中南大学金工实习题库.doc

材料成形工艺部分
一、 填空： (10分)
   1、常用的型砂由 石英砂  、 粘接剂  、   水   和   附加物 等组成；
   2、绘制铸造工艺图，要考虑的内容包括  浇注位置  、  分 型面  、  机械加工余量   、
   收缩量   、 起模斜度 、 型芯头 和 最小铸孔   等；
   3、进行氧气切割时，被割金属应具备下列条件：
   A、 金属的燃点低于熔点                          
   B、 生成的氧化物熔点低于金属本身的熔点    
   C、 燃烧时放出足够热量                               
   4、实习使用的空气锤75kg,指的是该空气锤  落下部分  为75kg；
   5、真空注型快速制造模具所用的模具材料是 硅橡胶 ；
   6、电火花成型加工中，在MD21NC系统编程时，常用的指令有 G 、 C 和 M  、 LN  、H ；
材料成形工艺部分

一、           填空： (10分)
1、快速成形制造的基本工艺步骤为构建三维ＣＡＤ 模型、近似处理、
分层、 截面加工、层处理、   截面叠加 ；
2、数控线切割机床控制系统每发出一个脉冲指令工作台移动0.001mm；
3、手工造型的基本方法有整模造型、 整模  造型、分模造型、
三箱造型、活块造型、地坑造型等几种；
4、热处理工艺过程由加热、   保温   和   冷却    三个步骤组成；
5、45钢的锻造温度范围为 850℃ ～  1250℃    ；
6、自由锻造的基本工序包括    镦粗    、  拔长    、    扭转     、
        冲孔      与    弯曲      等几种；
机械加工工艺部分 
一、 填空： (10分)
1、车刀的刀尖就是  主切削         和   副切削刃         的交点；
2、钳工的基本操作有    划线       、  锯刀     、    锉削       、    刮削   、   打磨     、   攻丝     、  钻孔     、   钻孔      、   装配      、   錾削      等；
3、卧式铣床的特点是主轴与工作台 平行        ，立式铣床的特点是主轴与工作台   垂直         ；
4、金属切削加工是刀具从     毛坯         上切去多余的部分，使获得的零件符合要求的 尺寸精度  、  形状精度   、  位置精度        、  表面粗糙度       的加工过程；
5、刀具补偿分为   刀具长度         补偿与     刀具半径      补偿；
材料成形工艺部分 
一、 填空(10分)
   1、MEM350熔融挤压成形制造的成形材料为ABS,成形温度为246℃,每层成形厚度为 约0.15mm ；
   2、快速成形制造的基本工艺步骤为  构建三维模型     、 近似处理   、   分层处理  、
  截面加工      、     截面叠加       、   后处理      ；
   3、起模斜度的作用是   使模样从砂型中顺利的起出       ；
   4、锻造时加热金属的目的是  提高塑性、降低变形抗力        ；
   5、焊接工艺参数主要是指  焊条直径   、 焊接电流 、  焊接速度  、 电弧长度   等；
   6、交流电弧焊接的空载电压是 50~90     伏，工作电压是  15~35    伏；
   7、合金的收缩包括  液态   收缩、  凝固  收缩、  固态   收缩；
   8、铸件壁厚太小，容易引起   冷隔、浇不足    缺陷，壁厚太大，容易引起缩孔、缩
松和晶粒粗大的缺陷，故设计铸件时应有合适的铸件壁厚。
机械加工工艺部分
一、   填空： (10分)
   1、主偏角是 在基面中测量的主切削刃投影与进给方向间 的夹角，车削刚度小的细长轴时，
应采用  较大（93°）的主偏角；
   2、C6140的含义是C 车床类    6  卧式  1  普通    40   工件最大车削直径的十分之一，
即在车床最大车削直径为400㎜   ；
   3、粗齿锯条适用于锯割 铜、铝等软金属  材料或断面 大                  的工件。锯割
