项工程按如下顺序进行：
2.1 钢结构架：放线（复测基础） 钢结构柱（拧紧地脚螺栓） 预制梁框架安装 拧紧螺栓（或焊接）
2.2 静设备：较大较重设备在结构架内的应与钢结构同时安装；不在钢结构内安装的储罐及其它较大设备应先安装，大型机械进厂后应安装的较大型设备应一次进行完。
2.3 工艺管道: 管道和电气施工的安排，应坚持先室外后室内、先大后小的原则。
首先应处理好土建的配合，所有基础均需重新复测，尤其是4台带斜度的储罐基础，要认真地检测，做到不错、不漏、不返工，争取一次成功。
3．关键控制点
根据业主对吉林燃料乙醇有限公司40万吨/年燃料乙醇改扩建项目蒸发工段安装工程的施工安排和承包商的里程碑，将吉林燃料乙醇有限公司40万吨/年燃料乙醇改扩建项目蒸发工段安装工程标段的施工划分为4制点。
第一阶段 施工准备阶段
时间：中标通知书下达－规定开工时间
本阶段为施工技术准备和施工准备阶段。完成施工用料、设备运到现场，工机具准备，大型施工机械及劳动力安排，预制大棚搭建、施工平台铺设、暂设工程的安排和搭建、施工用水、电接通，施工人员培训、熟悉现场，达到开工条件。
1.施工技术准备
² 认真进行图纸自审工作，做好图纸会审的准备工作。
² 提出各种成品、半成品加工件的订货计划。
² 对进场的材料、机具进行严格的检查和验收。
² 施工方案编制计划

