钢包带木龙骨替代木方子模板工程施工方案.docx

钢龙骨及钢包木龙骨
替代木方子

模
板
施
工
方
案

编制人：
审核人：

目 录
一、编制依据 3
二、工程概况 3
2.2 单位工程概况 4
2.2现场情况 8
2.3地下部分结构平面图 8
2.4工程难点 8
三、施工准备 8
3.1技术准备 8
3.2机具准备 8
3.3材料准备 9
3.4人员准备 10
四、施工部署 10
4.1施工现场部署 10
4.2材料要求 10
4.3技术要求 11
五、主要施工方法及措施 11
5.1流水段划分 11
5.2模板及支撑配置 15
5.3隔离剂 15
5.3.1隔离剂的选用 15
5.3.2.使用注意事项 16
5.4模板设计 16
5.4.1垫层模板 16
5.4.2防水挡墙模板 17
5.4.3底板模板 17
5.4.4车库墙体模板 17
5.4.5车库独立柱模 18
5.4.6梁板模板设计 19
5.4.7楼梯模板支设 21
5.4.8汽车坡道模板 22
5.4.9电梯井基坑部位模板设计详见下图 23
5.4.10底板后浇带模板 23
5.4.11布料机 25
5.4.12其他 26
5.5模板的制作与加工 26
5.5.1对模板加工要求 26
5.5.2模板加工质量控制标准 27
5.6模板的安装 27
5.6.1 模板安装的一般要求 27
5.6.2 ±0．00以下模板的安装 27
5.7模板的拆除 28
5..7.1侧模拆除的要求 28
5.7.2底模拆除的要求 29
5.7.3竖向结构模板拆除 29
5.7.4水平结构模板拆除 29
5.7.5后浇缝处支撑方法，技术要求及拆除时间 33
5.8模板的维护与修理 33
六．质量保证 33
6.1木质模板加工要求及质量标准 33
6.2模板安装质量要求 34
6.3常见质量问题的预防 35
七．安全施工 35
7.1模板的安全措施 35
7.1.1模板的存放 35
7.1.2模板吊装 35
7.2洞口的防护 36
7.3临时用电 36
7.4消防保卫 37

一、编制依据
序 号
名 称
编 号
1
施工图纸
2011.05
2
施工组织设计

3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(2011版)
GB50204—2015
4

5

6
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GBJ300-2002
7
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GBJ300-2002
8
《建筑工程质量检验评定标准》
GBJ301-2000
9
《建筑安装分项工程工艺规程》
DBJ/T01-26-2003
10

11
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程
JGJ166-2008
12
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
13

14
《中华人民共和国建筑法》

15
《中华人民共和国环境保护法》

16
《北京市建筑施工文明安全施工管理暂行规定》

17
北京市建设施工现场安全防护基本标准
（91）京建施字第124号
18
北京市建设工程现场管理环境保护标准
（91）京建施字第126号
19
《建筑工程施工质量评定标准》
（企标）Q/BCEG300～308-2004
二、工程概况
2.2现场情况
现场占地面积广，但用地红线内施工场地狭窄，模板堆放充分利用现场的场地合理堆放。
2.3地下部分结构平面图
具体见各楼建筑、结构图。
2.4工程难点
本工程同时开工楼座多，存在群塔作业施工，施工中的料具及劳动力协调将成为本工程地下模板部分的难点；本工程地下模板施工部分处在冬季施工，施工中必须合理安排大风雨雪天气施工及防护；
三、施工准备
3.1技术准备
项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习国标、地标、企业标准和长城杯验收标准。认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑问做好记录，通过会审，对图纸存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位的界面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
3.2机具准备
序号
名称
规格
单位
数量
部位
备注
1
木工电锯
MJ105
台
4
结构

2
木工刨床
MB300
台
4
结构

3
钉锤
常规
把
40
结构
自备
4
电钻
常规
台
4
结构
自备
5
钢卷尺
5m
把
30
结构
自备
6
撬杠
自制
根
20
结构
自备
7
扳手
常规
柄
20
结构
自备
8
油刷
常规
把
16
结构
自备
9
线坠
常规
个
10
结构
自备
10
空气压缩机
1m3
台
4
结构
清理模板
11
磨光机

