道路路基施工及厂房内地坪方案.doc

主厂房地坪、厂平及道路工程 施工组织设计
施工组织设计（方案）报审表 A－2
工程名称：红钢新建60 万吨/a 型钢主厂房地坪、厂平、道路工程 编号： 16

致： 昆明建设咨询监理有限公司红钢项目监理部
我方已根据施工合同的有关规定完成了红钢新建60 万吨/a 型钢主厂房地坪、厂平、道路 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。
附： 施工组织设计（说明、图表） 1 份
施工方案（说明、图表） 份
分包单位（章）： 总承包单位（章）：
项目经理： 项目经理：
日 期： 2011-2-2 日 期：

项目监理机构审查意见：

（专业）监理工程师：
.
日 期：

项目监理机构审查意见：

总 监：
项目监理机构（章）
日 期：

建设单位审查意见：

建设单位（章）： 业主代表：
日 期：
本表一式六份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、工程总包单位、施工总承包单位各存一份，竣工资料二份。
施 工 组 织 设 计

工程名称：红钢新建60万吨/年型钢主厂房地坪、厂平、道路工程工程

工程编号：
编制单位：武钢建工集团云南分公司红河项目部

编 制 人：

审 核 人：

批 准 人：

武钢建工集团云南分公司红河项目部

2011年2月 2日
目 录
目 录 3
第一节 编制依据 4
第二节 工程概况 4
第三节 施工准备 5
一、现场三通一平 5
二、施工临时设施 5
三、技术准备 6
四、材料准备 6
五、机械设备准备 7
六、劳动力计划 7
第四节 施工方法和措施 8
一、工程测量 8
二、道路基层回填主要施工方法 11
三、主厂房地坪主要施工方法 14
第五节 质量保证措施 15
一、质量保证体系 15
二、质量管理流程 17
三、质量管理制度 17
四、质量保证措施 19
第六节 工期保证措施 20
二、资源保证 20
三、管理措施 20
第七节 安全管理措施 21
一、安全控制目标 21
二、安全管理体系和管理流程 22
三、安全职责 22
四、安全保证措施 24

第一节 编制依据
1、中冶南方提供的施工蓝图等技术资料；
2、工程施工现场踏勘情况和当地的环境、地理资料；
3、由招标人提供的施工设计文件等；
4、国家、行业现行的规范、规程；
《工程测量规范》GB50026－93；
《地基与基础工程施工验收规范》GBJ202－83；
《公路路基施工技术规范》（JTJ033－95）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-2002）
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
《建筑地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）
《土方与爆破工程施工及验收规范》（GB6722-2003）
5、红河钢铁有限公司及项目指挥部制订的涉及项目建设、管理的各项规定；
6、本公司质量手册和程序文件；
7、本公司类似工程的施工经验和设备能力；
第二节 工程概况