施工方案编制计划
序号
方案名称
责任人
要求完成日期
备　　注
1
设备吊装施工方案
王力军
2005.10.20

2
动静设备施工方案
王力军
2005.10.20

3
工艺配管施工方案
马震
2005.10.20

4
储罐施工方案
王力军
2005.10.20

7
工艺配管吹扫试压施工方案
马震
2005.10.30

8
机泵单机试车方案
王力军
2005.10.30

9
冬季施工方案
王力军
2005.10.30

2.施工现场准备
² 现场“三通一平”，施工道路施工完毕。
² 现场施工用水、电源位置确定。
第二阶段 钢结构预制、设备施工阶段
时间：2005年11月15日—2006年1月15日
主要控制点：
1. 钢结构预制完；
2. 三台蒸发器吊装、安装完；
3. 静止设备安装完，清洗、试压封闭结束；
4. 4台储罐预制完；
5. 原料混合罐搅拌器安装完，单机试车结束；
6. 泵来设备安装完，单机试运结束。
第三阶段 储罐、管道施工阶段
时间：2005年11月15日—2006年4月15日
主要控制点：
1. 4台储罐安装完；
2. 钢结构安装完；
3. 管道安装完，试压、吹扫结束。
第四阶段 电仪安装、防腐、保温及尾项处理阶段
时间：2005年12月15日—2006年4月15日
主要控制点：
1. 储罐试压完，沉降观测结束；
2. 防腐保温施工完；
3. 电气工程安装、调试完；
4. 仪表工程安装、调试结束；
5. 尾项处理完。准备联动试车。
第一节 施工平面布置原则
一、施工临时设施应以经济实用为原则，即保证装置区内设备及管道、管廊管线的施工质量、进度工期、降低投资、省时省材、节约资金，又要符合安全、防火、防爆的原则。
二、所有临时设施都应遵守业主的要求和总体安排，确定临时布局，同时加强保管和维护，加强安全防护措施。材料、机具及露天仓库等均要加围栏，按文明施工的规定设置明显的标誌牌。
三、临时设施在满足使用的前提下，布置要紧凑，占地要少，尽量利用已有的材料，多用装配式结构，节约临设费用。
四、有利于生产，方便于生活，尽量减少二次搬运。同时在职业健康、安全消防、环保、市容、卫生等方面符合国家的有关法规和规定，符合HSE管理要求。
临时设施的具体安排见施工场地临时设施图：
第二节 现场工作区设施安排
为了加强现场施工管理、统一部署，合理安排，基础设计中已经给出了“装置设备布置图”，在装置区外设生活暂设区。因为三个标段，应进行合理的安排和场地分配。吉林燃料乙醇有限责任公司40万吨/年燃料乙醇改扩建项目发酵及蒸馏脱水工段安装工程施工暂设区划分见施工现场平面布置及施工道路平面图。
一、安装生产区
1．现场办公室
1.1现场经理、施工经理、质量经理等副经理，技术质量部、安全施工部、经营财务部、综合管理部等均设有现场办公室；
1.2 各专业工程师及工长等也分别设置现场办公室；
1.3 微机室对施工进度、材料、焊接等进行微机管理；
1.4 NDT办公室、洗片室也设在现场办公室；
1.5 施工高峰期工人更衣室；
1.6 会议室等。
2．现场公用设施
2.1 小型工(机)具库、劳保用品及杂品仓库；
2.2 消防器材棚按业主要求摆设；
2.3 现场卫生设施(设2处活动厕所)、自建卫生设施按业主要求布置和施工。
3．材料仓库及露天仓库
3.1 设小型材料及零部件仓库，并摆放货架；
3.2 消耗材料仓库；
3.3 主材(钢管、型钢等)露天放置，挂牌标识，并设围栏保管。对不锈钢管及板材要分开放置，下垫道木；
3.4 预制好的设备梯子、平台及管道要在各自预制厂设专区保管、挂牌标识清楚。
4．施工机具设置
4.1 电焊机房及焊条烘干室设在预制厂附内；
4.2 焊接材料要设专库保管，并设置去湿机；
4.3 搭设氧－乙炔气瓶大棚，设在管道预制场附进。
5．施工场地设置
5.1 予安装的预制管道、预制钢结构件堆放场；
5.2 准备安装的设备及部件堆放场；
5.3 现场焊条烘干室、电焊机棚。
上述各项具体设置数量见下表：
施 工 暂 设 工 程 计 划
序号
暂 设 名 称
需 用 面 积m2
1
设备、钢材及半成品堆放场
400(包括阀门试验场)
2
钢结构预制场（包括组对平台，可拆卸）
360（预制棚）
3
设备预制场（可拆卸的，包括组对平台）
420（组装式活动大棚）
4
电气、仪表仓库及工作间
200（活动房、露天）
5
备品、备件及消材、劳保库
200（固定）
6
办公室(各部室、微机室、NDT室)
150（活动房）
7
设备、结构等喷砂场
300
8
卫生间
24
总 计

1824

第三节 施工用水、电、气计划
一、施工用水、电、气供给设施
1．施工用电、用水，按照业主提供的施工用水/电的接头处，我们搭建临时线路，提供给工作区临时用、和施工用电；
2．试验、冲洗用水由业主提供。施工现场及工作区用水按照业主提供的施工用水/用电的指定地点引出，引出主管选用DN100钢管，各分支管用DN50(或2”的镀锌)钢管，并加阀门和水表控制；
3．引用水采用电加热供给；
4．现场及办公室照明采用氩气灯和小功率灯照明；
5．空气由自备空气压缩机提供。
二、施工用水、电计划
施工临时用水包括施工用水、施工机械用水、施工现场生活用水、生活区生活用水和消防用水等五个方面。
1．用水管网布置原则
施工应在不间断的情况下供水，管道铺设越短越好。同时还应考虑在施工期间各段管道具有移动的可能性，临时水管铺设可用明管，并应加覆盖保护。
根据现场生产用水和生活用水量远远低于消防用水定额，就以消防用水量为用水消耗量。即每秒钟用水消耗量为10.1L。
2．用电量计算
施工现场临时用电包括动力用电和照明用电两种用电总和，按下列情况计算：
（1）施工现场使用的电动机械设备、电动工具及照明；
（2）现场各种电力机械设备在施工中的利用情况；
（3）在施工总进度计划安排中施工高峰期用电机械设备的最高数量；
（4）现场主要用电设备见下表；
序号
用电名称
数量
需 要 系 数
总容量(KW)
K
数值
1
电动机
30台以上
K1
0.5
92.5
2
电焊机
10台以上
K2
0.5
904
3
室内照明

