主墩桩基砼浇注施工实施细则.doc

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下沙大桥七合同主墩桩基
砼浇注施工实施细则
下沙大桥主墩基础施工已于2000年4月29日全面展开，鉴于主墩桩基础施工有如下特点：
①桩深（最大孔深达115m以上）。
②覆盖层厚[最大厚度达75.30m（18#墩）和84m（17#墩）]。
③施工处强涌潮、流速大。
为保证砼灌注顺利、安全进行，保证100%成桩特制定以下实施细则。
一、组织机构
见框图。
二、材料准备
18#墩每根桩设计砼方量为265.9m3,考虑扩孔系数等因素,砼按350m3准备, 17#墩每根桩设计砼方量为329.5m3,考虑扩孔系数等因素,砼按400m3准备,
1、砼施工配合比经过监理审批和验证：
配合比采用1：0.57:1.88:2.78, 425＃普硅水泥用量360Kg/m3,初凝时间20小时，外加剂CSP-7Ⅰ型，掺量0.5%。粉煤灰为Ⅱ级灰，掺量为17%。
2、保证用于拌制砼的砂、碎石、水泥、外加剂、粉煤灰等材料符合质量要求，并经过监理批准使用。
3、每根桩砼灌注前组织充足的原材料：
水泥： 200t
砂： 500t
碎石： 600t
外加剂： 1t
粉煤灰： 30t
4、300t蓄水池砼灌注前蓄满水，以备停水时急用。
三、机械设备准备
1、搅拌站的2台拌和机运转，一台拌和机备用，配备一台装载机给拌和站上砂石料，五辆砼罐车运输砼；
2、施工现场配备两台60m3/h砼输送泵，一台50t履带吊（两台桅杆吊安装调试好后，50t履带吊换成两台桅杆吊），一台10t卷扬机以及提升导管用龙门架；
3、为防止停电等意外事故发生，搅拌站备一台200KW发电机、施工现场备一台300KW发电机，并随时能正常运转。必须保证桩基水下砼浇注不中断。
4、为防止砼罐车在栈桥上抛锚，备用一台装载机及拖车用工索具随时听候调度。
以上各种设备，使用前必须全面检查，并在砼正式灌注前对各种机械设备进行试运转，将机械故障的发生率降至最低。
常备易耗配件准备充足，砼灌注过程中，电工、修理工现场值班，以备不测之急需。
5、以上各种机械操作人员应熟悉机械性能，使用经验丰富。
6、水下砼浇注使用内径250mm无缝钢管砼导管，接头采用快速螺纹接头，砼导管总长准备240m（两套，其中一套备用），砼导管包括长9m（底节），3m，2m和1m四种规格。导管内壁残留的焊渣处理干净，首次使用前应将导管试拼检查垂直度，经检查后进行1.5倍孔底水压的水密性试验，另需对快速接头焊缝质量进行检查。
7、砼储料斗和灌注漏斗各配备一个，砼储料斗储料能力12m3,灌注漏斗容积1m3，首批砼保证有13m3，使用前要保证内表面光滑、湿润，无残留焊渣，每次使用后无残留焊渣，多次使用后无残留砼。
8、储料斗阀门须加黄油润滑以保证阀门开闭合顺利，内部无残渣。
四、车辆调度：
为保证砼运输车在栈桥上顺利行驶、错车、倒车，在17#墩、18#墩铺设倒车平台各一个，9-10#墩之间设错车平台一个。在施工现场和栈桥起始墩处各设调度人员一个，负责指挥车辆在栈桥上顺利行驶，一旦发生砼罐车在栈桥上抛锚，立即利用备用的装载机将其拖离栈桥至后方机修车间修理，保证栈桥畅通无阻。
五、砼浇注施工
（一）施工工艺：

钻机钻孔
↓
扫孔
终孔

清孔

检孔、检测泥浆指标
不合格

合格

下放钢筋笼
↓
下导管

测泥浆指标和沉渣厚度

满足要求 不满足要求
↓
下风管
↓
二次清孔
↓满足要求
接漏斗和储料斗
↓
首批封底砼浇注
↓
测量导管埋设深度(大于2-6m)
↓
拆导管(每次小于6m)
↓
浇注砼
↓
浇注完成

