人因工程学.pptx

目录一、前言二、人因工程学简介三、人机系统设计四、动作与时间研究五、个案研讨六、结语前言前言u随着科学技术的进步，社会的发展，人类文明的不断提高，人们的工作和生活质的要求也越来越高。创造优良的工作条件和舒适的生活环境，以满足人的生活和心理需要，达到以人为本的目标。人环境工作u人因工程学正是一门研究人、工作、环境如何达到最佳配置，使人-工作-环境系统能够适合人的生理和心理特点，以保证人安全、健康、高效、舒适地进行工作和生活的条件。u1911年美国吉尔布雷斯夫妇（F.B.Gilbreth and L.M.Gilbreth)通过快速拍摄影片，详细记录工人的操作动作后，对其进行分析研究，将工人的砌砖动作进行简化，使砌砖速度由原来的120块/h提高到350块/h。u美国在二战期间发生的飞机事故中，据统计90%是由人为因素而造成的。于是，人的因素受到了重视，对人机关系研究，从“人适机”转入“机宜人”的新阶段。u1949年，在黙雷尔（Murrell)的倡导下，英国成立了第一个人因工程学科研究组。翌年2月16日在英国海军部召开的会议上通过了人因工程学（Ergonomics）这一名称，正式宣告人因工程学作为一门独立学科的诞生。前言前言目录一、前言二、人因工程学简介三、人机系统设计四、动作与时间研究五、个案研讨六、结语主要内容人因工程学简介人因工程学简介人因工程学的命名人因工程学的定义人因工程学的历史发展人因工程学的核心人因工程学的目标 ergon nomos 工作、劳动 规律、规则 希腊词根 人的劳动规律 本义 欧洲、日本等国家Ergonomics人类工效学、工效学 美国Human Factors 人体学 Human Factor Engineering 人因工程学 台湾Human Factor人因 某些学者Human Engineering人类工程学 心理学家Engineering Psychology工程心理学在世界范围内，人因工程学的命名并不统一，不过有少数命名法被人们广泛采用。Ergonomics 命名命名 人因工程学是研究人在某种工作环境中的解剖学、生理学和心理学等方面的各种因素；研究任何机器及环境的相互作用；研究在工作中、家庭生活中和休假中怎样统一考虑工作效率、人的健康、安全和舒适等问题的学科。国际人类工效学学会（IEA）将人类工效学定义为：定义定义人因工程学工作环境人的能力和行为（生理的、心理的）研究研究设计和改善设计和改善以人为本的以人为本的以人为本的以人为本的需需需需要（提高工作要（提高工作要（提高工作要（提高工作和生产效率；和生产效率；和生产效率；和生产效率；保证人的健康、保证人的健康、保证人的健康、保证人的健康、安全和舒适安全和舒适安全和舒适安全和舒适 ）满足满足研究目的研究目的定义定义历史发展历史发展人因工程学发展的三个时期人因工程学发展的三个时期 这个时期通过选择和培训使人适应于机器，满足工作的需要。开始重视人的因素，意识到使机械和程序适应人的要求的重要性。认识到除心理学外的生理学、人体测量学、生物力学等学科知识对于研究和运用人因工程学的重要性。研究与应用扩展到工业与工程设计。从重视“人因”发展到把“人工作环境”系统看作统一的整体来研究 研究和应用扩大到医学和计算机等领域 研究偏重于心理学角度早期（19世纪晚期20世纪初期：第二次世界大战前）转变期（第二次世 界大战期间60 年代）发展壮大期（1960年之后）历史发展历史发展1949年，査帕尼斯(A.Chapanis)等人出版了第一部人因工程学著作应用实验心理学：工程设计中的人因；1950年2月16日，在英国海军部召开的会议上通过了人因工程学（Ergonomics）这一名称，正式宣告人因工程学作为一门独立学科的诞生；1961年，国家人类工效学学会（IEA）成立，该组织为推动世界人类工效发展起了重大作用。英国、美国、德国、日本、法国等许多国家的人因工程学会均与IEA建立了联系；1984年，台湾科学与发展会开始推动；1989年，中国人类工效学学会（Chinese Ergonomics Society）成立，这是中国大陆与IEA相应的学术组织。