K3
0.5
3.25
4
室外照明

K4
1.0
7.5

合 计

1007.25
电动机平均功率因数取0.7。按下式计算：
P＝1.05(K1ΣP1/cos¢+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4)
计算结果得出总用电量为578KW。安装现场临设区的供电电源引出处业主已提供，装置区内由项目部负责接通。

第四节 施工现场平面布置图

蒸发工段暂设区
详图见下图

第五节现场临时设施规划
为了加强现场施工管理、统一部署，应与业主协商进行合理的安排部署。
1.现场办公设施
项目部现场办公室包括项目经理室、工程管理部、施工（安全）部、材料部、经营部、财务部和综合管理部、会议室等部室。
2．现场施工机具存放设施
2.1 小型工(机)具库、劳保用品及杂品仓库；
2.2焊条烘干室
2.3 消防器材棚按业主要求摆设；
3．材料仓库及露天仓库
3.1 小型材料及零部件仓库，并摆放货架；
3.2 消耗材料仓库；
3.3 主材(钢管、型钢等)露天放置，挂牌标识，并设围栏保管。
3.4 预制好的设备梯子、平台及管道要在各自预制厂设专区保管、挂牌标识清楚。
4．施工机具设置
4.1 电焊机房及焊条烘干室设在预制厂附。
5．施工场地设置
5.1 钢材及设备堆放场；
5.2 管道预制场。
上述各项具体设置数量见下表：
施 工 暂 设 工 程 计 划
序号
暂 设 名 称
需 用 面 积m2
1
现场办公设施
450（活动房）
2
材料仓库及露天仓库
450（露天）
3
施工机具存放设施
300（活动房）
4
材料堆放场
900（露天）
5
预制厂

6
总计

南 三 路

997-07

997-07
997-06
997-06
997-06

东

二

路

东

三

路
项目部办公区
30×15m
施工机具存放区
30×15m
材料仓库
及露天仓库
30×20m

设备材料堆放场
30×30m

预制场
30×50m
南 三 路

第一节 大型设备吊装
吉林燃料乙醇有限责任公司40万吨/年燃料乙醇改扩建项目发酵及蒸馏脱水工段安装工程，按照原一期建设的施工图中的设备布置图统计，在蒸发工段中需新安装33台设备，其中有超限设备约12台（系指结构尺寸在3200mm×3100×12000mm，重量30t以上的设备），包括5台储罐。；
根据招标文件和原吉林燃料乙醇有限公司燃料乙醇工程蒸发工段施工图设计中的设备平面布置图，本工程的设备除4台较大型储罐现场制作、现场组焊、原料混合罐搅拌器现场组装外，另有106Z0011一效分离器，结构尺寸较大到货状态不清楚，其他设备均可按整体到货整体安装考虑。设备吊装是该装置安装工作的重点，吊装方法的确定直接影响到整个施工网络计划的编排。因此，根据提供的设备清单中的设备状况和装置平面布置图，以及我公司的起重机械设备的吊装能力，按照“技术先进、安全可靠、经济合理”的原则，编制此吊装方案。

超 重 设 备 吊 装 方 案
流程
编号
设备
名称
单重
（t）
安装
标高
吊 车 选 择
106E0011
一效蒸发器
70.0
▽▽▽▽0.000▽
主吊车DEMAG TC1100 250T吊车，杆长30米，幅度11米，能力94吨；辅助吊车90t。
106E0021
二效蒸发器
67.0
▽0.000
主吊车DEMAG TC1100 250T吊车，杆长30米，幅度9.22米，能力111吨；辅助吊车90t。
106E0031
三效蒸发器
64.0
0.000
主吊车DEMAG TC1100 250T吊车，杆长24.0米，幅度11米，能力94吨；辅助吊车90t。
106Z0011
一效分离器
14.0
▽0.000