本工程的道路分为主干道12m，次干道9m，成品跨、原料跨车间引道5.4m、其他车间引道5.4m、支道4.00m等五种道路类型，12m主干道环绕整个主厂房，全长约928m，设计转弯尺寸内半径26m，外半径35m；9m次干道主要是主干道通向废钢料场的U型路，全长约为241m，设计转弯尺寸内半径12m，外半径21m；5.4m成品跨、原料跨车间引道是由主干道通向成品跨、原料跨的路，全长约为161.97m；5.4m其他车间引道是由主干道通向轧辊跨的道路，全长约为63.13m；4m支道全长约为465.02m。土夹石约为11006m3，块石基层约为7669m3，采用水泥混凝土路面，整个施工现场均为回填土平整场地，碾压后进行的路基施工，填方完成高度均为1318.60m，所有路面中标高均为1318.90m。
主厂房地坪由四种结构形式地坪，分别为砼钢筋地坪、砼结构地坪、砼建筑地坪、碎石地坪三种形式，共计砼量约为3200m3，碎石地坪为644m3，共计施工面积为24000m2，主厂房平台下主要是砼建筑地坪（60mm砼），碎石地坪全部分布在原料跨，砼结构地坪主要分布在AB跨及轧辊跨内，用于堆放成品型钢及检修设备，剩余地坪均分布在主厂房内。
第三节 施工准备
一、现场三通一平
1、施工道路
因整个场地是进行回填土，现场道路很畅通，没有阻碍施工的任何障碍。
2、施工用水
临时施工用水管网，沿施工现场平面布置图中路线敷设，从附近的水源通过施工用临时水管接至各用水点。
沿线地下管网情况不明，临时水管采用明管敷设，在穿越道路、铁路处增设相应钢套管。
在给水总管处设总水表一只，由业主代表抄表后施工方使用，工程结束后施工方按实际用量和收费标准缴费。
3、施工用电
施工现场的施工临时电源根据开工前的具体要求编制专项方案，总用电量约300KVA。
因现场施工范围广，局部线路施工用电应就近接入，因此应保证施工用电点的联系、停送电制度等相关管理措施到位。
现场施工需要时设置碘钨灯照明。
电线、电缆、配电箱、漏电保护器等设备均应符合国家规定的相关质量要求，保证用电安全。
根据本工程的工程量、施工人数、施工机械等因素计算，施工用电用量主线需采用90mm2的铝芯绝缘线，现场设一个主配电柜，三个分配电箱；再采用35-75mm2的绝缘线配电至各用电设备的开关箱，开关箱至各用电设备均采用电缆。
在配电房设总电表一只，由业主代表抄表后施工方使用，工程结束后施工方按实际用量和收费标准缴费。
二、施工临时设施
1、施工总平面说明
总平面布置图是施工组织设计在空间的体现，为保证合同范围内的工程项目能如期正常施工，并充分利用施工场地，节约大临费用，体现文明施工。
2、总平面管理
⑴、统一规划设计，集中施工管理，并加强维护。确保水、电、道路的畅通。
⑵、大宗施工材料、结构件、设备必须按网络要求和规划位置堆放，确保场地内整洁有序，施工期间各专业交叉作业时必须加强协调。
⑶、根据工程的实际进展情况，及时调整平面布置图，加强平面动态管理，使之更利于施工。
⑷、设置专门机构和专职人员对现场的水、电及道路进行管理和维修。
3、施工现场无临时设施可利用，故需设置施工临时设施。
三、技术准备
1、图纸会审
图纸是施工的主要依据，施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录及与机、电、管专业的会审记录。如果遇到与设计或现场条件不符的情况，应与设计和有关单位及时联系解决。
2、施工组织设计深化
在图纸会审、设计交底的基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各单位工程的施工作业方案，及各工序的作业设计，并落实到施工的作业长和作业队伍及班组，确保施工组织技术顺利实施。
3、技术交底
为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，应先分级做好技术交底工作，交底的内容包括：本工程的结构和构造情况、场内水平及竖向座标的控制情况、施工组织设计的主要内容和项目经理部对本工程的总体部署、各工种各工序的作业设计交底、本工程应注意的安全、文明施工和周围环境情况，分层分项交底最后落实到责任作业长和操作工人头上。
4、设立技术资料管理人员，做好技术资料的收集、整理和归档工作，建立技术资料管理台帐。
四、材料准备
1、我单位按照设计图纸及时提出材料计划，供应部门及时组织并提供合格材料、产品且必须附带材料合格证及相应材质复检报告，执行公司的程序文件相关规定和招标文件规定的供料方式，确保施工用料及时到位，保证工程按计划顺利完成。
2、工程所需材料、机具设备等按计划落实，并根据施工进度和业主要求组织进场，以满足施工需要。
3、凡是材料、产品设计不合理或市场缺乏者，供应部门及时提出并同工程技术人员一起向业主主管部门、设计单位申请办理材料代用手续，确保施工用材及时到位，以免影响工期。
4、材料和构件进场后，合理堆放，避免现场二次倒运，对特殊材料应设专人看管并采取相应的防护措施。
五、机械设备准备
根据本工程特点及地层的特殊性，为确保工程质量和施工进度，及安全文明施工，我们拟将投入以下主要施工机具设备。
其它小型机具根据现场需要临时配置。
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
容量
生产能力
备注
1
反铲
PC320C
2
住友
2007.3
1.6m3