台
4
结构
清理大模
12
砂轮切割机
T3GB-400G
台
4
结构
加工门窗框
13
抛光机

台
4
结构
修大模
14
塔吊
/
台
6
结构

3.3材料准备
模板采用15㎜多层板、50*60钢制主龙骨、50*60带凹槽钢制主龙骨、60*40钢包木、40*40方钢管次龙骨等，现场按要求码放。模板安装拆除工具准备齐全，模板清理的脱模剂、平铲、毛滚、棉丝等工具准备齐全。模板施工的辅助材料要齐全，如：海绵条，401快干胶等周转性材料。
序号
名称
单位
数量
备 注
车库
25-30#
1
多层板
m2
15229
20500

2
50*60墙体钢制主龙骨（2.4米）
根
9600

3
50*60墙体钢制主龙骨（1.9米）
根
2850

4
50*60墙体钢制主龙骨（1.4米）
根
3100

5
50*60墙体钢制主龙骨（0.9米）
根
4200

6
墙体方钢管（可定尺寸加工）
根
28000

7
墙体钢包木（可定尺寸加工）
根
16000

8
顶板主龙骨
m
33750

9
顶板方钢管（可定尺寸加工）
根
27000

10
顶板钢包木（可定尺寸加工）
根
9000

11
50*100木方

12
100*100木方

13
钢管φ48
t
10
52

14
可调U托
个
15000
15600

15
扣碗架子
t
250
235

注：以上用量为理论计划，实际进场数量由工程部确认进场时间及数量。
主次龙骨剖面图

3.4人员准备
根据本工程施工组织设计和模板工程各阶段工程量，模板工程劳动组织如下：
基础工程配备木工560人，按照塔吊的布设分四个作业队施工。
序号
施工价段
工作内容
人数
1
施工准备
木料加工
80
模板拼装
40
2
基础施工
模板运输、安装、拆除
480
模板清理、刷脱模剂
6
模内清理
12
模板清理、刷脱模剂
18
木料加工
48
四、施工部署
4.1施工现场部署
根据现场场地情况，针对施工场地狭窄问题，合理安排木工加工棚与模板堆放区，方便模板加工及周转使用为原则，合理布置现场。
4.2材料要求
模板搭设选用的15mm多层板，钢包木龙骨，板厚及平整度、侧边棱必须满足工程质量要求，对不合格的模板进行修复，变形严重的模板及时进行退场处理，禁止使用不合格模板，模板加工及安装完成后，由木工进行自检，质检员验收合格后方可使用，模板安装完成后，钢筋工及混凝土工发现模板存在问题，应及时与木工进行沟通，在下一道工序进行前，提前进行修复。
扣件的紧固程度应在40～50N·m，并不大于65 N·m，对接扣件的抗拉承载力为3kn。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时期开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。各杆件端头伸出口件盖板边缘的长度不应小于100mm。钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。
严禁将外径48mm 与51mm的钢管混合使用。
4.3技术要求
开工前组织有关技术人员、外包队负责人认真熟悉图纸和模板方案。严格执行交底制度,在每一道工序之前应将施工方案，技术交底，以专题会议书面交底、口头交底、现场交底三种形式对施工班组进行交底，使所有参加施工的人员掌握模板施工工序要点、施工标准及施工方法。
技术员在施工过程中要深入现场，发现交底中的不足，结合类似工程的施工经验进一步完善技术交底。对于质量通病和经常出现质量问题的点要重新编制技术交底。
五、主要施工方法及措施
5.1流水段划分
地下流水段划分
地下室板、墙、柱流水段划分

