广州某工程的人工挖孔桩及深层搅拌桩施工组织方案.docx
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1、充分发挥公司优势和结合多年的施工经验,科学地组织交叉流水作业,严格按照设计要求和施工规范组织施工,认真履行合同,实行对业主的承诺,以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务,确保实现如下目标:工程质量目标:确保优良,争创广州市优良样板工程。施工工期目标:确保在50个日历天内完成承包范围内的所有任务。安全施工目标:实现安全生产“六无”目标。文明施工目标:争创广州市文明施工样板工程。本公司已通过ISO9002质量体系认证,本工程将严格按ISO9021质量管理体系的要求,制定相关的质量保证措施,做到科学管理、精心施工、高效优质、确保按期完成施工任务。广州
2、国际会议展览中心场地位于海珠区琶洲岛国际博览区B08地块,北临珠江,西有华南快速干线、新港东路等交通干道,地铁二号线从其南边通过。B1区位于场地2/EG轴1/53/7轴,周长约255.1m,地下室开挖深度为5.0m,总建筑面积约3200平方米。广州国际会议展览中心是由政府投资、广州市安厦房地产开发有限公司开发建设、广州珠江工程建设监理公司监理的广州市大型标志性建筑。根据地质勘察报告,场地地质情况自上而下分布为:(1). 人工填土层:灰色,含耕土、素填土、杂填土,由粉质粘土、少量松散砂土及植物根系组成,平均厚度为1.0m;(2). 淤泥层:灰、深灰灰黑色,流塑软塑。含粉细砂、植物根系,平均厚度为
3、7.0m;(3). 强风化岩:粉砂岩,棕色,岩芯呈土状;(4). 中风化岩:粉砂岩,棕色,岩芯呈短柱状;(5). 微风化:钙质胶结,岩芯呈柱状,岩质坚硬。(6). 本工程周围正在进行管桩基础的施工,施工主道路在施工场地的西边南北贯通,并从南面与场外道路相通。(7). 施工场地周围较空旷,离居民区较远,便于土石方施工。(8). 本工程施工场地经过吹砂施工,场地基本平整。(9). 场区周围存在高于地面的管桩,需锯平后才便于进行搅拌桩施工。(10). 基坑支护结构采用九排深层搅拌桩止水和支护方案,搅拌桩桩径为550mm,搭接长度为100mm,桩底标高不高于-12.0m,且入强风化岩面不少于500mm
4、或坚硬残积土不少于1000mm。 (11). B1区地下室桩基础采用人工挖孔桩,桩型有ZH1ZH4和ZH7A五种,桩径为18003000等共5种,桩数为88根,桩净长为511米。设计要求ZH1ZH4桩入强风化岩3.06.0m,ZH7A桩入中(微)风化岩1.0m。(12). 本工程基坑土石方约18400m3。1、 工程施工难度大:地层土质差,淤泥层厚,地下水位高;2、 分项工程较多:包括深层搅拌桩、人工挖孔桩、土石方等工程;3、 施工工期紧:拟定为50天;4、 施工质量要求高:要达到优良标准;5、 场地周边正在施工管桩工程,对本工程施工将会造成一定影响;6、 人工挖孔桩桩径类型多:有180030
5、00等5种。(13). 适逢雨季施工: 5、6月份是广州雨季期间,雨量较多,且持续时间长,因此施工期间必须做好防雨排水措施。(14). 止水要求高:淤泥层厚,地下水位高,因此在施工过程中必须保证搅拌桩的搭接长度和垂直度,同时采取有效措施处理好断桩等薄弱部位。(15). 淤泥层厚对人工挖孔桩带来较大难度:基坑底位于淤泥层上,开挖前必须施工砼硬化层,确保桩土运输顺利;同时在淤泥层中施工挖孔桩对挖进速度也产生较大影响。(16). 场地周边正在施工预应力管桩,对本工程施工将会造成较大影响。(17). 施工工期紧,只有50天。工程任务大,包括土石方工程、基坑支护工程、人工挖孔桩工程等,需投入充足的人员和
6、机械。(18). 工程施工工序多,要制订周密的施工计划,合理安排各施工工艺的交叉施工,并科学安排流水施工。(19). 需合理进行总平面布置,确定施工运输道路,水电管线布置和组织场内外的排水。(20). 精心组织、科学管理,利用本公司整体的技术力量,严格按照ISO9002质量管理体系的要求,保质保量按期完成本工程。(21). 密切配合业主和监理做好各方面的工作,按国家验收标准、规范对各工序进行验收。(22). 投入足够的机械设备,确保关键工期的实现。(23). 各施工段的施工要合理,施工流水安排要科学。(24). 合理进行施工总平面布置,减少各施工工序相互影响。(25). 采用信息法施工,成立专