（二）施工方法：
1、钻孔完成后,清孔必须彻底,先加纯碱充分沉淀,再加CMC,并且调整泥浆指标使比重不小于1.1,粘度不低于19s,含砂率小于4%。平移钻机,在护筒四周铺操作平台。17#墩先用φ2.3m检孔器检孔至-38m标高,再使用φ2.0m检孔器检孔至桩底。18#墩直接使用φ2.0m检孔器检孔至桩底；
2、钢筋笼由后场分节加工制作,转运至现场,在现场对接下放到位。整个钢筋笼固定在护筒顶口上。
3、钢筋笼下放到位后,分别测量沉渣厚度和泥浆指标,若所测数据满足规定要求(即沉渣厚度小于30cm,泥浆指标比重不小于1.1,粘度不小于19s,含砂率小于4%,PH值符合要求)时,直接下砼导管,进行水下砼浇注。若所测指标达不到要求时,需进行二次清孔,直到满足规定要求。下导管时，应检查止水O型密圈是否完好 ，有无老化，开裂等现象，螺纹丝口上紧后，技术人员应逐个检查，以保证接头紧密，另外导管下放完后用卡子卡住定位于孔位中心。
4、当需要进行二次清孔时,在砼导管内接好风管和弯管,风管埋深50m左右。再接好弯管上的高压送风管，以上工序全部结束后，用吊钩将导管慢慢提起距离孔内沉渣顶部上面1m左右（避免导管堵塞），然后开始用空压机送风，循环泥浆,然后逐步往下清渣，进行第二次吸泥清孔，使孔底沉渣及泥浆指标符合清孔要求后，停止清孔，拆除弯头，开始首批砼浇注的准备工作。
5、清孔完毕后，在砼导管上安装砼浇注漏斗。首批封底砼采用拔球法，在砼浇注漏斗底部用塞子塞好并用塑料薄膜和黄油密封。塞子通过钢丝绳挂在吊车钩上,导管底口离孔底30cm高度固定好，然后向储料斗内泵送砼,当储料斗内储满砼后,打开储料斗阀门开始向砼漏斗内注入砼。当漏斗内砼达到90%以上时,用吊车拔出漏斗底口处的塞子,开始进行封底砼浇注。首批砼浇注时必须有24m3在场。与此同时连续不断地泵送砼进入储料斗内,确保封底砼成功。封底砼浇注完毕后,测量导管埋设深度,以确定是否封底成功。注意从溜槽进入砼浇注漏斗的砼速度不能太快，必须从侧壁流入漏斗，避免砼全部堵住漏斗底口，在导管内形成高压气囊堵塞导管。
6、灌注开始后,应紧凑连续进行,严禁中途停止。由两台输送泵将砼输送到储料斗，经过溜槽至浇注漏斗进入导管，至导管埋入砼5-6.0m后，即视情况拆除一至二节导管，尽量单节拆除，并保证砼埋管深度2-6m，提升、降落导管时，动作要慢，以免钩挂碰撞钢筋笼或提空导管。如此循环，当砼浇注至接近设计标高时, ,技术人员应与拌和站人员保持联系,以确定所需砼方量，避免浪费砼。同时测量人员应反复测定砼面高程，以保证砼顶面标高比设计标高高0.5~1.0m。
7、在灌注过程中要注意观察漏斗内砼下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内砼面高度,确定导管埋深。导管埋入深度必须大于2-6m。拆除导管时,导管长度不能超过6m。技术人员应作好记录。
8、砼浇注完毕，尽快拔出砼导管，拆除并清洗灌注漏斗，储料斗等设备。各操作人员清理所负责的设备用具，并派专人清理平台，保持施工现场整洁。
9、砼浇注能力不小于30m3/h，浇注时间准备10—16小时，争取10小时内灌注完毕。
（三）注意事项
1、孔口周围临时平台搭设牢固、防滑,上龙门吊等进行高空作业必须系安全带。
2、钢筋笼下放过程中不能将声测管、内撑等掉入孔中,声测管的安装定位及内撑割除前必须用小白棕绳系牢,各带班人员,值班技术员要严格把关。
3、钢筋笼挤压连接质量，技术员要进行认真检查油压表的压力值、压痕宽度及直径,挤压及时取样,并经现场监理检查确认合格后方可下放钢筋笼，钢筋笼下放完毕后固定要牢固、稳妥。