5.2模板及支撑配置
φ48钢管、模板采用15㎜多层板、50*60钢制主龙骨、50*60带凹槽钢制主龙骨、60*40钢包木、40*40方钢管次龙骨等按照施工进度，拆模要求，顶板支撑要求，按2层数量设置，按计划时间进场，并根据现场需求，陆续到位。
5.3隔离剂
5.3.1隔离剂的选用
为了使模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结。隔离剂的选用见下表：
序号
模板名称
隔离剂的选用
1
钢模
水质脱模剂
2
多层板
水质脱摸剂
5.3.2.使用注意事项
（1）配置脱模剂时，容器工具要干净，无锈蚀，不得混入杂质，工具用毕后，应洗刷干净晾干。脱模剂应根据用量配置，用多少配多少，当出现变稠或结胶现象时，应停止使用。
（2）首次涂刷脱模剂前，应将板面彻底擦洗干净，打磨出金属光泽，擦去浮锈，然后用棉纱蘸酒精擦洗。当钢模重刷脱模剂时，要趁拆模后板面潮湿，用扁铲、棕刷、棉丝将浮渣清理干净，否则干涸后清理比较困难。
（3）脱模剂采用涂刷方法，操作要迅速。结膜后，不要回刷。涂层要薄而均匀。
5.4模板设计
序号
结构
部位
模板选型
加固支撑体系
模板配置量
1
底板
基础底板使用240砖模并抹灰
砌筑
基础外墙
全长砌筑
2
地下墙体
木模板
配合覆膜多层板
配套支撑架，对拉螺栓加固，外墙用止水钢片
每施工区每层按照一个流水段模板用量配置
3
地下柱
覆膜多层板
主龙骨100×100木方，次龙骨50×100木方、φ16对拉螺栓加固，外墙柱用止水钢片
每施工区每层按照一个流水段模板用量配置
4
梁
覆膜多层板
主龙骨100×100木方，次龙骨50×100木方、碗扣架支撑体系
两个整层配置
5
板
覆膜多层板
主龙骨50×70×3方钢，次龙骨48×48×1.8钢木龙骨、快拆体系
两个整层配置
6
楼梯
覆膜多层板
主龙骨100×100木方，次龙骨50×100木方、碗扣架支撑体系
两个整层配置
7
门窗
洞口
覆膜多层板
可拆钢包角、
50×100木方支撑
一个整层配置
8
后浇带
快易收口网
木方、定型钢筋架
所有后浇带部位
9
积水坑
多层板
木方与φ48钢管
所有积水坑部位
5.4.1垫层模板
垫层根据位置线用100*100木方支设，固定用短钢筋棍钉入土中稳定。斜坡部位（集水坑等部位）不设置垫层模板，随着浇筑混凝土完成斜坡垫层作业。

5.4.2防水挡墙模板
防水挡墙模板采用页岩砖砌筑，240砖墙，砂浆采用M5砌筑砂浆，砌筑高度为0.8米、1.0米。上部用于防水卷材压顶的二皮砖采用黏土泥砌筑，便于以后的拆除。
1）施工工艺
作业面清理→测量放线→立皮数杆、拉线→砂浆配合比、拌制砂浆→排砖撂底→砌砖墙→检查验收合格
2）砌筑要点
基础混凝土垫层已完成，已放好外墙外边线。
砖浇水：砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般以水进入砖四边15㎜为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙，不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。砂浆应随拌随用，砂浆必须在拌成后3～4小时内使用完毕。超过上述时间的砂浆，不得使用。一般采用一顺一丁排砖法。砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下错缝。砌体砌筑前应该浇水，不得使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。
5.4.3底板模板
地下室由于外墙要做防水，故采取防水挡墙（240mm砖墙）抹灰作底板侧模（因为基础底板厚为500mm、700mm，故防水挡墙高度能满足要求）。
5.4.4车库墙体模板
地下室外墙及内墙采用15mm厚覆膜多层板组合。多层板模板次龙骨（竖向）采用40*40的钢管，间距为250mm，拼缝位置使用钢包木，主龙骨采用40*60的钢管，间距600mm（横向，底部加密）。穿墙螺栓采用工具式防水螺栓，竖向间距为600mm，水平间距为400mm，转角位置使用钢制转接头，并通过钢制连接件与两侧主龙骨进行连接，使用钢制可调件控制墙厚。无转角墙位置每隔1000mm两侧设置一道斜撑。拼装图及支撑布置图如下：