7、门的监测小组,及时对基坑观测,将反馈回来的各项数据,及时进行分析,用于指导施工。掌握气象资料,以便综合组织全过程的均衡施工,制定雨季的施工措施。进行勘察场地,尤其要掌握好地下管线、场地水位等资料。A. 由于施工所需材料品种多,故应对各种材料的生产和供应情况、价格、品种、质量等进行详细调查,以便及早进行供需联系,落实供需要求。B. 由于施工用电量较大,用电的起动电流大,负荷变化多,因此,对电源等的供应情况应作详细调查,包括供电的能力、线路距离等,必要时要进场发电机作备用,保证施工的顺利进行。由项目总工程师组织有关人员认真学习和研究图纸,并进行自审、会审等工作,以便熟练、准确地施工。(26). 通
8、过学习,熟悉图纸内容,了解设计上要求施工达到的技术标准,明确工艺流程。(27). 进行自审,组织施工管理人员对有关图纸进行审查,掌握和了解图纸中的细节。(28). 组织各施工班组共同学习施工图纸,商定施工配合事宜。(29). 组织图纸会审,由设计方进行交底,理解设计意图及施工质量标准,准确掌握设计要求。由技术部门认真编制该工程的施工组织设计,作为工程施工生产的指导性文件,并在开工前组织项目部人员明确施工任务、质量目标、施工工期,进行技术、质量、安全交底等工作。由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件,编制施工图预算和施工预算,以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单
9、的签发提供依据。(30). 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需的材料用量计划,作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。(31). 根据材料需用量计划,做好材料的申请、订货和采购工作,使计划得到落实。(32). 材料进场前报监理审核,向监理报验,合格后方可进场。材料进场后做好保管和防雨工作。根据施工进度计划及施工预算所提供的各种配件数量,编制相应的需用量计划。组织配件按计划进场,按施工平面布置图作好存放和保管工作。根据施工组织设计中确定施工机具、设备的要求以及施工进度的安排,编制施工机具设备需用量计划,落实施工机具设备需用量计划,确保按期进场,准
10、时开工。施工前按总平面图的规划,在一定的距离布点,组成测量控制网,各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩,测量放线完毕后,所布控制点、基准点应以书面形式报监理复核,复核无误后方可使用。控制点应采取保护措施,以防破坏,利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线等,确保施工质量。(33). 业主已对施工场地初步进行平整,进场后对不满足施工要求的局部位置进行整平,对周围妨碍施工的高出地面管桩锯平至地面,并做好保护措施。(34). 在现场范围内修通临时道路,接通施工用水、用电。(35). 为保证施工的顺利进行,拟用用碎砖块等建筑拆除料在基坑四周铺设施工便道,碾压密实,以保证施工设备、施工材料的正常运输和
11、土石方工程正常施工。(36). 施工用电要求不小于500KW。现场供水为保证施工用水正常,要求提供不少于1.5寸供水管的水源。(37). 施工前,先调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、地下建(构)筑物及障碍物,并提出相应安全措施。(38). 本工程由于在管桩工程施工场内施工,需与管桩施工做好协调工作,保证施工时不互相影响。(39). 建立文明施工管理体系,制订文明施工检查考评制度,落实文明施工保证措施,并组织项目部有关管理人员和班组人员进行有关交底。(40). 临时设施:主要由集装箱组成,分成办公区和宿舍区两大部分;在施工现场另外搭设钢筋加工场、混凝土搅拌场、氧气、乙炔棚及材料仓库。(41)
