铝酸洗废液处理工程.doc

日处理量30吨的铝酸洗废液处理工程

二效负压石墨蒸发结晶装置

（设计方案执行文件-初稿）

委托单位：XXXXXXXX有限公司
设计单位：西安九环科技有限公司
常州泰特环境设备工程有限公司
制造单位：常州泰特环境设备工程有限公司
编 号：CZTT2013-XXXX-SLHL30-0903CG

总 目 录
第一章 概 述 2
1.1 项目来源 2
1.2 盐酸酸洗废液处理的现有技术和背景技术： 2
1.3 设计和验收依据： 3
1.4 设计原则： 5
1.5 原液成分分析： 5
1.6 设计标准： 5
1.7 装置的工艺说明和特点： 6
1.8 废液污染物质特性： 7
第二章 方案设计 9
2.1 工艺设计： 9
2.2 装置的主要设备及相关配套： 12
2.3 工作范围： 16
2.4 性能保证指标： 16
2.5 提供的文件资料： 16
2.6 技术培训： 16
2.7 技术服务： 17
2.8 设备交货期及工程交付期： 17
2.9 付款方式： 17
2.10 服务承诺： 18
2.11 电气设计： 18
2.12 仪表及自动控制： 19
第三章 效果预测 19
3.1 冷凝液出液量： 19
3.2 冷凝液出液标准： 19
3.3 装置处理效果： 19
第四章 投资估算 19
4.1 关于机电设备及管道安装投资估算的说明： 19
4.2 关于土建投资的说明： 19
4.3 关于钢平台、楼梯、护手材料的说明： 20
4.4 主要设备明细一览表 ： 20
4.5 工程造价预算： 21
第五章 综合效益分析 21
5.1 经济效益（估算）： 21
5.2 社会效益（分析）： 22
5.3 环境影响（评估）： 22
第六章 防火防爆安全注意事项 22
第七章 公司简介和公司业绩 23
7.1 公司简介： 23
7.2 酸洗废液及相关行业工程实例一览表 24
第八章 价格及保密说明： 25
第九章 自主知识产权的专利技术： 25