5.4.5车库独立柱模
车库独立柱尺寸为700x400、550x400，一次浇筑至梁（板）底向上5mm，即浇筑高度为层高减梁高加5mm。
柱模板采用覆膜多层板或小钢模现场组拼，立楞采用40*40mm方钢管，转角位置使用2根40*60钢包木，中间使用方管焊接牢固，确保柱模转角位置结构尺寸满足要求，施工中不易变形。方管间距不大于250mm，柱箍采用40*60钢管柱箍，柱箍间距450mm，第一道柱箍距地面200mm，柱下部1/3范围间距加密。采用φ48钢管支撑加固，每隔1000mm两侧设置一道斜撑，并用花篮螺栓校正柱模垂直度。柱子沿柱高方向多层板外侧角部用100×100木方加固，且用48钢管做斜撑。详见下图

在模板加固尤其是混凝土浇筑过程中，采用经纬仪进行垂直度监测控制，如发生偏差立即进行调整，确保柱垂直度满足要求。
5.4.6梁板模板设计
车库顶板厚250mm、350mm，。采用大块15厚覆膜多层板作板面，次龙骨采用40*40方钢管与40*60钢包木、主龙骨采用50*60mm钢龙骨，次龙骨间距250mm，主龙骨间距900mm。碗扣件支撑体系，车库立杆横向间距（排距）900mm，立杆纵向间距900mm，横杆步距900mm。主楼顶板厚120、160、170mm，采用大块15厚覆膜多层板作板面，次龙骨采用40*40方钢管与40*60钢包木、主龙骨采用50*60mm钢龙骨，次龙骨间距250mm，拼缝位置使用钢包木，主龙骨间距900mm。碗扣件支撑体系，立杆横向间距（排距）900mm，立杆纵向间距1200mm，横杆步距1200mm。板或梁跨度大于4m时，模板应起拱3L/1000。当楼板混凝土强度达到设计强度的70%时，即可拆去大部分模板和顶撑，这样可加快模板和架料的周转。
车库顶板板支模施工方法见：

柱帽部分采用600*600间距加强，搭设范围为出柱帽1200。
根据梁底净高进行立杆组合，立杆组合考虑2层支设、1层周转，下层拆除的立杆能用在上层。尽量减少立杆种类,立杆下部垫50×100mm方木，长度400mm东西方向布置，立杆距离墙边距离不大于250mm，可调顶托不大于300mm，立杆自由端长度不大于500mm。
梁模板加固如下：

5.4.7楼梯模板支设
楼梯剪力墙模板为小钢模拼装，此处的墙体随其他砼墙体一起支模和浇筑砼，待拆除此墙的模板后，再支设楼梯板模板。各主楼地下一层楼梯踏步模板采用定形预制钢模板；地下室其他部位楼梯模板采用覆膜多层板模板体系，多层板板厚15mm, 踏步板底支撑采用ф48×3.5㎜脚手钢管，支撑顶部配可调顶托；50*100木方作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。楼梯模板支设前，先根据层高放大样，支平台梁模板，安装楼梯底板模板，再安放定型踏步模板。在放线的时候必须考虑楼梯装修面的余量，并应认真核对踏步的数量。详见下图：

5.4.8汽车坡道模板
汽车坡道采用15㎜厚的多层板，汽车坡道的墙板采用同时浇筑的方法，要求模板支设同时进行。架子采用碗扣式满堂红脚手架。
5.4.9电梯井基坑部位模板设计详见下图

5.4.10底板后浇带模板
后浇带用快易收缩网隔开，用钢筋做骨架焊接在筏板的主筋上，防止侧面混凝土涌入后浇带内。详见下图

5.4.11布料机
施工使用的布料机，在浇筑地下二层顶板时，要在放置布料机的位置支设单独支撑体系，并且保证扫地杆、水平支撑、斜支撑、剪刀撑的设置，防止此处楼房混凝土收到扰动等不良影响。
本工程混凝土浇筑多采用布料机进行布料，为保证混凝土浇筑过程中的安全，需在布料机下方模架进行加密布置。在模板支架立杆中间位置增设一道立杆，采用扣件与顶板模架进行连接，具体形式见下图。