核心内容核心内容人因工程的核心内容：人因工程的核心内容：二、所设计之产品或系统对人类之效能二、所设计之产品或系统对人类之效能 三、从三、从“心心”开始来评估和改善产品或系统，开始来评估和改善产品或系统，使其更能符合人体的能力，限制和需求使其更能符合人体的能力，限制和需求一、以一、以“人人”为本的人为本的人工作工作环境系统交环境系统交互运用互运用目标目标人因工程的目标人因工程的目标 提高人们活动和工作效能和效率增进人类的福祉和价值如何增进使用方便性减少错误的发生促进生产力的提升增加工作速度增进工作正确性减少不必要的训练减少对特殊技巧和能力的依赖增进人力的使用减少人为错误所引发的事故确保安全减轻疲劳、压力增进舒适，让使用者更能胜任增进对工作的满足感改进生活品质减少能力的浪费和疲劳目录一、前言二、人因工程学简介三、人机系统设计四、动作与时间研究五、个案研讨六、结语主要内容人机系统设计人机系统设计人为失误人的记忆速度与准确度习惯与视错觉作业姿势人的生理节律作业环境人为失误人为失误人为失误是指人未能实现规定的任务，从而可能导致中断计划运行或引起财产和设备的损坏的行为。人为失误的类型可分为取代失误；调整失误；遗忘失误；颠倒错误；无意启动。系统设计上应采取容错设计；增加设计可靠度；可逆措施；防误防呆设计；记忆辅助措施；警示措施。人的记忆人的记忆记忆是人脑对信息的获得、贮存和提取的过程。它对人类活动具有十分重要的意义。记忆可分为瞬时记忆、短时记忆、长时记忆和遗忘四个阶段。1.瞬时记忆是记忆的初级阶段，特点是记忆量较大，但信息保持时间极短。2.短时记忆又称操作记忆或工作记忆。特点是记忆量小，极易被中断。短时记忆在现代化的生产、管理、通讯以及人机系统中具有重要作用。在设计人机系统时，要考虑人的短时记忆，以免造成人为失误。3.长时记忆是记忆的高级阶段。提取长时记忆中信息的方式是再认或回忆。4.遗忘是记忆的最后阶段。遗忘的过程是保持在头脑中的信息，随着时间的推移和后来经验的影响，在数量和质量上发生一定变化的过程。即保持的信息量减少，保持过的信息不能再认或回忆，或者发生错误的再认或回忆。人的记忆人的记忆 19世纪末期，德国心理学家H艾宾浩斯（HEbbinghaus）对记忆和遗忘进行了大量系统的实验研究。下图是根据艾宾浩斯1885年的实验数据绘制的保持和遗忘曲线。人的记忆人的记忆速度和准确度速度和准确度 人在做连续的操作运动过程中，由于手臂的颤动，往往使运动偏离设计的轨迹，从而导致操作动作的准确度下降。操作动作的速度和准确度之间的关系如右图所示，曲线的拐点处（图中A点），速度-准确度综合绩效最佳，即在该点处不仅速度较快，而且错误较少。该点为最佳工作点。在实际工作中，操作者一般愿将工作点选在最佳工作点靠右侧的某一位置。速度和准确度速度和准确度1.一般右手较左手运动速度快，右手由左向右运动又比由右向左运动快2.手朝向身体的运动比离开身体的运动速度快，前后往复运动比左右往复运动速度快。3.从上往下运动比垂直面内的运动速度快。4.水平面内的运动比垂直面内的运动速度快。5.旋转运动比直线运动速度快，且顺时针运动比逆时针运动快。6.向下按按钮比向前按按钮操作准确，水平安装的旋钮比垂直安装的旋钮操作准确。7.手操作旋钮、指轮、滑块的准确度，以操作旋钮为最佳，指轮次之，滑块最差。手的运动速度和准确度，一般有如下规律：惯用右手：绝大多数人习惯用右手操作工具和做各种用力的动作，在人群中只有5%-6%的人惯用左手操作。所以在人机系统设计中，需要考虑绝大多数人的这种习惯倾向。视错觉：视错觉是指观察注意对象所得到的印象与实际注意对象出现差异的现象。视错觉是人所共有的，常被建筑、绘画、服装设计等所利用，以增强形象的鲜明性和艺术效果等。但在人机系统设计中一般则要避免视错觉。习惯与视错觉习惯与视错觉鲁宾之壶习惯与视错觉习惯与视错觉作业姿势作业姿势 人在日常生活和生产中，一般有四大基本姿势，即立姿、端坐姿、靠椅坐姿和卧姿。