管子和薄板，应选用   细齿  锯条；
   4、 圆锥面的磨削方法通常有 纵磨法  与   横磨法   两种。锥度较小，锥面较长的工件通
常采用   纵磨法  ；
   5、铣刀按装夹方式不同分为  带孔铣刀   、 带柄      两大类。   带孔    铣刀多用在
卧式铣床上；
   6、钻孔尺寸公差等级一般为 IT13~IT11      级，表面粗糙度Ra值一般为  50~12.5µm；
   7、封闭式键槽一般在 立式  铣床上用  键槽  铣刀进行加工；
   8、数控加工中，刀具补偿分为  形状   补偿与   磨损  补偿；

机械加工工艺部分
一、 填空： (10分)
   1．钻削加工的主运动是 钻头旋转 ，进给运动是 钻头轴向移动 。钻床上可完成  钻孔、
扩孔、铰孔   等的加工。
   2．常用磨料有  刚玉类   、  碳化硅    两类，其中   刚玉类   类适用于磨削钢料及
一般刀具。
   3．敞开式键槽一般采用  带孔  铣刀在  卧式   铣床上铣削。
   4．平面的加工方法有  车削、铣削、刨削和磨削  ，箱体类零件上的平面一般采用 刨削  。
   5．成形法加工齿轮，主要在  卧式万能铣   床上进行，齿坯安装在铣床的分度头   上，
采用  成形     铣刀。
   6．磨削加工的尺寸公差等级一般为   IT6~IT5   级，表面粗糙度Ra值一般为0.8~0.2µm。
   7.机床数控系统能够完成加工信息的  输入  、  存储  、 变换  、 插补运算 以及实现
各种功能   。
材料成形工艺部分
一、 填空： (10分)
   1、线切割加工中，四轴联动是指  X 轴、 Y 轴、 U 轴与  V 轴；
   2、快速成形制造的基本工艺步骤为  构建三维模型      、 近似处理   、      分层处理 
、  截面加工      、     截面叠加       、   后处理      ；
   3、型(芯)砂应该具备  强度    、    透气性     、    退让性    、  耐火度   与  可塑
性  等性能；
   4、冒口的作用是  补缩   、  集渣   、 出气  与    观察      ；
   5、接头开坡口的作用是  保证焊件焊透    。
机械加工工艺部分
一、填空： (10分)
   1．外圆磨削时，主运动是 砂轮旋转   ，进给运动有   工件旋转和砂轮的  轴向移动 。一
般尺寸公差等级为 IT6~IT5   级，表面粗糙度RA值为  0.8~0.2     。
   2．主偏角是指    主切削刃在基面上的投影与进给方向    的夹角。主偏角小时， 径向  分
力大，因此，刚度差的细长轴，宜选用   较大     主偏角。
   3．粗加工的主要任务是  在较短的时间内尽量多的去除加工余量    。因此粗加工时，应选用尽可能大的   背吃刀量         。
   4．普通螺纹的加工方法有   车削、攻丝、套扣、挤压         。外径较小的螺纹通常采用  
攻丝、套扣     ；外径较大的螺纹，通常采用     车削      。
   5．在卧式铣床上铣齿轮属   成形   法，齿轮铣刀应按铣齿轮的模数和齿数 选取。每铣完一齿
后用  分度头   进行分度。如被铣齿数为60，则分度时，分度手柄应转  2/3   转。
   6．砂轮的硬度是指  磨料在切削刃的作用下脱落的难易程度  。通常磨硬材料时应选 较软 的
砂轮；磨软材料时，应选 较硬 的砂轮。
材料成形工艺部分
一、填空： (10分)
1、在逆向工程系统中，测量点资料的设备按探头不同，可分为接触式 和 非接触式 两种；
2、线切割加工中使用的工作液是 皂化液    ；
3、电焊条由  焊芯  和   药皮   组成；
4、配制型砂常用  普通粘土   、  膨润土   或 水玻璃 作为粘结剂；
5、拔模斜度的作用是 使模型从砂型中顺序起出       ；
6、锻造之前，材料需加热到高温，其目的是   提高塑性、降低变形抗力   ，以便用较小的外力获得较大的变形量；
7、金属锻造加热过程中可能产生的缺陷有  氧化     、   脱碳   、   过热   与  裂纹  ；
