污水池防水涂料防腐施工方案汇总.doc
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1、青海盐湖二期公用工程循环水冷却塔污水池防腐、防水、防酸涂料施工方案施工方案浙江省建工集团青海盐湖二期公用工程项目部2012年4月15日一、工程概况:1、工程名称:青海格尔木察尔汗盐湖地区循环水冷却塔防腐、防水防酸涂料施工2、工程量:约10000平方米3、工期:根据施工现场情况而定,4.15-5.304、质量要求:优良二、编制依据1.1 SH/T 3132-2002 石油化工钢筋混凝土结构水池设计规范1.2 地下防水工程质量验收规范GB5020820111.3表面处理规范SIS0559001.4建筑防腐蚀工程质量评定标准GB50224951.5施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005、J
2、405-20051.6涂装作业安全规程,涂装前处理工艺安全GB76921.7防腐蚀工程施工操作规程YSJ411891.8涂料涂覆技术条件GB7658 61.9漆膜硬度测定法、摆杆法GB/T1730931.10ISO9001质量标准体系及其他管理体制体系1.11根据甲方进度安排计划和工地现场实际情况。三、现场情况及推荐方案: 1、根据现场的具体情况及我公司多年对881聚苯乙烯防腐涂料的使用经验及该产品的特点,在涂刷881以前应采用混凝土专用封闭底漆3道(环氧封闭底漆)+881聚苯乙烯防腐涂料3道,这样可以保证材料及施工后的成品使用年限。具体施工如下:A、混凝土表面要进行清理,清除表面的浮沙、混凝
3、土颗粒、油污,特别是现浇混凝土,更应该注意表面的油污及杂物。 B、对混凝土表面进行打磨,具有一定的平整度和毛糙度,保证底漆的附着力相当重要,同时可以节省材料,如果混凝土表面太过粗糙,会影响与封闭底漆的附着力。如果底面太过粗糙,建议用底漆与石英砂配制成泥子进行批嵌,达到一定的平整度后进行下道工序的施工。C、将我公司专用的混凝土封闭底漆进行配制,按照配比现场将甲乙组份混合后,充分搅拌,然后熟化20分钟后进行涂刷,每道底漆24小时后,涂刷下一道。D、3道底漆完全干燥后开始涂刷面漆。四、施工准备1、涂料的准备 2.2采用机械搅拌器充分混合涂料,直到容器底部无剩余沉淀物为止。搅拌速度不易快,以免气体进入
4、涂料中。2.3严格遵守涂料使用说明书中的有关规定。2.4在涂料的开桶、搅拌、使用中应防止灰尘、砂粒等杂物的污染。2、工具准备1、主要材料(设备)计划:底漆采用环氧封闭底漆(专用于混凝土表面的封闭底漆),主要作用是保证水泥表面与聚苯乙烯防腐涂料的粘结强度,具体请看附件1(环氧封闭底漆应用说明):鬃刷,滚刷。 围护材料:4卷4m*50m彩条布。2、工具名称数量名称数量砂纸若干各类油漆刷若干砂轮机10台调漆桶若干焊机2台压边机1台安全帽30顶安全带30条3、人员准备:劳动力需用量计划:本工程现场人员配置:设项目负责人一人、项目工程师一人、质检员一人、安全员一名、兼职材料员一人、施工队长一人、兼职电工
5、一人、兼职资料员一人、施工操作员二十人。工种人数工种人数涂刷工20人专业仓管1人(兼职)表面清理工5人材料检验(半、成)1人杂工3人后勤人员2人五、涂刷施工注意事项底材表面应干燥清洁,表面温度应高于露点温度以上3;除另有规定外,涂料施工温度为:5 - 30,相对湿度为: 85 。(1)刷涂施工时,刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3,每次沾少许涂料,纵横涂刷,使成为均匀一致的涂膜,最后用刷子修饰边缘、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。(2)在涂料施工中,应依次按顺序进行,切忌随意乱涂,避免漏涂,也要避免流挂,要使涂层均匀一致。(3)使用稀释剂