第一章 概 述
1.1 项目来源
XXXXXXXX有限公司新接一客户的盐酸酸洗铝制品酸洗废液处理项目。实际生产情况如下：31﹪的盐酸酸洗铝制品，每一个酸槽酸量为3500公斤，每一次酸洗以后铝制品失重80公斤。根据方程式：2AL＋6HCL=2ALCL3＋3H2计算，80公斤纯铝需要消耗氯化氢324公斤，三氯化铝395公斤，可得六水三氯化铝含量为20﹪，氯化氢含量下降至21.3﹪，废酸量（3500-324+395=）3571公斤。
该公司根据现有的生产状况，经充分考虑和测算要求酸洗废液日处理量需要达到30吨。设计参数按上述计算的数据为设计依据：六水三氯化铝含量为20﹪，氯化氢含量为21.3﹪；处理要求蒸发结晶到固液分离，提取六水三氯化铝结晶物，获取清洁盐酸；经测算装置的处理能力需达到1500公斤/小时；蒸发水量需达到1200公斤/小时。
该公司在考虑投资费用、生产能耗、运行费用、安全生产、清洁生产等因素，委托我单位对该酸洗废液处理进行综合设计。我单位经过多次实验结果、和相关研究结构综合讨论，拟定用二效负压蒸发结晶加尾气吸收的工艺技术处理该酸洗废液。提高回收酸的氯化氢浓度，最大限度降低车间污染。结合本公司蒸发结晶的专利技术和多年同类产品工程实例的实践经验，经过综合比较设计专业和设计实力，特委托西安九环科技有限公司负责该装置的全程设计，并协助我公司编制完成该装置的设计方案和施工方案。供环评单位、设计部门、业主单位和主管部门决策参考。
1.2 盐酸酸洗废液处理的现有技术和背景技术：
酸洗工艺在我国许多工业部门中被广泛应用，钢铁工业、金属制品业在生产过程中需要清除金属材料表面氧化层而使用盐酸进行酸洗，酸洗过程中会产生大量的酸洗废液，盐酸酸洗废液的成分主要是：游离酸、金属盐和水。其含量随酸洗工艺、操作温度、金属材质、规格不同而异。依据国家环保条例规定，酸洗废液不允许直接排放。而我国此类酸洗废液的产出量惊人，偷排现象屡禁不止。如钢材行业：一般生产一吨钢材可产生酸洗废液约46～72kg。据有关部门统计，仅重点钢铁企业每年产出的酸洗废液量就有一亿多吨。
对于这类酸洗废液的处理，以前国内普遍采用两种方法来处理：一是焙烧法，二是中和法。
焙烧法均采用加热蒸发、喷雾燃烧的方式，目前国内的大规模酸洗废液再生装置都是引进的，其工艺是对酸洗废液利用天然气进行直接焚烧回收盐酸和氧化金属，少数大型钢铁联合企业采用鲁奇法和鲁特纳法。该处理工艺过于复杂，前期投入过于巨大，运行成本高、运行维护费用高、设备损坏严重。一般中小企业难以承受。
中和法不仅需要配备一套中和装置，而且还要经常性地购入碱性化工原料对酸洗废液进行中和处理，达到规定的PH值才能排放，并要处理大量无用的废渣，这种方法虽然解决了环保问题，但很不经济。目前国内的中小企业大都采用石灰中和法，使酸洗废液中和后达标排放。但此法需消耗大量的石灰，并产生大量的含水率99﹪的泥渣需干化或者焚化处理。该方法处理设施投资和处理成本都较高，且酸洗废液中的有用资源未能回收利用。
我国在二十世纪九十年代末期开始，有提出蒸发结晶法回收稀盐酸和金属盐结晶物的工艺方法。此工艺也引起国内外相关行业的普遍关注，国内有多家大专院校、研究所、行业从业人员申请过多项国家专利。虽然采用的工艺亦为蒸发结晶法，但因为主体设备和管道材料的需耐强腐蚀性、设备设计及制造的局限性、处理费用较高、回收产品附加值低而未得到大规模应用。
本公司经过多次的实验、多年的工程实例经验结合本公司的专利技术和国内外的新材料、新工艺、新技术，就酸洗废液处理蒸发结晶装置的主要工艺及主体设备进行了大规模的改造和创新，成功开发了高效节能型盐酸酸洗废液多效负压石墨蒸发结晶装置。该装置特点是节能，处理费用低；变废为宝，得到金属盐结晶物产品出售、稀酸回用，具有较好的经济效益和环保效益。
1.3 设计和验收依据：
优先考虑与专业对口的工艺技术和相关设备，执行与蒸发结晶装置相关的国家、行业现行有效的设计、施工标准和规范，采用最新有效版本。压力容器执行相关的国家、行业现行有效的设计、施工标准和规范，采用最新有效版本。包括但不限于如下标准：
《石墨制化工设备技术条件》HG/T2370-2005
《圆块孔式石墨换热器标准》HG/T3113-2005
《石墨砖板衬里化工设备》HG/T90-2005
《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局
《钢制压力容器》GB150
《钢制压力容器-分析设计标准》JB4732
《压力容器法兰》JB4700～4707
《衬里钢壳设计技术规定》HG/T 20678
《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592～20635
《钢制人孔和手孔》HG/T21514～21535