8、电焊操作时，引弧的一般方法有   敲击  与  摩擦  两种；
9、交流弧焊变压器的空载电压为 50~90  V,工作电压为 25~35  V；
机械加工工艺部分
一、   填空： (10分)
1．普通锉刀按截面形状有  平   锉、 半圆    锉、  方  锉、  三角  锉
和 圆  锉等。
2．回转工作台是铣床的重要附件之一，分为   转  动和   平   动两类，它用为辅助铣
床完成各种   曲面    和  平面     零件的铣削加工。
3．车削加工的尺寸公差等级一般为   IT13~IT7     级，表面粗糙度一般Ra值为    
25~1.6           。
4．常见的齿面加工方法有   成形法和范成法   。其中在万能卧铣上      用铣刀铣   齿，属  成形   法。
5．砂轮结合剂有  陶瓷结合剂、树脂结合剂、橡胶结合剂     ，常用的结合剂是 陶瓷
结合剂    。
6．高速钢刀具刃磨的合适磨料是   刚玉类  ，硬质合金刀具磨的合适磨料是   金刚
石          。
7．粗加工时，为提高生产率，切削用量的选择顺序是  背吃刀量、进给量、切削速度。 
8．机床数控系统能够完成信息的的输入、 存储    、   变换  、   插补运算    以及
实现控制的功能。
材料成形工艺部分
一、 填空： (10分)
1、型砂应该具备  强度 、 透气性 、 耐火度  、  退让性 与  可塑性 等基本性能；
2、电火花成形加工中，当工作电流小于50A时，工作液面应高出工件顶部  50   mm,工作电流增大，工作液面高度应 增大   ；
3、快速成形制造技术可以自动、快速地将 设计思想   和   物理原型   转化为具有一定
结构和功能的实体或机械零件；
4、自由锻造的基本工序包括  镦粗   、   拔长    、    弯曲   、  扭转  、   错移  、   冲孔   与   切断    等；
5、根据氧气与乙炔比例不同，气焊火焰可以分为   氧化      焰，  碳化    焰与    中性   焰三种，分别用于焊接不同金属；
机械加工工艺部分
一、 填空： (10分)
1．铣削加工的主运动是 铣刀的高速旋转  ，进给运动是  工件的移动   铣床上可完成平面、
沟槽、成形面  等的加工。
2．切削用量三要素是指  切削速度  、  进给量     、   背吃刀量   。对车削加工，它们的
单位分别为   m/s      、   mm/min        、   mm      。
3．磨削时需要加大量冷却液的目的是  冷却     、   润滑   、   冲洗磨屑   、 减小
加工应力   。
4．孔的切削加工方法有 钻、车、镗、磨 。对箱体上的孔系一般在     镗 床上、采用
 镗削   加工。
5．车削外圆锥面的方法有转动小刀架法、偏移尾座法   。
6、在数控加工中，刀具补偿分为  形状  补偿与  磨损   补偿。
7、在数控编程中，工件原点与机床原点之间的距离称为   原点偏置     。
材料成形工艺部分
一．填空（10分）
   1.熔融金属充型能力不强，铸件易产生 浇不足、冷隔  等缺陷。
   2.铸件的凝固方式有 逐层凝固 、  糊状凝固 、  中间凝固  等几种。
   3.型砂应具备 强度 、 透气性 、 退让性 、 耐火性 、  可塑性 等性能。
   4.起模斜度的作用 使模样能从砂型中顺利的起出 。
   5.气焊火焰有  氧化焰 、 碳化焰  、 中性焰 等几种。
   6.绘制锻件图时应考虑的内容是 工艺余块  、 加工余量、  锻件公差 。
   7.电焊条由 焊芯   和  药皮 两部分组成。
   8.铸件壁厚太小，易引起 浇不足 缺陷，壁厚太大易引起 缩孔 和晶粒粗大的缺陷。
机械加工工艺部分
一、  填空： (10分)
   1．铣削时，主运动是 铣刀的旋转  ，进给运动有 工作台的纵向、横向和斜向直线移动
铣削适于加工平面、沟槽、成形面 等表面。
   2．切削用量三要素是指  切削速度  、  进给量     、   背吃刀量   。对车削加工，
它们的单位分别为   m/s      、   mm/min        、   mm      。
