广西下桥水电站工程主体建筑物土建及金属结构安施工技术措施总稿.docx

第1章 概述
广西下桥水电站位于龙江上游河池、南丹、环江三县（市）交界处，距黔桂铁路拨贡火车站约12km，距金城江70km，有四级公路已通至坝址，对外交通方便，坝址上游还规划有下平水电站。
广西下桥水电站的开发任务是以发电为主，兼有灌溉等综合利用效益。坝址以上控制集雨面积4630km2，占全流域面积的28.1%，多年平均流量109m3/s，多年平均径流量34.37亿m3。水库正常蓄水位282m，死水位280m，况库容0.49亿m3，调节库容0.047亿m3，电站装机容量50MW。
本工程枢纽建筑物由拦河碾压混凝土拱坝、泄水建筑物、引水系统、发电厂高度、开关站、水库放空底孔及灌溉渠首等组成。碾压混凝土单曲拱坝坝顶轴线弧长212.581m，最大坝高67.5m。溢洪坝段布置在主河床上，为坝顶溢流，溢流堰顶高程273m，堰上设置5孔13×9m（宽×高）弧形钢闸门。
厂房引水建筑物（引水洞）布置在左岸，进水口为岸塔式进水口，进水口中心线高程为266.1m，底板高程为263.0m。进水口接园形有压隧洞，隧洞主洞内径6.2m，主洞长357.36m，支洞内径4m，1#洞长25.8m，2#支洞长16.2m，隧洞全长417.36m。调压进设置在厂房上游的引水道上，调压进采用单园筒式调压井，内径10m。引水式地面厂房布置于大坝下游左岸。主机间内安装2台单机容量25MW的水轮发电机组，安装高程237.10m，机组间距14m，厂房总尺寸为62.3m×31.2m×39.13m(长×宽×高)，其中：安装场长22.5m，布置在主厂房的左边，副厂房布置在厂房的下游侧。开关站布置于厂房下游左岸边，为开敞式开关站，距厂房35m，地面高程248.5m，长48.6m，宽39.6m。
1.1.1 水文气象条件
据统计资料表明：多年平均气温19.9℃，极端最高气温39.1，极端低气温-5.2℃。流域内雨量充沛，5月～10月份为洪水期，11月至次年4月为枯水期。径流主要受降雨影响，水位骤涨骤落，洪枯流量相差较大。气象要素特征值成果见表1.1。坝址洪峰流量见表1.2。
表1.1 环江县气象站气象要素统计表
气象要素
单位
月份
年
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
多年平均气温
℃
10.2
11.6
15.5
20.6
24.3
26.6
27.9
27.3
26.2
20.8
16.7
11.8
19.9
绝对最高气温
℃
30.3
34.3
35.1
37.0
36.7
37.4
38.7
39.1
37.9
35.2
33.3
28.3
39.1
绝对最低气温
℃
-5.2
-2.2
1.4
5.5
10.6
14.2
17.8
17.9
12.2
6.1
1.5
-3.2
-5.2
多年平均相对湿度
%
77
78
79
79
78
78
77
80
78
77
77
75
79
多年平均降水量
mm
35.3
46.0
64.0
121.5
209.4
230.6
219.3
193.2
101.1
74.7
57.7
30.0
1390
多年平均蒸发量
mm
62.4
67.2
94.7
126.1
154.4
164.9
192.6
181.4
160.7
121.8
85.7
68.7
1503
最大风速
m/s
10
12
20
17
20
17
20
22
24
20
8
21
24
多年平均风速
m/s
1.2
1.4
1.5
1.6
1.5
1.3
1.5
1.1
1.0
1.0
1.0
1.0
1.3
表1.2 下桥坝址全年洪水～频率流量表
频率（%）
0.2
0.5
1
2
3.33
5
10
50
洪峰流量（m3/s）
6470
5810
5310
4780
4410
4090
3550
2160
1.1.2 地形、地质条件
（1）地形条件
坝址位于龙江峡谷河段，河床顺直，河床宽度80m～90m，最窄地段仅为70m，主流靠河道中心，常年枯水位235.5m，相应水面宽度约80m。由于围堰坝运行多年，坝下最大水深达到20m，河槽砂砾石覆盖厚度一般为0.5～8.0m，最厚12m，河滩面高程一般为212.0～236m，枯水期部分河滩露出水面。坝址处两岸坡陡峭，山体雄厚，右岸坡较左岸坡缓，约25°～30°,山顶高程660m，左岸较陡，岸坡45°～60°,山顶高程625m。
（2）地质条件
