施工计划四.docx
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1、-精品word文档 值得下载 值得拥有-2.3.4电缆头制作 a)动力电缆头制作动力电缆头制作前应具备:电缆头制作的材料、规格、型号应符合要求,并经验收合格,电缆头制作压接工具,力矩扳手等校验合格,并贴有合格证。电缆已敷设整理排列完,并用电缆绑带按间距为800mm加以固定,转弯处以500mm间距加以固定。绑扎带在支架上应成一条线,间距相等。电缆在盘柜内的芯线应排列整齐,剥线芯绝缘时不能伤及导体和所保留的绝缘层,电缆芯线剥去绝缘层后的裸露导线长度应吻合线鼻子的深度,当鼻子压接好之后,线鼻子与电缆芯线的护层之间的导体不能裸露。接线端子与电缆芯线鼻子接触应符合规定要求。电缆终端头采用热缩工艺。电缆头
2、制作结束后,每根电缆应挂正式电缆号牌,所有号牌应统一标准(采用封塑微机打印),电缆头制作结束后应经试验合格,做好记录,并验收检查。b)控制电缆头制作控制盘柜内电缆敷设结束后,应进行整理,并根据二次接线图、以及盘内端子排列情况,确定电缆走向,避免电缆在盘内交叉,影响美观。电缆的整理,应从电缆架开始,逐根整理,呈扁平状编排(对盘内电缆较少时呈小股东编排),平行进入盘柜内,对于经电缆保护管进入盘柜内应先整理好才可进保护管上盘柜,严禁绞结状进入。控制电缆制作应保证电缆排列整齐美观,统一采用电缆热缩套做电缆头(不采用原花瓶头工艺),电缆头颜色统一,长度控制在5公分(剖截面向上2公分,向下3公分),其每排
3、电缆的电缆头应做在同一水平高度,且各排电缆头间距相等,多排电缆呈阶梯状排列,正式电缆号牌使用封塑式且悬挂整齐,电缆线芯号牌(套管式)穿套,统一标准, 号牌的长度规格一致,并统一用电脑号牌机打印,字体大小一致,套管式号牌应标明端子号,回路编号,电缆芯线两端应对线正确后再套号牌。盘内电缆芯线布线采用线束,芯线成束绑扎间距相等。扎线扎紧后结头置于线束背后,同一类盘的内部电缆扎线使用同一种材料,电缆芯线的各分支线束与主线束应成直角。电缆芯线从线束引至端子排,做到水平(或垂直)均匀排列,并弯成统一弧度,弧度大小应一致,备用芯线的长度以能到达盘内最远处接线端子为准,并用扎线绑扎固定(以每根电缆的备用芯为一
4、组,做好标记,以便备用)。芯线与端子排连接,接至端子单芯线应弯圆圈,圆圈大小与螺栓匹配,合适一致,弯曲方向为螺丝旋紧方向,单芯线直接接入时剥皮要适中。多股软线采用线鼻子压接。芯线与端子连接时,螺栓应加垫片拧紧以保证接触可靠,每个端子一般接一根芯线最多的不超过二根芯线,各芯线套管号牌应排列整齐,号码朝向一律向外,便于查看,每块盘的接线应定人定岗,挂牌作业。2.4电缆施工注意事项2.4.1电缆及材料领用,应按程序发放,特别对电缆盘的领用应控制,发放时选择合适的电缆盘,避免造成电缆浪费。2.4.2电缆敷设结束后应及时清除杂物,盖好盖板。2.4.3电缆敷设时,不应损坏电缆沟及电缆。3、电气调试3.1概
5、况委托有资质从事电力系统继电保护及自动化装置调试的电气试验室,保证本安工程电气设备试验、保护调试工作正常进行,确保经调试的设备安全、稳定地投入运行。、3.2本工程电气试验室管理模式:3.3调试3.3.1根据工程需要配置好电气试验设备、仪器和仪表。3.3.2调试内容:本工程合同内所有新安装的电气设备及相关的继电保护装置、系统安全自动装置、回路接线的试验和校验。3.3.3调试要求:a)保证试验质量,试验用的交流电源应有足够的容量,并保证试验电流、电压的谐波分量不超过基波的5。b)试验人员要熟悉电气一次主接线,对本工程的继电保护自动装置配置进行全面了解。熟悉电气设备有关一、二次回路图纸,对重要的一次
6、设备本体及其保护、自动装置的厂家资料、技术数据、性能和特点全面了解。c)电气保护装置的调试严格按照调试规程、厂家说明书和调试大纲进行。试验项目完整,加强对各项技术指标、逻辑功能、抗干扰能力的考核,并完善反事故措施。d)试验人员要认真核对保护定值,业主所提供的定值是否齐全,核对所使用的电流、电压互感器的变比是否与现场实际情况相符。e)试验室技术员应及时了解施工进度,编制合理的调试进度计划表,对主要设备、保护装置的试验和调试要编写作业指导书,并进行交底。f)电气设备的试验应严格执行GB5015091交接试验规程及相关的规程规范及相关规范。g)认真做好试验记录,保证试验报告的完整、准确、无误。h)已
7、经检验和试验不合格的设备,应及时写出缺陷报告,将有关信息反馈至相关部门,以便使问题能得到及时处理。3.4质量管理a)坚持质量第一、信誉至上的原则;b)严格执行现行的有关规程规范和标准,保证调试工作规范化和标准化,确保调试质量的原则;c)本着对业主负责的态度,维护业主的利益和试验信誉,为业主提供优质服务的原则。3.4.2严格执行试验室岗位责任制和管理制度,谁施工谁负责,确保调试质量。3.4.3根据设计图纸和交接试验标准,认真编制调试作业指导书,并经相关人员批准。调试人员应严格按照已批准的作业指导书进行调试。4、接地施工4.1工程概况本工程全厂接地系统主接地干线设计为606的热渡锌扁铁,垂直接地极
