室外给水管道安装操作规范.doc

管道安装操作规范

大管道安装操作规程
一 施工前的准备工作
１．要核实设计图纸，根据设计图纸深入施工现场进行踏勘，校核施工图与实际符合。
2．编制施工组织设计，提出施工进度、施工机具、劳动力使用等计划。保证施工质量、安全等技术组织措施。
３．管道定位放线，排除施工地现场的障碍物及政策处理等事项。
二 沟槽开挖
１．沟槽放样：沟槽开挖前应根据设计图纸，在现场确定管道设计位置，沿管道中心线从管道起点至终点走向平均2０米打控制桩。转折点、变坡点处应增设控制桩。按地面高程、管道坡向确定挖土深度、沟底宽度及沟槽开挖宽度。
２．管道埋深：一般管顶复土0.8米为宜。
沟 底 宽 度
口 径
mm
100
150
200
300
400
500
600
沟底宽度
mm
400
500
600
700
800
900
1000

三 沟槽开挖的有关规定
1．人工挖槽：堆土高度不宜超过１.5m，距槽口边缘不宜小于０.５m。
2．机械挖槽：应在设计槽底高程以上保留5~10cm余量，避免超挖。余量由人工清挖及平整沟底。严禁沟底扰动施工。
3．距电缆1.0m处严禁机械开挖。
4．挖土机械在架空高压线附近作业时，应采取必要的安全措施。
5．在街道、厂区、居民区及公路上开挖，应在沟槽两端设立安全设施警告牌标志，沟槽侧边设护栏，夜间悬挂红灯（间距30m/对）。
6．堆土不得压盖消防栓、邮筒等，并不得阻碍交通。
7．遇有管道、电缆或其他构筑物，应严加保护，并及时联系，会同处理。
四 下管
１．下管前应复查管子质量。管内的杂物必须清除干净，并检查沟槽深度、宽度、沟底平整是否符合设计要求。
２．下管必须保证管道平稳下至沟底，不得发生碰撞。
五 安装
1． 管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。
2． 管道安装后，在管身回填一部分土，以防管道移位和漂管事故发生。
六 管道接口形式与操作
1． 自应力砼管橡胶圈柔性接口：对口要保持平整，进位要均匀，橡胶圈必须到位。
2． 球墨铸铁管滑入式接口：
（1） 承口内及胶圈上的粘接物必须清擦干净。
（2） 在插口外表面和橡胶圈上需均匀地刷润滑剂（用食用调和油）。
（3） 管子推入承口深度应达到标记环。
3． 铸铁管及管件刚性接口：
（1） 油麻填打深度约占承口总深度1/3，不得超过水线里缘，长度应有5~10cm环向搭接。
（2） 水泥宜用600#水泥，填打深度约占承口深度的2/3，表面平整一致，凹入端面2mm。
（3） 打好的灰口有回弹力，用灰錾用力连打三下，表面不再凹入。
（4） 填打完毕用湿泥将接口糊盖养护，养护时间不少于48小时。
（5） 接口填打后，管道不得碰撞及扭转。
安装允许偏差及接口允许转角
管材种类
接口方式
管径
mm
允许转角
(。)
允许偏差
轴线位置
高程
铸铁管、球墨铸铁管
刚性接口
100~400
2
30mm
±20mm
500~1200
1
滑入式接口
100~600
3
700~800
2
≥900
1
自应力砼管
橡胶圈接口
100~800
1.5
七 钢管安装
1． 管节下沟前应检查内外防腐层，合格后方可下管。吊装用钢丝绳必须用橡胶套，预防防腐层受损。
2． 钢管对接，纵向焊缝错开间距：管径＜600mm时，不小于100mm；管径＞600mm时，不小于300mm。任何位置不得有十字形焊缝。
3． 钢管上开孔规定：
（1） 不得在干管的纵、环向焊缝处开孔。
（2） 不得在短节或管件上开孔。
（3） 管道上任何位置不得开方孔。
4． 焊缝要求：
（1） 焊接前应对管端进行坡口，坡口上部夹角为60。~70。，靠里边应留1~2mm宽的钝边，对口间隙1.5~3mm，不得在对口间隙夹焊帮条。
（2） 管径≥600mm时，应采用双面焊。
5． 法兰连接时，应使用同规格螺栓，螺母应在法兰的同一面上。
6． 钢管外防腐层质量要求：环氧煤沥青三油二布：
（1） 涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈。
（2） 玻璃布的压边宽度为30~40mm，接头搭接长度≮100mm，玻璃布的油浸透率达95％以上。
（3） 三油二布防护层总厚度≥4mm。
八 管道试压
１．压力表采用弹簧压力计，精度不低于1.5级，最大量程为0.8~1.0Mpa，表壳直径≮150mm。
２．管段养护时间不少于48小时。
３．除管口部位外，管顶以上回填土厚度不少于0.5m，避免管子移动。
４．管道试验压力为0.9Mpa，恒压15分钟，压降值应符合验收标准，下降值应在0.02Mpa内为合格，超过0.02Mpa时管道应做渗水试验。
九 回填土
１．试压合格后，沟槽应及时回填。
２．槽底至管顶以上50cm范围内，不得把冻土、砖石、瓦片等硬块填入。
３．回填时必须先捣实管身两侧的填土。压实度为90%。
４．回填压实应逐层进行，且不得损伤管道，每层虚铺厚度为30cm。
十 冲洗消毒
１．管道冲洗应避开用水高峰，流速不小于1.0m/s。
２．冲洗时应保证排水管路畅通安全。
３．管道消毒用漂白粉溶解液清水浸泡24小时后再次冲洗，直至水质科取样化验合格为止。
每100米管道耗用漂白粉 (溶解率25%)
管径
100
150
200
300
400
500
600
漂白粉kg
0.13
0.28
0.5
1.13
2.01
2.55
3.14
十一 附属构筑物
１．消火栓安装规定
（１）安装位置距离建筑物＞5m，距离道路边＜2m。
（２）安装高度，大口径出水口离地面高度为30cm。
２．阀门井砌筑按设计施工图施工。
室外小管道安装有关规定
一 挖土破路
破路前须办理有城管部门的许可手续方可进行。破路面时，应设置交通禁牌及有关标志。如确需夜间施工，应设立红灯警告标志, 三叉路口应不少于五盏以上红灯标志，确保安全。破路面时，根据现场情况，宽度要求一般在0.3～0.4m。管顶覆土厚度不宜小于0.3m，沟底必须平整，剔除尖硬物质，主要道路的砼路面应用割路机切割，以便安装后修复路面平整美观。
二 安装施工
１．钢塑管应远离热源和污染源。
２．丝口加工，应手紧3牙，拧紧后余2牙，丝口破损率＜10%。
３．用白漆油麻作密封材料，不得用生料带，安装后应割去外露多余油麻，保持丝口处整洁。
４．不得用割刀切割，应用钢锯弓锯管。
５．每个口子均须用塑套。
６．室内立管，每层均用管卡。
７．水表应严格按指定地点安装，水表应比埋地管道高，用零件或管子登高，水表表面比室外地坪低5cm，每组水表安装在铁表井中间。
８．DN20以上水表须装伸缩节，并有20-30cm的伸缩管长度。
９．阀井、铁表井应高出室外地坪1cm，且底部应用砼基础。
10．安装接口，须关闭阀门时，应提前报有关领导，按有关程序进行。
三 清场
１．退料：安装结束后应及时清退好各种材料，并在单上签字，如发生实况与材料不符，缺少部份以一赔三赔偿。
２．应修复破损的砼路面，用1：2：3混凝土浇筑，面上用1：2的水泥砂复面。
３．水表井、阀门井砌筑，用砖应砌密实，做好内粉饰，及盖的固定。
４．及时清除垃圾，恢复交通。
５．如遇修复下水道，下水井等情况，应写清单报主管领导，以便工费结算。

