路基表层级配碎石试验段施工方案.docx
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1、基床表层级配碎石试验段施工方案一、编制依据1.1高速铁路铁路路基工程施工质量验收标准(TB10751-2010 J1147-2011);1.2铁路工程土工试验规程(TB10102-2004);1.3铁路路基施工技术安全规则(TBJ402-98);1.4 武冈城际铁路路基工程施工图及武冈城际铁路路基工程设计总说明及详图集;1.5 建设单位、设计单位、监理单位的相关文件通知;1.6 试验段施工过程所获取的各类资源。二、试验段概况武汉至黄冈城际铁路联合体项目部二分部基床底层试验段选在DK33+380DK33+580段长度200m进行试验。填筑范围内设计无渠沟、通道等构筑物,具有填筑施工连续、完整的优
2、势。本段路基基本情况为:基床表层顶宽13.2m,底宽约14.99m,全部位于直线段,填方高度为0.4m。路基采用CFG桩加固,桩径0.5m,桩长423.67m,正方形布置。桩间距1.51.8m,桩顶设C15混凝土圆台形扩大桩头,扩大头直径1.0m,高0.5m,碎石垫层厚度0.6m,内铺设一层双向经编土工格栅,每侧回折不小于2.0m,其抗拉强度不小于110KN/m。三、 试验目的(1)通过工艺性试验对比确定基床表层级配碎石的级配、合理的施工区段长度、合理的机械、人员配置方案。(2)确定级配碎石的松铺系数及控制摊铺厚度的方式。(3)现场含水量控制及最佳含水量的控制。(4)碾压遍数及碾压方式的确定。
3、 四、适用范围适用于武冈城际铁路路基基床表层级配碎石施工。五、术语及定义5.1 检验批按同一生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的,由一定数量样本组成的检验体。5.2 检验对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等,并将结果与标准规定要求进行比较,已确定每项性能是否合格所进行的活动。5.3 见证监理单位或建设单位现场监督施工单位某过程完成情况的活动。如见证检验、见证检测、见证试验等。5.4 见证取样检测在监理单位或建设单位监督下,由施工单位有关人员现场取样,并送至具备相应资质的检测单位所进行的检测。六、工艺流程及技术要求6.1施工方法及工艺6.1.1施工方法 施工前应做好级配碎石备料工作,拌合
4、场内不同粒径的碎石、石屑等集料应分别堆放。基床表层级配碎石必须采用厂拌法施工。拌和设备应计量准确,混合料必须进行材质及级配试验,材质及级配均要符合设计和规范的要求。正式拌合前,调试厂拌设备。基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸,核对压实标准。不符合标准的基床底层应进行修整,使其达到基床底层验收标准后方可进行基床表层填筑。在大面积填筑前,应根据初选的摊铺和碾压机械及试生产的填料,在现场选取不小于100m的地段进行摊铺压实工艺试验,确定填料级配、施工含水率、混合料颗粒密度、松铺厚度和碾压遍数、机械配套方案、施工组织等工艺参数。 基床表层的填筑宜按“四区段、六流程”施工流程的施工工艺组织施工即三阶段
5、:准备阶段、施工阶段、竣工阶段。四区段:填筑区段、平整区段、碾压区段、检查区段。八流程:施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、路面整形、坡度整修。摊铺碾压区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定。施工区段的长度一般宜在100m以上。各区段或流程只能进行该区段和流程的作业,严禁几种作业交叉进行。基床表层的填筑按试验段总结的施工工艺流程组织施工,同时在施工中,根据实际情况不断完善施工工艺和质量控制措施,确保路基压实质量。6.1.2施工工艺填筑前对所需的材料作全面的检查,并提前作好储料的一切准备工作,并有足够的储料场和储料设备,保证基床表层的正常铺筑。验收基床底层:基床表层填筑