坝区是岩溶峰丛洼地向峰丛谷地过渡的峡谷段，河床宽75m～80m，建成的围堰发电已运行26年，围堰下游已冲刷成高程为212.26m、208.76m两个冲刷坑，冲刷坑下游已出现河中滩。坝址出露地层主要是C2h4，其下部为泥页岩及灰岩与页岸互层，上部为薄～中厚层灰岩夹页岩、硅质条带。页岩由下而上减少，硅质条带由下而上增多。河床沿背斜轴发育，两翼倾角平缓，左岸一般为,右岸一般为12°～35°，断层有75条，出现较多的有北东向组、近东西向组，其次为北西组，多数分布于右岸。河床及两岸岩溶发育，坝区划分为岩溶裂隙强烈发育带（Ⅰ带）和岩溶裂隙微弱发育带（Ⅱ带）。
天然建筑材料，工程人工砂厂料的石料场选用右岸大沟料场，岩性为灰岩。土料选用左岸下游的江丰土料场，土料场性质均为硬塑状。
本区地震基本烈度小于Ⅵ度
1.1.3 交通条件
（1）对外交通
下桥水电站工程位于河池市、南丹县和环江县交界处的龙江上游，坝址距河池市70km，距柳州市267km。龙江是一条落差较大的山区河流，目前水运不能用于对外交通，但已有四级公路通达下桥坝址，其中从河池市至大山塘为二级路段，里程35km，从大山塘至下桥电站坝址现为泥石路面，里程35km，目前河池市拔贡乡政府和下桥电站共同投资，着手铺筑柏油路面。由于本工程坝址处原高坝方案的围堰电站已投入运行多年，坝址区已具备交通、通迅和小型日常贸易条件。坝址距拔贡火车站为12km。工程建设的外来物资及设备均可由铁路运至拔贡火车站，再用汽车运输或直接从金城江火车站用汽车运至坝址，交通条件较为方便。
（2）场内交通
场内主要交通干线为大坝、厂房基础、放水塔、隧洞开挖、混凝土运输路线，主干线有两条，总里程3.55km，其中右岸1.11km。这些道路在高坝方案时已经修筑，围堰电站运行近三十年，部分路段得以养护，目前正常使用，但远离电站运行区的路段已杂草丛生，部分地段坍塌，须将这些路段进行修整。另有电站厂房下游300m处的跨河交通桥，其设计标准可能不能满足施工要求的通行20t自卸汽车，需要进行加固。场内公路干线按20t汽车运输考虑，路面宽度6～7m，泥石路面。
1.1.4 工程进度及控制性工期
根据招标文件，本工程2003年6月28日开工，2006年1月28日完成，施工总工期为31个月。
本合同全部工程、单位、分部工程完工日期见表1.3。
表1.3 单位、分部工程完工日期
序号
项目及其说明
完工日期
1
导流支洞
2003.09.30
2
大坝下游围堰
2003.11.30前
3
厂房围堰
2003.10.31
4
大坝混凝土上升至247.0m高程
2004.03.30
5
厂房混凝土上升至247.0m高程（具备尾水闸门下闸条件）
2004.03.30
6
帷幕灌浆和溶洞封堵及断层处理
2004.12.31
7
大坝具备水库蓄水发电条件（273m高程）
2005.01.31
8
溢洪道混凝土浇筑具备金结安装条件
2005.04.30
9
引水隧洞及发电厂房（厂房具备机组安装条件）
2004.08.31
10
导流隧洞下闸及封堵
2005.01.31
1.2.1 本承包人完成的土建工程项目和工作内容
碾压混凝土单曲拱坝
碾压混凝土单曲拱坝坝顶轴线弧长212.581m，最大坝高67.5m。主要施工项目包括坝基开挖、基础处理、边坡处理，坝体填筑料的开采和运输、填筑，坝区公路等。
溢洪道及垫水塘
溢洪道坝段布置在主河床上，为坝顶溢流，溢流堰顶高程273.0m，堰上设5孔每孔净13m的闸孔。主要施工项目包括混凝土施工、闸孔顶交通桥及启闭门机轨道等的施工；水垫塘的开挖、混凝土浇筑、基础处理及锚筋施工。
发电引水隧洞
一条主洞内径6.2m，主洞长375.36m，支洞内径4m，1#洞长25.8m，2#洞长16.2m，全长417.36m的发电引水隧洞以及内径10m调压井，闸门井启闭机室及交通桥、岔管、压力钢管、锥形阀管道施工，引水系统排水措施的施工。
厂房及开关站工程
左岸62.3m×31.2m×39.13m（长×宽×高）发电厂房以及110KV和35KV户外式开关站土建工程施工。
坝区上坝公路
大坝观测房的修建及观测仪器的施工、校正、安装、调试及施工期的观测。
护坡工程
本工程所有二期混凝土
施工导流：包括河床下游围堰、导流隧洞及出口围堰、厂房围堰及明渠的施工、维护和拆除，以及基坑排队水。
上述工程的附属建筑及装修
1.2.2承担发包人提供的闸门等金属结构及启闭机的安装、调试和维护
参加由发包人组织的设备工厂验收
五套孔口尺寸为13m×10m-9.4m（宽×高-水头）弧形钢闸门（溢洪道工作闸门）的门槽和门叶及五台QHLY-2×800-21液压启闭机；五孔检修闸门门槽、一套13m×9.5m-9m检修闸门和一台2×630-16单向门机，门机轨道及门机安装、调试和维护。