加密区立杆布置示意图
加密区域需增设剪刀撑，四周及中间4跨内均需设置，剪刀撑应连续设置，与地面夹角为45°-60°。
可调U托螺杆外径不小于36mm，螺杆插入钢管的长度≥150mm，螺杆伸出钢管的长度≤300mm。可调U托伸出顶层水平杆的悬挑长度≤500mm。

加密区剖面示意图

5.4.12其他
当固定模板用的螺栓须穿过混凝土结构时，应采用工具式螺栓，螺栓应加焊止水片，止水片，规格：3mm厚钢板，平面尺寸80×80mm，水平间距400mm，竖向间距600mm。拆模后对混凝土两侧留下的凹槽，应用密封材料与聚合物水泥砂浆等封堵密实详见

1－模板；2－结构混凝土；3－止水片；4－工具式螺栓；
5－固定模板用螺栓；6－嵌缝材料；7－聚合物水泥砂浆
5.5模板的制作与加工
5.5.1对模板加工要求
多层板采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。裁口处用封边漆保护，以防止裁口处再生毛边膨胀疏松变形。多层板为15厚。背楞为50×100及100×100木方子。
模板的配置设专人负责。
（1）多层板下料应尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm以内。
（2）配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
（3）使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。
5.5.2模板加工质量控制标准
模板加工质量标准
序号
项　　　目
允许偏差
1
两块模板之间拼缝
≤1mm
2
相邻模板之间高低差
≤1mm
3
模板平整度
≤2mm
4
模板平面尺寸偏差
±3mm
5.6模板的安装
5.6.1 模板安装的一般要求
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
5.6.2 ±0．00以下模板的安装
(1)墙、柱模板的安装顺序及技术要点：
1）支墙模顺序及技术要点：
放样弹线→刷脱模剂→安装单向立模→穿腹止水螺栓安装→安装另一面立模→栓套纵横龙骨→安装支撑系统→调整标高、垂直度和几何尺寸→核验合格后转入下道工序。
2）支柱模顺序及技术要点
放样弹线→刷脱模剂→各向立模安装→柱箍安装→安装支撑系统→调整标高、垂直度和几何尺寸→核验合格后转入下道工序。
a.柱模板拼缝应紧密，杜绝砼四角漏浆。
b.柱模板底脚应留有清洁孔。
c.柱顶（梁底）在砼柱施工缝处应有直径为5mm的漏水孔1-2个。
d.柱底脚因砼地面标高有高有低差者，柱模底脚应用木骨料填补平整，以堵柱脚漏浆。
e.柱箍构造、间距视柱断面而定，应保证足够的刚度。
(2)顶板、梁模板
1）主要施工工艺流程
搭设满堂碗扣脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺板模→校正标高→预检
2）具体施工方法
从边跨一侧开始安装，先安第一排支柱，临时固定后再安第二排支柱，同时安装好横杆两道，依次逐排安装，调整支柱标高。
3）安装主次龙骨并找平
铺装多层板，从一侧开始，模板交接处硬拼抹密封胶，靠墙处贴密封条与板面相平。铺装完毕后，对模板进行校正，方法为拉线找直、吊线找正。
现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m，模板应起拱，起拱高度为全跨长的3‰。具体做法为：用碗扣架上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求。起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。详见附图。

