盖板涵施工技术交底1026.doc
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1、中铁十六局三公司遵毕高速公路十二合同段一工区技术交底书涵洞技术交底 工程名称盖板涵施工单位中铁十六局三公司遵毕高速十二标一工区交底部位K1677+102.6盖板涵日 期2010年6月1日交底名称: K1677+102.6盖板涵交底内容:一、施工准备1、按照本技术交底要求,在涵洞施工以前需要配齐以下施工机具:挖掘机一台,钢筋加工机械一套,ZL50插入式振导棒2台,钢模板一套(5t以上),木模(包括基础塞木板)4m3。2、熟悉掌握和了解测量人员所交付的控制桩点和涵洞轴线控制护桩,并妥善保护。二、施工工艺及施工方法(一)、盖板涵总体施工工艺流程见图1(二)、基坑开挖1、基坑开挖以单斗挖掘机开挖为主,
2、人力开挖为辅。土质基坑采用挖掘机进行开挖,开挖至距设计标高差2030cm时,由人工进行清理至设计标高,以免机械扰动基底原状土,造成承载力下降。2、施工准备:作好施工测量放样。设置基坑中心线、方向和高程的测量控制桩,测量放线,用木桩挂线或白灰标示开挖范围。3、 基坑开挖:根据盖板涵位置的地质情况,基坑采用放坡开挖,开挖过程中应检查基坑平面位置、高程、边坡、排水系统,并随时观测基坑边坡和地面站的变化。基坑开挖尺寸为盖板涵结构物底板尺寸+ 100cm工作面宽度,基坑底开挖标高应按照流水面坡度严格控制。挖基弃土不得妨碍施工,弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不小于基坑深度。严格限制坑顶堆土等地面荷载。基础开挖至
3、设计标高后及时进行下道工序的施工,避免基底长时间暴露或受雨淋水泡。4、基坑排水:基坑开挖随时做好排水工作,挖至坑底标高后沿基坑四周设排水沟,并及时抽干坑内积水,保证开挖后基底不被水浸泡。5、基底处理:基坑开挖接近基底标高时,保留1020cm一层,在基础施工前人工挖除。 图1 盖板涵施工工艺流程图 检验地基承载力平整夯实基底挖截排水沟开挖基坑浇筑钢筋基础立模、浇筑涵身浇筑钢筋砼盖板施作出入口端八字墙防水层施工砌筑出、入口等附属工程夯填两侧及顶部填土测量定位、放线6 、基坑挖至设计标高后,先由工区试验工程师进行基底承载力的检测,再由工区测量组复核基坑尺寸和标高,符合要求后报工区质检工程师检查,合格
4、签证后,再进行下道工序的施工。7、基坑开挖过程中应严防地面水流入基坑内,基坑外截、排水设施要保持到基坑回填后。基坑开挖施工中,须注意保护定位桩、水准点。(三)基础施工1、基础模板安装:(1)根据基础设计结构尺寸选择模板及支架。要求模板和支架具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受所浇砼的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载;模板及支架挠度不得超过构件跨度的1/250。(2)模板支架采用1012cm和1212cm的方木,要求支撑部分安置于可靠的基底上。若支撑底部土质松软,支撑时先用3cm厚以上的木板作支垫,以增大支撑面积;支撑时底部支撑与模板面垂直,上部可采用斜向支撑,并用木楔加固。(3)两侧模板
5、之间用螺纹钢拉杆并配以垫圈固定,伸出混凝土外露面的拉杆用端部可拆卸的钢丝杆。(4)安装后的模板表面要平整光滑,接缝严密,并满涂脱模剂。(5)模板安装完毕后,报工区质检工程师检查,合格签证后再进行基础混凝土的浇筑施工。2、基础混凝土(C25)浇筑:砼由混凝土拌合站集中统一供应。基础混凝土灌筑前须进行立模、放线、配合比等检查,确认合符要求后方可灌筑混凝土。浇筑要符合下列规定:(1)混凝土浇筑必须在坑底无水的情况下进行。如坑底有水,先在下游出口处挖一积水坑,用潜水泵将水排出,再进行混凝土的浇筑施工。(2)混凝土浇筑前,先将模板上的污垢清扫干净,并在模板内侧表面上满涂脱模剂。(3)混凝土运至浇筑地点,
6、要尽快浇筑,减少热损失。当混凝土因凝固降低流动性后,不得二次加水拌合使用,应作为废料处理。(4)混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m。当大于2m时,采用滑槽入模浇筑。(5)混凝土要分层连续浇筑,其分层厚度不得大于30cm。当因故间歇时,不得超过2h;当超过2h时,要按浇筑中断处理,同时要留置施工缝。施工缝的平面要与结构的轴线相垂直,在施工缝处埋入适量的接茬钢筋,并使其体积露出前层混凝土外一半左右,继续浇筑时,先在横向施工缝处铺一层厚15mm并与混凝土灰砂比相同、水灰比略小的水泥砂浆,竖向施工缝处可刷一层水灰比为0.3左右的薄水泥浆后再进行砼的浇筑。(6)混凝土采用机械振捣(插入式振捣器),捣
7、固要符合下列规定: 插入式振捣器的移动间距不得大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土的深度宜为510cm。 振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。 每一振点的振捣延续时间宜为2030s,以混凝土不再沉落,不出现气泡,表面呈现浮浆为度,不得超振,避免降低混凝土的含气量。(7)基础混凝土在浇筑完毕后,要在基顶与涵身连接处预留接茬钢筋(螺纹钢),钢筋直径不小于16mm,间距不大于20倍钢筋直径,埋入和露出长度不小于钢筋直径的30倍。3、混凝土的养护及拆模:(1)混凝土按两阶段养生法进行养护:a混凝土浇筑完毕后,在砼结构物外露面包裹一层蓄水物质(如麻袋片),再用塑料薄膜包裹密封严实,养生期间,需
8、对蓄水物质定时注水保证持续湿润状态;b脱模后,用塑料薄膜将混凝土结构表面包裹,以封闭砼内部残余水分不被蒸发,保证砼后期水化的持续进行。(2)混凝土拆模:混凝土强度达到5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆模。拆除模板后,继续对混凝土进行养护。4、基础沉降缝施工:沉降缝必须按施工图要求选材和施工,工序完毕须进行质量检查、监理签认。混凝土处沉降缝采用沥青浸制木板,在混凝土浇注前安放准确,基础沉降缝采用沥青浸制木板,并保持缝内干净、无杂物,然后再填塞砂浆和沥青浸制麻筋。沉降缝端面竖直、平整,在同一断面上,上下不得交错、扭曲,填缝料保证填塞密实。(四)涵身施工 1、涵身模板安装:涵身模板
9、采用组合钢模板,安装方法及要求与基础模板安装方法同理。模板安装前须对已绑扎好的钢筋进行全面检查签验,安装模板时必须放样准确。测控点必须保护好以便随时校测。安装完毕后报工区质检工程师检查,合格签证后再进行涵身及翼墙混凝土的浇筑施工。2、涵身混凝土浇筑:(1) 试验检验:配合比由试验室提供,计量控制到位,入模前温度经过测试,对前几项工序的检测签认已经完成,对于泌水、离析、露筋、蜂窝、麻面等将出现的问题已经有了预防措施。在此情况下方可灌筑混凝土。(2) 混凝土浇筑前在模板表面满涂脱模剂,并将基础混凝土与涵身及翼墙接触处浮渣清除,用水冲净、湿润,但不得存有积水。(3) 新混凝土浇筑前,在横向施工缝处先
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