   3．孔的加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔。箱体零件上的孔系宜在 镗床上加工。
   4．机加工常用的刀具材料有 高速钢、硬质合金 。对于形状复杂的刀具宜采用    高速钢   材料。
   5．轴上封闭键槽，一般在 立式铣  床上用  键槽   铣刀进行加工。
   6．粗齿锯条适用于锯割  铜、铝等软金属及厚工件  材料。锯割管子和薄板必须用   细齿  锯条。
   7、在数控加工程序中，G指令为  准备功能  指令，M指令为   辅助功能   
指令，F指令为    进给   指令。
材料成形工艺部分
一、填空：（10分）
   1．型砂应具备 强度 、 透气性 、 退让性 、 耐火性 、  可塑性 等性能。
    2．焊接接头开坡口的目的是  为了使焊件焊透    ；
   4．自由锻的基本工序包括 粗镦  、  拔长  、  冲孔 、  弯曲  、  扭转   与  错移 等；
   5．按焊缝的空间位置不同，焊接操作可分为  平 焊、  立 焊、  横 焊、 仰 焊四种；
   6．快速原型制造技术可以自动、快速地将 设计思想 和 物理原型 转化为具有一定结构
   和功能的实体或机械零件。
    7．交流弧焊变压器的空载电压为  60~80  V、工作电压为 15~35    V；
    8．真空注型快速制造模具所使用的模具材料是 硅橡胶  。
材料成形工艺部分
一、填空：（10分）
   1．型砂应具备 强度 、 透气性 、 退让性 、 耐火性 、  可塑性 等性能。
    2．焊接接头开坡口的目的是  为了使焊件焊透    ；
   4．自由锻的基本工序包括 粗镦  、  拔长  、  冲孔 、  弯曲  、  扭转   与  错移 等；
   5．按焊缝的空间位置不同，焊接操作可分为  平 焊、  立 焊、  横 焊、 仰 焊四种；
   6．快速原型制造技术可以自动、快速地将 设计思想 和 物理原型 转化为具有一定结构
   和功能的实体或机械零件。
    7．交流弧焊变压器的空载电压为  60~80  V、工作电压为 15~35    V；
    8．真空注型快速制造模具所使用的模具材料是 硅橡胶  。
材料成形工艺部分
 一、填空：（10分）
   1.浇注系统通常由_外浇口_、_直浇道__、__横浇道__与_内浇道_组成;冒口的作用是__补缩__、__冒气_、__冒渣__与__观察__;
    2.制造模样时,在铸件需要加工的表面上应留出__加工余量__; 在下芯处应制出_芯头__;
    3.为了使锻件防止缺陷,不同钢材锻后冷却方式不同,中低碳钢和合金结构钢用___空_冷;工用___坑__冷;高合金钢用_炉__冷;
机械加工工艺部分
 一、  填空： (10分)
1、主偏角是 在基面上测量的主切削刃的投影与进给方向之间  的夹角，车削刚度
小的细长轴时，应采用    90°的主偏角；
2、C6140的含义是C 代表车床类    ，6 表示卧式车床组 ，1  表示普通车床，40 
表示最大车削直径的1/10   ；
3、粗齿锯条适用于锯割 铜、铝等软金属    材料或断面      较厚 的工件。锯割
管子和薄板，选用 细齿  锯条；
4、 圆锥面的磨削方法通常有  转动工作台     与    转动头架 两种。锥度较
小，锥面较长的工件通常采用    转动工作台       ；
5、铣刀按装夹方式不同分为    带孔铣刀    、     带柄铣刀    两大类。
   带孔   铣刀多用在卧式铣床上；
6、钻孔尺寸公差等级一般为  IT13~IT11  级，表面粗糙度Ra值一般为
50~12.5  ；
7、封闭式键槽一般在 立式 铣床上用  键槽 铣刀进行加工；
8、数控加工中，刀具补偿分为   形状  补偿与   磨损    补偿； 
材料成形工艺部分
  一、填空（10分）：
     1．热处理工艺过程通常由 加热 、 保温 、 冷却 三个工序组成；
     2．制定铸造工艺图时，应考虑 浇铸位置 、 分型面 、 加工余量 、 起模斜度 、 浇铸圆角
     等工艺内容，在下芯处应制出 芯头 ；
     3．起模斜度的作用是 使模样能顺利的从砂型中取出 ；