106Z0021
二效分离器
12.0
▽0.000

106Z0031
三效分离器
7
▽0.000

106Z0041
四效分离器
10
▽19.000

106T0011
原料储罐（不包括搅拌器）
58.46
▽0.000
选用W1001 15t履带吊车筒体围板，封顶采用NK-400 40t液压汽车吊车
106T0041
CIP罐
36.01
▽0.000
同原料储罐
106T0031
冷凝水罐
21.2
▽0.000
同原料储罐
106T0021
原料混合罐
11.14
▽0.000
同原料储罐
106X0011
洗涤器
30
▽0.000

106H0011
蒸发冷凝器
32
▽10.000

106E0041
四效蒸发器
28
▽5.000

第二节 储罐安装
一、概述
吉林燃料乙醇有限公司40万吨/年燃料乙醇改扩建项目蒸发工段安装工程，需安装5台储罐，有2000m3拱顶储罐1台、1000m3拱顶储罐1台、500m3拱顶储罐2台、54m3拱顶储罐1台。储罐的材料均为碳素钢Q235-A，岩棉保温。储罐除54m3拱顶罐外，其余罐底均按倾斜5°安装。
二、固定顶立式圆筒形储罐的安装程序
1. 储罐采用液压提升倒装法进行罐壁的组装，沿罐壁圆周均匀分布BY型液压提升机，将上部安装好的壁板向上提升，在安装下部壁板，依次完成罐壁组装。首先在上部两带板安装后，安装罐顶，减少高空作业量，保证施工安全。
2. 施工程序图

底层壁板
组焊检验
储罐半成品构件预制
半成品构件运输
储罐基础验收
施工现场平面布置
施工准备（技术、物资、设备、劳动力）
底板铺设焊接及检验
顶层壁板组焊、检验
包边槽钢组焊、检验
顶胎放样制作安装
顶板组装、焊接、质量检验
消防设施安装
顶部栏杆、扶手、平台安装、焊接
顶部接合管安装、焊接
倒装施工设施就位、安装
顶第二层壁板组装、焊接、质量检验
底壁板与底版内外角缝
底版边板及龟甲缝焊接.检验

强度试验
基础沉降观测
罐顶密封性试验
罐顶稳定性试验
罐内清扫、冲洗
封罐交付、进油
储罐水联 运
依次组装焊接第三层壁板……直至低层壁板
罐壁接合管安装
试压及其他设施安装
人孔、清扫孔、排污孔等安装、焊接
施工机具、设施撤离、质量检查
充水
放水
交工

三、储罐施工准备工作
1.施工技术准备
1.1 储罐施工前，应进行图纸会审并编制施工方案，报有关部门审批。
1.2 施工前，有关人员应熟悉图纸及有关技术文件、法规。
2.根据施工技术方案的要求，进行施工现场平面布置，使之达到三通一平，保证施工需要。
第三节 静止设备安装方法
一、设备概况
吉林燃料乙醇有限公司40万吨/年燃料乙醇改扩建项目蒸发工段安装工程，共需安装静置设备21台，其中：槽、罐及容器类设备16台，换热类容器5台，；其中：有一台储罐带搅拌器，为搅拌类设备；有5台为较大型储罐、四台分离设备，另有其他一般容器。
本工段的静止设备：储罐按现场制造、现场组焊考虑，另外编制方案。其余均包含在本方案内按整体到货、整体安装考虑。安装在结构架或结构平台上的设备，待钢结构施工完后，再进行整体吊装安装。少数较大、较重设备需在钢结构施工前进行安装。二、施工程序