12、. 在施工现场入口设置我公司统一规格的施工标牌,简称“七牌二图”。(42). 施工前应向有关部门办好报建、开工、消防、噪音、振动和防尘等必要手续。(43). 文明施工措施详见第11章。根据施工机具的需用量计划,按施工平面布置图的要求,组织施工机械设备进场,进场前先向监理报验,经批准后方可进场。机械设备进场后按规定地点和方式布置,并进行相应的保养和试运转等工作。根据水泥、钢筋、商品混凝土及其他材料、构配件的需用量进场前先向监理报验,经批准后方可计划组织进场。进场后按规定地点和方式存放或堆放,并做好组织和保护措施。(44). 根据确定的现场管理机构建立项目经理部,选择高素质的施工作业队伍进行该工程
13、的施工。(45). 根据该工程的特点和施工进度计划的要求,确定劳动力需用量计划。(46). 对工人进行技术、质量、安全交底和思想、法制教育,教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想;遵守有关施工和安全的技术法规;遵守地方治安法规。(47). 生活后勤保障工作:在大批施工人员进场前,做好后勤工作的安排,对职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑,充分调动职工的生产积极性。(48). 向班组进行计划交底和技术交底,下达工程施工任务单,明确施工作业范围和任务,使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。(49). 做好工作面准备:检查道路是否畅通、安全,施工现场是否符合施工要求。(50). 对材料
14、和配件的质量、规格、数量等进行清查,运到指定的作业地点。(51). 施工机械就位并进行试运转,做好维护保养等工作,以保证施工机械能正常运行。(52). 建立工序质量检查制度,在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。本工程施工程序详见图4-1:图4-1 总体施工程序人工挖孔桩施工施工基坑顶排水沟、压顶板开挖土方至基坑底深层搅拌桩施工搅拌桩施工工艺流程按图4-2:插筋、桩机移位双向垂直度控制图4-2搅拌桩施工工艺流程图全部施工完成施工下一根桩制浆、送浆重复搅拌提升重复搅拌下沉搅拌提升搅拌下沉桩机就位测量放线及复核(53). 桩机定位、对中:搅拌桩中心线定好后,按设计要求在中心线上每隔450m
15、m插一标杆,放好桩位后,移动搅拌桩机到达指定桩位,对中。(54). 调整钻杆垂直度:采用经纬仪或吊线锤双向控制钻杆垂直度。按设计及规范要求,垂直度小于1.0%桩长。(55). 拌制浆液:选用水泥标号425#普通硅酸水泥,水灰比为0.450.50,水泥掺入比a=13%,根据桩径为550mm,即每米深层搅拌桩水泥用量约为65Kg。(56). 喷浆搅拌下沉:水泥浆液拌制好后,通过管路送浆至搅拌头出浆口,出浆后启动搅拌机电机,使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉,一直钻至设计深度;(57). 喷浆搅拌提升:下沉到达设计深度后,按设计确定的提升速度边搅拌边提升搅拌机,使浆液和土体充分拌和直至地面;(58). 喷
16、浆重复搅拌下沉:搅拌钻头出浆孔部分提升至地面后,喷浆重复搅拌下沉,下沉速度按设计要求进行;(59). 喷浆重复搅拌提升:下沉到达设计深度后,喷浆重复搅拌提升。(60). 移位:重复以上步骤进行下一根桩的施工。(61). 按照设计要求,在挡土墙最内、最外一排搅拌桩每隔900mm各插一根25钢筋(长6000mm)。(62). 为了使水泥浆具有较好的和易性和较好的加固土效果,必须严格根据现场情况控制水灰比。针对含水量较多的土层,应采用较低的水灰比。(63). 送浆压力:0.40.6Mpa。针对本工程土质较软弱的特点,桩上部采用较低的送浆压力,桩下部采用较高的送浆压力,淤泥层中适当增大送浆压力,重点加
