上海虹桥国际机场VIP贵宾室施工方案初稿DOC1页.docx

一、施 工 技 术 方 案
1 工程概况
1.1 工程名称
虹桥机场候机楼A楼1号集中式VIP休息室改造工程
1.2 工程性质
工程地址：上海虹桥国际机场候机楼B楼
建设单位：
设计单位：
1.3 编制依据
1.4 改造施工简况

拆除工程：将原区域内的装饰面拆除
装饰工程：休息厅顶面、地面、墙面、柱面、卫生间、门、其他功能性服务设施、五金安装等装饰施工
安装工程：给排水、强弱电、暖通、消防等施工
1.5 施工准备
1.5.1 施工人员准备
1.5.1.1劳动力准备
挑选经验丰富吃苦耐劳的优秀专业施工人员，参加本工程施工，对特殊及技术工种均保证持有上海市劳动局及上海市建委统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。我公司承诺：本工程项目经理每天至少在现场6小时以上。
1.5.1.2 我公司在开工前的前期准备时间，对施工管理人员及施工操作人员进行施工、技术及安全文明，尤其是对于在机场这个特殊环境里施工的各方面要求均做了全面的交底工作。其主要内容为：
1) 介绍工程基本情况、工程性质和工程目标；
2) 讲述工程施工特点、施工方法及特殊注意事项；
3) 强化对现场安全文明、质量、工期以及环境保护意识；
4) 强调作业特殊要求。
5）强调机场对人员出入，施工时间，材料运输，环境保护的特殊要求
1.5.1.3 经过动员及交底使施工人员了解工程基本情况，清楚施工特点及注意事项，在充分理解工程各项要求的前提下组织进行施工，保证按期完成本工程的所有施工任务。
1.5.1.4对现场内外的场地情况组织勘查，合理安排施工场地内的各种办公、生活、材料堆场以及水电的布置。
1.5.2 施工机械准备
1.5.2.1 施工机械配备
根据本工程施工要求，充分考虑本工程的特点和难点及建设单位、 监理单位对本工程工期及施工要求，保证充足、齐全、先进的机械机具设备，以满足不同工种要求及施工过程需要特别的必备的小型进口机具，同时在本工程中所采用的建筑机械、手持电动工具和用电安全装置将设置专人管理,在施工中的机械机具等设备及时进行的保养及维修,确保使用正常。
1.5.2.2 施工机具使用要求及注意事项
1)电焊机必须一机一闸一开关，一、二次线接头应有防护装置，二次线应用线鼻子连接，焊机外壳必须有良好的接地。
2)现场移动的电动工具应具有良好的接地，使用前应检查其性能，长期不用的电动工具其绝缘性能应经过测试方可使用。
3)手持电动工具的电源线不得任意加长，使用工具附近必须设置可控制电源的配电箱（盘），供应急启闭。
4)使用电动工具必须有二人在场操作，以利处理应急事故。
5)使用砂轮切割机、角向砂轮等砂轮磨割工具时应清除四周易燃物品，火花飞溅的正向应有不燃物挡堵，砂轮切割机不准作磨削工具使用。
1.5.3 施工物资准备
1.5.3.1针对本工程特点及工期要求，物资准备工作将做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时充足。
1.5.3.2施工用常规物资，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前进场，合理分类堆放挂识别牌，派专人看护。
1.5.3.3施工用建筑材料视施工阶段进展情况，计划材料进场，并均保证提前进场，对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，且经过业主及监理工程师的审核、确认，所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。
1.5.3.4对于由业主供货的材料物资，我们将根据工程进展的实际情况事先上报施工需用量计划，经机场公司及监理工程师审核及批准，同时在管理中派专人负责安排甲供料各有关事宜，如收料登记，指定场地堆放等。
1.5.4 施工技术准备
1.5.4.1在正式进入现场前所有施工管理人员认真熟悉由业主提供的所有施工图纸及各有关技术资料。制定详细深入且有针对性的施工组织设计，并及时向施工队伍做好书面交底工作。
1.5.4.2及时分配各技术工种的施工进展，并及时安排各工种操作人员熟悉图纸。
1.5.4.3认真地执行GB/T19001-2000标准中的相关文件，保证已制定的技术措施、施工工艺方法在施工中得以实施。
1.5.5 外部协调配合工作
在本工程施工阶段，利用本公司良好的企业形象和社会关系，在业主的统一领导下，我公司将积极做好与机场的各管理部门、设计单位、监理单位以及各专业分包单位的协调配合工作，确保工程各环节的衔接，使工程按预定目标顺利地完成。
1.5.6 施工现场平面布置
1.5.6.1布置原则
（1）根据机场管理办法在施工区域，合理布置现场生产设施。
（2）施工现场各类设施的布置必须便于施工，并满足安全、文明施工要求。