《钢制压力容器用封头》JB/T4746
《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709
《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708
《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744
《承压设备无损检测》JB/T4730.1～.6
《压力容器用钢锻件》JB4726～4728
《补强圈》JB/T4736
《鞍式支座》JB/T 4712
《支承式支座》JB/T 4724
《耳式支座》JB/T 4725
《压力容器波形膨胀节》GB16749
《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709
《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711
《压力容器波形膨胀节》GB 16749
《压力容器安全技术监察规程》（劳锅字（2000）8号）
《压力容器设计单位资格管理与监督规则》（劳锅字（2000）12号）
《压力容器无损检验》JB4730
《压力容器油漆、包装、运输》JB2532
《钢制化工容器设计基础规定》HG20580
《钢制化工容器材料选用规定》HG20581
《钢制化工容器强度计算规定》HG20582
《钢制化工容器机构设计规定》HG20583
《钢制化工容器制造技术要求》HG20584
《换热器学会标准—蒸汽表面冷凝器标准》HEI
《管式换热器制造商学会标准》TEMA
《管式换热器》GB151
1.4 设计原则：
1.4.1 充分考虑循环经济的原则，尽量考虑节约运行费用。
1.4.2 设备选型和材质方面按盐酸酸洗废液的特点进行合理选用。
1.4.3 选用性能优良的设备和管材，寻求经济、适用的和谐统一。
1.5 原液成分分析：
六水三氯化铝含量：20﹪，氯化氢含量：21.3﹪；进料温度按25℃计算。
1.6 设计标准：
按六水三氯化铝含量：20﹪，氯化氢含量：21.3％，处理量：1.5吨 /小时为设计标准。
1.6.1 设计处理标准：
每天处理酸洗废液30吨：每小时处理酸洗废液1.5吨；每小时出氯化氢含量21～26﹪的盐酸1200公斤（降膜吸收后的成品酸为26.6﹪）；每小时出六水三氯化铝湿品300公斤。
1.6.2 设计的蒸发水量标准：
设计的系统总蒸发水量24吨/天；设计的平均蒸发水量1.2吨/小时。
1.6.3 设计的冷凝液标准：
设计的冷凝液出液量24吨/天。氯化氢含量21～26％；固含量≤50mg/L。
1.6.4 设计的固体物标准：
设计的固体物以六水三氯化铝晶体析出，日产六水三氯化铝湿品6吨。其中六水三氯化铝含量≥90%；三氯化铝含量≥50%。
1.6.5 装置的清洗设计：
考虑到盐酸酸洗废液的特性，对装置主体设备进行针对设计，保证装置的机械清洗周期大于10天，必要时配备专用清洗工具。同时也要保证分离器汽液分离室内有足够的高度，防止物料起泡及蒸发携带引起的冷凝液洁净度超标。
1.6.6 装置设计的蒸汽耗量：
装置设计的汽耗比不大于0.48吨蒸汽/吨酸洗废液原液。
1.7 装置的工艺说明和特点：
本技术方案提供的高效节能型盐酸酸洗废液二效负压石墨蒸发结晶装置，主要是对盐酸酸洗废液采用二效蒸发，节约能源，降低蒸汽的消耗。二效蒸发就是在各效分离器内留出一个足够的空间进行气液分离，蒸汽自分离器顶部直接进入下一效蒸发器。因分离器出气管道的横截面积比一般蒸汽管道要大2倍以上，通入下一级蒸发器无折转，距离近，大大降低蒸汽阻力，增加流量，提高加热效率。且因气液分离是在分离器内完成，减少了引出蒸汽的热量损失。一效蒸发器的加热蒸汽冷凝水通过疏水阀通入热水预热器，冷凝水从热水预热器排出，避免了蒸汽损失，也解决了疏水器的噪声和污染。利用每一效蒸发器冷凝液的热量和最后一效气相的热量，对盐酸酸洗废液原液和母液进行多次预热。原液从进料时的常温提高到90℃以上进入一效蒸发器；母液从常温提高到70℃以上进入二效蒸发器。二效蒸发流程是由二组蒸发器、分离器组合后的蒸发操作过程。二效蒸发时要求后效的操作压强和溶液的沸点均较前效低，引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的蒸发器成为前效二次蒸汽的冷凝器，仅第一效需要消耗生蒸汽。二效蒸发在真空下操作，降低了溶液的沸点。由于前一效的二次蒸汽作为下一效的加热蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即经济性。本装置整套系统充分地利用了湿、潜热，节约了生蒸汽消耗量，降低了运行成本。本装置的蒸发系统总耗汽量是普通蒸发设备的1/2，运行总功率是传统蒸发设备的1/3。整套系统设计理念既环保、科学，又高效、节能；符合国家制定的“节能法”之规定。
