辅料批生产记录.docx

辅 料 批 生 产 记 录

产品名称
产品代号 产品规格
产品批号
成品数量
QA
车间主任
生 产 日 期:
制定人/日期
审核人/日期
批准人/日期

泰州仁济中药饮片有限公司
蜜 麸 皮 生 产 记 录
生产日期： 页次：1/1
品名

代号

规格

批号

批量

操 作 步 骤
生 产 记 录
准备工作：
开始时间： 结束时间：
—检查现场状态标志是否符合规定
符合规定 □ 不符合规定 □
--检查生产设备是否运行正常
正常 □ 不正常 □
--检查计量器具是否有合格标志、是否按规定放置
计量器具标志与状态： 合格 □ 不合格 □
—领取各种记录、凭证，并替换状态标志
已领 □ 未领 □ 已换 □ 未换 □
操作：1.按批生产指令到辅料库领取所需的麸皮和炼蜜，核对品名、规格、产地、代号及数量应与生产指令一致，用拣选、筛选的方法除去麸皮杂质。
2.将净制的麸皮置不锈钢盘中，另将炼蜜用少许开水化开，洒入麸皮中，边洒边拌，拌匀后稍闷。
3.将拌蜜的麸皮置炒药机中用微火炒干，置不锈钢桶中，挂上待验状态标志。
4.将待验的蜜炙麸皮置中间站，取样按企业标准检验，合格后挂上合格状态标志。

辅 料
名 称
批号
化验单号
领用量（kg）
使用量（kg）
损耗量(kg)
剩余量(kg)
麸皮

炼蜜

开始时间： 结束时间：
拌蜜后重量
炒干后重量
质量检查结果：

操作人： 检查人：
清场结束工作：
开始时间： 结束时间：
1.清除场地的废弃物料
清除 □ 未清除 □
2.按清场管理制度〔（R）SMP-S-010-1〕对场地进行清场清洁。
清洁 □ 不清洁 □
3. 按清洁规程对设备、操作台、工具、容器进行清洁,做好各项记录。
清洁 □ 不清洁 □
4. 检查岗位生产记录和各项原始记录是否完整。
完整 □ 不完整 □
5.将生产现场的有关文件收集，存放到指定处，生产用器具应清洗定位存放。
是 □ 否 □
6.替换状态标志。
替换 □ 未替换 □

操作人： 检查人：

炼 蜜 生 产 记 录
生产日期： 页次：1/1
品名

代号

规格

批号

批量

操 作 步 骤
生 产 记 录
准备工作：
开始时间： 结束时间：
—检查现场状态标志是否符合规定
符合规定 □ 不符合规定 □
--检查生产设备是否运行正常
正常 □ 不正常 □
--检查计量器具是否有合格标志、是否按规定放置
计量器具标志与状态： 合格 □ 不合格 □
—领取各种记录、凭证，并替换状态标志
已领 □ 未领 □ 已换 □ 未换 □
操作：1.按批生产指令到辅料库领取所需的蜂蜜，核对品名、规格、产地、代号及数量应与生产指令一致。
2.取经检验符合标准的蜂蜜置不锈钢锅中，加入适量饮用水（蜜水总量不能超过锅容积的1/3，以防加热沸腾后泡沫上升，溢出锅外）加热至沸腾，用60目筛滤过，除去浮沫及死蜂等杂质，再入锅继续加热熬炼并不断捞去浮沫。加热至116—118℃满锅内出现均匀淡黄色细气泡，含水量约为10.0%～13.0%，用手捻有粘性，两手指离开时，有长白丝出现，停止加热，置洁净的容器中，挂上待验状态标志，移至中间站。
3. 3.按企业标准取样检验，合格后挂上合格证。
4. 将合格的炼蜜入辅料库保管。

辅 料
名 称
批号
化验单号
领用量（kg）
使用量（kg）
损耗量(kg)
剩余量(kg)
蜂蜜

开始时间： 结束时间：
炼蜜重量

质量检查结果：
操作人： 检查人：
清场结束工作：
开始时间： 结束时间：
1.清除场地的废弃物料
清除 □ 未清除 □
2.按清场管理制度〔（R）SMP-S-010-1〕对场地进行清场清洁。
清洁 □ 不清洁 □
3. 按清洁规程对设备、操作台、工具、容器进行清洁,做好各项记录。
清洁 □ 不清洁 □
4. 检查岗位生产记录和各项原始记录是否完整。
完整 □ 不完整 □
5.将生产现场的有关文件收集，存放到指定处，生产用器具应清洗定位存放。
是 □ 否 □
6.替换状态标志。
替换 □ 未替换 □