根据支持躯体的方式可将上述4种基本姿势划分为34种姿势，其中立姿7种，端坐姿14种，靠椅坐姿10种，卧姿3种。随着宇航技术的迅速发展，失重姿态也将作为一种作业姿势而成为研究、分类的对象。不同的人体姿势所造成的肌肉负荷一般可用伴随肌肉收缩所产生的生物电位的变化即肌电图来表示。人因工程学中选择了人体的13种姿势、具有代表性的21处肌肉群，通过肌电图得出后图所示的结果。图中以立姿的肌肉活动量为100%，按不同姿势所造成的相对于立姿的肌肉活动量的大小，依次由左向右排列，从而反映了为维持不同姿势，人体有关部位的肌肉进行等长收缩的紧张程度。作业姿势作业姿势人的生理节律人的生理节律 生理功能所显示的周期性变化，通常称为生理节律。人的生理节律是多种多样的，这些生理节律对作业的效率及质量有明显的影响。1.日周节律（circadian rhythm)昼夜变化是人们常受的最急骤的变化，人体对昼与夜的反应各不相同。人们的日常生活节律基本上以24小时为周期，故称之为日周节律。比较白天和夜间的作业情况，便会发现作业效率、差错率和人的疲劳程度等有很大的差别。大量试验研究资料表明，人体分为“白天型人体”和“夜间型人体”两种。白天型人体：体现生命特征的体温、脉搏、血压等在下午4时前后达到最高值，而作为体力劳动与脑力劳动的能源的糖、脂肪和蛋白质在血液中的峰值也出现在下午4时前后。总之，人的身体活动适于白天活动，到了夜间，各种机能下降，进入休息状态。人的生理节律人的生理节律 上午7时到10时机能上升，午后下降；从午后6时到9时机能再度上升，其后又急剧下降，凌晨3时至4时下降最明显。人的生理节律人的生理节律2.其他周期节律 (1)人们将7天规定为一个周期来安排工作，工作效率在一周内是不断变化的，而且是呈波浪形变化。例如：经过双休日的工作中断，周一的工作状态没有完全恢复，工作效率不高，这就是人们通常所说的“星期一反应”。(2)经过长假的工作中断，也有类似的情况发生，我们称其为“长假反应”。如国内的十一、春节假期。假日综合症：消化不良：由于身体摄入过多脂肪、高热量的食物，加重肠胃的负担，引起消化不良。视觉疲劳：长时间打游戏、看电视、看碟，面对屏幕，增加了眼睛和大脑的负担，导致眼睛红肿，全身酸痛，精神萎靡。旅游：旅途劳累，饮食不规律，打破身体的酸碱平衡，外加环境的改变，水土不服，极易出现发烧、牙疼、口腔等疾病。上班恐惧症：与平时的快节奏相比，一旦彻底放轻松，生活规律就被打破，于是造成心理、生理上种种不适应，易产生头晕，注意力不集中，易激怒和恐惧感。人的生理节律人的生理节律 (3)也有大致以4周为一周期的节律，最明显不过的是女性月经。一般来说，月经期间几乎所有的女性都伴有不适感，其作业能力随着周期发生变化。对同一个人而言，每个周期都基本上重复着同样类型的波动。(4)以一年为一周期的节律，在有机体中最明显的莫过于植物的发芽、生叶、茂盛、枯萎和某些动物的冬眠、复苏。人在一年四季当然也有精神上和生理上的规律性变化。人的工作效率由于受气温等环境影响有着明显的差异，工作的紧张程度在年初与年末也不一样。总之，人在一年当中，也有明显的周期节律。人的生理节律人的生理节律作业环境作业环境 不论室内作业还是室外作业，地面作业还是井下作业，人们都面临不同的环境条件，如冶炼作业的高温，井下作业的潮湿，露天作业的严寒，铆接作业和凿岩作业的噪声和振动，破碎作业的粉尘，化学作用的有毒有害气体，某些作业的电磁辐射以及作业的照明、色彩等。这些环境条件直接或间接对人们的作业产生影响，轻则降低工作效率，重则影响整个系统的运行和危害人体安全。所以在人因系统设计中要考虑气温、噪声、振动、照明、色彩，空气等环境条件对人的工作效率和健康的影响，并对这些环境条件进行改善。目录一、前言二、人因工程学简介三、人机系统设计四、动作与时间研究五、个案研讨六、结语动作与时间研究动作与时间研究主要内容工作研究动作研究动作经济原则目视动作研究影片分析时间研究宽放工作研究 工作研究系由泰勒（FWTaylor）的时间研究和吉尔布雷斯（FBGilbreth）的动作研究，再加上晚近日本在品质经营成功的经验，即所谓日本式合理化、改善(KAIZAN)的观念合流而成的技术。