引水隧洞放水塔一套8.2m×12.3m-4.0m进水口拦污栅及一台2×400-21固定卷扬机，一套6.2m×6.2m-19.0m进水口检修闸门及一台2×250-21固定卷扬机，一套6.2m×6.2m-19.0m进水口事故闸门及一台2×800-21固定卷扬机。
二套7.68m×3.5m-19.6m尾水检修闸门及二台2×250-22固定卷扬机。
导流支洞出口一套5.3m×6.25m-18m挡水闸门及一台2×800-21固定卷扬机。
水库放空底孔一套4.0m×5.0m-42.0m进水口工作闸门及一台1×800-9固定卷扬机，一套4.0m×5.8m-45.37m进水口检修闸门及一台1×500-42固定卷扬机。
灌溉渠道一套1.5m×1.5m-5m进水口工作闸门及一台1×100-18固定卷扬机，一套1.5m×1.5m-5m检修闸门及一台3-18电动葫芦。
1.2.3 临时设施工程
附属工厂及设施
附属工厂及设施包括：场内施工道路及停车场、施工压气系统、施工用电系统、施工供水系统、施工通讯系统、砂石料开采及加工系统、混凝土拌制系统、临时生产管理及生活设施、各类仓库及堆贮场地、施工工厂及工地试验室、堆（弃）料场、现场临时卫生设施、污水处理系统。
除上述临时工程及设施以外，为保证完成1.2.1及1.2.2所述工作的其他临时设施的布置、设计、营造、运行管理、维护及拆除
地下工程施工期通风系统、施工场地照明、临时安全防护及排水系统的设计、设备、营造、运行管理、维护及拆除。
根据本工程的特点、招标文件及有关技术规范的要求，结合本承包商施工经验，本标施工总体目标如下：
1.3.1施工质量目标
严格按照ISO9001：2000标准质量管理体系组织施工，始终贯彻“质量第一，科学管理，守约重誉，用户满意”的质量方针，质量目标是：
（1）保证承建的工程安全、可靠、耐久、美观；
（2）工程产品质量合格率100%；
（3）合同履约率100%；
（4）顾客满意度90%以上。
对于本标工程质量目标具体指标是：确保工程合格率100%，混凝土工程优良率85%以上，金属结构安装工程优良率90%以上，杜绝质量事故，工程总体质量优良，创国家级优质精品工程。
1.3.2施工工期目标
一旦宣布本承包商中标，我们将按要求为主要求进场，修建辅助加工企业、办公生活设施和临时施工道路、水电设施以及建设混凝土拌和系统。力争在2003年8月31日前具备混凝土生产条件。
我们将制定切实有效的工期保证技术措施，合理安排施工程序，抓好工序衔接，采用机械化施工，提高施工效率，加快施工进度，确保施工进度满足控制性工期要求，具体工期目标如下：
（1） 2003年8月31日前临时设施基本完成
（2）2003年11月15日前完成导流工程及施工围堰。
（3）碾压混凝土坝工程：2003年12月31日前完成大坝基础土石方开挖；大坝混凝土浇筑于2003年12月15日开始，2004年3月30日达到247.00高程，2004年12月10日完成。
（4）2004年3月31日具备厂房尾水下闸条件，2004年8月31日厂房具备机组安装条件
（5）2005年6月20日前完成全部金属结构及设备安装。
（6）2005年1月6日导流支洞下闸，2005年1月11日开始进行导流支洞的封堵。
（7）2005年7月23日工程全部竣工。
1.3.3施工安全目标
认真贯彻“安全第一，预防为主，防管结合”的安全工作方针，针对本工程的特点强化施工安全管理，明确安全生产责任制，杜绝人身伤亡事故和重大交通、设备事故发生，施工负伤频率低于行业标准。
1.3.4环境保护及文明施工目标
在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。工地做到整洁有序、施工标志齐全美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，施工作业人员一律采用挂牌上岗，创文明施工工地。
根据招标文件及实地现场勘察，本工程坝址区山体较陡、可利用的施工场地较少，原电厂；工程基础开边坡较高及坡度较陡，施工道路布置困难，交叉施工干扰较大；遂洞断面小，大型施工机械无法进入；混凝土施工强度高，大坝混凝土水平运输仅可利用2#道路，进料难度大。
根据我局施工经验及工程施工特点，我们拟采取以下几点措施：
（1）精心组织、科学管理、合理布置、统筹兼顾，加强现场施工管理；
（2）加强现场安全管理，确保安全生产；
（3）合理布置垂直运输设备，优化资源配置；