2
推土机
TY220
2
中国山东
2007.06
161.7KW
800 m3/台班

3
自卸汽车
东风
20
中国二汽
2007.04
18t
412m3/台班

5
装载机
ZL50
2
中国厦门
2007.04

708 m3/台班

6
压路机
YZ12
2
英格索兰
2005.04
18t

振动
7
洒水车
EQ140
1
中国二汽
2007.6
8t

8
加油车
EQ140
1
中国二汽
2007.3
8t

9
收光器
台
6

10
振动棒
台
8

11
切割机
台
4

12
蛙式夯机
台
4

六、劳动力计划
根据本工程实际情况，我们选派优秀的职工进行施工，施工前认真进行有关安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时进场后迅速进入工作状态。

劳动力安排计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
路基工程及厂房地坪工程
管理人员
4
技术人员
2
推驾
5
汽驾
20
铲驾
3
压驾
6
汽修
3
重修
2
综合修理
3
普工
25
砼工
30
泥工
20
模板工
5
钢筋工
15
第四节 施工方法和措施
一、工程测量
本工程的施工范围广，任务繁重。施工的测量校核、测设施工控制点位是一项贯穿施工全过程的日常性工作，测量工作质量的好坏直接影响工程的施工质量，必须把施工测量工作作为项目管理的一个重点进行管理和控制。
要注意测量的精度，保护好施工标桩，加强点位、标高的日常检查和复测，保证整个测量控制网在整个施工阶段的稳定和准确。
开工前必须编制专项施工测量控制方案，并报业主、监理工程师审批。对业主提供的测量控制坐标点、高程点要做好交接、复核工作；严格按测量方案测设现场施工控制网、进行定位放线，并在监理工程师的指导下同相邻合同标段的定位放线闭合、接顺。
在施工阶段，必须对各测量控制桩点采取有效的保护措施，并进行明显的标识，如在控制标桩周围埋设4根木桩（h>1m）围栏并挂标识牌加以保护，严禁破坏或擅自拆毁。
在施工阶段，项目部总工程师应组织测量人员每隔三个月至少对施工测量控制桩点进行一次复核；分阶段与相邻合同标段施工单位的测量人员碰头，以保证测量成果处于受控状态。
根据本公司《程序文件》规定，在需要测量时，由施工员发出测量任务单，经由技术负责人审核后，进行测量，测量完毕后，由质量检查员和施工员进行技术复核，确认其准确性。同时做好技术资料的整理和归档，保管好相应资料。由测量员交与施工员、作业长在施工现场使用。
㈠、技术指标
控制方格网的主要技术要求
边长（m）
100～300
测角中误差
5″
边长相对中误差
≤1/30000
角度观测的主要技术要求
测角中误差
5″
测回数
3
测微器两次读数差
≤3″
半测回归零差
≤8″
2C值变动范围
≤13″
各测回方向较差
≤9″
水准观测技术要求
等级
二等
四等
视线长度
≤50m
≤100m
前后视较差
≤1m
≤3m
前后视累积差
≤3m
≤10m
视线离地面最低高度
≥0.5m
≥0.2m
基辅读数较差
≤0.2mm
变换仪器高，高差读数差≤3mm
水准闭合差
≤L
≤L
注：L为水准观测线路长度，单位：km。
三、主要仪器设备
测量主要仪器设备
仪器名称
型号
标称精度
数量
全站仪
南方RTS-322
2″±2mm±2ppm
2
测距仪
WILDDI1600
3mm+2PPm.d
1
水准仪
NAK2
±0.7mm/km
1
DSZ2
S3
10
使用的仪器、工具等，应按规范要求进行检验和校正，以确保仪器的测量精度。测量过程中，先整体后局部，测量精度要求整体高于局部。
㈡、测量人员配备
项目部设测量组，统一控制整个标段的施工测量工作，测量组在总工程师和施工技术部的领导和指导下工作。设测量人员3人，其中测量组长1名，同时配合各作业区的技术人员进行坐标和高程的测量。
㈢、测量的自检复查与误差控制
自检工作在施测完后，由施测人员自己或同组人员再认真仔细地检查一次，以检验施测成果的精度，做到心中有数，经检查无误后才能交出成果。一般采取内业校核，重复观测的方法。
自检内容包括：设计资料、已知控制数据、计算成果及资料转抄的核对，施测前对控制点，施测后对测量成果的检验，发现超差或错误应及时纠正，对任何一项测量成果，都要有施测者和检查者的签字。
复查是对基础某些重要数据资料和测量成果，如测量控制网、高程控制点、直径30mm以上的地脚螺栓，进行1～2次严格细致地复核，发现问题，立即改正，使误差控制在允许范围内。
㈣、施工放样
㈠、施工测量放样工艺流程图