各分离器都有独立进料口和观察孔，便于观察和控制进料流量。二组蒸发器和分离器组成的蒸发单元合理排列布置，缩短了装置的总长度，既便于操作又减少了占地面积。
为了提高装置的蒸发能力、处理能力、使用寿命，我公司针对性开发了盐酸酸洗废液处理装置专用的石墨蒸发器、石墨分离器、石墨预热器、石墨冷凝器、冷却结晶器、强制循环泵、连续出料泵、循环冷却泵、石墨管件等。
本技术方案提供的高效节能型盐酸酸洗废液二效负压石墨蒸发结晶装置，实质上是一种溶液中溶质和溶剂分离的物理过程。它的基本原理是将含有金属盐、氯化氢溶质的水溶液，在真空状态下加热，使溶液中可挥发性的溶质氯化氢和水一起蒸发，通过冷凝器利用冷却水冷凝，形成能够返回车间重新使用的盐酸；随着溶液的体积减小，溶液中不可挥发的溶质金属盐的浓度增加，形成金属盐的过饱和溶液。然后通过冷却，降低溶液的溶解度，在溶液过饱和状态下，使一部分金属盐以含水结晶物的晶体状态结晶析出，达到溶液中溶质和溶剂的分离。本工艺处理酸洗废液可回收90％以上的氯化氢，回收盐酸浓度比未处理的盐酸酸洗废液浓度上升1～4％；使金属离子全部以金属盐晶体形式析出；蒸汽消耗量≤0.48吨蒸汽/吨盐酸酸洗废液。
本装置采用专业对口的特制石墨设备是提高装置的运行能力、使用寿命和耐腐蚀性；采用二效蒸发技术主要是降低盐酸酸洗废液处理蒸汽耗量和处理费用；采用全负压系统是保证清洁安全生产，降低车间环境污染；采用全自动离心机和全自动包装机主要是减少工人接触盐酸及金属盐的时间、减轻工人劳动强度及降低人工费用。
本装置具有蒸发效率高、能连续稳定生产、操作简单、治理过程不需添加其他助剂、设备及管道材料防腐耐用、处理费用低、环保效益明显等诸多优点，不仅可用于盐酸酸洗废液的回收处理，也可用于硫酸酸洗废液、磷酸酸洗废液的回收处理。本装置的工作原理还可以广泛用于盐卤、芒硝、硫酸钾、氟化钠、烧碱、亚硫酸钠、硫酸锰、氯化纳、氯化钡、氯化钙、氧化铝、硫酸铵、氯化铵、硝酸钠、硫酸钠、硫酸镁、硫酸锌等溶液的蒸发结晶工艺。
1.8 废液污染物质特性：
1.8.1 盐酸
物理性质：外观与性状：无色液体有腐蚀性。为氯化氢的水溶液。在化学上人们把盐酸和硫酸、硝酸、氢溴酸、氢碘酸、高氯酸合称为六大无机强酸。有刺激性气味。由于浓盐酸具有挥发性，挥发出的氯化氢气体与空气中的水蒸气作用形成盐酸小液滴，所以会看到酸雾。主要成分：氯化氢，水。含量：分析纯：36%-38%。pKa值：-7 熔点(℃)：-114.8(纯HCl) 沸点(℃)：108.6(20%恒沸溶液) 相对密度(水=1)：1.20 相对蒸气密度(空气=1)：1.26 饱和蒸气压(kPa)：30.66(21℃) 溶解性：与水混溶，浓盐酸溶于水有热量放出。溶于碱液并与碱液发生中和反应。能与乙醇任意混溶，溶于苯。
管制信息:　盐酸（腐蚀）（易制毒）（易制爆） 该品根据《危险化学品安全管理条例》、《易制毒化学品管理条例》受公安部门管制。
操作注意事项:密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与碱类、胺类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
泄漏应急处理
　　应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
急救措施:皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟，可涂抹弱碱性物质，如肥皂水等。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：用水漱口，就医。
1.8.2 结晶氯化铝
名称：结晶氯化铝、结晶三氯化铝（又称六水氯化铝、）。分子式：AlCl3.6H2O；分子量: 241.43。
产品外观：本产品外观为淡黄色或黄色结晶（也可以提纯做成白色晶体）。产品性质：本品为斜方晶系结晶，密度2.398g/cm3。易潮解，在湿空气中水解生成氯化氢白色烟雾。不燃烧，无毒，易溶于水、无水乙醇、乙醚和甘油中，其水溶液呈酸性。加热到100℃分解释放出氯化氢。
应用范围：主要用于生活饮用水、含高氟水、工业水的处理，含油污水净化。特别是对低温、低浊、偏碱性水的处理效果更佳。是生产聚合氯化铝的中间产品（代替盐酸，减少污染）。此外在印染、医药、皮革、油田、造纸，精密铸造等方面有广泛的用途。结晶氯化铝在精密铸造中可以代替氯化铵用于熔模铸造型壳硬化剂，具有质量稳定、型壳强度高、使用调整方便和改善工人操作条件、综合经济效益好等优点。
结晶氯化铝质量指标：
项目
指标%