（4）采用新技术及新工艺，推行机械化施工，降低工人劳动强度，加快工程施工进度。
1.5.1 开挖施工方法
（1）明挖施工方法
大坝土石方明挖采用分层分非电毫秒微差，梯段高度为6～8m。设计边坡采用预裂爆破，基面以上预留2.0m保护层，保护层采用垫30cm柔性材料的一次爆除方法。最后采用反铲结合人工削坡、修整基面，对局部欠挖部分用手风钻钻孔，采取少药量光面爆破方式进行。
厂房岩石边坡开挖程序为自上而下梯段开挖，由于厂房边坡离原厂房较近，因此采用浅孔小药量的梯段爆破，梯段高度为3m，每一起爆梯段长约20m。设计边坡采用预裂爆破，建基面留1.5m厚的保护层，保护层开挖采用手风钻钻孔，孔底垫30cm柔性材料的一次爆破方法。
洞口段岩石边坡明挖采取自上而下梯段开挖的施工程序，采用浅孔小药量的梯段爆破，梯段高度为3m，每一起爆梯段长约20m。设计边坡采用预裂爆破，建基面留1.5m厚的保护层，保护层开挖采用手风钻钻孔，孔底垫30cm柔性材料的一次爆破方法。边坡支护必须紧随开挖作业面，土方边坡开挖时，在上一台阶边坡支护完成前，不得进行下一台阶的开挖；岩石边坡支护可滞后开挖一个台阶。
（2）洞挖施工方法
发电洞主洞段采用从中轴线分开，分上下两层开挖。每层开挖高度3.6m， 断面面积20.35m2。第一层和第二层均采用气腿钻造水平周边孔和崩落孔方法。周边孔采用无损光面爆破技术。支洞段采用全断面开挖。
灌浆洞由于段面小，大型设备无法进入，采用人工钻爆全段面开挖的方法。
1.5.2 混凝土施工方法
（1）大坝混凝土的施工方法
大坝▽247m以及右岸段253m以下，碾压混凝土及变态混凝土所用水泥浆，使用自卸汽车直接运料入仓。大坝回填混凝土及水平面垫层常态混凝土用汽车运到浇筑工作面旁，主要采用WD-400液压履带吊送料入仓。
大坝右坝段▽253m以上，用汽车经▽246m道路运输，通过3#门机吊料入仓；或用汽车经右岩上坝公路转料，利用真空溜筒入仓。2#门机为30m高架，布置在右岸▽247m平台，考虑利用门机钢梁将轨道延伸至坝下游面，以便吊浇溢流坝右孔及其闸墩混凝土。
溢流坝以左坝段▽247m以上碾压、常态混凝土均由布置在左岸下游287m平台的2#门机吊料入仓。
溢流坝段常态混凝土，使用3#门机和4#门机吊料入仓。4#门机布置在溢流坝顶，第一阶段安装在溢流孔右孔上、第二阶段往左延伸。
护坦底板、边坡及护岸混凝土，利用WD-400液压履带吊送料入仓，并辅以手推车、溜筒入仓；施工门机控制范围也可用门机吊料入仓。
碾压混凝土采用振动碾碾压，常态及变态混凝土采用高频振动器振捣。混凝土施工模板采用大场全悬臂大场模板，异形模板采用钢木模板，溢流面采用滑模。
（2）桥面大梁的施工方法
当整条梁重量在施工门机可以直接吊装就位的，就采用整梁预制、整梁吊装就位的方法施工。
当整条梁重量超重，施工门机不能直接吊装就位的，经荷载核算后，采用先行预制能满足承载需要的梁体下半部分，将预制好并达到设计强度的下半部分吊装就位后，将其作为承重底模，把混凝土上表面凿全麻，在现场安装好上半部分钢筋和模板，浇筑上半部分混凝土。
（3）发电遂洞的施工法
引水洞混凝土在引水（导流）洞贯通后，分进出口两个工作面进行衬砌作业，进口段进行钢筋混凝土衬砌，引水洞出口与厂房相接段有钢板衬砌段的施工；钢筋混凝土衬砌段洞洞圈分两次浇筑，先浇底拱，再浇边顶拱。混凝土泵送入仓，底拱采用拉模，洞身段边顶拱采用钢模台车浇筑,一次浇筑9-15m；出口段钢板混凝土衬砌段采用全断面一次衬砌，混凝土泵送入仓浇筑。
调压井拟采用滑膜，既保证表面光滑，又能提高施工速度。洞弯段拟使用固定木模（满堂受力桁架）。进出口闸门启闭结构混凝土采用滑模工艺、泵送混凝土入仓浇筑方案。
（4）厂房混凝土的施工方法
厂房混凝土的主要方量 在▽247.4m以下，要求此部分混凝土必须在一个枯水期时段内完成。因此，厂房施工拟布置一台10/30t的施工门机，布置于安装间和下游侧，先期门机位于安装间以外的下游侧，先将安装间混凝土浇筑至▽247.4m高程，再延长门机轨道，门机位于安装间浇筑厂房1#、2#机▽247.4m以下大体积混凝土。完成▽247.4m混凝土后门机手拆除。▽247.4m以上的厂房板、梁、柱混凝土入仓，似安装一台80tm的塔式起重机解决。
对于门机和塔吊覆盖不到的位置，需搭接手推仓面，利用仓面手推车转料入仓，二期混凝土采用混凝土泵送入仓。
厂房混凝土为常态混凝土，大体积混凝土采用高频振动器振捣，板梁柱小结构采用软轴振捣器振捣。混凝土模板采用大块组合模板及散装钢模，流道模板采用钢木混合桁架模板。