操作人： 检查人：

姜 汁 生 产 记 录
生产日期： 页次：1/1
品名

代号

规格

批号

批量

操 作 步 骤
生 产 记 录
准备工作：
开始时间： 结束时间：
—检查现场状态标志是否符合规定
符合规定 □ 不符合规定 □
--检查生产设备是否运行正常
正常 □ 不正常 □
--检查计量器具是否有合格标志、是否按规定放置
计量器具标志与状态： 合格 □ 不合格 □
—领取各种记录、凭证，并替换状态标志
已领 □ 未领 □ 已换 □ 未换 □
操作：1.按批生产指令到辅料库领取所需的生姜或干姜，核对品名、规格、产地、代号及数量应与生产指令一致，用拣选的方法除去杂质。
2.将净制的生姜或干姜用流动水洗涤干净。
3. 3.将洗净的生姜置不锈钢桶中用不锈钢棍捣碎，压榨取汁，再将姜渣置不锈钢桶中加适量饮用水，用不锈钢棍搅拌片刻，再压榨取汁一次，合并汁液，过滤，滤液置不锈钢桶中，并挂上待验状态标志，（每鲜姜100kg制姜汗100kg-150kg）或将洗净的干姜置不锈钢桶中，用不锈钢棍捣碎，置蒸煮锅中加适量饮用水煎煮两次，每次自沸腾开始计时30分钟，合并煎液过滤，滤液置不锈钢桶中，并挂上待验标志，（每干姜30kg，每次加饮用水约75kg得姜汁100kg-150kg）。
4. 将待验的姜汁置中间站，取样按企业标准检验，合格后挂上合格状态标志。

辅 料
名 称
批号
化验单号
领用量（kg）
使用量（kg）
损耗量(kg)
剩余量(kg)
鲜姜

干姜

开始时间： 结束时间：
姜汁重量

质量检查结果：
操作人： 检查人：
清场结束工作：
开始时间： 结束时间：
1.清除场地的废弃物料
清除 □ 未清除 □
2.按清场管理制度〔（R）SMP-S-010-1〕对场地进行清场清洁。
清洁 □ 不清洁 □
3. 按清洁规程对设备、操作台、工具、容器进行清洁,做好各项记录。
清洁 □ 不清洁 □
4. 检查岗位生产记录和各项原始记录是否完整。
完整 □ 不完整 □
5.将生产现场的有关文件收集，存放到指定处，生产用器具应清洗定位存放。
是 □ 否 □
6.替换状态标志。
替换 □ 未替换 □

操作人： 检查人：
甘 草 汁 生 产 记 录
生产日期： 页次：1/1
品名

代号

规格

批号

批量

操 作 步 骤
生 产 记 录
准备工作：
开始时间： 结束时间：
—检查现场状态标志是否符合规定
符合规定 □ 不符合规定 □
--检查生产设备是否运行正常
正常 □ 不正常 □
--检查计量器具是否有合格标志、是否按规定放置
计量器具标志与状态： 合格 □ 不合格 □
—领取各种记录、凭证，并替换状态标志
已领 □ 未领 □ 已换 □ 未换 □
操作：1.按批生产指令到辅料库领取所需的甘草片，核对品名、规格、产地、代号及数量应与生产指令一致，领至蒸煮间，置蒸煮锅中，加饮用水煎煮两次，每次自沸腾开始计时30分钟，合并煎液过滤，置不锈钢桶中，挂上待验状态标志（每次加水量为甘草片的300%左右；每100kg甘草片制甘草汁500—600kg）
2.将待验的甘草汁置中间站，取样按企业标准检验，合格后挂上合格状态标志。

辅 料
名 称
批号
化验单号
领用量（kg）
使用量（kg）
损耗量(kg)
剩余量(kg)
甘草片

开始时间： 结束时间：
甘草重量

质量检查结果：
操作人： 检查人：
清场结束工作：
开始时间： 结束时间：
1.清除场地的废弃物料
清除 □ 未清除 □
2.按清场管理制度〔（R）SMP-S-010-1〕对场地进行清场清洁。
清洁 □ 不清洁 □
3. 按清洁规程对设备、操作台、工具、容器进行清洁,做好各项记录。
清洁 □ 不清洁 □
4. 检查岗位生产记录和各项原始记录是否完整。
完整 □ 不完整 □
5.将生产现场的有关文件收集，存放到指定处，生产用器具应清洗定位存放。
是 □ 否 □
6.替换状态标志。
替换 □ 未替换 □

操作人： 检查人：

批生产记录确认记录
品名

代号

规格

批号

批量

序 号
检 查 内 容
检 查 结 果
1
填写内容页数齐全
□符合规定 □不符合规定
2
数据符合生产指令及工艺质量控制要求
□符合规定 □不符合规定
3
中间体检验报告齐全，检验质量合格
□符合规定 □不符合规定
4
记录更改符合更改要求
□符合规定 □不符合规定
5
物料平衡符合工艺规程物料平衡要求
□符合规定 □不符合规定
6
出现异常情况并进行分析
□符合规定 □不符合规定
7
操作人、复核人按照规定签字
□符合规定 □不符合规定
备注：

QA： 生产部： 车间主任： 车间工艺员：