6、时,其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定。所用涂料的固体分含量高,涂料粘度大,使用时不要稀释,高触变性的涂料也不要稀释,均可直接涂刷。若有沉淀,需搅拌混合均匀后使用。如果涂料放置时间过长,粘度过大时,可酌情添加少量专用稀释剂,但用量不宜超过涂料用量的5。(4)漆刷用完之后,若长期不再使用,必须用溶剂彻底洗净后再用肥皂水洗净、凉干,保存在干燥的地方。如果短期间断施工应把漆刷垂直挂在溶剂(或水)槽里,溶剂面浸过刷毛,使用时甩干溶剂即可。(5)对死角、难涂部位,应用小刷子先涂,先刷以免出现漏涂、漏刷现象。(6)涂层的前一道漆膜表干后,方可进行下道涂层的施工。(7)刷涂应纵横交错均匀涂刷,每层
7、应往复进行涂刷,保证漆膜厚薄一致,且达到设计要求厚度。(8)所有涂层不得漏涂,涂层表面应当光滑平整,颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷,每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。(9)经处理表面应尽快涂装,一般宜在2h内涂装,晴天和正常天气条件下,涂装时间最长不超过24h,每道涂层间隔时间不宜超过48小时,最好在前一道漆未完全固化时涂第二道漆。(10) 每道工序施工完工后先进行自检,然后请甲方质检人员检查验收,合格后再进行下道工序,做到表面干净、无灰尘、无油污等,每一道油漆必须采用漆膜测厚仪检测干膜厚度,防腐完工后组织竣工验收。(11)涂料应存放于温度较低、通
8、风和干燥之处,远离热源,避免日光直射并隔绝火种;在施工现场,严禁明火。(12)涂装前,应确认所用涂料品种、规格、批号、贮存期等是否符合规定。同时要预先计算涂装面积和涂料用量,便于施工中控制涂膜厚度。在封闭的场所施工必须强调通风,配漆和施工人员应带防护面具,以免引起中毒或粉尘污染。(13)涂装间隔,不同类型的涂料涂装间隔各有不同,在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工,否则将会影响漆膜层间的附着力,而造成漆膜剥落。(14)油漆涂装时,要待上道油漆达到表干后,在进行下道油漆涂装;以防止出现漆膜起皱等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因,再根据质量问题种类进行修补,修补完工合格后,再进行下一道工序。
9、(15)为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色后达到设计标准时在进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差,面漆应统一采购,并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。(16)涂刷时不能用力过大,回刷次数不能过多,涂刷时应纵横交错涂刷,可以增加每层涂料相互粘接,并能补充相互之间涂刷不足之处。(17)施工时应按照从上到下的施工顺序,最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作,达到涂层涂刷一致,无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。(18)涂层参数不符设计规定时,必须调整至合格,所有部位用目测进行检查并应符合下列规定:1裂纹:涂层表面不得有裂纹。2凹凸(或皱纹):涂层表面应光滑平整
10、。3返白:涂层表面不得有返白处。(19)为了保证涂层的施工质量起到良好的效果,在施工时应注意以下几点:1)涂料在施工前应进行质量检查,产品符合质量标准,不符合标准的严禁使用;2)涂料施工开桶前,应上下晃动,开桶后上下搅拌均匀,避免颜料及填料(沉积桶底影响质量,如有结皮或粗粒,应用120目的铜网过滤后使用;3)将过滤好的油漆按生产厂家提供出的比例数据,按比例调配,一边搅拌、一边加入,搅拌均匀后,待油漆熟化半小时,方能刷涂。4)在大面积施工前,应将熟化好的漆进行小样试刷,达到颜色均匀一致,方能大面积施工。(19)涂料施工注意事项:1)施工温度控制在5以上施工为宜。2)禁止雨、大雾或风沙天施工,施工
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