第2章 施工总布置

2.1.1 施工布置的依据
本承包商进行广西下桥水电站工程主体建筑物土建施工及金属结构安装施工布置的依据为：
（1）《广西下桥水电站工程主体建筑物土建施工及金属结构安装》（合同编号：XQ/C-01）招标文件及其补充通知；
（2）招标文件提供的上述规划用地范围图；
（3）现场地形、地貌及交通条件；
（4）我局对广西下桥水电站工程主体建筑物土建施工及金属结构安装拟采取的施工方案、编制的进度计划、劳动力计划和设备计划；
（5）我局多年水利水电工程施工积累的施工经验、工艺和工法。
2.1.2 施工布置原则
（1）原则上根据招标文件规划用地范围、使用要求布置各临时设施。
（2）临时设施的布置符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护及防洪渡汛标准等规定；
（3）充分利用地形和交通条件，紧凑布置，合理布局，节约用地，既有利于生产、易于管理，又安全可靠，尽量做到一物多用，避免重复建设；
（4）临时设施布置满足工程规模、施工强度、工艺要求；
（5）尽可能充分利用已有的部分房建设施，避免重复建设，以节约投资；
（6）临时施工道路的布置以满足施工需要，适应施工程序、工艺流程需要，力求与场内主干道连接畅通、简便，转弯半径、纵坡满足行车要求。
场内施工主干道结合永久道路布置及已有道路布置，通过对道路的拓宽或改建形成施工主干道。施工主干道平面布置见图纸XQ-投-01。临时施工支路根据施工需要进行修筑，道路特性及布置详见第六章。场内施工主干道特性见下表。
表2.1 施工场内主干道路特性表
编号
道 路 名 称
长度(m)
宽度(m)
起点高程
止点高程
最大纵坡
路面型式
备注

对外交通主干道

8
245.0
245.0
3.4%

R2
右岸施工道路
550
8
245.0
264.5
0.5%
泥石路面
原道路拓宽

右岸上坝顶公路
477
8
246.0
287.5
9.5%
泥石路面
新建
R6
往采石场265高程道路
870
6
245.0
265.0
10%
泥石路面
弃碴填筑形成
R6-1
往砂石堆料场道路
95
4
245.0
254.0
9.5%
泥石路面
新建
R8
往采石场286高程道路
504
6
245.0
286.0
10.8%
泥石路面
原道路改建
R8-1
R5与R7连接道路
110
6
255.0
255.0