㈡、施工测量放样作业方法及要求
⑴、测量放样前，应获取施工区已有的平面和高程控制成果资料。
⑵、根据现场控制点标志是否稳定完好等情况，对已有的控制点资料进行分析，确定是否全部或部分对控制点进行检测。
⑶、已有控制点不能满足精度要求应重新布设控制，已有的控制点密度不能满足放样需要时应根据现有的控制点进行加密。
⑷、必须按正式设计图纸、文件、修改通知进行测量放样，不得凭口头通知和未经批准的图纸放样。
⑸、根据规范规定和设计的精度要求并结合人员及仪器设备情况制定测量放样方案。其内容应包括：控制点的检测与加密、放样依据、放样方法及精度估算、放样程序、人员及设备配置等。
二、道路基层回填主要施工方法
一、道路基层回填工艺流程

路基施工完毕经压实度检查合格后，进行道路各基层的铺设工作。
1、施工工艺

2、材料
水泥进场，必须附有合格证及化验单，严禁使用不合格水泥；碎石、块石必须干净无杂物，含泥量不大于3%，最大粒径不超过1cm；拌和用水应该清洁。
3、配合比设计
级配碎石施工前，根据《公路路面基层施工技术规范》的要求，通过试验选定确定合理的级配组成，通过击实确定其最大干密度、最佳含水量。
4、下承层的准备
水泥稳定土施工完毕后，经监理工程师检查验收合格，表面清洁干净，坚实无任何松散材料，压实度、高程、平整度、横坡度等指标检查合格。

5、拌和
拌和前调试拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量达到规定要求，如有变化及时调试设备和调整添加水量。在拌和时，应当考虑混合料摊铺碾压时含水量要达到最佳值，配料要精确，拌和要均匀。
6、混合料的运输
混合料运输采用5辆10T自卸汽车，以小东风为主要车型。拌和场地以距离道路较近且不影响其他单位或工序施工为宜，以减少水分的散失，若运距远且天气炎热干燥时，运输车辆将采用棚布覆盖减少水分散失。

7、 摊铺
用自卸式汽车运送到施工现场卸料，根据测量所得数据采用机摊与人工找平相结合的方法分两层进行摊铺，每层厚度不超过20cm，底层铺筑碾压后洒水养护24h再铺筑面层。控制稳定层的松铺厚度，水泥石屑的压实系数为1.3～1.5。摊铺时原则上不中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝，将末端混合料弄整齐再继续摊铺。如超过3 h，则应将末端未压实的混合料铲除后再继续摊铺。
8、碾压
采用8～12t压路机碾压，一般碾压6～8遍，遵循“先中间后两边”、“先慢后快”的原则，两轮重叠1/2轮宽。如碾压过程中发现“弹簧”现象，应停止碾压，待翻松晾干或处理后方能再压，碾压后应达到表面平整，无明显轮迹，压实度≥设计要求。碾压完成进行洒水养护，养护时间不小于7d，7d 的无侧限抗压强度达到3Mp，铺筑14d内不宜行驶载重汽车。
稳定层检查验收项目表
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
压实度
≥98%
1000m2
1
用灌砂法检验
2
中线高程
±20mm
20m
1
用水准仪测量
3
平整度
10mm
20m
1
用3m直尺量取最大值
4
厚度
±10mm
50m
1
用尺量
5
宽度
≥0
40m
1
用尺量
6
横坡
±20且不大于±0.5%
20m
1
用水准仪测量