一级品
合格品
结晶氯化铝含量≥
95
92
铁含量≤
0.25
1.10
水不溶物含量≤
0.10
0.10
第二章 方案设计
2.1 工艺设计：
根据工艺提资条件，根据有关标准；选用合理的材质、合理的蒸发冷凝系统、结晶分离系统及其配套系统，向建设单位、设计单位提供该系统相关服务。在设计冷凝液质量的前提下，要求蒸发产水量不小于1.2吨/小时。
本系统的工艺流程如下：
物料部分流程：
酸洗废液原液→进料泵→预热器→一效→二效→结晶器
加热蒸汽流程：
一效→二效→冷凝器→吸收器
冷凝液部分流程：
一效→二效→冷凝器→酸罐→吸收器→酸罐→外排
固料部分流程：
二效分离器→出料泵→结晶器→离心机→计量包装
本项目采用二效负压石墨蒸发结晶装置，详细工艺流程见附图：30吨的酸洗废液二效蒸发结晶工艺流程图（XXXX-SXFY30-02-01、CAD2007版）。
2.1.1 处理工艺筛选
根据酸洗废液的特征和酸洗废液组向成分的物化性质来选择合理的处理工艺流程。考虑到处理费用、设备投资和安全运行，经充分计算后考虑采用二效负压蒸发结晶的方法对该酸洗废液进行处理。一般就酸洗废液相对而言，其组向成分都有不确定因素。一般要求工况相对稳定的工艺技术难以适应，因而需采用操作弹性较大的工艺。而二效负压外循环式的蒸发浓缩结晶分离工艺可以很好地适应这种酸洗废液生产的需要，具有操作性强、运行费用低的特点，是该酸洗废液处理的首选工艺。
2.1.2 工艺流程说明：
（1）物料流程：
常温的酸洗废液由进料泵P203将酸洗废液原液池V101中的原液逆流进料，分别通过一级预热器E204、二级预热器E205、三级预热器E206，利用二效、一效二次蒸汽、一效蒸汽冷凝水预热后进入一效蒸发器E201，循环浓缩后顺流进入二效蒸发单元。二效浓缩后得到48﹪的三氯化铝浓缩液用出料泵P202打入结晶器A201，利用冷却循环泵P205循环冷却结晶。冷却结晶温度为25～30℃。（建议夏天高温选用冷却液为冷水机组提供的冷冻水，制冷量：10万Kcar/h，冷冻水循环量：50吨/小时。进水温度7℃，出水温度12℃）
结晶完成后用晶浆泵P206把晶浆液打入稠厚器A202，上部清液返回结晶器A201。下部浓浆进入离心机GL201进行固液分离，分离出的六水三氯化铝晶体进入自动计量包装机BZ201进行计量包装，包装好的六水三氯化铝入库或者外运。分离出的离心液进入母液罐V203，用母液返料泵P207打回结晶器再次冷却结晶，结晶器上部溢出的清液通过母液泵P208打回二效蒸发单元继续蒸发浓缩。途中经过母液一级预热器E207、母液二级预热器E208，分别利用二效分离器S202的二次蒸汽、三效蒸发器E202壳程的冷凝水热量预热。
（2） 加热蒸汽与冷凝水流程：
生蒸汽进入一效蒸发器E201壳程，换热冷凝后经过疏水阀、三级预热器E206利用压差流入二效蒸发器E202壳程闪蒸热能利用，流出回于锅炉。
一效分离器S201二次蒸汽进入二效蒸发器E202壳程，部分进入二级预热器E205壳程，换热冷凝后利用压差经过二级母液预热器E208进入稀酸罐V201。
二效分离器S202二次蒸汽进入冷凝器E203壳程，部分进入一级预热器E204壳程、一级母液预热器E207壳程，被冷凝后进入酸罐V201。用酸泵P204将稀酸打出至降膜吸收器E210吸收挥发的氯化氢气体后回至酸罐，途中经过稀酸冷却器E211。达到浓度的成品酸用酸泵P204将成品酸打出至回收酸收集池，返回车间回用。
（3） 真空系统：
真空系统由冷凝器E203、降膜吸收器E210、真空泵VP201、气液分离罐V202组成，将系统中的不凝气抽出，维持系统真空，实现负压蒸发。
2.1.3 装置的主要特点：
本装置设计连续进料、连续出料工作方式。装置主要采用真空外循环浓缩，一是降低蒸发温度；二是提高蒸发速度；三是降低能耗；四是降低物料的结垢，保证蒸发装置的正常运行和使用寿命。
2.1.4 装置的工艺参数：
序号
项目名称
一效
二效
1
各效加热蒸汽温度（℃）
113±2汽相
93±2汽相
2
各效二次蒸汽温度（℃）
93±2汽相
70±2汽相
3
各效料液温度（℃）
94±2液相
82±2液相
4
各效蒸发器循环类型
自然循环
强制式循环
5
生蒸汽消耗量(kg/h)
685
/
6
各效再生蒸汽量（t/h)
610
600
7
各效计算蒸发量(kg/h)
610
600
8
料液进/出料浓度（%）
19.65/32.5
32.5/49
9
出结晶体量(kg/h)
-
300
10
各效真空度(-MPa)
～0.05
