炉窑富氧燃烧改造工程项目建议书.doc

炉窑富氧燃烧改造工程

项目建议书

有限公司
2012年 10 月 1 日

目录

目录 1
1. 概况 2
1.1项目名称： 2
1.2项目责任单位： 2
1.3项目概况： 2
2. 项目的提出 2
2.1项目提出的必要性 2
2.2项目实施的可行性 2
3. 改造内容及方案 2
3.1 项目改造内容现状 2
3.2 改造方案 3
3.3 工程内容及工程量 3
3.4本项目主要设备使用情况调研及与供应商交流和询价情况 3
4.工程建设进度 3
5、投资估算 4
5.1建设投资估算 4
5.2投资估算表 4
6、经济效益分析 5
7.技改贡献值 5
8、附件 5

1. 概况
1.1项目名称：
炉窑富氧燃烧改造工程
1.2项目责任单位：
---- 公司 ---- 厂（处）
单位负责人（厂长、处长） --- ；项目负责人 ---
责任单位基本情况：
（1）目前除高炉富氧及---炉（试验）进行富氧燃烧外，其余燃气设施均未进行富氧燃烧试验。
（2）烧结厂1#竖炉、2#竖炉、-白灰竖窑、--白灰回转窑以及轧钢厂加热炉合计燃用煤气折合高炉煤气约95000Nm3/h。通过工艺管道和富氧燃烧技术改造及日常操作的不断优化，提高这5座炉窑作为燃气设施的燃烧效率和热效率，减少排烟尾气中可燃成分的损失，实现完全燃烧，并减少配加过多助燃风造成的显热带走损失。
（3）通过富氧燃烧改造，可以有效降低炉窑的煤气单耗，实现节能目的。
1.3项目概况：
在考虑尽量可行且占地少的前提下，为摸索经验和不断优化，拟先行选择5座炉窑，即轧钢加热炉、球团竖炉（1#、2#）、白灰竖窑、白灰回转窑。其中，在炉窑不停产的情况下，进行基础施工、支架安装，实施上述5座炉窑的O2管道、吹扫N2管道及附属调压阀、截止阀等阀门（组）安装、调试，再利用检修或年修，进行接口与生产过渡，包括计量检测、控制系统及操作系统升级，并考虑不断进行富氧优化及是否需要其它局部改造或操作制度变更的配合等。
2. 项目的提出
2.1项目提出的必要性
从以下方面说明项目的必要性：
（1）目前状态
①轧钢加热炉、2座球团竖炉（1#、2#）、白灰竖窑、白灰回转窑，均未进行富氧燃烧（试验）。
②1#竖炉、2#竖炉、---白灰竖窑、---白灰回转窑煤气单耗偏高，轧钢加热炉煤气单耗也略高；实际生产中，上述燃气设施的燃烧过程，目前主要依据经验管理，而其中的热工制度调整与管理优化明显不足。
③目前集团大力推动节能降耗工作，公司急需全面推行管理节能、结构节能和技术节能工作。
④由于公司目前主要工序产量受限，导致各项单耗指标更加偏高，节能减排更显紧迫与必要。
（2）项目实施后的效果。
通过技术改造，期待上述5座炉窑实现降低煤气单耗5%以上，从而实现节能减排、产成品单位成本下降的有利局面。
2.2项目实施的可行性
从以下方面论证项目的可行性：
炉窑富氧燃烧，属于工业炉窑行业的成熟技术，且通过优化富氧率，可以降低煤气单耗，推动企业节能减排。
（1）富氧燃烧技术：
常规的燃烧过程都存在不足之处，即局部缺氧，产生不完全燃烧现象，火焰温度偏低也会产生不完全燃烧，可燃物质变成烟尘排掉，浪费能源，造成大气污染。富氧燃烧，增加助燃氧气的供应，也可针对缺氧区进行局部增氧，使燃烧充分，火焰温度提高，辐射强度大幅提升，从而使热能的利用率大幅提升。
同时，氧浓度提高，火焰温度上升，燃烧过程稳定，热效率大幅度提高。
上世纪80年代以来，富氧燃烧技术已在国内外冶金、水泥、电厂、玻璃、石化等行业的工业窑炉中广泛应用。
（2）富氧率优化：
富氧工艺技术改造后，结合安装的在线式连续炉窑内部O2及烟气CO分析系统，能够连续不间断的对实时工况进行监督、监测，获取全面而完整的监测数据，调整燃气流量及助燃风量，并根据燃烧效果，科学、合理地调整富氧率，通过不断地对比、分析、试验，并根据具体工况，取得科学的富氧率数值，实现燃气、助燃风、富氧的系统性全面优化，预期平均降低炉窑的煤气单耗5%以上。
（3）实现节能减排：实现富氧燃烧，可以减少助燃风量，直接减少燃烧后的产物即烟气量5%以上，其中CO2的排放量随之减少，而且NOx排放量同步减少。
（4）先期进行O2和N2工艺管道和阀门系统改造后，可以利用检修或集中年修的机会进行生产过渡。
3. 改造内容及方案
3.1 项目改造内容现状
上述5座炉窑均未采用富氧燃烧技术，空燃比凭经验操作，导致煤气不能在炉窑内部充分燃烧，并由烟气带走过多的显热，造成热源直接损失，煤气单耗居高不下。
原始数据表
改善内容
数值确定依据
原始数值