1.5.6.4 施工临时设施布置
1.5.6.4.1现场布置材料堆场、工具间以及垃圾堆场等设施。施工人员不在现场住宿，工具间使用七夹板搭建。
1.5.6.4.2施工区域内设置装饰材料以及辅料堆场。材料到场后通过指定通道及时驳运至施工区的材料堆场内。
1.5.6.4.3施工现场按消防要求50㎡设置1组灭火器。
附图1：《施工现场平面布置图》
1.5.6.4.4 单位工程装修施工流程
测量定位
上道拆除工程完毕、施工准备
施工图深化
外加工委托
材料进场
水、电、风等安装配合工作
吊顶工程
隔断工程
泥水工程
公共区域
木门制安
木作工程
玻化砖地坪
水电配合
细木作工程
消防安装
空调配合
弱电配合
开孔收边工程
油漆工程
玻璃工程
空调风管口接驳配合
喷淋、烟感、报警工程配合
灯具、开关插座工程
油漆工程
清洁工程
竣工验收

、

1.5.7 施工测量技术措施
1.5.7.1 测量方案
1.5.7.1.1 水平线的引测（水平线的引测采用水平仪）
第一步：将业主提供的基准点，分别引测到贯通的走廊部位，并做好保护。
第二步：当区域分隔就绪，用测量仪将走廊部位的水准点引测到各门框部位，并在门框部位做出高于地坪500mm的水平线，弹于之内四周墙面。
第三步：根据设计的施工图，依据500mm的水平线，将天棚标高线引至室内四周墙面。
1.5.7.1.2 轴线的引测（轴线引测采用经纬仪进行）
第一步：根据业主提供的基准线，分别将轴线引测到四周墙面上。
第二步：根据施工图隔墙位置，按轴线标志与隔墙位置分别弹出隔墙中心线。
第三步：根据施工图上风口、灯具等位置，按它们与轴线的管线，分别在地面弹出风口、灯具等位置，以方便安装进行操作，还能确保事先发现布置矛盾等问题可确保避免因安装位置不正确进行返工的现象。