8、为505的热渡锌角铁,室内接地线为405的热渡锌扁铁。重要场所设置独立避雷针。4.2施工准备4.2.1接地装置的安装应按已批准的作业指导书进行施工。接地材料到现场后必须进行验收,规格及镀锌层应符合要求,并有相应的质保书,合格证。4.2.2接地极加工应满足设计及规范要求。4.2.3与土建配合,进行放样、挖沟。4.3技术要求4.3.1接地网和接地极的埋入深度符合设计图纸或规范要求。4.3.2接地线的安装应采用搭接焊,焊接必须牢固无虚焊。扁铁搭接长度不得小于宽度的2倍,并至少3个棱边焊接。接地线与接地极焊接应牢固无虚焊并应采用辅助材料加大搭接面,所有焊接处均应进行防腐处理。对于明敷接地线,敷设位置不
9、应妨碍设备的拆卸与检修,支持件符合规范要求并做到横平竖直整齐美观。4.3.3所有电气设备均采用软铜线将设备接地端子与设备支持件连接,设专用接地线,引至主接地网。4.3.4所有接地装置在焊接工作完成后应及时配合监理对接地装置进行检查和验收。4.3.5接地装置的回填土应分层夯实。其回填土必须是松软的沙土,无杂物。 4.4接地电阻测量4.4.1独立避雷针用单独接地装置的接地电阻测试采用接地摇表进行测试,接地装置与主接地网分离,地中距离不应小于3米。4.4.2主接地装置的接地电阻采用工频电流、电压法测量,测量用的接地电极采用直线布置。测量用接地电极采用直径为50mm长2m的钢管或50X5长2m的角钢制
10、作,试验电源由电焊机接入,试验电流调至电焊机最大电流,测量其电流、电压值,按R=U/I计算,R为被测接地网的接地电阻。4.5安全措施4.5.1测试时电流极周围会产生压降,因此,在电流极附近要设置“止步,高压危险”的警告牌,并有专人看护,不让人畜走近,以免发生意外事故和影响测量结果。4.5.2试验电极尽可能打在干燥之处,测量应在晴天或阴天进行,不可在刚下过雨后测量。4.5.3测量试验要重复三至四次,取其算术平均值。4.5.4若发现试验电源尚未接通而电压表有读数,说明有干扰现象,可更换电源极性在同一试验电流下再测。第五节 热控施工方案1、概况现有锅炉脱硫系统采用PLC控制方式,三台锅炉合用一个控制
11、室,本次改造工程热控系统沿用已有工程的控制方式和水平,充分利用现有设备和元器件并根据改造后系统运行的需要增加一次仪表和其他控制器件。 2、检出元件及取源部件的安装2.1取源部件安装在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行。2.2取源部件的材质与主设备或管道的材质相符,且有材质报告。合金钢材安装前进行光谱分析,出据报告并做好记录。2.3在压力管道和设备上开孔,采用机械加工的方法;风压管道上可采氧乙炔焰开孔,但孔口要锉光。2.4取源部件应避开焊缝和蒸汽管道的监察管段安装。2.5相邻两取源部件的距离大于管道外径,但不小于200mm;压力取源部件的测温元件在同一管道上相邻安装时,前者应在后者上游。2.
12、6对高、中压取装置,应采用取压短管。2.7一次门及其以前的管路参加主设备的严密性试验。2.8取源部件及敏感元件安装后应标明设计编号、名称及用途的标志牌。3、仪表管敷设3.1仪表管敷设前应画出管路的走向、排列图;按照设计要求核对仪表管的规格和材质,检查仪表管外应无裂纹、伤痕、重皮和严重锈蚀现象,对不直的仪表管进行调直;仪表管内部必须进行清理,一般可采用蒸汽进行吹扫,以使其内部清洁畅通;清理后的仪表管两端应用胶布封闭,以免脏物进入。3.2仪表管敷设应结合现场实际情况,在不妨碍机务检修,避开易受机械损伤、腐蚀和震动较大场合的基础上,合理布置;尽可能以最短路径进行敷设,以减少测量的时滞,提高灵敏度。3
13、.3仪表管敷设时必须考虑主设备的热膨胀,可采用“”弯头等方式避免仪表管在主设备热膨胀时受到应力而损伤:管路应敷设在环境温度在+5+50范围内,否则应有防冻或隔热措施。3.4集中敷设的仪表管,应采用长度一致或接近的管材,以使焊口集中,便于维修;如有需要保温和不要保温的仪表管敷设在一起时,应预留空隙。3.5仪表管敷设应整齐、美观,固定牢固;尽量减少弯曲和交叉,成排敷设的管路,其弯头弧度必须保持一致;敷设在地下及穿过平台或墙壁时必须加装保护套。3.6仪表管水平敷设时,必须保持一定坡度,差压管路大于l:12,其他管路大于1:100;满足不了时,应在管路的最低点或最高点加装排水阀或排气阀,以保证能排除管
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