～0.085
2.1.5 能量耗量：按每小时处理1.5吨酸洗废液计算汽、水、电的消耗：
名细
单位
消耗
备注
蒸汽
t/h
0.69
0.4Mpa（表压）以上饱和蒸汽
循环水
m3/h
100
冷凝器、结晶器用，水温≦25℃。
电
KWH/h
63.6
含公用工程冷却水泵、冷却塔用电
2.2 装置的主要设备及相关配套：
2.2.1主要设备及设备参数：
1）、 蒸发器：
蒸发器均采用本公司专利产品特制石墨蒸发器（2013版），蒸发器管程均采用酚醛树脂高温浸渍石墨，一效蒸发器壳程材质：Q235B/10mm碳钢材料，出具钢壳压力容器证。二效蒸发器壳程材质：Q235B/10mm碳钢材料加衬5㎜进口丁基橡胶。
2）、分离器：
分离器均采用本公司专利产品钢衬石墨分离器（2013版）。外壳选用Q235B/12mm碳钢材料，内胆衬200×50×20㎜酚醛树脂高温浸渍石墨砖二层。分离器均设有视孔、温度计、真空表、液位控制系统。
3）、预热器：
预热器均采用本公司专利产品多通道多流程石墨加热器（2013版），管程均采用酚醛树脂高温浸渍石墨，一、二级、母液一级、母液二级预热器壳程材质均采用Q235B/8mm碳钢材料加衬5㎜进口丁基橡胶。三级预热器壳程材质：Q235B/8mm碳钢材料。
4）、冷凝器：
采用本公司专利产品多通道多流程石墨冷凝器（2013版），管程采用酚醛树脂高温浸渍石墨，壳程材质：Q235B/10mm碳钢材料加衬5㎜进口丁基橡胶，
5）、结晶冷却器：
采用特制石墨冷凝器，管程采用酚醛树脂高温浸渍石墨，壳程材质：Q235B/10mm碳钢材料。
6）、结晶器：
采用特制OLSO型冷却结晶器。
7）、稠厚器：
采用特制的稠厚器。
8）、酸罐：
要求耐温：100℃，耐压：-0.1MPa。
9）、气液分离器：
要求耐压：-0.098MPa。
10）、母液罐：
要求耐温：100℃，耐压：-0.1MPa。
11）、二效循环泵：
要求密封性能良好，耐温，保证在负压状态下，能使高浓度物料连续工作，选用了大流量、低扬程的特制氟合金泵（国内首创），钢制泵壳内衬PFA，叶轮材质为PFA，特制耐负压机械密封。
12）、出料泵 ：
要求密封性能良好，耐温，保证在负压状态下，能使高浓度物料或结晶物料连续出料工作，选用了特制氟合金泵（国内首创）。钢制泵壳内衬PFA，叶轮材质为PFA，特制耐负压机械密封。
13）、进料泵：
采用氟合金磁力自吸泵（国内首创），钢制泵壳内衬PFA，叶轮材质为PFA，特制机械密封。。
14）、酸泵：
采用氟塑料化工离心泵。
15）、冷却循环泵：
采用大流量、低扬程特制的氟合金强制循环泵。
16）、晶浆泵：
采用特制氟合金泵。钢制泵壳内衬PFA，叶轮材质为PFA，特制耐负压机械密封。
17）、母液返料泵：
采用特制氟合金泵。钢制泵壳内衬PFA，叶轮材质为PFA，特制耐负压机械密封。
18）、母液泵：
采用特制氟合金泵。钢制泵壳内衬PFA，叶轮材质为PFA，特制耐负压机械密封。
19）、蒸发系统冷却水泵：
采用单级清水离心泵。
20）、结晶系统冷却水泵：
采用单级清水离心泵。
21）、真空泵：
采用水环式真空泵，材质为铸铁，机械密封。
22）、离心机：
采用全自动刮刀下卸料离心机，全套配置。
22）、计量包装机：
采用电脑定量包装成套设备，物料过料部分采用304材质。
23)、冷却塔：
采用逆流式冷却塔。
24）、吸收器：
采用石墨降膜吸收器，管程采用酚醛树脂高温浸渍石墨，壳程材质：Q235B/8mm碳钢材料。
25）、稀酸冷却器：
采用特制石墨冷却器，管程采用酚醛树脂高温浸渍石墨，壳程材质：Q235B/8mm碳钢材料。
26）、喷淋吸收器：
要求耐压：-0.098MPa。。
2.2.2 设备、管道、阀门等材料的选择：
由于需要处理的酸洗废液带有强酸性且固体物含量较高，因此设备及管道材料的选用必须慎重。详见设备选用明细。根据以往我们生产过的设备和实地使用的装置，设备材料选用酚醛树脂高温浸渍石墨、聚丙烯，工艺管道、阀门采用钢衬石墨、钢衬四氟、PP、Q235B等材料。
2.2.3 电气控制柜:：
GGD型电气动力控制柜1台。仪表显示电气控制柜1台。
2.2.4 配套说明：
原液进料口、蒸汽、电源、循环水应连接到相应设备的相应部位。原液进口为DN25，蒸汽接口为DN50，循环水进口为DN100，电容量按100KW配套。
2.2.5 占地面积(指操作平台)：
长×宽×高=16×12×12米。安装完毕后设备最大高度为12米。工厂布局图见初稿：（XXXX-SXFY30-02-02），祥见设备平台图和设备立面图。