1.5.7.1.3 测量方法（如下图所示）

1.5.7.1.4计量检测仪器配备一览表

序号
器具用途
名称
型号
精度
数量
备注
1
定位放线
钢卷尺
5.5M
1/1000
3

2
定位放线
钢卷尺
30M
1/1000
1

3
标高控制
水平仪
S3E
±2N
1

4
砖墙楼地面
垂直度控制
托线板
2000*
150*12
1MM/M
2

5
墙、楼地面平整度控制
塞尺

2

1.5.8
本工程在拆除施工和吊顶施工时采用满堂脚手架局部采用活动脚手架。
1.5.8.1脚手架的搭设
采用Ф48×3.5钢管搭设的脚手架,立杆底部设置木垫板，在离地200mm处设置一道扫地杆于脚手架连接。立杆纵距1.8m，步距1.8m，竖杆离墙100mm。脚手架总高度为7.5m。
1.5.8.2脚手架搭设要点
1）脚手架搭设顺序：基础平整→立杆→水平杆→剪刀撑→双层竹笆板→防护栏杆
2）脚手架搭设的底端设置木垫板，脚手架立柱立于垫板上方，确保脚手架底部均匀受力及稳定性。
3）3.6m标高处设置安全网一道。
4）脚手架步高为1800mm杆应间隔交叉不同长度的钢管，将相邻的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。
5）脚手架7.5m处须在外侧设1.1m高防护栏杆及外铺安全笆。整个脚手架体系统高统长再满挂绿色密目安全网。底笆下加两根搁栅与牵杠用铅丝扎牢。脚手笆下部设两根搁栅与横杆扣牢，脚手笆与搁栅绑扎，每笆扎点不少于四点。
6）脚手架外侧每隔9m必须设置一道剪刀撑，斜杆与地面夹角为45°～60°之间，自上而下连续设置。
7）脚手架东西二边各设斜道一个，便于人员上下及材料运输所用。坡道宽1.8m，坡度为1：6，转弯处设平台，坡道及平台两侧按临边防护设置1.1m防护栏杆和挡脚板。斜道脚手板铺设时应在横向水平杆下增设纵向支托杆，间距400mm，脚手板间距300mm设置高度20～30mm防滑条，
8）材料搬运出入口两侧，里外立杆应用根钢管加固。
1.6 施工方案
1.6.1 施工总体部署
遵循“先拆后做、由上而下、先湿后干”的原则进行搭接流水施工。

施工准备
楼层面轴线、标高复测
移 交
清场、验收
安装施工
拆除施工
室内装饰

1.6.2 施工流程

1.6.3装饰工程施工技术措施
1.6.3.2 顶棚装饰施工方法及技术措施
1、施工工艺流程：
弹标高线→固定吊杆→安装主龙骨→按标高线调整主龙骨→固定副、小龙骨→安装石膏板→石膏板饰面→清洁
2、施工工艺操作要点：
A.吊杆安装：
1)吊杆的选择：选用8mm通丝吊杆。
2)吊点间距：吊点间距900mm～1000㎜。
3)吊杆的固定采用膨胀螺栓上配扣件按每个吊点的位置打入砼顶面。
4)吊杆安装时端头螺纹外露不小于3mm。
B.龙骨安装：
1)主龙骨是用吊挂件与吊杆连接，拧紧螺丝卡牢。主龙骨用连接件接长。安装好后进行调平，吊顶的起拱高度，按不小于房间短向跨度的1/200。
2)副龙骨用吊挂件与主龙骨固定。间距大于400mm时，副龙骨间增加小龙骨，其应与副龙骨平行，并用吊挂件与主龙骨固定，其下表面与副龙骨在同一水平上。
3)在板缝接缝处应安装横撑中龙骨，横撑龙骨用平面连接件与副小龙骨固定。
4)最后安装异形龙骨、边龙骨。
5)主龙骨离边墙不得超过300mm。
6）如有复杂吊顶需要局部使用木构件均刷防火涂料三度。
C.石膏板等板材固定:
1)固定石膏板用自攻螺丝与龙骨固定。钉头应嵌入板面。钉头点涂防锈漆,并用腻子刮平。2)石膏板接缝处理：当遇石膏板斜边时应留3mm板缝，遇直边留5MM板缝,嵌腻子贴玻璃纤维接缝带，再用腻子刮平。
3)固定石膏板应用小型电钻将板和龙骨钻通，再用自攻螺丝固定，自攻螺丝间距为170mm。2.3.3.5 墙面装饰施工方法及技术措施。
.3.2.4 明龙骨亚克力板吊顶施工
1、材料要求：
其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。
2、施工要求：