5.7模板的拆除
5..7.1侧模拆除的要求
柱侧模在混凝土浇筑24小时后，其强度能保证构件不变形，棱角完整时即可拆除侧模。梁侧模拆除，应保证混凝土表面及棱角不受损伤方可拆模。
5.7.2底模拆除的要求
拆底板模板时从一端开始，防止坠落人或物造成伤亡事故。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。注意不要集中堆料；拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。底板拆模时混凝土强度必须满足下表的要求：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
——
≥100
模板拆除由生产部门提出书面申请，由项目部技术部门签字同意后方可进行。
5.7.3竖向结构模板拆除
竖向结构模板拆除条件为砼达到终凝，拆除时不损坏结构棱角。
墙体模拆除顺序如下：
松开穿墙螺拴→拆除花篮螺拴→拆除连接件→从上至下拆除模板→拆除斜向支撑→材料分类外运→清理模板面
方柱模板拆除顺序如下：
从上至下拆除柱箍卡扣→拆除花篮螺拴→拆除斜向支撑→拆除模板→材料分类外运→清理模板面
5.7.4水平结构模板拆除
（1）模板拆除前的准备工作
a.混凝土抗压强度试验报告
同条件混凝土抗压强度试验报告是判断能否拆除模板的重要依据,拆除模板前,技术部门一定要根据同条件混凝土抗压强度试验报告结果来确定梁板模板拆除的具体时间。
b.倒运材料及消防安全通道的布置
模板拆除前,相关技术人员应根据现场施工条件绘制材料倒运出口和消防安全通道出口,材料倒运出口和消防安全通道一般考虑利用结构预留洞口、楼电梯间和结构收缩平台。塔吊吊物上下出口周圈2m范围内应设置安全警戒线和警示标语，严禁无关人员进入，同时消防通道口应有明显标志。
c.拆模临电布置
因施工面积大，模板拆除工程量大，而且整个模板拆除现场自然亮光不足，因此，施工照明主要依靠灯具照明。由于楼层内模板支撑管架纵横交错，密密麻麻，模板拆除和施工照明灯具的安装、电缆敷设困难极大。因此，为了保证施工生产能顺利进行和施工用电安全，拆模临电布置应重点考虑，并编制相应临电布置方案。
d.拆模消防准备
模板拆除施工时，工作面堆积木料等易燃品较多，因此应做好消防工作。首先，应禁止吸烟，其次在现场木料堆积处放置灭火器，同时要准备好消防水带，将消防水带引入施工现场作业面，以便一旦发生火情，立即进行灭火工作。
水管引入时首先要确定水管引入的路线，注意对水管的保护，并且保持水管畅通，遇到水管穿越钢筋或者钢管架子时要垫以方木，防止钉子、钢筋扎破水管。进入工作面的消防水管应预留足够长度，以确保水管能够覆盖拆模作业面的每个角落。
（2）梁板模板拆除工艺流程
照明布置→安全防护→倒运通道布设→拆除顶板模板→拆除顶板龙骨、支撑→拆除主梁侧模→拆除次梁模板→拆除主梁底板模板→水平结构清理→水平结构成品保护→模板清理、保养
梁板拆除时应根据同条件混凝土试块强度报告合格，同时结合施工进度和结构物受力的特点来确定。模板的拆除应根据当顶板跨度<8m时，混凝土同条件试块达到设计强度的75%时,可以拆除。当顶板跨度>8m时, 混凝土同条件试块达到设计强度的100%时,才可以拆除，本工程要求达到设计强度的100％。拆模前各施工队应填写拆模申请，当收到技术部门拆模通知后，施工队方可拆除模板。同时应遵循先支后拆，后支先拆的原则。拆除时，严禁模板上口硬砸硬撬,以防混凝土表面破损和实体受到破坏，同时撬坏模板。
照明布置：从地下低压变压器向拆模区拉接电缆，并在拆模区四周安装好小配电箱。拆除梁侧模时将低压手把灯拉至能将梁侧模照亮并不影响拆除模板的安全距离外固定；拆除顶板模板时，将低压手把灯拉至能将顶板模板照亮并不影响拆模的安全距离外固定；拆除梁底模时将低压手把灯拉至能将梁底模照亮并不影响拆除模板的安全距离外固定。
安全防护：拆除某段模板前，应将该段临边四周和临边门窗洞口用大眼安全网进行完全封闭，并在封闭区域四周先拉彩色警戒小旗一圈，再在四周设立明显标志牌，标明“正在进行模板拆除，非操作人员免进”。
倒运通道布设：根据现场实际情况，在拆除顶板模板前，先选择好该段材料倒运出去的行走路线，并将行走路线上的支撑架体进行合理加固后，再将倒运通道上妨碍行走的支撑架体进行拆改，拆改架体不能影响顶板支撑系统的整体稳定性，拆改完毕后，通道两侧每隔10米，接低压手把灯一盏，并将通道两侧用密目安全网进行立式封闭，以便工人出入方便。
拆除顶板底模：松开顶板支撑系统上下可调节顶托，并将其去掉，传递到地面。接着拆除支撑架体上部第一步立杆和横杆留出拆模空间，人工传递碗扣架到地面，并人工倒运到地面料场。用撬棍撬掉顶板主龙骨方木，并传递到地面，用撬辊轻轻拆掉顶板次龙骨，用特制木撬棍从清水混凝土表面撬掉木胶合板，在上部支解开后，传递到地面，并人工倒运到规定料场。
拆除顶板支撑体系：从上部向下依次拆除顶板支撑架体。架子工铺好脚手板、挂好安全带后，从上部依次将碗扣架拆下，人工接力传递到地面，并人工倒运到规定料场，若顶板支撑架体同时被主梁和次梁使用则应在主梁和次梁模板拆除完毕后再进行拆除。