6、前应检查基床底层几何尺寸,核对压实标准,不符合标准的基床底层应进行修整,达到基床底层验收标准。测量放样:在施工现场附近引临时水准点,报监理旁站,严格控制标高;按10m一桩,放中线和边线,控制断面准确性。拌和:级配碎石混合料用级配碎石拌和设备在拌和厂集中进行拌和,混合料需拌和均匀,采用不同粒径的碎石和石屑,按预定配合比在拌和设备内拌制级配碎石混合料。在正式拌制级配碎石混合料之前,必须先调试所用的厂拌设备,使混合料的颗粒组成、级配和含水量都能达到规定的要求,并通过试验段的试拌、试铺总结的各种施工参数进一步合理的调整和确定拌和需要各种级配的碎石数量,以使基床表层的级配碎石填层具有更好的强度和刚度。运
7、输:装料时,车要有规律的移动,使混合料在装车时不致产生离析。采用大对吨位自卸车运输。并保证足够的运输车辆,确保摊铺机能够不间断的连续摊铺。车辆运输过程中用防水蓬布覆盖。运料汽车在摊铺机前10-30cm处停住,不得撞击摊铺机。卸料过程中汽车挂空挡,靠摊铺机推动前进,以确保摊铺层的平整度。 摊铺:摊铺时以日进度需要量和拌和设备的产量为度,合理计算卸料需要量。基床表层下层的级配碎石的摊铺可采用摊铺机或平地机进行,顶层必须用摊铺机摊铺。每层的摊铺厚度应按工艺试验确定的参数严格控制。用平地机摊铺时,必须在路基上采用方格网控制填料量,方格网纵向桩距不宜大于10m,横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。
8、用摊铺机摊铺时,应根据摊铺机的摊铺能力及拌和厂的拌和能力配置运输车辆,使摊铺机的摊铺作业能够不间断的连续进行。碾压:采用三轮压路机、重型光轮振动压路机进行碾压,按实验段确定的碾压遍数和程序进行压实,使其达到规定压实度,且表面须平整,各项指标符合设计要求。直线地段,应由两侧路肩开始向路中心碾压;曲线地段,应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压遵循先轻后重、先慢后快的原则。各区段交接处应相互重叠压实,纵向搭接压实长度不小于2.0m,纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm,上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。检测:每层施工完成后进行自检,合格后报验监理工程师抽检的质量检测系统,严格按照规范要求的试验
9、方法、试验点数、检验频次,逐层分段、分部进行试验检测。各类填料及压实标准应符合规定,凡检验不合格者,不得进行下一道工序施工。施工工艺流程框图见下页:基床表层级配碎石或级配砂砾石施工工艺框图验收基床底层区段搅拌运输区段摊铺碾压区段检测修整阶段测量放样检验修整基床底层拌合运输碾压修整养护摊铺检测试验七、材料材质要求7.1 基层表层级配碎石采用的碎石粒径、级配及材料性能应符合铁道部现行客运专线基层表层级配碎石暂行技术条件的规定。颗粒的粒径、级配应符合基床表层级配碎石粒径级配范围表中规定,且不均匀系数U=D60/D10不得小于15,0.02mm一下的颗粒质量百分率不得大于3%。基床表层级配碎石粒径级配
10、范围表通过方孔筛孔边长(mm)过筛质量百分率(%)4525167.11.70.50.1100821006791417513467320117.2 在颗粒大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒所占的质量百分率不少于30%。选用品质优良的原材料是确保级配碎石质量的基础。要确保筛选并按比例混合组成的级配碎石混合料的粒径、级配及品质指标符合规定的要求。 基床表层填料采用级配碎石,其规格应符合下列要求:(1)粒径大于1.7mm的集料的洛杉矶磨损率不大于30%。(2)粒径大于1.7mm的集料的硫酸钠溶液浸泡损失率不大于6%。(3)粒径小于0.5mm的细集料的液限不大于25%,其塑性指数小于6。(4)不
11、得含有黏土及其他杂质。基床表层填料材质、级配必须经室内试验及现场填筑压实工艺试验,保证其孔隙率、地基系数、变形模量及动态变形模量符合设计要求并确定填筑工艺参数,方可正式填筑。八、劳动组织序号职务到位人数备注1架子队队长12技术负责人13试验工程师14试验员25测量工程师16测量员27质检工程师18技术员29领工员110司机1411工人1012安全员113工班长1九、机具设备序号设备名称规格型号单位数量稳定状态1摊铺机215C-7台1良好2装载机ZL50D台2良好3振动压路机LSS2201台2良好4自卸汽车45t台5良好5平地机PY165台1良好6洒水车东风台1良好7推土机230台1良好8打夯机
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