1.6.3.3 墙面装饰施工方法及技术措施

1、施工工艺流程：
墙面粉刷→基层处理→抹底子灰→选砖、浸砖→排砖弹线→贴标准点垫底尺→镶贴面砖→擦缝
2、施工工艺操作要点：
a) 基层砖墙应清理干净，基层光滑的墙面要凿毛。
b) 镶贴面砖（砂岩）前应贴标准点，用废釉面砖，用做灰饼的混合砂浆贴在墙上，用于控制整个镶贴釉面砖表面平整度。
c) 粉刷原墙面（1：2水泥砂浆加专用粘结剂）。
d)铺贴面砖前，面砖应浸泡，然后取出晾干待用。
e)贴砖（砂岩）应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时要取下重粘，要求随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致。
f)镶贴完应自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。
3、质量控制要点：
1）面砖（砂岩）在铺设前应对其颜色，几何尺寸严格检查。
2）铺设时应严格控制平整度。
.3.3.6石材干挂施工
5、质量过程控制要点：
1、主控项目
材料到场后必须复核尺寸、质量验收,玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能,图案和颜色应符合设计要求,玻璃板加工单必须准确无误。2、一般项目
1、材料要求：
其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。
2、施工要求：
GB50203-2002 《砌体工程施工质量验收规范》
3、施工工艺流程：
弹墙身线及竖皮数杆→拉结筋施工→砖墙、过梁圈梁施工
4、施工工艺操作要点：
1）根据结构地坪面的纵横轴线，弹出砌筑墙身线及门洞留设位置线。
2）在砌筑部位的砼竖向结构上设置φ6拉结筋。
3）各楼层砖砌隔墙在门洞上加设门过梁。当砖砌隔墙高度超过3米时应加设圈箍梁。门过梁、圈箍梁高度200mm，宽度为所在隔墙宽度。
4）多孔砖墙体表面不得留置水平沟槽。
5）提前一至两小时浇水湿润。
6）砌筑时应上下错缝。
7) 当预计室外平均气温连续5天稳定底于5。C时，应采取冬季施工措施。
5、质量过程控制要点：
多孔砖规格尺寸应该符合设计要求。
砌筑施工材料（水泥、黄砂、砖）现场抽样检查。
在砌筑过程中，随时用线锤、托线板进行墙身的平直度校验。
所有拉结筋埋入砌筑砂浆应窝实、平整。
砖墙砌筑至门窗洞顶标高后，需及时进行现浇门窗过梁的施工。
钢筋根据设计图纸要求，进行配筋编制、加工、进场验收、分类架空堆放、挂标牌。
7）圈梁、过梁侧模上口必须做平砼面标高，模板支撑必须牢固，断面尺寸正确。
1、材料要求：
其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。
2、施工要求：
GB50203-2002 《砌体工程施工质量验收规范》
3、施工工艺流程：
弹墙身线及竖皮数杆→拉结筋施工→砖墙、过梁圈梁施工
4、施工工艺操作要点：
1）所有运至施工现场的砌体均保证有生产合格证明，并符合设计要求的尺寸强度，不合格者不得使用，且无缺棱掉角，裂纹的现象
2）砌筑每楼层的第一皮砌块前，应先用水润湿基面，然后用1:3水泥砂浆砌筑。砌块侧面的垂直灰缝应铺粘结剂。
3）第二皮砌块的砌筑必须等第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方能进行。
4）对于墙体轴线、标高需认真复核。砌筑前，应在砌体的阴阳转角处，按水平立好皮数杆，亦可将皮数杆直接划在柱上
5）墙体暗设加固配筋带应预先再砌块水平灰缝面的正中位置，沿墙通常开挖断面为倒置等腰三角形的槽。槽宽（墙厚－40）mm，槽深80mm，内放2φ10长筋，φ6@300分布筋。
6）应采用同一混凝土砌块生产厂的产品；混凝土砌块砌筑前，应清理混凝土砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞四周的底部毛边；不得使用自然养护龄期不足或蒸汽养护后静置龄期不足的混凝土砌块进行砌筑；不得使用潮湿的，相对含水率超标的混凝土砌块砌筑。当气候特别干燥炎热时，可在砌筑时稍加喷水湿润。阴雨季节应采取防雨措施。
7）砌筑时，除特殊部位外，混凝土砌块应底面朝上（即反砌），从外墙转角处或定位砌块处开始砌筑。内、外墙应同时砌筑，纵、横墙应交错搭接。墙体的临时间断处必须砌成斜槎，严禁留直槎。
8）砌块墙顶面与钢筋混凝土梁板底面间应预留10～25mm空隙，然后用间距1200mm的L型铁件以射钉弹与梁板连接，或在墙顶中间部位每隔600mm用经防腐处理过的木楔楔紧固定，再在L型铁件或木楔两侧用水泥粗砂浆或玻璃纤维棉、矿棉和PU发泡剂嵌填。
9）每块砌块砌筑时，宜用水平尺与橡皮锤校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1/3，且不得小于100mm。
10）砌体砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位及混凝土砌块材质等不同情况分别控制。常温条件下的日砌筑高度控制在1.8m内。
11）灰缝应做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90％，坚缝两侧的砌块均应两边挂灰，砂浆饱满度不得低于90％，不得出现瞎缝、透明缝。
5、质量控制要点:
1）墙面应平整、干净、灰缝处无溢出的粘结剂。
2）砌体灰缝必须饱满，其厚度为2～4mm。
3）上下皮砌块错缝搭接长度小于100mm的面积不得大于该墙体总面积的20％。
1、材料要求：
其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。
2、施工要求：
应严格遵循《建筑装饰工程施工及验收规范》
(JGJ73-91)中相应的施工验收规范要求。
3、施工工艺流程：
墙身弹线→基层龙骨制作→龙骨上墙固定→铺板→成品织物上板→调整固定→产品保护
4、施工工艺操作要点:
1)制作木基层：弹线、预制木龙骨架并涂刷防火漆。
2)钻孔打木楔：用冲击钻在弹线的交叉点钻孔，深度不小于60mm，孔距60mm左右，钻孔后打入经过防腐处理的木楔。
3)固定木龙骨架：将木龙骨架靠在墙上，用水准尺及水平直线法检查、调整其水平度和垂直度。调整好以后用圆钉将其钉固在木楔上。