     4．锻造时加热金属的目的是 提高塑性、降低变形能力   ；
     5．焊接工艺参数主要是指 焊条直径    、  焊接电流    、    焊接速度   、  电弧长度  等；
     6．交流弧焊机的空载电压是 60~80  伏，工作电压是   15~35 伏；
      7．合金的收缩包括 液态  收缩、  凝固  收缩、 固态  收缩；
     8．铸件壁厚太小，容易引起 浇不足  缺陷，壁厚太大，容易引起   缩孔 和晶粒粗大的缺陷，故
机械加工工艺部分
一、填空： (10分)
   1．车削加工时，主运动是 工件的旋转，进给运动是 车刀的移动，车削加工的范围是 外圆、端
  面 、 切槽（断）、圆锥、螺纹等 ，其经精度为 IT11~IT7 级，表面粗糙度Ra为   12.5~1.6  。
   2．刀具的前角r0是指 在正交平面中测量的前刀面与基面见的夹角 ，它影响刀具的 切削性能。其数
   值大小，通常切削硬材料比软材料 要小 ，高速钢刀具比硬质合金刀具 大 ，精加工比粗加工 大 。
   3．普通螺纹的加工方法有 车螺纹、攻螺纹、套螺纹、铣螺纹 。外径较小的螺纹通常采用套螺纹 ；
   外径较大的螺纹，通常采用  车螺纹   。
   4．在卧式铣床上铣齿轮属 成形 法。齿轮铣刀应按被铣齿轮的模数和  齿数选取。每铣完一齿后用
    分度头 进行分度。如被铣齿轮齿数为60，则分度时，分度手柄应转  2/3 转。
   5.在数控加工程序中，G指令为准备功能指令，M指令为辅助功能指令，F指令为  进给  指令，
   S指令为  指定主轴旋转速度  指令，T指令为  刀具    指令。
材料成形工艺部分
一、           填空： (10分)
1、快速成形制造的基本工艺步骤为构建三维ＣＡＤ 模型、近似处理、
分层、 截面加工、层处理、   截面叠加 ；
2、数控线切割机床控制系统每发出一个脉冲指令工作台移动0.001mm；
3、手工造型的基本方法有整模造型、 整模  造型、分模造型、
三箱造型、活块造型、地坑造型等几种；
4、热处理工艺过程由加热、   保温   和   冷却    三个步骤组成；
5、45钢的锻造温度范围为 850℃ ～  1250℃    ；
6、自由锻造的基本工序包括    镦粗    、  拔长    、    扭转     、
        冲孔      与    弯曲      等几种；
机械加工工艺部分
一、 填空： (10分)
1、车刀的刀尖就是  主切削         和   副切削刃         的交点；
2、钳工的基本操作有    划线       、  锯刀     、    锉削       、    刮削   、   打磨     、   攻丝     、  钻孔     、   钻孔      、   装配      、   錾削      等；
3、卧式铣床的特点是主轴与工作台 平行        ，立式铣床的特点是主轴与工作台   垂直         ；
4、金属切削加工是刀具从     毛坯         上切去多余的部分，使获得的零件符合要求的 尺寸精度  、  形状精度   、  位置精度        、  表面粗糙度       的加工过程；
5、刀具补偿分为   刀具长度         补偿与     刀具半径      补偿；
材料成形工艺部分
一、           填空： (10分)
1、手工造型的基本方法有整模造型、分模  造型、三箱  造型、活块  造型、挖沙   造型、活块  造型等几种；
2、交流弧焊变压器的空载电压为 40-80 V,工作电压为 15-35      V；
3、锻造前，坯料的目的是 降低材料的变动抗力，提高塑性，便于变形      ；
4、自由锻造的基本工序包括 镦粗    、 拔长    、  扭转     、  冲孔     与 弯曲    等几种；
5、电火花成形加工机床使用的工作液应具有  绝缘        性能，一般采用  煤油 作为工作液；
6、焊条由  焊芯                  与    药皮                 组成；
7、抗拉强度的代号是σ0   ，洛氏硬度的代号有  HRC                、