拆除主梁侧模板和次梁模板：将主梁侧模和次梁模板斜撑用撬棍去掉，梁侧横向龙骨去掉，传递码放到地面, 并倒运到规定料场分类码放。然后用特制木撬棍将侧模面板从清水混凝土表面轻轻撬开，先拆主梁梁侧模板，再将次梁模板整体拆除。拆除时应卸一排螺栓、拆除一块、传递一块模板、运走一块模板，拆除时应轻拿轻放，倒运到规定料场码放整齐，同时应将螺栓收集到固定的容器内整体保存以免丢失。
拆除主梁梁底模板：松开梁底支撑系统上下可调节顶托，并将其去掉，传递到地面。拆掉支撑架体上部第一步立杆和横杆留出拆模空间，用特制木撬棍轻轻从梁底将梁底模板从混凝土表面撬下，人工传递梁底模板和碗扣架到地面，并人工倒运到规定料场。
拆除梁底支撑架体：从上部向下依次拆除梁底支撑架体。架子工铺好脚手板、挂好安全带后，从上部依次将碗扣架拆下，人工接力传递到地面，并人工倒运到规定料场。
模板拆除顺序示意图
水平结构清理：梁板模板、架体拆除完毕后，搭设简易钢管架体对梁板结构进行简单的清理。将梁板结构上的混凝土流坠用变铲先铲掉，再用笤帚将梁板进行整体清扫。 先在顶板和梁后浇带边上弹出整齐的墨线，再用无齿锯沿墨线将后浇带切割整齐，将后浇带内部凿毛，并剔凿露出坚硬石子。严禁用钢钎剔凿除后浇带外的任何一处有缺陷的梁板混凝土。
模板清理：拆下来的顶板模板、梁模板清理干净后，刷完模板油整齐堆放到料场，然后用塑料布整体覆盖保护。
（3）顶板快拆体系拆除注意事项：
1）模板、钢楞拆除要具备一定条件，一是混凝土强度达到设计强度值；其次是上一层墙、柱模板（尤其是大模板）已拆除并运走后，才能拆除其模板、钢楞、横杆。梁底和悬挑构件必须达到100%方可拆除。
2）拆除横杆时，一定要均匀敲击两头，两头同时抬出，千万不可猛击一头。
5.7.5后浇缝处支撑方法，技术要求及拆除时间
后浇带采用快易收口网，混凝土浇筑完成后不需要拆除，只需将加固快易收口网的支撑和木方等拆除即可。混凝土强度达到设计强度100％后，才能拆除底模及支撑。
5.8模板的维护与修理
覆膜多层板运输堆放防止雨临水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋再上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时使用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开列分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
六．质量保证
6.1木质模板加工要求及质量标准
（1）多层板采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。模板裁口处用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。材料进场均应有合格证和检测报告。
（2）木质模板在工地现场加工。木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内；使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。
（3）结构长城杯要求模板安装允许偏差和检验方法
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位移
基础
5
尺量
柱、墙、梁
3
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±2
每层垂直度
3
2m托线板
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
表面平整度
2
2m靠尺、楔形塞尺
阴阳角
方正
2
方尺、楔形塞尺
顺直
2
5m线尺
预埋铁件
预埋管
螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
+10，-0
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
+5，-0
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
6.2模板安装质量要求
（1）组装好的模板需经技术质量部门检查验收合格后方可使用，认真检查模板的板面特别是接缝处板面是否有错台现象，局部板面是否有凹凸现象，及时向有关人员反映进行处理。
（2）各种模板板面要认真进行清理和除锈，涂刷脱膜剂，不得硬性敲打板面。
（3）如遇穿墙螺栓不贯通或碰到门窗洞口假框等情况时，不得自行烧割，需找有关负责人解决，多余的穿墙螺栓孔可用塑料塞临时封堵，不得焊死。
（4）解决模板拼缝漏浆和浮浆等问题，混凝土可浇筑到梁或板底标高+20mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。
（5） 顶板模板施工时，要按规范要求起拱1‰
