典型断口显微分析.doc

实验二 典型断口的电子显微分析
1.概述
断口是断裂失效中两断裂分离面的简称。由于断口真实地记录了裂纹由萌生、扩展直至失稳断裂全过程的各种与断裂有关的信息。因此，断口上的各种断裂信息是断裂力学、断裂化学和断裂物理等诸多内外因素综合作用的结果，对断口进行定性和定量分析，可为断裂失效模式的确定提供有力依据，为断裂失效原因的诊断提供线索。断口金相学不仅能在设备失效后进行诊断分析，还可为新产品、新装备投入使用进行预研预测。断口、裂纹及冶金、工艺损伤缺陷分析是失效分析工作的基础。实践证明，没有断口、裂纹及损伤缺陷分析的正确诊断结果，是无法提出失效分析的准确结论的。
采用扫描电镜可对金属断裂典型断口形貌进行观察，还可对其微区成分进行分析。
本实验具体内容为：利用二次电子成像，观察金属断裂典型断口形貌，了解典型断口的微观特征.的成分差别。
2.实验目的
（1）熟悉二次电子成像观察方法，了解金属材料典型断口形貌特征：
（2）掌握双相不锈钢冲击断口形貌特征；
（3）掌握X70钢疲劳断口形貌特征。
3.实验装置及材料
（1）扫描电子显微镜（JSM-6390A型） 一台；
（2）超声清洗仪 一台；
（3）断口试样 若干；
（4）放大镜 一只；
（5）吹风机 一只 ；
（6）无水酒精 若干。
4.实验原理
4.1金属材料典型断口特征：
（1）断口宏观形貌特征
在实际失效分析中, 按断口的表面宏观变形分类，断口分为脆性断口、韧性（延性）断口、韧-脆混合断口；按断裂类型分类，则分为解理断裂、准解理断裂、韧性断裂、疲劳断裂、沿晶断裂等。
对韧性金属材料一次过载造成的韧性断裂，宏观上的基本特征通常表现为三个特征区，即纤维区、放射区和剪切唇区。这三个特征区是断口的三要素。
表13-1列出了几种典型断口的宏观形貌特征，根据这些特征，可诊断出断口的宏观类型。

表13-1 典型断口的宏观形貌特征

（2）断口微观形貌特征
按断口表面微观形貌分类，断口分为解理断口、准解理断口、韧窝断口、疲劳断口、沿晶断口等。
断口上常见的微观特征有韧窝、滑移特征、解理特征、准解理特征、沿晶断裂特征和疲劳断裂特征等断裂特征花样。一般情况下的断口为混合形貌断口。例如，同时存在解理、疲劳和韧窝，或疲劳和韧窝共存，韧窝和准解理共存等。断口的不同区域显示不同类型的微观形貌
①韧窝特征
韧窝是金属延性断裂的主要微观特征。它是材料在微区范围内塑性变形产生的显微孔洞经形核、长大、聚集直至最后相互连接而导致断裂后在断口表面上所留下的痕迹。由于其它断裂模式上也可观察到韧窝，因此不能把韧窝特征作为韧性断裂的充分判据，而只能作为必要判据来应用。零件受力状态不同，韧窝可有不同的形状，即韧窝的形状可反映零件的受力状态。韧窝的最基本形态有等轴韧窝、剪切韧窝和撕裂韧窝三种，如图13-8所示。

a. 等轴韧窝

b. 剪切韧窝

c.撕裂韧窝
图13-8 韧窝的三种基本形态示意图
 ②滑移特征
属于金属延性断裂的一种微观特征，包括滑移线、滑移带、蛇形花样和涟波花样，是在正应力作用下,金属沿滑移面滑移分离的主要微观特征。
③解理特征
金属在正应力作用下,由于原子结合键破坏而造成的沿一定晶体学平面(解理面)快速分开的过程称为解理断裂。解理断裂属于脆性断裂的一种,解理面通常是表面能量最小的晶面,不同的晶体结构具有不同的解理面；面心立方晶系的金属一般不发生解理断裂。解理断裂区宏观上没有明显的塑性变形，在太阳光下转动时可观察到反光的小刻面,属于脆性断裂。严格意义上说，解理断裂面上是没有任何解理特征花样的，但在实际材料中，由于各种因素的作用，解理面局部均会发生微观的塑性变形，从而形成解理台阶、河流花样、舌状花样、鱼骨状花样、扇形花样及瓦纳线等特征。图13-9是解理断口上常见的典型微观形貌。