工作研究是引用动作与时间研究的原理与方法做流程分析、动作分析、时间分析，求取操作所需的标准作业时间、估计产量、计算工资，并建立最佳的流程和工作方法。所以工作研究是动作与时间研究又称工效学与工作简化的同义语。工作研究工作研究的目的可以归纳成下列三大部分：寻求最经济有效的工作方法。工作标准化。订定工作标准工时。工作研究动作研究是针对人体动作细微的浪费（不合理之处），设法寻找能够省时、省力或者更安全的方法。动作研究的意义是，通过缜密分析工作中的各个细微的身体动作，删减无效动作，促进动作的有效性。主要目的在于促使操作更简便有效，使工作效率不断提高。动作研究动作研究的应用：一是发现人员在动作方面存在无效或浪费的地方，简化操作方法，减少工人疲劳，进而制定标准的操作方法；二是发现空余（闲余）时间，删除不必要的动作，进而预定动作时间标准。动作研究动作研究的方法：动作分析因为精确程度不同，往往采用以下三种方法：一是目视动作分析：即通过眼睛直接观测来寻求需要改进的一种分析方法。二是动素分析：通过细化分析各动作的构成要素，将工作中所用的各个动作要素逐项分析，谋求改进。此方法一般用在具有重复性且周期较短的手工操作的研究。三是影片分析：通过摄影机将各操作动作拍摄成影片，然后通过影片放映来分析各个动作。影片分析根据摄影机拍摄速度的不同，又可分为细微动作分析、微速动作分析与动作轨迹影片分析。动作研究表表4-1 4-1 动作经济原则（十条）动作经济原则（十条）手人体物体工具、物料（零件）照明（工作台及桌椅）双手动作同时对称。人体动作最低级，满意。利用其动能；直线运动；尽可能有节奏。置于固定处所及工作者前面近处，按最佳工作顺序排列。应有适当照明，工作台及座椅式样及高度合适。以夹具或足踏代替手的动作。利用自身重量坠送至工作者前面近处。手指负荷按其本能分配；手柄与手接触面大；利用机械最大能力将两种或两种以上的工具合并。尽可能事前定位。动作经济原则 动作经济原则动作经济原则举例（一）动作经济原则举例（一）动作经济原则动作经济原则举例（二）动作经济原则举例（二）动作经济原则动作经济原则举例（三）动作经济原则举例（三）目视动作研究 目视动作研究（Visual Motion Study）是以目视观测针对产量少而周程时间较长的制品，研究分析制程中作业人员在工作站的动作。运用“操作人程序图”的分析方法，及吉尔布雷斯夫妇对手部动作研究的动作经济原则，使用动素程序图即可进行作业人员动作的改善。动素程序图是动作分析方法中可提供最低成本、最省时间的研究方法，因此对没有“影片分析”设备或不諳 MTM方法的IE人员来说，此动素程序图值得参考引用。动素程序图之制作方法及图内的资料，都与操作人程序图相同。不过，在分析本图时，请注意下列6点：1.各作业单元中各动素的顺序，必需顺畅。2.相同动素，若时间差异时，应详细调查。3.动素符号不可漏记，否则会使分析时误判。4.迟延（UD）、持住（H）等动素，设法予以删除。5.对准、检验、寻找等动素则需予以方便、简化。6.第一类核心动素（如装配、应用、拆卸），则以合并与重排来改善。目视动作研究概念概念：影片分析是以电影摄影机对准各种动作拍摄，冲制影片，利用放映机逐框分析研究。其目的是利用电影摄影机能，拍摄各细微动作，对各细微动作进行分析改善，它较目视观测更正确、周详。影片逐框分析的方式依拍摄速度与所用设备的不同区分为：（1）细微动作分析（Micro-motion study）（2）微速度动作分析（Memo-motion study）（3）动作轨迹影片分析。影片分析影片分析的目的影片分析的目的 动作经济原则让分析人员掌握了动作合理化的重点，也使作业人员减少了疲劳程度，是动作合理化分析的根本。动作经济原则只作原则上规范，缺乏对更细微动作进行分析的能力。因此，才有动素以补不足。又因在目视观测仅能记录各动作单元（Motion Elements）中所含的动素内容，而无法计测各动素之时间值。使得分析人员不得不借助摄影器材，以弥补人类视觉能力的不足，因而发展出影片分析（Film analysis）。