二、基层回填应注意的问题
1、按要求测定土的最大干密度：回填土每层都应测定压实后的最大干密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土，未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。
2、施工前应检查砂、石、土等原材料的及砂、石、土的拌合均匀程度。
3、防止填方下沉：应注意解决虚铺土超厚，冬期施工冻土块粒径过大，漏压或未压够遍数等问题。在施工中应认真执行规范规定，检查发现问题后，及时纠正。
4、填方应夯压密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。施工过程中必须检查分层厚度，分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数，填方路基压实度（重型压实标准）≥95%。
5、施工结束后，应检查土夹石、碎石地基的承载力。
6、填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等与建设单位共同确定。冬期填方一般应增加1.5%～3.0%的预留下陷量。
三、主厂房地坪主要施工方法
1、工艺流程：
素土分层机械压实→分仓及胀缝→钢筋制安→地坪模板→标高控制→砼浇筑→抹平收光（共三遍）→养护→切割（留设）收缩缝→成品保护
建筑地坪及砼结构地坪没有钢筋制安这一项，碎石地坪如同道路路基施工顺序。
2、工艺和技术要求及注意事项：
（1）土方回填：回填土方不得有其它有机杂质，大面采用20吨碾压机来回振动碾压：碾压3~4遍数。柱周边及墙脚边、设备基础、承台边缘等不能用压路机的地方采用打夯机打夯，打夯遍数不少于3遍，回填土压实系数要求达到9.2以上，在浇筑地坪砼前需提供相关的密实度检测报告。室内回填应尽量平整，平整度控制在15mm内；对于局部不平整的采用石粉或级配砂石补平找平。已回填好的土方应尽量避免雨水和施工用水的侵蚀，对于已侵蚀的土采用换土的方法处理。
（2）分仓及胀缝：我单位考虑到主厂房总厂为366m，施工工期紧，地坪时光能够量大，分两支施工队伍施工，主厂房1~12线为一支，主厂房12-22为一支，本工程分仓采取纵向6000mm，横向分为5跨（1-6线、6-12线、12-18线、18-20线、20-22线），大体这么部署，因本工程中地坪形式较多，最终还是根据施工情况逐步调整，有设备基础部位根据实际情况进行适度调整，与墙体及设备基础、柱相接的部位采用10厚泡沫板作为分隔缝，每60米设20mm宽的贯通胀缝，可采用20mm厚的挤塑板留设，地坪完成用油膏填充。
（3）钢筋制安：钢筋地坪分为2种形式，一种为φ12钢筋@200布置（AB跨内），一种φ10钢筋@200布置（轧辊间），应钢筋地坪区域较大，分4跨进行钢筋制安，所以必须保证钢筋的搭接长度、钢筋制安的平整度、钢筋的绑扎结实，中间用马凳筋φ14@1000纵横布置。控制钢筋面标高，并保证砼保护层厚度，钢筋制安严格按规范要求执行。
（4）地坪模板：用φ14钢筋@500固定，保证模板不变形，模板应顺直、宽窄一致，模板上口标高控制在与地坪砼面标高一致的范围内。
（5）标高控制：将地坪砼面标高布置到φ10钢筋@500上或在模板侧边钉钉子弹墨线，可采用滚筒和铝合金长刮尺进行控制，测量员应随时跟踪找平的标高。
（6）砼浇筑：能采用自卸施工的尽量采用普通商品砼，其它采用泵送砼。浇筑时用铁锹、手推车转铺砼，然后用振动棒沿四周振捣密实，中间部分纵横往返振捣。如有凹处用砼配合比砼填平，直到面层出现泌水现象，严禁采用干砂灰补填。砼地坪须一次性浇筑到设计标高，严禁采用分层浇筑。
（7）找平收光：砼振捣密实后，以测设的标高为准检查平整度，将多的砼铲掉，凹处及时补平，再用3m长刮扛刮平（操作时均要从内往外退着走）；再用铁滚筒来回滚压三遍。砼初凝前，用铁抹子进行二遍抹压，把凹坑、沙眼填平抹平，不得漏压。砼终凝前，采用动力抹光机进行两遍抹光，把所有的抹纹压平收光，直到表面密实光洁。切忌抹光机长时间在一个地方打磨，以防止操作不均匀造成表面凸凹不一，溅在墙柱上的砼将应及时刮干净。
（8）养护：面层收光2h后浇水养护，保证砼面层湿润，养护时间不少于7天。
（9）切伸缩缝：养护一天后，及时进行伸缩缝的弹线、切割，缝要顺直，切缝深度不少于20mm，切缝完成后及时用油膏填堪。切缝时间应控制，不易过早或过晚，一般应在砼强度达到70%左右（收光后1天）即可进行。
（10）成品保护：砼养护期间严禁操作人员随意进入；磨光机等设备不能再地坪上拖行；地坪完成后，严禁物件冲击，所有物件应轻放，并尽可能用木枋、花胶布进行隔离；外单位在地坪上施工须采取相应措施并得到许可后方可施工。