        HRA             、    HRB              等几种；
机械加工工艺部分
一、 填空： (10分)
1、加工平面的方法有 铣削       、  刨削       、  磨削      等三种，其中  磨削        是平面精加工；
2、划线可分为   平面     划线与   立体       划线两种；
3、加工精度的高低不但与公差范围大小有关，而且还与   基本尺寸    有关，精车的尺寸精度一般可达  IT10-IT7  ，表面粗糙度一般可达  Ra6.3-1.6；
4、铣削加工的主运动是 铣刀的旋转   ，进给运动是   工件的移动    ；
5、磨削时，其切削速度可达   30         m/s；温度可达  1000 度，所以磨削时必须使用足够的    冷却液        ；
    6、进给量的大小影响加工工件的 表面粗糙度      和 加工效率       ，精加工时，主要考虑对  表面粗糙度     的影响，应选 较小         进给量；
    7、锉刀一般是用  碳素工具钢     材料制成的，丝锥和板牙通常是 合金工具钢   材料制成的；
材料成形工艺部分
一、           填空： (10分)
1、手工造型的基本方法有整模造型、分模  造型、三箱  造型、活块  造型、挖沙   造型、活块  造型等几种；
2、热处理工艺过程由加热、 保温    和 冷却    三个步骤组成；
3、45钢的锻造温度范围为 850℃-1250℃              ℃；
4、自由锻造的基本工序包括 镦粗    、 拔长    、  扭转     、  冲孔     与 弯曲    等几种；
5、交流弧焊变压器的空载电压为 60-80     V,工作电压为 15-35     V；
6、用Auto CAD完成的图形,送入线切割机床前应生成 d×f      文件，其理由是 便于线切割机床的识别                     ；
7、浇注系统是液态金属流入型腔的通道，由 浇口杯     、 直浇道      、   横浇道      、  内浇道       组成；
机械加工工艺部分
一、填空： (10分)
1、外圆磨削时，主运动是 砂轮的高速旋转   ， 进给运动    工件的低速旋转和工作台的横向往复运动 一般尺寸公差等级为  IT6-IT5  级，表面粗糙度Ra值为  0.8-0.2μm      ；
2、主偏角是指  主切削刃在基面的投影与进给方向            的夹角。主偏角小时，    径向       分力大，因此，刚度差的细长轴，宜选用   
    较大       主偏角；
3、粗加工的主要任务是  快速切去大部分加工余量                 。因此粗加工时，应选用尽可能大的  背吃刀量                        ；
4、铣削加工的主运动是  铣刀的旋转    ，进给运动有 工件的移动      ，铣削适于加工 平面、沟槽、成形面              等表面；
5、切削用量是指  切削速度      、   进给量      、   背吃刀量     。车削时，它们的单位分别是    m/s     、  mm/r      、  mm     ；
材料成形工艺部分
一、           填空： (10分)
1、机械设计与制造过程中，常用的力学性能指标有屈服强度σs，抗拉强度   σb      、布氏硬度  HBS( HBW)    、洛氏硬度   HRC       ；
2、手工造型的基本方法有整模  造型、分模造型、
三箱造型、活块造型、地坑造型等几种；
3、热处理工艺过程由加热、保温      和  冷却     三个步骤组成；
4、45钢的锻造温度范围为  850℃ ～  1250℃         ；
5、LSH400型激光扫描机由 电荷耦合器件       、 CNC四轴机台      、  影像卡     、 控制箱      、  计算机     等几部分组成；
6、CCD探头是一种数组式光电耦合检像器，称为 电荷耦合器件         ；