4)铺钉胶合板：依据设计图纸划出软包外框及造型尺寸线，在木基层上铺钉九厘板软包框。
5)安装软包预制块：按设计图纸预留的框将用薄膜包好的软包块用气枪钉钉入软包位置。
6)镶钉装饰线条：将事先加工好的装饰线条安装入软包框内。
5、质量控制要点:
1)木龙骨、木基层符合设计要求，连接牢固，平整、不松动。
2)墙面软包制作准确、棱角方正、填充饱满、表面平整、无波纹起伏。
3)接缝顺直、与装饰线条衔接紧密，无明显缝隙。
4)表面无污迹、无毛头、无钉头挡手。
1、材料要求
其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。
2、作业条件准备
1）抹灰部位的主体结构已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。
2）将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平.把外露钢筋和铅丝头等杂物清除干净。
3）对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水、每天宜两遍以上。
3、施工步骤
1）内墙混合砂浆粉刷：基层处理、涂刷界面剂→耐碱玻璃网格布布设→3厚外加剂专用砂浆打底→1：1：4混合砂浆底糙→1：0.5：2.5混合砂浆粉平
2）内墙水泥砂浆粉刷：基层处理、涂刷界面剂→耐碱玻璃网格布布设→3厚外加剂专用砂浆打底→1：2.5水泥砂浆底糙→1：2水泥砂浆粉平
4、主要施工措施及技术要求
1）施工前，清除墙面的灰尘、污垢碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿，对混凝土墙面，要求采用界面剂处理，以增强底层灰与墙体的附着力。
2）抹底层灰前必须先找好规矩、即四角规方，横线找平，立线吊直。
3）待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30一50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋（打栏)完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
4）根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角、并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40。斜角将多余砂浆切除，清净。
5）在基层处理完成的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，或用外加剂专用砂浆（3厚）抹一遍。随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再以同样砂浆分遍涂抹，然后以冲筋(打栏)为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直、发现问题要及时修补（或返工）处理。
6）水泥砂浆施工时，在底糙抹好后第二天，用相应水泥砂浆抹面层，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆簿刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用木蟹压实压光。
5、质量要求
1）墙面抹灰所用的材料品种，质量必须符合设计和现行材料的规定。
2）各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和袭缝（风裂除外）等缺陷。
3）粉刷层表面光滑、洁净，接搓平整，线角顺直清晰，毛面纹路均匀一致。
4）护角符合施工规范规定，表面光滑平顺；门窗框与墙体之间缝隙填塞密实，表面平整，门窗框三面及窗盘必须按施工规范要求进行施工。
5）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。
6、成品保护
1）抹灰前必须事先把门窗框与墙边境连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实。(铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜)；门口应钉设铁皮或木板保护。
2）推小车或搬运东西时要注意不要碰环口角和墙面，抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。
3）拆除脚手架时，要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞环门窗、墙面和口角等。
4）要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽盒、水暖设备和预留孔洞等随意抹死。
5）抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足
够强度。
6）要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰。
1、材料要求：
其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。
2、施工要求：
相应严格遵循《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91)中相应的施工验收规范要求。
3、施工工艺流程：
基层处理→找平层抹灰→弹线分格→刮浆→铺贴陶瓷锦砖→湿纸、揭纸→擦缝清洗→喷水养护
4、施工工艺操作要点：
如果基层是混凝土墙面则应先凿毛、清扫、甩浆后再作找平层。
挑选陶瓷锦砖时应对色泽、外形尺寸严格把关。
在抹粘结层之前应在湿润的底层上刷水泥浆一遍。
应避免缺粒现象，排版时可用分格缝来调整。
一个单元的陶瓷锦砖铺完后在砂浆初凝前打到基本稳固时，用清水喷湿护面纸，揭纸时用力方向应尽量与墙面平行。
5、质量过程控制要点：
1）陶瓷锦砖基层应平整、牢固。
2）陶瓷锦砖色泽应符合设计要求，尺寸准确。
3）粘结层内禁用107胶。
4）湿水脱纸时间不大于四十分钟。
1.6.3.4 地坪装饰施工方法及技术措施。
1.6.3.5 其它装饰施工方法及技术措施