第五节 质量保证措施
一、质量保证体系
为使整个工程的施工质量始终处于受控状态，必须发挥我公司实行的公司级、项目经理部级、作业层级完善的三级质量管理体系，确保工程施工质量达到优良标准。
结合本工程的实际情况，针对工程特点，建立本工程的质量保证体系，以使质量控制活动系统化、标准化、制度化，对整个工程实行全面质量管理，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员按各自的质量职责承担其相应的质量责任，对特殊关键部位和过程设置质量控制点，消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。

二、质量管理流程

三、质量管理制度
根据工程项目施工质量管理责任制的要求，在工程中制定以下质量管理制度，施工过程中严格遵守。
1、技术交底制度
坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制要有针对性的作业指导书。每个工种、每个班次施工前要组织进行各级技术交底，包括项目技术负责人对作业长的技术交底、作业长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。
2、材料进场检验制度
本工程的回填土进入填土区前，应具备合格的检测资料，并根据国家规范要求分批分量进行抽查检，抽检不合格的填土一律不准使用，因使用不合格填土而造成的质量问题要追究验收人员的责任。
3、样板引路制度
施工操作注意工序的优化、工艺改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。
4、施工挂牌制度
主要工种如反铲挖掘机、自卸汽车、推土机、压路机、洒水车、加油车等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量问题的要追究有关人员的责任。
5、过程三检制度
实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作方案记录。隐藏工程要由项目技术负责人、质量检查员、班组长检查。并做出较详细的方案记录。
6、质量否决制度
对不合格填土必须进行返工。不合格填土不能流入下班次，否则要追究班组长的责任。有关责任人员要针对出现不合格填土的原因采取必要的纠正和预防措施。
7、成品保护制度
要象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目经理应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业上下工序的成品造成影响时，应征得上道工序，操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。
8、质量文件记录制度
质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽，各类现场操作记录及材料试验记录，质量检验记录等要妥善保管，特别是土方检验的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。
9、有关工程技术、质量的文件资料管理制度
工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽，由专职资料员、整理、保管、存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。
10、工程质量等级评定、核定制度
竣工工程首先由施工企业按国家有关标准，规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。
11、竣工服务承诺制度
我公司将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。
12、培训上岗制度
工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量问题的，除要追究直接责任者外，还要追究项目部主管领导的责任。
13、工程质量事故报告及调查制度
工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。
四、质量保证措施
1、加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，形成项目技术措施管理体系，搞好从技术措施的提出、审批、交底、执行、检查及修正等一系列的工作。
2、实行目标管理，进行目标分解，落实责任制，按照单位工程及分部分项工程落实到各责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，责任明确，制定措施，从上到下层层开展，使全体员工在生产的过程中从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。
3、加强监督检查和考核工作。各方面的检查都应有相应的文字记录，制度健全，考核时做到有凭有据，奖惩分明。