    7、锻件锻造之后的冷却有 空冷        、  坑冷    、  炉冷       三种方式，分别用于不同化学成分的锻件。
机械加工工艺部分
一、 填空： (10分)
1、车床可加工内圆表面，尺寸公差等级一般为  IT10～IT7        级，表面粗糙度Ra值为  6.3～1.6        ；
2、外圆磨削时，  主轴或砂轮的旋转   是主运动， 工作台的横向往复运动或工件的低速旋转运动      是进给运动；
3、刀具前角是 前刀面与基面  之间的夹角。它影响刀具的  强度  和  锋利程度  。通常精加工时，选取  较大    的前角；
4、铣床上加工时，工件常用的安装方式有 压板螺栓；机用虎头钳     ，铣齿轮时应用 分度头    安装；
5、钳工除能进行锉削外，还能完成  划线、锯切、刮削、装配    等操作；
6、轴上圆头键槽在 立式铣床     上，用   键槽      铣刀加工。孔内键槽在   插床       上进行加工；
7、数控加工程序指令包括   T       指令、     S   指令、     M    指令、    F      指令、      G    指令等；
材料成形工艺部分
一、           填空： (10分)
1、造型用的型(芯)砂应该具备 一定的湿强度 、 可塑性  、  退让性  和  耐火性   等基本性能；
2、交流弧焊变压器的空载电压为  40- 80  V,工作电压为  15-35    V；
3、锻造零件毛坯之前，金属需要加热，加热的目的是 降低变形抗力  、 提高塑性  ，以便使用较小的外力使金属获得较大的变形；
4、电焊条由 焊芯    与   药皮  组成；
5、热处理工艺过程通常由 加热    、  保温   和  冷却   三个工序组成；
6、起模斜度的作用是 便于模样从铸型中拔出来                ；
7、LSH400型激光扫描机由 电荷耦合件      、  CNC四轴机台       、  影像卡       、  控制箱      、  计算机      等几部分组成；
机械加工工艺部分
一、           填空： (10分)
1、切削运动按其作用分为 主运动       和   进给运动          ；
2、铣削应用于  平面     、   沟槽   、  成形面  、  切断      等加工，因为铣刀  是多刃      刀具，所以生产率  高           ；
3、钨钴类（YG）常用的牌号有  YG3       、   YG6    、    YG8   三种，钨钴钛类（YT）常用的牌号有 YT5     、   YT15   、   YT30    三种；
4、车床的主运动是  主轴      带动   工件      作高速旋转，进给运动是  刀具的运动                ；
5、轴上封闭键槽，一般在  立式铣     床上用   键槽铣     刀加工，该机床的特点是主轴与工作台面相 垂直             ；
材料成形工艺部分
一、           填空： (10分)
1、电火花线切割加工中，四轴联动是   X   、    Y  、   U  、   V   四轴；
2、电火花成形加工中使用的工作液应当具有  绝缘  性能，一般采用  煤油  作为工作液；
3、坯料加热时，可能产生的缺陷有 氧化 、  脱碳   、 过热   、过烧 与 开裂 等五种；   氧化    、  脱碳     是难以避免的；而 过烧、开裂   的坯料只能报废；
4、交流弧焊变压器的空载电压为  40-80    V,工作电压为 15-35   V；
5、焊缝可能产生的缺陷有 气孔     、夹渣  、  裂纹  、  未焊透 、  焊瘤 和 咬边  等；
 机械加工工艺部分
一、 填空： (10分)
1、车床的主运动是 主轴      带动   工件      作高速旋转，进给运动是  刀具的移动      ；
2、常用的刀具材料是   碳素工具钢   、 合金工具钢  、 高速钢 和
 硬质合金钢  ，其中  高速钢  可以作铣刀材料；
3、铣削应用于  平面  、   沟槽  、  成形面  、  切断       等加工，因为铣刀 多刃    刀具，所以生率 高   ；