泥石路面
弃碴填筑形成
R10
往中碎车间道路
197
4
260.0
272.0
8%
泥石路面
新建
R12
块石运输道路
436
6
283.0
286.0
2%
泥石路面
原道路拓宽改建

左岸上坝顶公路
779
8
245.0
287.5
9%
泥石路面
原道路改建
R7
发电洞口交通道路
96
8
287.5
277.0
11%
泥石路面
新建
R5
进厂公路
253
8
245.0
247.5
0.5%
泥石路面
原道路拓宽
场内施工主干道通过对外交通主干道相接完成对外交通，场内左右岸交通由加固后的跨江大桥相接。
左岸主要施工道路:左岸主要施工道路共两条即左岸上坝公路及进厂公路，上坝公路延升到发电洞进水口，同时他们也是场内永久道路。坝顶公路首起与对外交通干道相接，尾至坝顶278.500高程，主要承担着左岸混凝土施工运输，同时与R7一起承担发电洞工程的施工交通。进厂公路是发电厂房永久道路，它首与场外交通道路相接，终至发电厂房，主要承担厂房施工及部分发电洞的施工。
右岸主要施工道路：右岸主要施工道路为R2与右岸上坝公路。施工道路R2已形成，它首起下游交通桥右端，终至拱坝下游，稍加修整后即可满足施工要求，主要承担着大坝、消力池开挖及混凝土施工，为本工程施工道路中最为重要的一条。右岸上坝公路是规划永久公路，首起与R2相接，终于坝顶，并可延伸至围堰坝头；主要承担着大坝后期混凝土施工的水平运输。
采石场与砂石系统主要道路:采石场分别有两条道路（即R6与R8）通达，为便于石场的分层开采，道路终点高程分别为265.00和286.00；R6利用原有道路修整后形成，R8道路先期沿山坡开便道到达286.00高程，并由于弃碴填筑而最终形成。砂石料场施工及运行的道路有R10、R6-1、R12三条，R10为进入筛分车间及中细碎车间的交通道路，R6-1为砂石堆料场及制砂车间的交通道路，R12为采石场与粗碎车间的并通道路，承担着砂石加工原料运输。
下游交通桥加固措施:现有的坝址下游交通桥经现场初步勘测，桥总长108.95m桥面宽5.2m，为5跨浆砌石拱桥，跨度为20.25m；由于该桥建于70年代初期，设计资料和通车能力不详，本工程施工期间，该桥为连接两岸的交通和施工材料运输发挥重要的作用，施工期间要通过该桥的大型车辆和设备为CAT330B反铲、320推土机和20t自卸出碴车，按设计和业主的要求该桥需进行加固。根据我们的施工经验，拟采用在原桥拱底加设钢筋混凝土拱肋的方案对该桥进行加固，详细的实施方案需在现场经详细勘测后，编制设计与施工措施报告报经业主审批后实施。
2.3.1 施工供水系统布置
2.3.1.1系统设计与设备选型
本施工项目用水企业主要为砂石加工系统、混凝土生产系统、混凝土养护，本系统需供水量计算如下：
（1）砂石加工系统生产用水量：砂石加工系统设计生产率为131m3/h，用水量单耗为2.5m3，回收率为50%。小时用水量为：q1=131×2.5×50%=163.75 m3/h;
（2）混凝土系统用水量：混凝土拌和设计能力为150m3/h，混凝土拌和单耗为0.15m3，拌和系统用水量为q2=150×0.15=22.5 m3/h;
（3）混凝土养护、工作面冲洗等用水量：根据用水量定额及混凝土浇筑高峰强度计算，混凝土养护用水量为：q3=38.33m3/h。
总用水量为Q=163.75+22.5+38.33=224.58m3，其他用水单位与备用按扩大系数的1.3考虑，本供水系统设计流量为：
Q设=224.58×1.3=291.95m3/h
为满足工作面冲洗工作压力，根据地形，在高位水池布置在298高程。与抽水站高差为53m，因此根据上述参数选择2台IS80-50-315及2台IS100-65-315抽水机，总容量为250m3/h。抽水机性能参数见表2.1：
表2.2 抽水机的性参数数
型号
流量（m3/h）
扬程（m）
转速（r/min）
效率(%)
功率（KW）
最大外形尺寸(a×b×h)（mm）
IS80-50-315
50
125
2900
54
37
1500×610×635
IS100-65-315
100
125
2900
72
75
1795×730×735
2.3.1.2系统布置
本项目施工采用生活用水与生产用水分开布置，以满足不同需求对水质的要求。生活用水从拉友电站接引关入各用水点。由于下桥电站围堰坝已运行多年，生活用水已基本解决。供水系统布置见图XQ-投-01。下面就对生产用水系统设计进行分述。
（1）生产供水系统设施设计
水池容量计算：由于地形较陡，可利用地开较为狭小，因此高位水池容量按4个小时的蓄水量考虑，即水池容量为1200m3，水池尺寸20×13×5m，设计蓄水深度约为4.5m。
管路设计：供水设计流量为0.081m3/s，根据各参数，计算管路参数成果见表2.3
表2.3 管路参数成果表
管路名称
长度(m)
管径(mm)
设计流速(m/s)
供水流量(m3/s)
设计流量
（m3/s）
引水管
514
500
0.4
0.078
0.081
抽水管
308
400
0.6
0.075
0.081
供水主管
39
400
0.6
0.075
0.081
至砼拌和系统
147
250
0.6
0.029
0.024
至左右岸分节点
23
250
0.6
0.018
0.0175
至大坝工作面主管
581
125
0.6
0.0073