4、积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。
5、制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。
6、贯彻全面质量管理，使全体员工树立起“质量第一”和“全心全意为顾客服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。
7、形成质量管理体系和技术管理体系，明确分工，责任到人，加强施工技术措施的贯彻与落实。
8、每个作业区配备2名测量人员，随时对区域定位和标高进行控制。
9、根据业主提供的现场地形图，对地上或地上障碍物进行妥善保护，同时要和业主及监理工程师联系，取得圆满解决。
10、每个作业区须配备一名专职巡视人员，对施工区域的清表进行监控，对于所清理区域的树，树蔸及植被要及时归堆，并外运至业主指定的废弃地点，杜绝不合格回填料进行回填事件的发生。
11、平整场地的表面坡度，平整后的场地表面，将设检查点，检查点的间距不小于20m确保坡度达到设计要求。
12、在施工过程中，经常测量或校正其平面位置，水平标高和边坡坡度，发现问题后及时进行处理，确保偏差控制在标准偏差范围之内。
13、配备人工进行边坡修整和场地边角，小型沟槽的开挖。
14、填方基底的处理达到设计要求并取得监理工程师的认可，方可进行回填作业。
15、当填方基底为松土时，先对基底进行振动碾压至密实。
16、陆域填方前庄检验填料其含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，采用翻检，晾晒，均匀渗入干土等措施，如含水量偏低，采用洒水车洒水湿润，碾加压实遍数等措施。
17、陆域回填时，铺土厚度为300mm，厚度采用现场插竹桩进行控制。碾压时此案用先静压，后振压，碾压遍数大于6遍。
18、机械碾压时，压路机行驶速度不超过2公里。
第六节 工期保证措施
本工程工期目标：开工日期为2010年12月2日，竣工日期为2010年12月30日。
二、资源保证
⑴、集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质高、有同类工程施工经验的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力，加强外协劳动力管理。
⑵、项目部和专业管理班子配备强有力的项目管理力量，拟派懂管理、业务精、能力强、敢负责、具有同类工程施工经验的项目经理担任该项目的项目经理。
⑶、发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够、性能良好的施工机械进入本工程，满足工程的施工需要。
⑷、制定物资材料进厂计划，组织好材料供应，确保材料供应准确及时。
⑸、协助业主组织好设备供应，抓好进入现场设备的管理、保护，组织好甲供材料的接受和检查。
三、管理措施
⑴、强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，完善运用公司已形成的工程动态管理模式，实现一级保一级，最终实现总目标。
⑵、运用工程进展率法，结合工程网络计划前锋线对工程进度进行控制管理。
⑶、加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。
⑷、强化现场管理，建立交接班制度，使现场施工施工组织、工序搭接最佳化，保证工期和关键节点的按期实现。
⑸、加强质量管理，在质量创优的同时，以优质来避免工程的返工对工程工期造成的延误。
⑹、加强施工安全管理，杜绝安全事故的发生，就是对工期按期正点的保证。
⑺、科技为先导，采用新技术、新工艺，优化施工方案，最终实现工期目标。
⑻、开展全方位员工责任感教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分调动全体参战职工的积极性，是实现工程按期竣工的保证。
⑼、开展各种形式的劳动竞赛，推动工程建设。
⑽、最大限度地发挥是机械设备和机具的效率，作好机械设备的保养和维护。
⑾、上班次必须为下班次创造条件和工作面，作到紧张有序地施工，努力缩短施工工期，以确保施工总工期的实现。
⑿、劳动力、材料、机具和设备的供应计划应符合工程进度的要求，特别应注意施工高峰期的供应计划是否满足要求。
⒀、对于施工过程中的实际进度，要定期的检查，看实际进度与计划进度是否有偏差，如果有偏差，应及时找出原因，采取措施，以满足计划进度的要求。
⒁、分6个作业区域组织施工。
⒂、施工机械加强设备管理，确保设备的完好率大于90%，建立施工机械检验和维修制度，是本标段管理重点，是完成本工程任务的前提。
第七节 安全管理措施
一、安全控制目标
人员伤亡事故发生率为零；
机械设备事故发生率为零；
火灾事故发生率为零；
交通责任事故发生率为零；
争创“无事故工程”。
二、安全管理体系和管理流程
成立以项目经理为首的安全生产管理小组，建立以项目经理为第一责任人的横向到边，纵向到底，项目部各部门，专业施工单位，直至作业班组职责明确，落实到人的项目安全管理责任制。按该工程的特点设专职安全员，各施工班组设兼职安全员，建立一套完整有效的安全管理体系。