除了上述的理由外，影片分析法在工作抽查（Work sampling）、评比（Performance Rating）、训练员工等方面上也广为人用，是工作研究中极有效的工具之一。影片分析时间研究的定义：在某种标准状态下，决定由人员操作的工作需要多少时间，这套方法，成为时间研究。换言之，时间研究就是把工作负荷转化为所需的人力资源，并以数字表示出来的一种方法。标准工时，是指一位合格适当而又良好的训练的操作者，在标准状态下，对一特定的工作，以正常速度操作所需的时间。时间研究时间研究的目的：1.作业系统的改善观测某项作业的全体，以及各单元作业的所需时间，时间变动等，作为工作改善的指针。2.作业系统的设计实施某项作业有两种以上的方法时，作为优劣比较的基础。3.作业系统的运用设定实施某项作业所需的标准工时，作为工作的计划、指导、管制及评价。时间研究时间研究的应用：常在下列8个项目中被广为运用：1.决定操作员在某薪资条件下，一天的合理工作量（A Fair days work）。2.比较各种工作方法的优缺点，以决定是否依新工作方法法进 行重设计。3.计算人工成本与售价。4.作为决定员工人数及设备台数的依据。5.作为工作计划、指导、管制及评价的根据。6.作为推行奖工制度（Wage incentive）时的重要参考资料。7.估计生产能力，以制定生产计划，进行生产日排程之用。8.进行生产线平衡工作的依据。时间研究直接法直接法：1、直接观测操作员工作，再依其状况及工时，予以汇总分析之后，计算其时间值。2、本方法是针对事实发生的现象，进行观测及记录其作业内容，故又名为事后测定法。马表时间研究（Stop Watch Time Study）因以运用马表或电子计时器为主要工具，来观测操作员工的作业现象及时值，故而得名。时间研究 表4-2系“时间研究的4M基本要求”，说明时间研究中有关于人员、设备、材料、方法等四项要素的基本要求。4M中以人员的要求与配合，最需要关心。其次，是方法的选定及设备的选择和使用，最后是材料的问题。时间研究的基本要求时间研究的基本要求表表4-2 4-2 时间研究的时间研究的4M4M基本要求基本要求 时间研究时间研究的基本步骤时间研究的基本步骤 一般而言，时间研究的实施步骤如下：1.收集与操作者及其操作有关的资料。2.选用测时设备器材及方法。3.决定观测次数。4.划分作业的动作单元。5.观测并记录时值。6.摒弃异常时值。7.赋予评比系数。8.算出正常时间。9.决定合理的宽放时间。10.订定各作业的标准时间。时间研究任何操作人员都有下列基本需求：1.上厕所、喝水、抓痒、咳嗽、揉眼等生理上的需求。2.因劳累、疲倦需要短暂的休息。3.掉落、被访谈、机械干扰、停电等不可避免的延迟。这些需求的时间应加入正常时间中，以求得工作的标准时间。所以，亦即赋予“宽放（Allowance）”。宽放的种类及对象：宽放的种类及对象：宽放电子组装行业电子组装行业作业宽放 3-4%疲劳宽放 2-4%生理宽放 1-2%管理宽放 2-3%计 8-13%宽放宽放 时间时间 宽放机械加工行业机械加工行业作业宽放 2-4%疲劳宽放 5-8%生理宽放 1-2%管理宽放 2-3%计 10-17%依产业、岗位而有所不同依产业、岗位而有所不同全自动现代化的生产企业较不需要全自动现代化的生产企业较不需要目录一、前言二、人因工程学简介三、人机系统设计四、动作与时间研究五、个案研讨六、结语项项 目目 家俱制造公司家俱制造公司 IKEA DIY组立管弯曲组立管弯曲l 管长管长2.22.5m，管直径，管直径20mml 工作人员：年纪工作人员：年纪50岁妇女，身高岁妇女，身高153cm，偏胖，偏胖l 工作经验：工作经验：6年工龄年工龄个案一个案一改善前改善前原原料料台台架架加工台加工台（1）半半成成品品架架加工台加工台（2）动作项目动作项目采用流水线生产方式采用流水线生产方式走路取物：走路取物：6 s6 s取取 物：物：3 s3 s（弯腰或高举双手）（弯腰或高举双手）加加 工：工：放入：放入：3 