1、施工工艺流程：
基层处理→找平层施工→刷底油→铺设油毡卷材、接缝→铺设保护层
2、施工工艺操作要点：
1)基层处理：防水基层清理清洁、平整无积水，如有凹凸不平、松动起沙、蜂窝麻面等缺陷，需用早强膨胀水泥抹平。
2)先在特殊部位加强防水层批涂两遍，加铺15CM宽纤维布。卷材铺设时搭接宽度大于150mm。
3)防水卷材施工完两天后再进行其他施工。
.3.5.3 乳胶漆施工
1、施工工艺流程：
清理→填补缝隙，局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→干性油打底→第一遍涂料→复补腻子→磨平(光) →第二遍涂料→磨平(光) →第三遍涂料
2、施工工艺操作要点：
1)涂装墙表面时，应先用钢片灰刀将浮砂等污物铲刮干净，并用砂浆磨光，扫净，而后再进行施工。
2)墙面涂2～3道乳胶漆，第一道漆中可加入10～15％水调稀，第二道漆中可加5～8％水调稀。
3)调稀乳胶漆时，应用适量水调稀，而不能用有机溶剂乱调。不同型号乳胶漆不能相互混溶，以免出现质量差错。
.3.5.4 油漆施工
1、施工工艺流程：
清理基层→磨砂纸→润粉→磨砂纸→刮腻子→磨光→刮腻子→磨光→刮腻子→磨退→刷油漆。
2、施工工艺操作要点:
1）磨砂纸应采用200号
2）刷时,油刷不宜用新的，应事先刷过铅油,毛长应适中
3）嵌批腻子要整齐
.3.5.5 门扇施工
我公司施工范围内的门扇均为场外定加工。
1、施工工艺流程：
清理基层→安框→塞缝→装扇→打胶→清理
2、施工工艺操作要点:
1)按照设计图纸及组合立面正确择别规格、型号、开启式及零配件。
2)安装前，均需在结构砌体上开垂直中线和水平标号，保证门安装后外观横平竖直。
3)确定洞穴位置，及将铁脚，拼铁的位置准确地在洞口四周凸出，然后用钢凿或电动钻凿孔。
4)门框就位，将门框嵌进洞口，四周用木榫榫紧（木榫设置在框角与挺处避免变形）。
5)校正：门就位后，必须用水平尺拉平和用挂线法校正其正面、侧面二向的垂直度，并按设计要求调整其高度及内外墙的距离，要求符合横平竖直，高低进出一致。然后用木榫紧固定。
6)二次校正：在墙面粉刷完毕后，门必须重新进行校正，务使扇与框关合严密，开启灵活而无阻碍及回弹现象，才准装置五金零件。
.3.5.6 吸音板（条型）施工
1、材料要求：
其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。
吸音板要求正反双面封板，正表面木装饰用进口材料，约厚度在1.2MM：1.5MM：1.8MM。木饰面贴不低于1.6MM厚，贴面夹板不低于3MM厚。
2、施工要求：
相应严格遵循《建筑装饰工程施工及验收规范》(GB50210-2001)中相应的施工验收规范要求。
3、施工工艺流程：
基层处理 → 安装轻钢龙骨 →填冲吸音材料→安装12mm防火石膏板→安装挂、扣件→ 安装吸音板 → 调整固定 →清洁
4、施工操作要点：
施工准备工作：
吸音板安装前需要一定时间的定型，以适应室内环境。安装前可将吸音板在室内放置约48小时即可。
结构墙体要按照建筑规范进行施工前处理。吸音板覆盖的墙面必须按设计图或施工图的尺寸要求安装龙骨，并对龙骨进行调平处理。
龙骨的排布尺寸一定要和条型吸音板的排布配合。
龙骨表面到基层的距离按照具体要求。
施工工艺：
护墙轻钢龙骨，内衬有连接点、内填吸音材料，根据吸音要求复12MM厚防火石膏板，用吸音板连接龙骨（挂件、扣件）将吸音板连接固定。
测量墙面尺寸，确定预留尺寸。
按实际施工要求的尺寸计算并裁开部分条形吸音板和线条，并为电线插口，管子等切空预留。建议按照实际情况采用对称法安装吸音板。
安装左侧和下侧的收边线条，用钉子或挂、扣件固定。并为横向膨胀预留1.5MM的空间，用硅胶密封。
安装条型吸音板，按照从下到上.从左到右的顺序安装，并用射钉枪在启口处射钉固定在龙骨上。
安装右侧和上侧的收边线条，并用硅胶密封。
在墙角可用内角和外角线条固定。