一户一表室内施工有关规定
一 钻孔、开槽
1、班组进场前应进行现场勘察、定位、交底。
2、管道穿越楼板处如无预留孔洞或预留孔洞偏位时应采用钻机钻孔。
3、表箱开凿、暗管开槽、破混凝土路面先应弹线、并用切割机割缝。
二 管道安装
１、钢塑管应避开热源和污染源，如必须穿越阴井和腐蚀性的地方时，管道外壁应加套UPVC管。
2、丝口加工，应手紧3牙，拧紧后余2牙，丝口破损率＜10%。
3、用白漆油麻作密封材料，不得用生料带，安装后应割去外露多余油麻，保持丝口处整洁，并不应有内露麻丝。
4、钢塑管切割后，切口内沿必须倒角，管径≤50时，每个管口均须用塑套。
5、室内立管每层均应采用管卡固定，管卡安装高度1.6～１.8m。立管安装在管道井内时，管卡及管件应安装在检修孔便于维修操作的范围之内。
6、一户一表水表均采用全铜水表，水表表盖朝向应便于抄表，采用双阀控制，表前采用伸缩铜阀，表后采用普通闸阀，伸缩阀门两铜接头之间距离应保证在2cm之间。
7、嵌墙式安装，水表中心离楼面高度一般应控制在40cm，且每层高度应统一。
8、一户一表主立管安装完毕后均应进行水压试验，试压标准为：实验压力0.6Mpa，十分钟压降不大于0.2Mpa。并建立验收资料档案。
9、新建住宅一户一表，其表箱内水表位置应先采用短管预留，土建工程验收前对管子、表箱进行清理，并安装表箱盖，待通水前统一安装水表。
10、安装接口，须关闭总阀时，应提前报有关领导，并按规定程序进行。
11、旧住宅一户一表改造，如总表内如不是完全改造，原总表移至顶层休息平台。原总表用营业所备用表更换。
三 修补
1、阀井、铁表井采用砖墙实砌，水泥砂浆粉刷，底部用混凝土基础，井底距阀（表）底保证5～10cm，井圈四周用混凝土浇筑，井面应高出室外地坪0.5cm，并坡向室外地面。
2、 修复混凝土路面，用1：2：3混凝土浇筑。
3、 修补后的墙面应平整，不得有起壳现象，表箱放置应平整，外沿与墙面平齐。
四 文明及安全施工
1、 施工班组进入施工现场必须穿工作服、戴安全帽，并佩带上岗证。
2、小区内施工现场及管子堆放处两端必须设置标牌等禁示标志。
3、施工现场必须设置配电箱，箱内应设置空气开关、电表、漏电保护器、插座（每只插座单独配置漏电保护器）。
4、每处工程在施工期间，每天应做到人走场清。
5、工程安装完毕，管子、表箱应清理干净，并及时清除垃圾。
五 清场
1、安装结束后应及时清退好各种材料，并对仓库汇总料单进行核对并签字，如发生实况与材料不符，缺少部份以一赔三进行赔偿。
2、工程完工以后，由现场施工管理人员对工程进行丈量，并核对材料。