施工准备
基础中间交接
设置垫铁
设备检验
就位、找正
二次灌浆
附件安装
内件安装
中间交接

本扩建装置安装招标文件的工程量清单中给出的设备均为整体供货。其他设备包括塔和槽、罐、器壳体在内，凡在钢结构内安装的设备均应在钢结构安装的同时吊装就位，其余较小、质量较轻的设备均可在钢结构安装后施工。按设备的规格、重量、安装标高及周围环境选择合适的吊车将设备吊装就位（见第一节设备吊装方案）。
四、换热器安装
吉林燃料乙醇有限责任公司40万吨/年燃料乙醇改扩建项目蒸发工段安装工程，共需安装5台换热容器，使原料蒸发浓缩得到浓缩液。有三台换热容器安装在钢框架的一层地面上，另外两台：106E0041四效蒸发器和106H0011 蒸发冷凝器分别安装在钢框架的5.0m平面和10.0m平面上。

换热器检查、验收
吊装就位
找正、找平
灌浆
检查验收
垫铁安装
拧紧螺栓
基础验收
基础平面处理

4.1 安装前应做好下列准备
（1）首先对设备基础钢结构及平台表面进行处理，符合图纸要求，表面应清理干净；
（2）设备上的泥土等杂物均应清理干净；设备上的所有接管开孔的保护塞及封堵，在安装前均不得拆除；
（3）按图纸核对换热器的管口方位，中心线和重心位置等应符合设计要求；
（4）有预留地脚螺栓应与基础平面垂直，其垂直偏差不得超过螺栓长度的0.5%，螺栓与孔壁的间距不得小于20mm，距孔底的间距不得小于80mm。螺栓上的油膜、铁锈等应清理干净，螺纹部分清除铁锈后涂上油脂；
（5）不锈钢制换热器在搬运、吊装作业时所用的碳钢制工机具不得与不锈钢直接接触。换热器在吊装过程中严禁撞伤；
（6）当设计规定有试验要求的和其他检验要求的均要在安装前进行；当设计无要求时应按规范的要求对有主法兰连接的换热器均要在安装前进行严密性检验。严密性试验如无特殊要求可以压缩空气为介质按设计文件的规定进行检查所有法兰连接部位应无泄漏。
4.2 换热器找平、找正
（1）换热器找平、找正内容
卧式换热器：找正中间线、标高、水平度
立式换热器：找正中心线、标高、铅垂度、方位
（2）卧式换热器的水平度应以两测的中心线对准基础上基准线，利用水平仪来找正、找平，两端的水平误差应为1/1000-1/2000，可使放净口端梢低些；
（3）换热器中心线位置及管口方位应以基础平台坐标及中心线为基准，立式换热器管口方位应以基础上距离设备最近的中心线为基准；
（4）立式换热器铅垂度测量，应以设备上、下两端（主法兰）吊线坠做铅垂线，沿０度、90度，180度，270度四个方位点中的互相垂直的两个或两个以上方向测量。
（5）换热器找正与找平可用垫铁调整，使其达到要求，严禁用紧固地脚螺栓或局部加压等方法进行调整。
4.3 地脚螺栓和垫铁
（1）卧式换热器的活动支座的地脚螺栓应先紧固，并应安装两个锁紧螺母，待设备与管线连接后，在松动锁紧螺母，使螺母与底板间留有1－3mm间隙，待设备膨胀时有足够的活动空间；
（2）地脚螺栓两侧均应有垫铁，设备找平以后，垫铁可与设备支座底板焊牢，但不得与下面滑板焊死，使设备鞍座与滑板保持自由状态；
（3）垫铁的安装不应妨碍换热器的热膨胀，每组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，每组的高度约为30-70mm；
（4）设备找正找平合格后，拧紧地脚螺栓，进行地脚螺栓的二次灌浆；
（5）卧式换热器在灌浆达到强度后，或地脚螺栓垫铁点焊住后，再检查滑动端地脚螺栓的螺母应保持其间隙。
（6）换热器管线的连接，应在不受力状态下连接，避免强力装配。
4.