s3 s 按电钮：按电钮：1 s1 s 弯曲动作：弯曲动作：5 s5 s 工件取出：工件取出：2 s 2 s 走路放物：走路放物：10 s 10 s 放放 物：物：2 s 2 s 小小 计计：32 s32 s 宽放宽放10%=32x1.1=35.2 s10%=32x1.1=35.2 s8 hx60 min/h-10 minx28 hx60 min/h-10 minx2（休息时间）（休息时间）-10 min-10 min（清扫）（清扫）=450 min=450 min450 minx60 s/min35.2 min=450 minx60 s/min35.2 min=767 767 次次 改善后改善后原原料料台台架架加工台加工台（1）半半成成品品架架加工台加工台（2）动作项目动作项目采用半流水线生产方式采用半流水线生产方式提早备好加工台（提早备好加工台（2 2）用料）用料走路取物：走路取物：0 s0 s取取 物：物：2 s 2 s（直接抽取）（直接抽取）加加 工：放入：工：放入：3 s3 s 按电钮：按电钮：1 s1 s 弯曲动作：弯曲动作：5 s5 s 工件取出：工件取出：2 s 2 s 走路放物：走路放物：0 s 0 s 放放 物：物：2 s 2 s 小小 计计：15 s15 s 半半成成品品架架宽放宽放10%=15x1.1=16.5 s10%=15x1.1=16.5 s8 hx60 min/h-10 minx28 hx60 min/h-10 minx2（休息时间）（休息时间）-10 min-10 min（清扫）（清扫）=450 min=450 min450 minx60 s/min16.5 s=450 minx60 s/min16.5 s=1636 1636 次次 改善效果改善效果1 1、增加产量、增加产量1636767=2.13 1636767=2.13 倍倍 2 2、员工工作轻松、员工工作轻松 3 3、减少操作代班、减少操作代班 4 4、减少医疗费用、减少医疗费用5 5、低成本高效益、低成本高效益 标准化标准化 修订组立管弯曲之标准化作业程序（修订组立管弯曲之标准化作业程序（SOPSOP）项项 目目 焊材制造公司焊材制造公司 包药焊材生产包药焊材生产l 生产包药焊材超过生产包药焊材超过30年年l 员工总共员工总共400余人余人 个案二个案二热处理炉热处理炉卷取工序卷取工序流程图流程图上药工序上药工序半成品存放区半成品存放区焊焊接接焊接后钢带焊接后钢带台车运输台车运输出出口口钢钢带带钢钢卷卷项目说明项目说明1 1、采用每卷长、采用每卷长2000m2000m，宽度，宽度1220mm1220mm，厚度，厚度0.4mm0.4mm，重，重810T810T的钢卷的钢卷2 2、钢卷分切成宽度、钢卷分切成宽度1215mm1215mm的钢带的钢带3 3、用人工焊成一条长约、用人工焊成一条长约200200，000000米成卷状的钢米成卷状的钢带带4 4、用天车将钢带吊上台车送至、用天车将钢带吊上台车送至1010米处米处5 5、用天车再吊到生产位置、用天车再吊到生产位置6 6、包药生产线约长、包药生产线约长6060米米问题说明问题说明1.1.焊接钢带时，厚度焊接钢带时，厚度0.4mm0.4mm，宽度，宽度1215mm1215mm，因而，因而不易焊牢不易焊牢2.2.焊接时产生的光和烟有害员工的身体健康焊接时产生的光和烟有害员工的身体健康3.3.生产包药焊材时，每隔生产包药焊材时，每隔7.3 h7.3 h拉断一次，导致拉断一次，导致停产停产24 h24 h4.4.员工爬进加热炉内处理，需要清理药粉员工爬进加热炉内处理，需要清理药粉5.5.需要重新焊接穿带，试车至正常生产需要重新焊接穿带，试车至正常生产改善方法改善方法1.1.采购钢卷宽度、厚度不变，采购钢卷宽度、厚度不变，810 T/810 T/卷卷 改为改为 910 T/910 T/卷卷 （目标（目标10T10%10T10%），钢卷分切成，钢卷分切成宽度宽度1215 mm1215 mm的钢带不变的钢带不变2.2.10T10T钢带长约钢带长约2500 mm2500 mm（较以前增加（较以前增加25%25%）3.3.