4、YG类硬质合金主要用于加工  铸铁，青铜   等金属材料，；YT类硬质合金主要用于加工 钢件  等金属材料；
5、普通车床C6132的含义是：C代表 车床     ，6代表 卧式   1代表  普通  、32代表  最大加工工件直径的1/10     ；
材料成形工艺部分
一、           填空： (10分)
1、点资料处理软件有  Geomagic 、 surfacers  、 solidworks 等；
2、浇注系统是液态金属流入型腔的通道，一般浇注系统由 浇口杯 、直浇道  、 横浇道  和  内浇道  等几部分组成；
3、锻造零件时，金属材料需要加热，其目的是 降低变形抗力   、提高塑性 、以使用较小的外力获得较大的变形量，得到合格的锻件毛坯；
4、交流弧焊变压器的空载电压为 40-80     V,工作电压为  15-35  V；
5、气焊火焰根据氧气与乙炔的比例不同，分为  氧化  焰、  中性   焰、
碳化      焰，分别用于焊接不同的金属；
    6、将材料加热到高温（一般为800℃以上）并保持足够长的时间，然后快冷（水冷或油冷）称为淬火，淬火后的零件需要回火才能使用，其中：150℃～250℃范围回火叫  低温淬火  ，回火之后，零件  硬度      
       高和耐磨性高，350℃～500℃范围回火叫  中温回火    ，回火之后，零件能提高弹性和 韧性   ，500℃～650℃范围回火叫  高温回火   ，一般把淬火和这种回火相配合叫  调质  处理，处理后，零件的综合力学性能良好；
机械加工工艺部分
一、 填空： (10分)
1、普通车床上可完成 车外圆   、  车端面   、 车锥度    、  车螺纹   、    切断    、  钻孔    、    滚花     、    绕弹簧 等工序；
2、外圆面的加工方法有 车削      和   磨削  两种，要求高的淬硬钢外圆面的精加工应采用   磨削    ；
3、锯薄工件时，应选用 细齿   锯条，锯厚工件时应选用 粗齿   锯条；
4、数控机床一般由数控装置、伺服系统、 位置测量与反馈系统 、 机床主机 等部分组成
材料成形工艺部分
一、           填空： (10分)
1、坯料加热时，可能产生的缺陷有 氧化 、 脱碳   、  过热   、  过烧  与 开裂  等五种；  氧化  、 脱碳  是难以避免的；而  过热、开裂 的坯料只能报废；
2、交流弧焊变压器的空载电压为 40-80 V,工作电压为 15-35   V；
3、电焊条由 焊芯    与  药皮   组成；
4、MEM350熔融挤压快速成形材料为 ABS塑料  ，成形温度为 246℃     ，每层成形厚度为  0.15㎜  ；
5、真空注型机制造模具所用的模具材料是 硅橡胶   ，真空注型小批量生产零件或工艺品时所用的材料是   塑料    ；
机械加工工艺部分
一、 填空： (10分)
1、磨削时，其切削速度可达   30      m/s；温度可达  1000    度，所以磨削时必须使用足够的 冷却液              ；
2、加工T形槽应在  铣    床上用  T形槽铣          刀加工；
3、进给量的大小影响加工工件的  表面粗糙度   和 加工效率 ，精加工时，
主要考虑对 表面粗糙度  的影响，应选 较小 进给量；
4、在铣床上可以完成 平面  、 沟槽 、  成形面 、  切断   等铣削加工；
5、车刀的刀尖就是 主切削刃  和 副切削刃   的交点
6、在数控加工程序中，T指令是  刀具    指令，G指令是准备功能 指令，M指令是 辅助指令，F指令是 进给   指令S指令是  主轴速度  指令；
材料成形工艺部分
一、           填空： (10分)
1、铸铁用的干型涂料由 石墨粉 、  粘土     与    水     组成，湿型的扑料为石墨粉      ；
2、砂型铸造的造型方法有  整模铸造   、 分模铸造  、 三箱造型    、
 活块造型  、  活砂造型   等多种；
3、自由锻造的基本工序包括  镦粗   、 拔长 、 扭转 、  弯曲  、
 错移  、 镦接   、  切割     等多种；
4、MEM350熔融挤压快速成形材料为 ABS塑料  ，成形
机械