三、安全职责
1、项目经理部安全组职责
⑴、认真贯彻国家、地方和本企业的安全生产、职业卫生、环境保护的政策、法规、制度标准；
⑵、讨论制订本工程施工安全生产总体规划、目标和具体方案；依据施工组织设计、施工安全措施方案组织好安全文明施工；
⑶、研究解决本工程安全生产方面的重大问题；
⑷、组织安全生产定期检查和专业检查，督促施工单位开展好日常巡查及隐患整改；
⑸、每月组织一次安全宣传教育活动；
⑹、做好安全生产记录，建立健全档案管理
⑺、发生伤亡事故，立即组织抢救，保护现场并迅速通知建设公司监控中心。参加职工伤亡事故的调查、分析，组织落实整改措施。
2、项目经理安全职责
⑴、对工程项目安全管理负全面责任，负责组织编制与审定本工程项目安全工作计划、目标和具体方案，
⑵、负责建立完善的安全管理体系，选配项目部专、兼职安全员，并指导、支持其开展管理工作；
⑶、负责选用具有相应安全资质的分包单位，签订工程合同；
⑷、负责组织危险作业施工，负责编制专项安全措施方案，并组织实施；
⑸、定期组织安全会议和安全教育活动；
⑹、协调工程进度，尽量减少各作业体区或分包单位间的立体交叉作业；
⑺、组织抓好现场文明施工；
⑻、参加安全定期检查并落实隐患整改；
⑼、协助有关部门搞好事故调查，组织落实整改措施；
⑽、负责督促作业人员正确使用劳动保护用品。
3、项目部安全员职责
⑴、协助项目经理抓好安全工作，对施工安全具体负责；
⑵、每周组织一次联合安全检查；每天进行工地巡查。检查安全措施和安全标准化作业的实施情况，发现问题，立即督促整改；
⑶、参与安全技术交底工作；
⑷、发现危及职工生命安全的重大险情，有权下达停工令，然后报告项目经理；
⑸、协调各作业区或分包单位在设置安全设施或交叉作业时的矛盾；
⑹、负责督促隐患整改和进行违章考核；
⑺、负责签订分包工程安全协议，并对分包单位施工实施监督检查、考核；
⑻、做好有关安全会议记录，负责各种安全管理资料的立卷工作；
4、项目部施工员安全职责
⑴、负责编制符合安全技术规范要求的施工作业方案，从施工技术上保证安全施工；
⑵、负责编制专项安全措施方案，并组织验收。
⑶、负责对施工作业单位进行开工前的安全技术交底；
⑷、根据施工现场进度和环境变化，随时增补专项安全技术措施和进行补充交底。
5、项目部作业长安全管理职责
⑴、对本作业区内的安全管理负全面责任；
⑵、负责对作业区内的施工人员进行工程安全技术交底和班前安全交底；
⑶、负责按作业方案组织用电线路和装置及其它安全设施，并参与检查验收；
⑷、负责指派安全监督岗对危险作业实行全过程监控；
⑸、具体负责落实施工中的安全防护措施；
⑹、负责工区内的现场文明施工管理：按平面布置图摆放材料；保持施工道路通畅；建立和保持良好的排水系统；合理布置临时用电线路；及时清理和外运建筑垃圾；
⑺、负责督促作业人员搞好个体劳动保护，制止违章指挥和违章作业。对双违人员有权予以教育、考核直至停工。
6、安全监督岗安全职责
⑴、对所在监护区域施工安全负具体责任；
⑵、负责检查、督促本区域作业人员进入施工现场戴好安全帽、特种作业人员正确使用劳保用品，严禁饮酒作业；
⑶、在本作业区域内，负责地面安全监护，设置警戒区，严防落物伤害；
⑷、负责全过程监护。
⑸、配合作业长，检查、督促安全技术措施的落实。
⑹、有权制止违章作业