焊接时间延长，用高品质的焊材焊接时间延长，用高品质的焊材改善效果改善效果1、焊接工作量减少、焊接工作量减少2、拉断次数减少、拉断次数减少3、月产量增加、月产量增加34%4、抢修次数降低、抢修次数降低5、工作压力降低、工作压力降低6、获利增加、获利增加7、低成本高效益、低成本高效益8、工作环境改善，有益员工身体健康、工作环境改善，有益员工身体健康标准化标准化 修订包药焊材生产之标准化作业程（修订包药焊材生产之标准化作业程（SOPSOP）项目项目 电子制造公司电子制造公司台式电脑组装生产线台式电脑组装生产线l 每班每班100人人l 分坐两边，每边分坐两边，每边50人人l 流水线生产方式流水线生产方式l 安装物流动，人固定位置手动安装物流动，人固定位置手动l 每人组装固定的零部件每人组装固定的零部件个案三个案三输输 送送 带带流程图流程图原原料料备备件件50米米30公公分分员工员工工位工位零件零件备品箱备品箱组装产品组装产品速度增长率速度增长率音乐节奏音乐节奏人因工程与生产力的关系图人因工程与生产力的关系图1 简单放置动作：简单放置动作：0.129秒秒 最简单，直接放下最简单，直接放下 地点无特别规定地点无特别规定 不需要注意力不需要注意力2 放置动作：放置动作：0.258秒秒 指定地点指定地点 需要注意力需要注意力 会有一次修正的动作会有一次修正的动作3 复杂放置动作：复杂放置动作：0.645秒秒 指定适当位置指定适当位置/配合较紧密配合较紧密 自始至终需要保持注意力自始至终需要保持注意力 会有两次以上的修正动作会有两次以上的修正动作4 精确放置动作：精确放置动作：1.677秒秒 指定位置指定位置/配合紧密配合紧密 非对称性非对称性 自始至终需要保持注意力自始至终需要保持注意力 会有多次修正动作会有多次修正动作改善前改善前 装配线速度依装配线速度依产品不同分别为每产品不同分别为每分钟分钟810米米 未考虑人工熟未考虑人工熟练程度，生理情况练程度，生理情况改善后改善后 早班早班8：00 每班开动生产线初每班开动生产线初20分分钟，较标准降速度钟，较标准降速度10%20分钟后至正常速度分钟后至正常速度 20分钟至分钟至50分钟速度提升至分钟速度提升至15%（辅（辅助音乐声由节奏较慢转为节奏较轻快）助音乐声由节奏较慢转为节奏较轻快）维持至维持至9：50速度慢速降至速度慢速降至0休息休息10分钟后由正常速度分钟后由正常速度开始开始 20分钟后速度提升至分钟后速度提升至15%（音乐同样辅（音乐同样辅助配合）助配合）至至11：50 速度慢速降至速度慢速降至 0下午工下午工作四小时，采用同上的相同的作业标准员作四小时，采用同上的相同的作业标准员工身体与椅子、桌面高度应注意协调配合工身体与椅子、桌面高度应注意协调配合调整调整改善对比改善对比改善效果改善效果1.产量提高产量提高1012%2.不良品减少不良品减少17%3.增加公司效益增加公司效益4.女员工请病假代班情况降低女员工请病假代班情况降低5.周一或长假后头一天上班，速度调整由周一或长假后头一天上班，速度调整由20分分钟延长至钟延长至30分钟分钟标准化标准化 修订台式电脑组装生产线之标准化作业程序（修订台式电脑组装生产线之标准化作业程序（SOPSOP）项目项目 钢铁公司钢铁公司 钢板生产工厂钢板生产工厂l 设计年产量设计年产量40万吨万吨l 一座加热炉一座加热炉l 一座往复式轧机一座往复式轧机l 已开工生产已开工生产3年多年多个案四个案四流程图流程图炼炼钢钢工工艺艺流流程程轧轧钢钢工工艺艺流流程程加热炉加热炉除磷箱除磷箱往复式往复式轧机轧机剪切机剪切机连铸坯连铸坯改善对比改善对比改善前改善前l未考虑人员生理因素、未考虑人员生理因素、夜班生产之精神不易集夜班生产之精神不易集中，注意力较差，产量中，注意力较差，产量及合格率均受影响及合格率均受影响 l板坯切割长度允许范板坯切割长度允许范围为围为+3或或-1公分公分l未整合钢轧排程未整合钢轧排程l部分人工排程作业部分人工排程作业l未充分利用设备设计未充分利用设备设计产能产能改善后改善后l 配合人员生理因素，调整较难轧制配合人员生理因素，调整较难轧制之订单安排到白班生产。