5、质量过程控制要点：
1）施工时遇到检修孔再同一平面时，检修孔盖板除木收边外的其余表面要贴吸音板做装饰，墙面的吸音板在检修孔处不收边，只需要和检修孔边缘齐平即可。
2）施工时遇到检修孔位置和吸音板施工墙面有垂直接触的情况，要求工地更改检修孔的位置，保证吸音板的施工条件。
3）施工时如遇到其他如电线插口，连接方式按照设计师要求。
4）射钉和挂、扣件使用一定要均匀排布，并要求有一定的密度。请按照现场技术人员的指导施工。
5）线条的使用请按照设计图纸要求，也可按照设计要求使用如木线条收边的方式。
1、材料要求：
按照设计要求所有墙面使用的玻璃均为安全玻璃。
其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。
2、施工要求：
相应严格遵循《建筑装饰工程施工及验收规范》(GB50201-2001)中相应的施工验收规范要求。
3、施工工艺流程：
固定框、玻璃加工制作→框架制作安装→玻璃安装→固定调整
4、质量过程控制要点：
材料到场后必须复核尺寸、质量验收,玻璃的品种、规格、性能,图案和颜色应符合设计要求,加工单必须准确无误。1.6.4安装工程施工技术措施
1.6.4.1. 电气工程

1.6.4.2. 管道工程

施工准备工作

管道、管件、设备器具的检验

测量与定位

埋地排水管道安装与试验

支、吊、托架的安装

管道预制大样图的绘制

立管及水平总管预制

立管及水平总管安装

水平横干管、支管安装

排水管道通球试验，给水管道压力试验

卫生等器具的安装与镶接

卫生器具的通水试验

交工验收
1.6.4.3. 通风工程

序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备 注
1
塞尺
150mm±0.016
把
1

2
铁水平尺
300mm
把
2

3
铁水平尺
1500mm
把
2

4
卷尺
3m
把
10

5
卷尺
5m
把
2

6
卷尺
20m
把
2

7
万用表
MF30；MF14
只
2
各1只
8
钳形表
MG-24
只
1

9
兆欧表
Zc25-3 500V
只
1

10
接地电阻测试仪
Zc29-B-2/10n
只
1

11
游标卡尺
0-125mm
把
1

12
游标卡尺
0-200mm
把
1

13
钢直尺
150mm
把
5

14
钢直尺
300mm
把
2

15
压力表
1.6mPa
只
1

16
压力表
2.5mPa
只
1

17
压力表
4.0mPa
只
1

18
氧气表
YZY-12/2.5 2.5mPa
只
4

二、保证施工质量的措施、施工质量检测方法

1. 质量保证体系运行图

方针计划
质量管理活动
质量责任制
技术主管
质量信息
检查制度
运用循环，抓全过程质量管理
督促部门质量管理措施的落实
保证分项工程一次合格率达到100%
实施质量三步到位检查制