17、固淤泥层。(64). 搅拌提升速度:0.6m/min1.0m/min;下沉速度为1.01.2m。(65). 复搅次数:2次。采用“四喷四搅”工艺,上、下搅拌两次(即来回四次),以保证水泥与土充分搅拌均匀和搅拌桩成桩质量。(66). 严格控制搅拌桩垂直度和搭接长度,要求垂直度小于1.0%桩长,搭接长度确保100mm。搅拌桩施工平面布置图见图4-3。根据设计图纸,排水沟净尺寸为300350,坑顶四角各筑一集水坑(10001000800),沟底、沟壁厚120,铺8200200钢筋网,浇C20砼。搅拌桩施工完成后,用挖掘机将桩顶浮浆层刮平,以便压顶板施工。压顶板厚100,宽度为4500,浇C15砼。排
18、水沟采用人工开挖,开挖沟底应平整,可通过标高测量控制,开挖好沟底后,先打一层砼垫层,然后铺钢筋网、支模板。压顶板与排水沟同时浇筑砼。本工程基坑开挖深度约为5.0m,土方量约为18400m3。根据现场实际情况,我公司正在施工预应力管桩,场地南、北面各有一条临时道路,因此,可选用该两条道路外运土方。土方开挖顺序总体为:由北往南,由东往场地中部,由西往场地中部进行,最后收出土口处的土。人工挖孔桩土方可运至出土口,采用挖掘机转土。基坑土方开挖顺序图见图4-4。由于基坑开挖5.0m深,挖掘机一次难于挖至坑底,采用两台挖掘机垂直转土。为了避免碰撞基坑壁,部分机械挖不到的地方,采用人工挖土,在接近坑底标高以
19、上20cm的土方也采用人工挖土。(67). 基坑外排水沟:为了防止土方施工过程中,基坑外雨水或其它地表水流入基坑,必须在基坑外设排水井及水沟,根据本工地情况在基坑开挖前已筑好坑外排水沟及降水井。(68). 在土质较弱,挖土机无法正常操作时,可在挖机下铺垫钢板、方木或砂包。人工与机械配合,尽量保证用机械开挖,采用机械挖土确实不能保证安全施工时,才采用人工挖土。(69). 本工地地下水位很高,在土方开挖过程中,如遇到含水层则以局部位置开挖局部深坑排水,将含水层的水排干后,再继续挖土。(70). 为维护市容整洁,在场地出口处设置洗车槽,运土汽车出场前应清洗车胎和车身泥土,泥土上用彩条布盖住并系好后车
20、辆才驶出现场,做到文明施工。人工挖孔桩施工平面布置图见图5-2本工程人工挖孔桩基础施工工艺流程如图4-5:施工基坑底砼硬化层拆除护壁模板继续下一段的施工设置操作平台分段绑扎护壁钢筋、支模、浇混凝土测量控制测量放线定桩位结束浇筑桩芯混凝土钢筋笼制作清理虚土、排除孔底积水桩底扩孔吊放钢筋笼分层开挖桩土图4-5 挖孔桩施工程工艺流程图(71). 施工测量方法:以业主提交的测量控制基准点为基础,建立闭合导线控制网,闭合导线控制网建立在场地四周;根据施工控制网,测设轴线,再根据轴线测设各个细部。(72). 开工前测量准备工作包括:检查和复核测量基准点,增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。(73).
21、 施工测量的精度:按工程测量规范(GB50026-93)执行。平面测量的主测仪器为J2经纬仪。高程测量主测仪器为S1级自动安平水准仪。(74). 按施工图纸准确放线,放出桩位中心和桩径,并把桩中心线位置向桩的四周引出四个桩心控制点,用牢固的木桩标定,经甲方、监理等有关单位复核后即可开挖桩身土方。(75). 第一节护壁拆模后,将桩心轴线、高程标记到护壁混凝土上,在顶面按放线方向(纵向和横向)埋设代表会交中心点的五寸铁钉四枚。以后各节护壁均以这四枚铁钉拉线作为模板及护壁中心。也可在井壁顶端内侧放出代表会交中心的四个三角标记点,作为检查桩垂直度和深度的依据。由于基坑底可能在淤泥层上,为便于桩土的运输
22、,人工挖孔桩施工前应打一层砼硬化层(厚度为100mm),同时在基坑底中间纵、横向及四周砌筑排水沟(300350),在四角各砌筑一个集水坑(10001000800),挖桩土时将桩孔内的地下水抽至排水沟,汇集于集水坑后排至坑顶排水沟,通过坑顶排水沟流入现有场地排水系统,做到排水顺畅。(76). 采用分段开挖桩土:第一节孔圈护壁应比护壁厚100150mm,并应高出现场地面200250mm,正常情况下,每段的开挖高度为1.0m(包括搭接部分)。(77). 根据本工程实际情况,淤泥层较厚,可能产生涌泥、涌砂现象,为确保施工绝对安全,应先安插钢护筒,插深度应穿过淤泥层或砂层,安插好钢护筒后方可开挖桩土。(
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