至左岸厂房工作面
375
125
0.6
0.0073

接入混凝土系统
40
100

接入砂石系统管
75
250

接入附属工厂
87
53

（2）生产用水的系统
图2.1 供水系统图

(3) 主要建筑物及设备表
表2.4 主要建筑物及设备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
抽水机
IS80-50-315
台
1

2
抽水机
IS100-65-315
台
2

3
配电柜

个
1

4
调压池
8×3×5m
座
1

5
抽水机房

M2
100

6
高位水池
20×13×5m
座
1

2.3.2 施工供风系统布置
2.3.2.1系统设计与设备
（1）系统设计
本施工项目用风单位为下游段洞挖、大坝及厂房基础开挖；根据开挖布置其中灌浆廊道洞挖采用4台12m3移动式压风机供风，调压进采用1台12 m3压风机供风。本施工项目用风理论计算总量为196m3。空压站理论供风为：
Q=196-5×12=136m3
空压站系统设计供气总量按下式计算：
Q=Q理K漏K高K效K同
式中：Q理--理论耗气总量，为136 m3/min
K漏—管网漏气损失，取值为1.1
K高—高原修正系数，本地取1.03
K效—空气压缩机效率降低系数，取值1.1
K同—气动设备同时工作系数，取值0.8
将数据代入公式计算出空压站总供气量，即为空压站系统设计供气总量：
Q=136m3/min
（2）设备选型
根据系统容量，选择3台4L-20/8及2台5L-40/8低压空气压缩机。总供风额定供风量为140。空气压缩机的性能参数见表2.5

表2.5 设备性能参数表
规格型号
排气量（m3/min）
排气压力（Mpa）
电动机额定功率（KW）
额定电压（V）
外形尺寸
（A×B×H）（mm）
4L-20/8
20
0.8
130
220/380
2340×1165×1930
5L-40/8
40
0.8
250
6000/3000
2300×1600×2410
2.3.2.2供风系统布置
（1）系统布置
根据地形条件，固定空压站布置在木材加工厂对面的原旧厂房内，靠近施工变电站布置。建筑面积为90m2。移动压风机布置分别布置在每一个开挖工作面附近。发电洞上游段采用自带风设备开挖，有需要集中供风或移动压风机供风。采石场采用前期开挖退库的5台移动式压风机供风，总供风量为60m3/min。固定压风机主要供风单位为大坝及消力池基础开挖、厂房基础开挖、发电洞下游段洞挖等。站址及管路布置见图XQ-投-01。
（2）供风系统的主要设备和建筑物
表2.6 主要设备和建筑物
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
12 m3/min移动空压机
YW9/7-1
台
5

2
40m3/min固定空压机
5L-40/8
台
2

3
20m3/min固定空压机
4L-20/8
台
3

4
配电柜

个
2

5
循环水冷却水池
3×6×2
座
1

6
储气灌
150m3
个
2

7
供气主管
D200
m
450

8
厂房建筑面积

M2
90

2.3.3 施工供电系统
2.3.3.1系统设计
本工程的施工用电由原电厂自发或拨贡至下桥35kV电网供电，经35KV临进变电站降压后，出线电压均为6.3KV。根据施工用设备功率进行计算，用电高峰负荷为4090kw。各施工区及设备用电系统图见图2.2
图2.2 施工供电系统图