图13-9 典型解理断裂断口特征形貌
④准解理断裂特征
介于解理断裂与延性断裂间的一种过渡断裂形式。宏观上无明显塑性变形或变形较小，断口平整，具有脆性断裂特征；微观形貌有河流花样、舌状花样及韧窝与撕裂棱等,如图13-10所示。

图13-10 准解理断裂微观形貌

⑤沿晶断裂特征
属于脆性断裂的一种，又称为晶间断裂，是多晶材料沿晶界面发生断裂的现象，如图13-11所示。可分为沿晶韧窝断裂和沿晶脆性光面断裂。沿晶面上具有线痕(鸡爪痕)特征的沿晶断裂，是氢脆断裂的典型形貌，如图13-12所示；沿晶面上具有核桃纹特征的沿晶断裂是应力腐蚀断裂的典型形貌；液体金属致脆的沿晶面上一般可看到致脆的金属残留痕迹。

图13-11 沿晶断裂微观形貌

图13-12沿晶面上线痕特征

⑥疲劳断裂特征
疲劳断裂过程可分为疲劳裂纹萌生、稳定扩展和失稳扩展三个阶段。疲劳条带是疲劳裂纹扩展第二阶段的最重要的显微特征，也是疲劳断裂断口的基本形貌特征；它是判断断口为疲劳断裂的充分判据，但不是必要判据。一般韧性材料容易形成疲劳条带，而脆性材料则比较困难。轮胎花样、排列规则的平行韧窝带、平行的多条二次裂纹带等也是疲劳裂纹扩展第二阶段常见的微观形貌特征。图13-13是典型的疲劳条带形貌。

图13-13 典型疲劳条带

4.2断口表面的成分分析
断口表面的成分定量分析是指对断口表面的平均化学成分、微区成分、元素的面分布及线分布、元素沿深度的变化、夹杂物以及其他缺陷的化学元素比等参数进行分析和表征。
5.实验内容及步骤
（1）样品制备
对断口上附着的腐蚀介质或污染物进行适当清理，注意尽量不使断口产生二次损伤；
当失效件体积太大时需分解或切割。切割时，应先对断口进行宏观分析，确定首断部位，然后进一步确定断裂的起始部位。切割前，先将需要分析的部位保护起来；切割时，尽量使用锯、切等不会产生高温的机械方法，以确保重点分析部位不会因高温而产生二次损伤。
（2）断口形貌观察
①断口宏观分析
在放大镜和扫描电镜小于40倍的条件下对D1、D2、D3断口进行观察，观察内容见表13-2。填写表13-2；综合表13-3数据，确定断口断裂的类型。

表13-2 所观察金属断口的宏观形貌特征
样品
代号
样品
材料
断裂方式
塑变区
比例
色泽
表面
粗糙程度
弧形线
剪切唇
放射线
断裂
类型
D1
22Cr
冲击

D2
22Cr
冲击

D3
X70
疲劳

②断口微观分析
利用二次电子信息对断口形貌进行观察，观察内容见表13-3、表13-4。填写表13-3、表13-4。
表13-3 所观察金属断口的微观形貌特征
样品
代号
样品
材料
断裂
方式
解理
准解理
韧窝
滑移
断裂
类型
D1
22Cr
冲击

D2
22Cr
冲击

表13-4 所观察金属断口的微观形貌特征
样品
代号
样品
材料
断裂
方式
裂纹源区
裂纹稳定扩展区
裂纹快速扩展区
断裂
类型
D3
X70
疲劳

6. 实验数据处理及结果分析
（1）填写表13-2—表13-4；
（2）复制所观察的各断口形貌图；
（3）简述各断口宏观及微观特征；
7．思考题
D1、D2断口样品材料皆为22Cr，断裂方式也同为冲击，为何其断裂类型不同？