收集、分析

收集、反馈

加强自检、互检、专检
抓紧质量攻关项目，开展QC质量活动，提高工程质量

坚持每道工序前的质量交底

保证一次成优
经理
信息分析、做好台帐
结果分析
监督与控制
质量成本分析与控制
保证竣工工程一次成优，合格率达到100%

生产经理
各专业班
每周举行现场质量交流会，严格落实（管理、作业层）质量责任制，加强自检、互检、专检制度

2. 具体质量保证措施
为确保本工程质量目标的实现，我公司针对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。据此，特制定以下质量保证实施措施：
2.1 质量管理措施
（1） 及时做好业主提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收接收及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。
（2） 在展开工程施工前，对接收的施工图纸，由项目工程师组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底。由项目经理组织召集对施工组织设计进行会稿、编制工作，拟订保证各分项工程质量措施，落实质量交底的制度，列出监控部位及监控要点。
（3） 现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。
（4） 为确保实现创优工程目标，对各专业工种队伍的选择，必须从公司范围内调配与我公司长期合作过、具有同类型同规模改建、装饰工程施工经验、参与承建过获奖工程的施工队伍进场施工，同时对于项目部管理人员的配备方面，也必须配备具有多年现场工作经验的管理人员进行现场质量管理，施工过程中加强过程工序控制，从而从提高队伍素质及加强管理水平等方面，确保创优目标的实现。
（5） 加强施工现场质量管理机构设置工作，各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解，从管理体制上保证工程的施工质量。
（6） 工程施工过程中，必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。
（7） 建立三级验收及分部分项质量评定制度
A 各分部分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
B 分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。
C 项目经理部项目经理每月应组织一次各施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。
D 由公司技术质量科对本工程定期进行质量抽样检查和监督，发现问题以书面形式限期整改通知单，由项目经理负责在指定限期内整改，并将整改情况以书面形式反馈到公司技术质量科。
（8） 确定本工程施工工序控制流程：
施工准备
每道工序（分项工程）
技术部：技术交底
不合格返工处理
施工班组 自检
质量员 专检员
技术部：质量评定
监理单位检查
业主单位检查
项目工程师核定
监理单位核定
业主单位核定
分部工程
工程部：检查
技术部：检查
政府质量监督站核定

2.2 原材料质量控制措施
（1）加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时书面通知业主，并与供货商联系，经业主批准后采取退货措施。
（2）合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，特别是对由业主指定材料供应商，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。
（3）对于施工主材加强取样工作，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。
（4）所有材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证，按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。
（5）本工程验收前，总承包单位将充分满足业主要求提供具有相应资质的第三方 出具的室内空气质量检测合格报告及消防检测合格报告。
2.3 现场计量器具管理措施
（1）由我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。
（2）现场计量器具必须确定专人保管（本工程由项目技术员保管）、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。
（3）所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、钢卷尺、十四大件组合工具等）定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。
2.4 装饰工程保证施工质量的措施、施工质量检测方法
2.4.1 材料采购管理措施
1)本工程的材料均需要材料送样，经建设单位和设计师及监理单位同意使用后方可进入现场,进场时间根据工程进度制定材料进场计划。
2)进场材料由物管员,质监员对物料进行验证、保管。
2.4.2 施工过程控制措施
本装饰工程施工过程控制措施及工艺方法详见方案“一、3施工技术方案”中的有关内容。
2.4.3 检验措施
1)质量员对物料、半成品和成品检验和成品检验和实验方法有所了解，对分批进场的物料，半成品和成品在一段时间内未有检验和实验报告的，要求及时提醒有关人员。
2)对分项分部工程检测,必须按照检测要求,数量进行检测。
3)重视质量员在施工过程中的行使质量否决权。
4)建立三级质量检查制度,班组自查,木翻抽查,