2.3 工作范围：
1）蒸发结晶装置工艺、设备、管道的施工图设计，包括但不限于如下：工艺流程图；设备布置图（含平面、立面）；设备施工图；运行及维护手册；
2）电气、仪表设计条件；
3）土建设计条件；
4）操作人员的培训、安装指导、试车指导工作；
5）装置的性能指标保证；
6）质量保证期内的任何缺陷的修复。
7）供货范围：提供功能完整的关键设备：包括蒸发器、分离器、冷凝器、预热器、结晶器、泵类、槽类等。辅助设备、管道、阀门、电气设备、仪表设备及相关配套材料等。
2.4 性能保证指标：
1) 蒸发装置年运转时间可以达到330天。2）保证质保期内满负荷运行状态下，处理量和出水水质能满足本规格书的要求。
2.5 提供的文件资料：
1）工艺、管道全套施工图设计资料二份；
2）设备图各二份；
3）钢平台安装条件图二份、土建条件图二份；
4）设备随机资料；
5）操作说明和维护手册。
上述文件同时提供电子文件一份。
2.6 技术培训：
为了保证蒸发结晶装置交付使用后能正常运行，使用方相关人员对装置和设备可以进行必要的维护保养，并能及时排除一些常见故障，确保蒸发结晶装置的生产安全可靠地运行，必须对使用方的管理人员、技术人员、运行操作人员、维护检修人员进行较为系统的培训。
2.6.1 培训目的：
通过蒸发结晶装置基础知识讲授和岗位培训，使运行操作人员达到上岗要求，维护检修人员能完成一般技术故障处理和日常维护保养工作。
2.6.2 培训对象：
（1）运行操作人员；（2）维护保养人员；（3）部门技术人员及管理人员。
2.6.3 培训形式：
（1）集中讲解；（2）现场操作讲解；（3）现场操作指导。
2.6.4 培训内容：
（1）蒸发结晶装置概况：蒸发装置的整体设计思想、主要工艺流程、设备配置、分配位置、运行管理和技术进步情况。
（2）蒸发结晶装置工艺部分。
（3）蒸发结晶装置设备部分。
（4）蒸发结晶装置操作。
（5）蒸发结晶装置维修及故障诊断。
2.7 技术服务：
积极履行自己对需方的各项承诺。保证与需方做最积极友好的配合，现场服从需方的指令。工程竣工以后，供方会安排专业人员与需方保持长期、良好的技术交流和协作关系，每6个月派技术服务人员上门进行回访1次，并设质量保修服务电话，在接到电话后，保证于48小时内派人到达现场。
2.8 设备交货期及工程交付期：
预付款到账后设备60天内交清；钢平台及设备安装30天；设备调试5天；工艺调试及员工培训10～15天。调试达到工艺设计要求后全部移交需方。
2.9 付款方式：
合同签定后一周内预付至合同总额的40﹪；设备制作完毕后，由需方派员至供方公司验收，验收合格后付至合同总额的85﹪，供方发货；项目施工完毕且调试达到合同的要求并正常运行30天后，付至合同总额的95﹪，留5﹪作为质保金，一年内无工艺、设备及施工质量问题，甲方一次性付清余款。
2.10 服务承诺：
正常操作及日常维护正常的情况下整套设备使用期可达5年。供方负责对非标设备保质期为一年，在质保期内出现质量问题，供方负责“三包”：包退、包换、包修（如果是需方操作不当造成的质量问题或者物料原因导致设备损坏，供方不承担任何责任，但是须配合需方做好修复工作）。动力设备、常规设备的日常维护及检修由需方自行负责。动力设备运行期六个月内供方免费供应配件，逾期提供有偿服务。供方常年供应配件和售后服务工作。
2.11 电气设计：
2.11.1 电气设计说明：
（1） 本项目为二级供电负荷，装机容量为100Kw、工作容量为80Kw。
（2） 进线电缆自变电所引至配电房低压配电柜，电压为三相四线制380V/220V。进线电缆采用室外直埋，引入户内时采用DG100预埋套管保护。
（3） 设有接地网，接地系统采用TN-C-S系统，由L50*50角钢及40*4镀锌扁钢组成，接地体埋设位置应在距建筑物3米以外，垂直接地体镀锌角钢的间距不小于5米，接地体的埋设深度应不小于0.7米。
（4） 电缆敷设：比较集中的主干线采用电缆沟敷设。电缆比较少而又分散的地方采用电缆桥架架空或电缆直接埋地或穿镀锌管敷设。配电管路敷设可根据现场情况设置电缆井，便于电缆敷设。
（5） 所有电气设备、非带电金属外壳均应有可靠接地，所有进出建筑物的工艺管道在入户处应与本装置接地系统相联。
（6） 电气控制柜基础均采用16#槽钢制作，配电柜下有电缆沟便于电缆敷设。
2.11.2 电气设计负荷及设备详细：
设备位号
设备名称
数量
装机总功率KW
运行消耗功率KW
工作时间
h/d
总电耗
KWH/d
P201
二效循环泵
1