3.2 改造方案
（1）组织有关部门、分厂，论证轧钢加热炉、2座球团竖炉（1#、2#）、白灰竖窑、白灰回转窑实施富氧燃烧的可行性，编制项目建议书，并确定实施方案。
（2）咨询或邀请专业设计院及生产厂家，交流并确定上述技改的最终方案。
（3）招标或指定厂家，采购O2及N2调节阀、截止阀、工艺管道、连接件以及其它备件、材料。
（4）招标或指定施工单位，分别在轧钢加热炉、2座球团竖炉、白灰竖窑、白灰回转窑进行基础土建施工、支架安装以及上述富氧工艺管道及阀门（组）的安装工程，并进行管道吹扫、打压试验、调试及有关操作与维护人员的培训工作。

3.3 工程内容及工程量
说明工程内容包括范围：新增设备的名称、型号、数量；基础及土建范围和结构形式等。
工程内容名称
序号
名称
结构形式
参数
单位
数量
备注
建筑工程
1
支架基础
钢筋混凝土

m3
6
10处
设备名称
1
氧气管道
不锈钢管道
DN32
m
1000
脱脂处理
2
管道支架
单臂支架

个
15
合计2t
3
O2调压阀

DN32
台
10
脱脂处理
4
O2截止阀

DN32
台
10
脱脂处理

安装及管线铺设
1
控制电缆

m
1000

2
氮气管道

DN16
m
500
含阀门
其它（包括拆迁、倒运、）

3.4本项目主要设备使用情况调研及与供应商交流和询价情况
4.工程建设进度
4.1说明项目拟委托设计、施工等采用的模式：常规。
4.2可研完成时间 2012年12 月31日、初设（或方案）完成时间 2013年2月 28日、计划开工时间2013年 5 月 1 日，计划竣工时间 2013年 9 月 30 日，绝对工期 150 天。
表6-1 工程建设进度表 单位：月
序号
项目名称
10
11
12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
项目建议书
√

2
可行性研究、审批、立项

√

3
初步设计、施工图设计

√

4
设备制造

√

5
土建工程

√

6
设备安装调试

√

7
试生产

√

8
投产

√
注：进度表中时间单位可根据项目工期调整
5、投资估算
5.1建设投资估算
总投资费用在300万元左右。5台氧化锆O2在线检测装置、5台尾气烟道的CO在线检测装置设备费用合计约140万元，其他安装、调试等费用约10万元。
5.2投资估算表
投资估算表
费用名称
序号
名称
结构形式
参数
单位
数量
投资额
备注
建筑工程费
1
支架基础

m3
6
18万元

设备费
1
氧气管道
不锈钢
DN32
m
1000
100万元

2
管道支架
单臂支架

个
15
45万元

3
减压阀

DN32
台
10
20万元
脱脂
4
截止阀

DN32
台
10
5万元
脱脂

安装及管线铺设费
1
控制电缆

m
1000
5万元

2
氮气管道

DN16
m
500
10万元
含阀门
勘察费

5万元

设计费

10万元

监理费

工程管理费

62万元
含待摊费用
其它（包括拆迁、倒运）
1
拆迁

10万元

2
倒运

10万元

投资合计

300万元

（注：项目建议书中的投资估算在初步设计或技术方案论证确定后，可根据论证结果进行调整）
6、经济效益分析
经济效益：
（1）实施轧钢加热炉、2座球团竖炉（1#、2#）、白灰竖窑、白灰回转窑富氧燃烧后，减少助燃风量，重新调整并优化轧钢加热炉、竖炉、白灰窑的助燃风与煤气的配比，通过不断优化炉窑加热与热工制度，合理控制炉窑内部的煤气燃烧，降低煤气单耗。
（2）按上述5个煤气用户与2012年同期相比平均降低工序煤气单耗5%测算，节约的煤气用于新建锅炉及其配套汽轮发电系统，折合发电，其效益计算如下：
（95000Nm3/h×5%×8000h/a）÷3.5Nm3/kWh×0.50元/kWh≈5428571.43元/a
社会效益：
此技改项目实施并建成投产后，将直接减少CO2和NOx的排放量，有利于改善大气环境，并减少对周边地区居民身心健康的危害，提升承德建龙的企业形象。
7.技改贡献值
序号
指标名称
单位
基准值
技改贡献值
1
降低轧钢、竖炉、白灰窑煤气单耗
%
5
5
注：基准值为拟改造项目最近6个月的平均值或有代表性的数值；
技改贡献值是指改造项目实施后相对于基准值增加或改善的数值
8、附件
同行业考察报告及市场调研报告（链接）
项目论证情况（论证资料和纪要）（链接）
项目建议书审批流程表
技改项目立项信息表