如：高压油之订单安排到白班生产。如：高压油用板；锅炉板；高强度船板；核能板；用板；锅炉板；高强度船板；核能板；特殊规格用板。特殊规格用板。l 板坯切割长度允许范围为板坯切割长度允许范围为+2或或-1公分已有三年经验）公分已有三年经验）l整合炼钢、连铸、轧制整合炼钢、连铸、轧制(热装热装)排程排程依相同厚度、宽度、相近钢种、成分、依相同厚度、宽度、相近钢种、成分、交期（一周或两周）、轧制宽度交期（一周或两周）、轧制宽度=订订单长度、扩大至不同订单合炉。单长度、扩大至不同订单合炉。l人工作业改全部电脑化排程作业。人工作业改全部电脑化排程作业。l钢板一次轧制时间产量最大化钢板一次轧制时间产量最大化.投资投资的设备利用价值极大化。的设备利用价值极大化。估计：板坯长多1公分 占板坯总长6公尺之0.16%以年产40万吨计 多出配料400,000*0.16%=640吨 钢板与废钢价差8000NTD 640吨*8000元/吨=5,120,000NTD =110万RMB（改善效果改善效果1.1.钢板月产量由钢板月产量由4.84.8万吨增加万吨增加1.51.5万吨至万吨至6.36.3万吨万吨(31.25%)(31.25%)是设是设计产能计产能196%196%（据闻为世界最佳纪录）（据闻为世界最佳纪录）2.2.月成本节省月成本节省5 5，000000万台币万台币3.3.不良品减少，尤其不易轧制之规格不良品减少，尤其不易轧制之规格4.4.提升员工士气提升员工士气5.5.开创另种增加产量与质量之思路开创另种增加产量与质量之思路6.6.用低成本之软体方式同样可达增产增值目的用低成本之软体方式同样可达增产增值目的7.7.参与人员十多人获记功等奖励参与人员十多人获记功等奖励8.8.主办人获记功、奖金、全国青年奖章公司代表主办人获记功、奖金、全国青年奖章公司代表9.9.主办单位获总经理奖状主办单位获总经理奖状 标准化标准化 修订炼钢、连铸、轧钢等标准操作程序修订炼钢、连铸、轧钢等标准操作程序(SOP)(SOP)上述配料、合并订单作业等均纳入电脑化作业取代人工作业上述配料、合并订单作业等均纳入电脑化作业取代人工作业目录一、前言二、人因工程学简介三、人机系统设计四、动作与时间研究五、个案研讨六、结语结 语 人因工程强调人性化设计，人是重点。无论从科技发展、产人因工程强调人性化设计，人是重点。无论从科技发展、产业升级、社会生活品质的提升等。各方面来说，都离不开人的因业升级、社会生活品质的提升等。各方面来说，都离不开人的因素，是人在努力创造更美好的一切。所创造出来的科技、产品、素，是人在努力创造更美好的一切。所创造出来的科技、产品、制度也要让制度也要让“人人”来享用。来享用。如果创造出来是人没有办法享用的，甚至由于没有考虑到使如果创造出来是人没有办法享用的，甚至由于没有考虑到使用对象的能力与限制，而造成使用时的困扰就完全失去这项创新用对象的能力与限制，而造成使用时的困扰就完全失去这项创新或创造的意义。或创造的意义。因此人因工程最大贡献就是它所考虑的都是从因此人因工程最大贡献就是它所考虑的都是从“心心”开始，开始，想到、做到利人的事，从这个层面来看，人因工程所能发挥的效想到、做到利人的事，从这个层面来看，人因工程所能发挥的效用就不仅限于科技或产业方面，而与社会的脉动息息相关。用就不仅限于科技或产业方面，而与社会的脉动息息相关。如果人因工程的理念，也就是如果人因工程的理念，也就是“以人为本以人为本”“”“从心开始从心开始”的的观念，能达到乐于力行及贴心使用的层次。这个时候组织自然充观念，能达到乐于力行及贴心使用的层次。这个时候组织自然充满满“和谐和谐”的氛围，有利于提升公司的向心力与竞争力。的氛围，有利于提升公司的向心力与竞争力。结 语 建龙是一快速发展中的公司只要我们多用一点心就会发现处处是“黄金黄金”等待我们一起来开采、享用谢谢谢谢