说明：本系统图为施工供电系统示意图，根据施工实际情况进行调整，办公室及职工生活区场地已使用多年，用电设备及设施已无需另外建设，因此该区供电考由原系统供电。
2.3.3.2供电设备及容量
经35KV变电站降压后，施工供电电压为6.3KV，分别供至左岸坝头、右岸坝头、砂石加工系统、混凝土系统、附属工厂，经变压站变为用户电压。门机直接由6.3KV主干网供电。6.3KV主干网采用LGJ-95导线，其他设备容量及型号见表2.7。

表2.7 供电设备及容量表
编号
设备名称
规格型号
数量
(台)
负荷(KVA)
负荷因数(KVA)
设计容量(KVA)
设备容(KVA)
1
1#变压器
S7-630,6.3/0.4
1
470
0.75
626
630
2
2#变压器
S7-800,6.3/0.4
1
590
0.75
787
800
3
3#变压器
S7-550,6.3/0.4
1
415
0.75
553
800
4
4#变压站
S7-800,6.3/0.4
2
1200
0.75
1600
2×800
5
5#变压器
S7-315,6.3/0.4
1
215
0.75
287
315
6
6#变压器
S7-800,6.3/0.4
1
590
0.75
777
800
2.3.3.3配电室系统布置
每个变电压器（站）均设一个配电室，配电室尺寸为3m×3m，砖石棉瓦结构。供电系统走向及变压器大概位置见图XQ-投-01，各变压器（站）布置说明如下：
（1）1#变压器布置在钢筋厂及木模原附近，主要供木模厂、钢筋厂、机修车间、修钎厂、汽车保养站等使用。
（2）2#变压器布置在右岸坝头300高程，主要满足大坝及遂道施工的用电。
（3）3#变压器布置在拌和系统附近，主要为拌和系统、抽水站、试验室等服务。
（4）4#变压站布置砂石系统附近，主要供砂石系统使用、金属结构拼装场、预制场等设备及该片照明使用。
（5）5#变压器布置在厂房附近，满足厂房施工及开关站施工的用电要求。
（6）6#变压器布置在右坝头，供大坝施工使用。
（7）由于开关站输出端电压为6.3KV，门机的供电分别在附近变压器高压端直接接6KV电压的电源使用，空压站6KV电源直接由开关站供给。
2.3.3.4功率补偿
拟在各配电室内低压侧采取静电电容器进行功率补偿。功率补偿计算取平均负荷因数0.75，自然功率因数0.8，功率因数补偿至0.92。
2.3.4 施工通讯系统布置
本工程原围堰坝运行已有多年，通讯线路已接至经理部办公室及生活区位置附近，对外联系较为方便。为确保施工生产的内部联系及对外联络，建立有线电话、无线电话及对进的多种通讯网络。对外联络通过有线电话及无线电话，场内联系通过内部有线电话及对讲机系统。并组建局域网,实现资源共享及信息传播，通过接入公众网完成文字及影像资料的对外传输。拟投入的设备见表2.8：
表2.8 主要通讯系统设备表
序号
名称
规格或品牌
单位
数量
备注
1
电话机
步步高
台
15

2
16门程控交换机
西门子
台
1

3
无线电话（手机）
诺基亚
台
4

4
对讲机

对
5

2.3.5 混凝土预制构件厂、金属结构加工厂
混凝土预制构件场、金属结构加工场布置在1#弃碴场255.00高程，为弃碴回填场地，由于预制混凝土工程量较少，使用时间较短，因此在前期空闭时可作为综合仓库的露天堆场使用，后期空闭时段可做为金属结构拼装场的原材料堆场。平面布置见图XQ-投-01
2.3.5.1混凝土预制构件厂
本工程预制混凝土总量约70m3左右，单件长度不大于20m，因此预制混凝土生产规模不大，使用时间也较短。为合理配置资原，该厂混凝土由拌和系统供料，人工入仓的混凝土浇筑方法；预制构件运输采用25T汽车吊装车，平板车或汽车运输。预制混凝土生产工艺流程见图2.3：
图2.3 预制混凝土生产工艺流程图
钢筋制安及埋件安设
成品混凝土料
模板安装
模板清理
露天自然养护

人工或手推车入仓
拆模

成品堆施

出厂