（6）竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在浇筑混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。
（7）在顶板模板板缝处均设置底楞，以多层板硬拼为主，尽量减少贴塑料胶带，在竖向模板板缝（包括底缝）加海绵条密封。
（8）在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配制空压机清理吹干净模板内杂物。
（9）控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。
（10）高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。
6.3常见质量问题的预防
（1）墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。防治方法是在施工中要求质量检查员验收时逐一检查。
（2）墙体上口过大:支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。防治方法是质量验收时，对上口墙面逐一抽查。
（3）混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。防治方法是工程施工中对模板清理做预检合格后方可使用。
（4）门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
（5）墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
（6）墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，顶板混凝土施工时，在墙根部时加强控制，保证平整度，模板施工时，底部加贴海绵条。
（7）集水坑、电梯井模板上浮，防治方法是集水坑混凝土浇注时要求每小时浇注高度不得大于500mm，并严格控制下灰量，防止集水坑底板超高和模板上浮。
（8）模板进场时，进场模板必须按模板制作质量标准设专人验收，尤其是模板的刚度、板面的平整度、对角线偏差。不符合制作质量标准的不得进场。
（9）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
七．安全施工
7.1模板的安全措施
7.1.1模板的存放
施工现场的模板对方应整齐、稳固、按各种模板、成品、半成品、废品等分门别类堆放，做到成垛、成堆、成捆并挂牌注明。
模板堆放必须保证在塔吊的作业范围内。
风雨过后对模板存放情况进行检查，确认不存在不安全因素后方可进行吊装作业。
7.1.2模板吊装
吊装信号工必须经培训考试合格持证上岗。模板每次吊装前要对模板吊装索具进行认真的检查，发现的问题要妥善处理。
有风天气作业时要特别注意阵风的影响，防止强风吹动模板伤人，正常作业时模板提升高度要超过各种障碍后才能转臂，大雾和五级以上风力天气时停止作业。
7.2洞口的防护
电梯井内每层设一道水平安全网，电梯井口入口处安装固定向上翻起的钢筋防护门。
楼梯平台口：临边设置两道护身栏，一道挡脚板，进行防护。
垃圾口、预留洞口必须按以下规定防护：50×50cm以下的洞口预埋钢丝网或加固定盖板。50×50cm至150×150cm的洞口应预埋通长钢筋网，无条件时可加固定盖板。
超过150×150cm的洞口四周必须支搭两道护身栏杆，中间支挂水平安全网，采光井上面应用木板满铺并与建筑物固定。
竖向的管道间、管道竖井必须安装防护门或护栏，高度不低于1.2m。
结构工程中所有临边防护应有高度不低于1.2m的护身栏用小孔密目安全网封严。楼梯间在梯井两侧竖Ф４８×３.5mm钢管，在每跑楼梯外侧搭两道护身栏，高度不低于1.2m，临边防护的护身栏涂刷红白相间的油漆。
7.3临时用电
建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查，建立必要的内业档案资料。
配电系统必须实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。
在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的的保护系统，漏电保护装置的选择要符合规定。
手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插入、和插座应完好。电源线不得任意接长或调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。
电焊机应单独设开关，电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固并安装可靠防护罩，焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点应有防