4、钻孔完成后，相应的钻具应移至其它孔位，以不阻碍砼灌注为原则并准备开钻。
5、砼灌注前应与供电部门联系以防灌注过程中突然断电，另外备用发电机须保证在断电时能立即投入使用。
6、精心安排50t履带吊和拖泵位置，一旦任意一台拖泵发生故障时，吊车能及时吊换。
7、导管下放过程中当班技术员要全程把关,检查接头质量,要依次对每个接头(包括未拆接头)进行逐一检查紧固,确保密封。导管下放顺序及每根导管长度,导管下放总长度,当班技术员要认真详细记录(在记录本上),确保导管长度准确无误,同时方便浇注过程中导管拆除。
8、砼灌注过程中应将孔口遮盖，避免砼掉入孔内，一来增加砼面顶托的重量，二来使泥浆性能下降。
9、导管内二次清孔用风管接头必须接好,每个接头均要进行检查。在接或拆风管时,切记不能大意而将风管或风管卡子掉入导管内。
10、灌注首批砼前，在保证水头差不小于2.0m的前提下，将孔内泥浆面适当降低，以提高砼超压力，使首批砼灌注顺利进行。
11、导管埋深控制在2--6m。导管埋深要勤测,导管要勤拆,拆除导管要及时进行清洗,特别是导管丝口等。
（四）、砼技术指标
1、砼配料：砼配料必须准确，将砼配料偏差严格控制在规范允许范围之内。配料的准确与否，直接影响到砼的坍落度和和易性。砼生产从始到终必须有试验人员在场把关。
2、拌和：拌和时间不小于90S，保证砼搅拌均匀，和易性良好，砼的坍落度控制在18--20cm。
3、砼缓凝时间不小于20h。
（五）、测量
1、人员：由测量组负责，测量人员工作必须认真、仔细记录砼灌注盘数，每次测量后应根据盘数算出砼浇注数量来复核砼深度及导管埋深，测量必须准确，计算必须正确。
2、测量工具：测量每次使用前要用经过检测合格，测锤重量要求在4Kg，2个测锤（一个备用）。
3、测量频率：1次/15min，要求每次沿桩周围均匀测三点，最低点处的埋深必须满足要求。
4、埋管控制：首批砼下完后，导管埋深不能小于1.5m，在正常灌注过程中，导管可控制在2-6m,每次拆除1节2m或3m.
六、水上桩基砼灌注安全规程
1、进入施工现场必须穿工作鞋，戴安全帽，穿救生衣，未经许可，不得动用他人使用的机械设备，禁止违章指挥、违章作业，在砼浇注期间，各机械操作人员不得离开工作岗位。
2、凡在储料斗上的工作人员，必须佩带安全带，并扣固好预防事故的发生。
3、夜晚浇注砼时，施工现场必须保持足够的照明。
4、用电设备必须由电工安装，用电线路必须安装漏电保护开关，禁止乱拉乱接电源，电工应经常检查用电线路，确保用电安全。
5、安排专职安全员值班，医务室应随时有人值班。

中煤特殊工程公司杭州下沙大桥项目部：
你部参与钻孔施工的17#主墩，虽已进场施工一月余，但相对于18#主墩（河北地勘院施工钻孔）而言，进度明显滞后。而且在17-E03桩位，终孔后利用检孔器进行检孔时，第一次未能通过，扫孔后再检时，仍很困难。鉴于以上情况，我部要求你们认真总结，仔细检查钻具布置，钻具形式和合理设置钻孔参数，以便在以后的施工中迎头赶上，彻底扭转被动局面。
另对钻具提出下列具体要求，望在施工中予以落实、执行：
1、 软土中钻进时，其钻具（头）有效直径应大于桩径3—5cm；
2、 在岩土中钻进时，其钻具（头）有效直径不小于桩径；
3、 重新布置钻头型式和钻头上的刀具，以适合17#墩地质层。
我们相信你们的努力，将会得到丰硕的回报。

中港二航局下沙大桥项目部
二○○○年六月十三日

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