P202
出料泵
1

P203
进料泵
1

P204
酸泵
1

P205
冷却循环泵
1

P206
晶浆泵
1

P207
母液返料泵
1

P208
母液泵
1

VP201
真空泵
1

P301
蒸发系统冷却水泵
1

P302
结晶系统冷却水泵
1

GL201
离心机
1

BZ201
计量包装机
1

CL301
蒸发系统冷却塔
1

CL302
结晶系统冷却塔
1

合计
15

2.12 仪表及自动控制：
所有温度用传感器检测数字集中显示。所有压力及真空用表记检测。装置不设自动控制。蒸发水量、进料量、蒸汽流量自动测量显示。
第三章 效果预测
3.1 冷凝液出液量：
一、二效冷凝液平均出水量约600公斤/小时。
3.2 冷凝液出液标准：
冷凝液氯化氢含量21～26.6％；固含量≤50mg/L。
3.3 装置处理效果：
每天处理酸洗废液30吨，每天可产出HCL含量21～26％的盐酸24吨；每天可产出六水三氯化铝湿品6吨。
第四章 投资估算
4.1 关于机电设备及管道安装投资估算的说明：
（1）除标准的的机电设备按供货商报价外，非标设备按本单位实际加工成本核算后报价。
（2）安装材料及其它安装工程量根据总平布置和流程高程图估算。
4.2 关于土建投资的说明：
土建投资主要为车间房屋、车间地坪、钢平台及设备基础混凝土浇注的费用，车间地面、墙面、钢平台立柱的防腐处理等。该部分费用由业主自理。
4.3 关于钢平台、楼梯、护手材料的说明：
为了装置的美观实用防腐，本装置的钢平台、楼梯、护手材料均采用热镀锌材料。
4.4 主要设备明细一览表 ：
设备位号
设 备 名 称
规 格
材质
价格
备注
E201
一效蒸发器

E202
二效蒸发器

E203
冷凝器

E204
一级预热器

E205
二级预热器

E206
三级预热器

E207
母液一级预热器

E208
母液二级预热器

E209
结晶冷却器

E210
吸收器

E211
稀酸冷却器

E212
喷淋吸收器

S201
一效分离器

S202
二效分离器

A201
结晶器

A202
稠厚器

V201
酸罐

V202
气液分离器

V203
母液罐

P201
二效循环泵

P202
出料泵

P203
进料泵

P204
酸泵

P205
冷却循环泵

P206
晶浆泵

P207
母液泵

P208
母液泵

P301
蒸发系统冷却水泵

P302
结晶系统冷却水泵

VP201
真空泵

LG201
离心机

BZ201
计量包装机

CL301
蒸发系统冷却塔

CL302
结晶系统冷却塔

合计

4.5 工程造价预算：
供方提供的设备及服务费用（人民币）：
序号
项目
价格
供方提供的设备和服务
需方安排事务
1
主体设备

2
钢平台、钢支架

3
仪表、电器、
电线电缆

4
管道、阀门、管件